钢结构安装方案.docx
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钢结构安装方案
内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用
工程项目圆形料场钢结构
编制人:
审核人:
批准人:
华电重工股份有限公司
2012年8月20日
1、工程概况
该工程是内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用工程项目圆形料场工程中皮带机钢结构栈桥的制作、安装工程。
栈桥总长122546mm，最高处46.8m，结构件1192件，总重285t，中间有2-3和4-5轴两个钢柱，进仓走道高4.8m、宽4.8m、长122.5m，钢柱由钢管组成，走道由型钢构成，四面由彩钢板围成。
该工程制造安装要求严格，高空作业量大，多数由高强度螺栓连接，故而要求精度高，同时也是本工程的显著特点。
2、编制依据及标准、规范
钢结构施工方案的编著依据主要有该钢结构工程的施工图纸、施工现场勘查数据，以及钢结构工程施工规范、施工验收规范、质量检查验收标准、安全操作规程等。
（1）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
（2）《钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
（4）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
3、施工准备
3.1施工前工程技术人员应消化图纸、检查图纸的正确性，如发现有问题，应及时与设计取得联系，及时解决。
3.2杆件到货后按照装车的清单及时清点数目，按图纸进行尺寸、外观质量证明书等验收，并填写杆件进场验收记录表。
3.3对施工人员进场前做安全教育。
3.4全部测量器具送检测部门进行校核，并取得校核报告。
3.5组织人力对机具进行清理、检修及保养，做好施工前准备工作。
3.6组织有关施工人员听取设计做的技术交底。
3.7对现场安全及防火设施进行检查、整改。
3.8特殊工种人员必须持有效证件。
4、质量保证措施
钢结构工程优劣主要看其质量，质量是工程的生命线，为确保工程质量特制定以下质量保证措施。
4.1质量目标
工程合格率100%
工程优良率95%
4.2质量控制
4.2.1对外形几何尺寸的控制（见后详述）
4.2.2焊接控制（见后详述）
5、安全保证措施
在施工过程中，始终坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，认真做好安全生产管理。
5.1建立健全安全制度
5.2施工中做到“三不伤害”，不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5.3进入施工现场要做到着装整齐。
5.4吊装时构件下不许站人，只限一人指挥吊车。
5.5电焊机及其电气设备要有良好的接地。
5.6电源开关箱各种开关操作良好。
5.7氧气瓶和乙炔瓶要保持一定距离，不得少于5m，距火源不小于10m。
5.8临时用电严格按照《临时用电专项方案》执行。
6、钢结构的组对
6.1栈桥钢柱组对
2-3轴钢柱由4节构成，共121根梁柱，重69598.5kg，为使施工方便减少高空作业，确保安全生产，故采用分节、分片组对，整体吊装。
6.1.12-3轴栈桥钢柱组对
A、下节组对
下节钢柱由12000×8733mm、高11398mm、28件梁柱构成，重15929.3kg，其组对方法如下：
在操平的枕木架上分别摆放2轴和3轴两组构件，如2轴先将YK-C-12、13两根立柱按图纸的几何尺寸摆放好，校调好后将底座位置用临时拉杆将下部固定好，端部同样也用临时拉杆封好，然后按顺序分别安装YK-V-3、4两根斜梁，再推进YK-B-117横梁，再按YK-V-55、56两根斜梁，最后封堵YK-B-101横梁，3轴安装同2轴。
2、3轴两个组片要求不翻身，全位置焊接，焊接完成后请有关人员检验合格后分别吊装就位2轴3轴两片，做好临时支撑、测平、找正后分别安装2、3轴A——B轴区间的横梁：
YK-B-109、110四根横梁和YK-V-11、12、13、14、61、62、63、64八根斜梁，下节安装全部结束。
B、中节组对
中节组对与下节组对的方法相同，但顺序有所不同，在枕木架上摆放2-3轴A、B两轴的两个组块，如A轴组块由8733×10595mm、28件、重12042.4kg，其组对方法如下：
在枕木架上分别摆放A、B轴2-3轴的两个组片，YK-C-31四根立柱YK-B-109、110四根横梁和YK-V-61、62、63、64、八根斜梁，方法同上，组焊完毕后用吊车翻转90°侧面立起找正（垂直），量好几何尺寸，安装底部（AB之间）的杆件，如2轴YK-B-102、103横梁和YK-V-57、58、59、60斜梁，然后安装3轴上面的杆件，为防止焊接和吊装变形要做钢性的临时拉梁，确认十分牢固后报验，经检验合格后整体起吊，将上部四根柱的插尖安插入下部四根立柱中，上下立柱相接口留有5mm间隙。
