《自动化制造系统》复习题.docx

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《自动化制造系统》复习题

一、单项选择题

1.在选用了刀具半径补偿的条件下，进行整圆切削应采取:

【B】

A.法向切入切出法B.圆弧切入切出法

C.A、B均可D.无法判断

3.某一段程序N30G00G90X80Z50；N40X40Z30；叙述正确的是：

【C】

A.执行完N40后，X轴移动80mm，Z轴移动20mm

B.执行完N40后，X轴移动80mm，Z轴移动30mm

C.执行完N40后，X轴移动40mm，Z轴移动20mm

D.执行完N40后，X轴移动40mm，Z轴移动30mm

4.在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是（）圆弧半径。

【B】

A.大于B.小于C.等于D.大于或等于

6.在CAXA制造工程师中，导动增料功能是将某截面线或轮廓线沿一条轨迹运动产生一特征实体，其截面线是：

【B】

A．不封闭的草图轮廓B．封闭的草图轮廓

C．封闭的非草图轮廓D.不封闭的非草图轮廓

7.在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中轮廓补偿选择“ON”，指的是:

【C】

A．刀具到轮廓线，刀具右偏B．刀具中心线不到轮廓，相差一个刀具半径

C.刀具中心线与轮廓线重合D．刀具中心线超过轮廓，相差一个刀具半径

9.数控机床对夹紧装置的要求是:

【C】

A.夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置

B.夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动

C.有良好的结构工艺性和使用性

D.有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小

10.根据不同的加工条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（）的重要途径。

【C】

A.加工量B.生产成本

C.生产效率D.时间定额

11.定位基准的选择原则是:

【D】

A.尽量使工件的定位基准与工序基准不重合

B.尽量用未加工表面作为定位基准

C.应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大

D.采用基准统一原则

12.在CAXA制造工程师中，要对已经生成的刀具轨迹和刀具轨迹中的刀位行或刀位点进行增加、删除等操作，则执行应用下的:

【B】

A．轨迹生成B．轨迹编辑

C．轨迹仿真D.特征生成

13.不需要进行实体造型，通过只要运用各种曲线工具即可完成加工，应该采用:

【A】

A．线架造型加工B．实体造型加工

C．实体/曲面造型加工D.曲面造型加工

14.用于生成加工中间有多个岛的平面加工轨迹的加工方法是:

【B】

A．平面轮廓加工B．平面区域加工

C．曲面轮廓加工D.曲面区域加工

15.在CAXA制造工程师中，要绘制草图，则执行应用下的:

【B】

A．轨迹生成B．曲线生成

C．曲面生成D.特征生成

16.用来屏蔽其内部不需加工或需保护的部分是：

【C】

A．轮廓B．区域C．岛D.刀位点

18.粗加工选择切削用量时、首先考虑选择较大的：

　　　　　　　　　　　　　【Ｄ】

A.进给量B.切削深度C.转速D.切削速度

20.安全高度、起止高度、慢速下刀高度这三者关系是：

【B】

A.安全高度>起止高度<慢速下刀高度

B.起止高度>安全高度>慢速下刀高度

C.起止高度>慢速下刀高度>安全高度

D.慢速下刀高度>起止高度>安全高度

21.在CAXA制造工程师中，要进行数控加工操作，则执行应用下的：

【A】

A．轨迹生成B．轨迹编辑C．轨迹仿真D.特征生成

22.以HTME格式生成加工轨迹明细单，便于机床操作者对G代码程序的使用，也便于对G代码程序的管理，采用下列的操作是：

【B】

A．轨迹批处理B．生成加工工艺单

C．钻孔D.后置处理

23.用于生成加工曲面上的封闭区域的刀具轨迹的加工方法是：

【D】

A．平面轮廓加工B．平面区域加工

C．曲面轮廓加工D.曲面区域加工

24.在CAXA制造工程师中，要描述零件的外表面，则执行应用下的：

【C】

A．轨迹生成B．曲线生成C．曲面生成D.特征生成

26.走刀行间连接速度的设置原则是：

【A】

A.小于进给速度B.等于进给速度C.大于进给速度D.可任意设置

27.在CAXA制造工程师中，拉伸增料功能是轮廓线根据指定距离产生一增加材料的特征，其轮廓线是:

【B】

A．不封闭的草图轮廓B．封闭的草图轮廓

C．封闭的非草图轮廓D.不封闭的非草图轮廓

28.在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中轮廓补偿选择“TO”，指的是:

【B】

A．刀具到轮廓线，刀具右偏B．刀具中心线不到轮廓，相差一个刀具半径

C.刀具中心线与轮廓线重合D．刀具中心线超过轮廓，相差一个刀具半径

29.等高加工是：

【B】

A.二轴加工B.二轴半加工C.三轴加工D.曲面加工

30.在CAXA制造工程师中，要检查已经生成的刀具轨迹和刀具轨迹中的刀位行或刀位是否有干涉等操作，则执行应用下的:

【C】

A．轨迹生成B．轨迹编辑C．轨迹仿真D.特征生成

31.和参数线加工和等高加工相比，生成轨迹的速度非常快的加工方法是:

【B】

A．知识加工B．导动加工

C．曲面区域加工D.投影加工

32.用于生成沿一个轮廓线加工曲面的刀具轨迹的加工方法是:

【C】

A．平面轮廓加工B．平面区域加工

C．曲面轮廓加工D.曲面区域加工

33.在CAXA制造工程师中，要形成实体造型，则执行应用下的:

【D】

A．轨迹生成B．曲线生成

C．曲面生成D.特征生成

34.由外轮廓和岛之间表示待加工的部分是:

【B】

A．轮廓B．区域C．岛D.刀位点

35.数控机床机械系统的日常维护中，须每天检查的项目是:

【A】

A.导轨润滑油B.液压油路C.滚珠丝杠D.润滑液压泵

36.下列叙述中，除（）外，均适于在数控铣床上进行加工。

【B】

A.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B.大批量生产的简单零件

C.精度要求高的零件D.小批量多品种的零件

37.对夹紧装置的要求是：

【D】

A.夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置

B.夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动

C.有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小

D.有良好的结构工艺性和使用性

39.镜像切削编程功能的优点是：

【B】

A.可以提高加工精度B.简化编程

C.操作方便D.可以提高加工效率

41.在CAXA制造工程师中，放样增料功能是根据多个截面线轮廓生成一个实体，其截面线是：

【B】

A．不封闭的草图轮廓B．封闭的草图轮廓

C．封闭的非草图轮廓D.不封闭的非草图轮廓

42.在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中轮廓补偿选择“PAST”，指的是：

【D】

A．刀具到轮廓线，刀具右偏B．刀具中心线不到轮廓，相差一个刀具半径

C.刀具中心线与轮廓线重合D．刀具中心线超过轮廓，相差一个刀具半径

43.一系列首尾相接的曲线的集合是:

【A】

A．轮廓B．区域

C．岛D.刀位点

44.数控机床作空运行试验的目的是:

【C】

A.检验加工精度B.检验功率

C.检验程序是否能正常运行D.检验程序运行时间

二、多项选择题

2.在限制线加工方法中，行距的定义方式有：

【BCD】

A．残留高度B．刀次C．行距

D.步长E.加工误差

3.下面哪种方式不属于退刀方式：

【DE】

A．垂直B．直线C．圆弧

D.螺旋E.倾斜

5.加工顺序（工序）通常包括：

【ABD】

A．切削加工工序B．热处理工序C．淬火工序

D.辅助工序E.铸造工序

6.下面哪种方式不属于下刀方式:

【BC】

A．垂直B．直线C．圆弧

D.螺旋E.倾斜

7.在参数线加工方法中，行距的定义方式有:

【ABC】

A．残留高度B．刀次C．行距

D.步长E.加工误差

8.下面哪种方式不属于进刀方式：

【DE】

A．垂直B．直线C．圆弧

D.螺旋E.倾斜

9.加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。

主要加工对象包括：

【BCD】

A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件

C．外形不规则的异型零件D.既有平面又有孔系的零件

E.盘、轴类零件

10.在平面轮廓加工方法中，行距的定义方式有：

【CD】

A．残留高度B．刀次C．行距方式

D.余量方式E.加工误差

三、填空题

1.已知零件的外围轮廓的零件图如下所示，刀具端头已下降到Z=-10mm处，精铣其轮廓。

采用直径30mm的立式铣刀，刀具补偿号为D02，工艺路线采用左刀补，用绝对坐标编程，设O点为编程原点。

进刀时从起始点直线切入到轮廓第一点，退刀时从轮廓最后一点法线切出到刀具的终止点。

针对下列编程，在空格处填写正确的程序或解释该段程序。

N040G92X-70Y-40设定工件坐标系

N050S800M03（开启主轴顺时针转，转速900r/min）

N060G00G41D02X0Y0建立左刀具半径补偿

N070G01X0Y100F80直线插补运动到Y100处，进给速度80mm/min

N080X20直线插补，X轴运动到20处

N090（G03X100Y100I40J0）逆时针加工R40的半圆

N100G01X120（直线插补运动到X120处）

N110（Y40）直线插补运动到Y120处

N120G02X100Y0I-40J0（顺时针加工R40的1/4圆）

N130（G01X0M05）直线插补运动到X0处，并关闭主轴

N140G00G40X-70Y-40（快速运动到X-70、Y-40处，取消刀补）

N150（M30或M02）程序结束

四、简答题

1.简述零件结构工艺性对数控加工产生的影响有哪些？

答：

零件的工艺是制定加工中心加工工艺的首要工作。

其任务是分析零件图的完整性、正指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求，也就是说零件的结构设计会影响或决定工艺性的好坏。

根据铣削加工特点，我们从以下几方面来考虑结构工艺性。

1．零件图样尺寸的正确标注。

2．保证获得要求的加工精度。

3．尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸。

4．保证基准面统一。

５．分析零件的变形情况。

确性和技术要求，选择加工内容，分析零件的