焊工对四道Ø450钢管横口进行焊接。
C、上节组对同中节
D、顶节的组对
YK-C-15、16、19、30四根立柱单根吊装，横梁及斜梁分片、分部安装。
6.1.24-5轴栈桥钢柱组对同2-3轴。
6.2栈桥进仓走道安装
6.2.1先在地面上组焊安装YK-HJ-3、4两组片（含上下弦梁部件），并将YK-V-35、36四根斜撑组焊完毕。
6.2.2在地面上组焊安装YK-HJ-7、8两组片（含上下弦杆件），将相应檩条安装就位后再把彩钢板安装好（留出相接杆件余量），一切完善后整体起吊5YK-C-28和5YK-C-22分别连接。
6.2.3在地面上分别组焊YK-HJ-6、5、12、13、14、15六片，并将六片组对成方体，起拱按1/800控制，组焊完成后将相应檩条及彩板安装完后整体起吊，分别和3轴YK-C-26及4轴YK-C-24相连。
6.2.4在地面上将YK-HJ-9、17组队成一个方体，将檩条彩板斗挂好，成体起吊-5,2轴YK-C-30、29相连并将两根斜梁组焊完毕。
6.2.5安装YK-C-20、21、17四根立柱和YK-G-25、26、27、28及YK-V-25共6根梁。
6.2.6在地面上将YK-HJ-1、2、10、15四片并将其组对成一个方体（含上、下弦梁），挂好檩条、彩板后整体起吊-5YK-C-17柱连接（并做好有力度的斜撑，保证不下挠）。
6.2.7在地面平台上组焊YK-HJ-11、18两大片，并组成方体，挂好檩条彩板、整体吊装，分别和YK-HJ-10、15，YK-HJ-9、17相连。
7、栈桥钢柱组对的要求
7.1组对应达到规定的纯边、间隙和坡口。
7.2施焊部位应用角向磨光机打磨见到金属光泽，距焊接周边至少大于25mm的范围。
7.3组对时严禁用大锤击打杆件。
7.4超过5mm间隙的杆件应重新修整方可组对。
7.5需要焊接在母材上的工装、卡具、使用完后用气割切除，但需保留3mm余物待用手砂轮磨平。
8、对焊接过程的要求
8.1当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时，禁止施焊。
（1）手工电弧焊时风速大于10m/s
（2）气体保护焊时风速大于2m/s
（3）相对湿度大于90%
（4）雨天
8.2工艺要求
8.2.1焊工经业主考试合格，发证后方可进行焊接作业。
8.2.2无特殊说明，所有焊道均为全熔透焊道。
8.2.3焊接应尽量连续，不同壁厚的构件间的焊接要平滑过渡。
8.2.4多层焊时，层间彻底清除焊渣后在进行下一道焊接工作。
8.3焊条的烘焙和保温
8.3.1焊条应按照商家指定的说明书进行烘焙，烘干需做好烘干记录，设置专用焊条库，焊条分类摆放，并有明显标识。
8.3.2电焊工在施焊中必须用焊条保温桶盛装焊条，保温桶必须接电。
8.4组对
8.4.1电焊工施焊前应调整好所焊构件所需点电压、电流。
8.4.2检查焊条保温桶是否良好（通电后是否产热）。
8.4.3点焊起弧不得在焊道外划弧，点焊长度不得小于母材厚度的4倍，且不小于50mm。
8.4.4焊工有权拒绝点焊有如下缺陷的构件
（1）错边超标
（2）间隙超过5mm、纯边不符合工艺要求。
（3）坡口过大或过小或很不规整。
8.5焊接
8.5.1施焊前将焊缝两侧用砂轮或钢丝刷清理至少30mm的范围，达到无锈、无油漆、无油脂及污垢。
8.5.2焊条保温桶通电后达到供热温度，使焊条恒温，施焊人员做到随焊随取，手中不得备用焊条，保温桶温度不能低于75℃。
8.5.3焊工应掌握施焊时间，焊道的层间温度不得大于250℃。
8.5.4在封底焊接引弧时，为保证封底质量，应保证电弧长度不能超过2mm。
8.5.5底层焊道焊接完后应立即进行第二层焊道焊接，即热焊。
热焊时与底层焊时间间隔不宜太长（最长10分钟），焊条直径可与底层焊时相同或略大。
8.5.6在盖面焊接中，焊条直径可与填充焊道时相同或更小，但焊接电流不宜太大，焊条的摆动量不能超过焊条直径的2.5倍。
8.5.7焊接完成收弧时，要将弧坑填满后慢慢地将焊条拉向弧坑一侧熄灭。
8.6焊道返修
8.6.1浅表面或表面缺陷可以通过打磨来除去，深部缺陷可以通过电弧气刨来除去，电弧气刨后坡口边缘和坡口面部应进行打磨，保证碳化层完全除去，打磨后坡口尺寸应满足外形要求并清理干净。
8.6.2返修按照需方批准的专门焊接程序执行，要根据返修深度，返修时应尽可能选择合适的焊接参数。
8.6.3返修最好采用直径3.2mm的焊条，摆动最大宽度为焊条直径的2.5倍，返修时应尽可能把焊接应力降到最小。
8.6.4无损检验确定缺陷大小后，在任何情况下缺陷的任何一端外的25mm无缺陷焊道都要去掉，针孔状气孔缺陷或其他缺陷不允许用气焊进行返修。
8.6.5气刨和打磨后要用磁粉检验或其他的检测手段来确认是否将缺陷彻底去除，再次焊接之前要清理掉所有磁粉或其他检验后残留物。
8.6.6咬边要通过打磨或碳弧气刨去掉，外观检查后应按照与焊接原焊道相同的焊接工艺进行补焊。
8.6.7返修完的表面要有平滑完整的轮廓，并且和母材平滑的融合在一起。
8.6.8堆焊区域要通过打磨清理干净。
9、钢结构用螺栓及高强度螺栓连接的要求
9.1高强度螺栓连接副必须具有产品合格证书，并随箱带有该产品、预拉力（K·N）及扭矩系数（N·m），应标明批号、规格、数量及生产日期，进场验收后送有资质的检测单位复试，并取得合格的检测报告后方可使用。
9.2螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
9.3高强度螺栓连接副的紧固分二次进行，初扭矩为终扭矩的50%，终拧后1n-48n内进行终拧扭矩检查。
9.4如果连接杆件需要扩孔安装，扩孔后孔径不应超过1.2d。
9.5在紧固中发生垫圈转动时应更换该螺栓连接副。
10、起重作业的实施
10.1起重司机应做到
10.1.1工作时服从指挥人员的正确指挥，并按指挥信号进行操作，对于紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
10.1.2严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
10.1.3对于违章指挥和指挥人不标准的指挥信号，应予以拒绝。
10.2起重司索人员应做到
10.2.1工作时服从起重指挥人员的指挥，有权拒绝指挥人员的违章指挥。
10.2.2负责设备、构件的捆绑工作，并与起吊前检查确认完好后向指挥人员发出起吊信号。
10.2.3熟悉起吊工器具的基本性能，如最大允许负荷、报废的标准，发现吊装带和其他吊装卡具等已达到报废标准，应禁止使用。
10.3起重指挥人员应做到
10.3.1负责作业现场障碍物的清理和无关人员的清场，同时在吊装区域采用安全警戒绳或小彩旗设置警戒区。
10.3.2正确使用标准指挥信号进行指挥，指挥信号必须清晰、正确，指挥人员位置应便于起重司机看清指挥信号的安全位置上。
10.3.3当多人绑挂同一物件时，起吊前应做好呼唤应答，确认绑挂无误后方可指挥起吊。
10.3.4用两台吊车吊装同意构件时，专业指挥人员应以红绿旗配合口哨分别指挥各台吊车以确保同步，各种构件、吊装前应进行试吊，确认可靠后方可吊装。
11、资源配置与进度计划
11.1计划工期41天（见施工进度计划表）
11.2劳动力配置计划（随进度调配）
序号
工种
人数（人）
备注
1
铆工
8
2
电焊工
6
3
气焊工
2
4
起重工
4
5
电工
1
6
打磨工
4
7
力工
6
合计
31人
11.3主要施工机械配置
序号
机械名称
规格型号
参数
数量（台）
备注
1
电焊机
ZX7-500
8
2
二氧焊机
650
2
3
吊车
8t
1
4
吊车
50t
1
5
气焊工具
2套
含烤把、割具
6
扭矩扳手
750N·m
4
7
千斤顶
50t
4
8
角向磨光机
150
12
9
焊条烘干箱
1
10
焊条保温桶
6
11
水准仪
DS32
1
12
经纬仪
T2J
电子
1
12、应急预案
1、应急组织：
应急组织机构图
总负责人：
税荣森
现场指挥：
孙永平
应急负责人：
张天华
警卫组：
张标
通信联络组：
卢永强
后勤组：
郝强
医务组：
袁珍
灭火组：
苏哲
抢救组：
王道卫
①开工前，根据施工现场的实际情况制定详细的应急计划，发放至相关人员。
②应急组织应具备能够快速组织实施应急计划的能力。
应对应急计划中的人员进行能力评价，满足要求的人员方可开展下一步工作。
③在施工现场按要求配备足够的应急设施，如消防器材、急救药品等。
④在施工现场醒目的地方张贴应急流程图，并保证流程图不受损坏。
2、应急程序
①当出现紧急情况时，目击者/最先发现人员应立即发出警报信号。
②应急负责人收到警报后，启动应急系统，各级应急人员立即就位，各司其职。
③应急指挥人员负责稳定现场秩序，在现场布置、指挥全体人员按照应急计划开始自救、疏散等工作。
④如寻求外部援助（拨打110匪警电话、119火警电话、120急救电话等），应指派人员在路途中的关键部位作引导。
⑤外部的专业救援人员到达后，应急指挥人员服从对方的安排，积极配合，继续开展应急工作。
应急措施流程图：
报火警119
目击人发出警报信号并立即上报应急负责人
报匪警110
应急负责人启动应急计划
拨打急救中心120
现场指挥
安排救人、物、灭火组织人员疏散
事故处理
附件：
危险分析
说明：
1）风险控制措施：
a1—制定目标、指标、管理方案；a2—制定目标；b—执行管理程序；c—培训与教育；d—制定应急预案；e—加强现场监督检查；f—保持现有措施；RCP—作业活动的风险控制计划。
2）现有控制措施栏内的《安规》指DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》，《规定》指2002版《电力建设安全健康和环境管理工作规定》。
序号
危险因素或环境因素
作业活动/场所
可能导致的事故或环境影响
归口部门
现有控制措施
控制
计划
备注
1.
起重机械作业地面承载强度不够，起重机停放点或行驶路线与沟、坑安全距离不够
起重作业、
起重机械行走
机械事故、
起重伤害
应急预案组
执行技术规范、作业指导书、日常检查。
a2，b，f
《起重作业管理程序》、《大型机械设备安全管理程序》
2.
起重运输作业、指挥失误
安装、拆卸、检修时
起重作业
起重伤害、
设备损坏及
人员伤害
应急预案组
教育培训、考核，RCP。
b，c，e，f
《起重作业管理程序》
3.
悬空作业无防护
吊索拆除，脚手架搭设、拆除等
高处坠落
应急预案组
执行《安规》的各项措施，使用速差自锁器，并结合现场检查。
b，c，e
《高处作业管理程序》
4.
生产、生活临建设施（包括脚手架）稳定性差
临建搭设、拆除作业
高处坠落
应急预案组
有制度要求，但不完善。
b，c，e，RCP
《高处作业管理程序》
5.
临时安装的设备支撑不牢固
现场各类作业
翻倒、坠落、设备损坏
应急预案组
设备临时支撑，作业指导书。
e，RCP
6.
安全帽、安全带、差速器、安全网
未按要求使用
现场各类作业
各类伤害
应急预案组
执行奖惩制度，现场监督检查。
b，c，e
《劳保用品管理程序》
7.
多层作业隔离措施不符合安全要求
交叉作业
物体打击
应急预案组
作业指导书，并现场检查。
b，c，e，RCP
《高处作业管理程序》
8.
高处作业时，设备、零部件、工具材料坠落
高处作业
物体打击
应急预案组
落实安全措施，现场检查。
c，RCP
《高处作业管理程序》
9.
作业人员与带电设备、运行设备安全距离不够，带电部位电线裸露
热工、电气试验，焊接作业等
触电，轧伤、挤伤等
应急预案组
执行工作票制度，按要求落实安措。
b，e，f
《特殊作业安全管理程序》、《施工用电管理程序》
10.
焊接接点不牢固导致支架倒塌
大型基础钢筋作业
物体打击
应急预案组
落实安全措施，现场检查。
d，e
11.
夏季高温天气作业
焊接作业，容器内及露天作业等
中暑、窒息
应急预案组
做好防暑降温措施，调整作息时间。
c，e，f
12.
食物中毒（蔬菜农药含量偏高、食用变质食物等）
公共餐饮部/食堂就餐
食物中毒
应急预案组
饮食卫生管理程序及相关管理制度。
b，c，e，f
《职业卫生管理程序》
13.
厂内道路转角处视野不够开阔
车辆厂内行驶
交通事故
应急预案组
限速行驶。
a2，b，f
《交通运输及车辆安全管理程序》
14.
体力负荷超限，如疲劳超限、睡眠
不足
长途驾驶、各类作业加班超时
交通事故、各类伤害/事故
应急预案组
执行交通法规，安全教育。
a2，b，e，f
《交通运输及车辆安全管理程序》
15.
供方安全、环境管理薄弱，进场施工人员素质参差不齐
现场相关作业
各类伤害/不利环境影响
应急预案组
执行相关法规并教育。
b，c，e
16.
违章作业，如：
不按作业指导书作业、施工前未接受交底、未按工作票要求落实安措、特殊工种无证上岗、使用不合格的安全工器具、擅自动火、无防坠措施或酒后上高空、打磨时未戴防护眼睛、戴手套操作设备转动部分、高温天气用氧气吹晾等
各类作业
各类伤害
应急预案组
过程监控，执行《安规》、《规定》，教育培训并监督检查和奖罚措施。
c，e，f，RCP
17.
工地施工噪声超标
各类作业
能够影响
应急预案组
噪声污染防治法、对分包方提出控制要求
《供方与劳务工安全与环境管理程序》
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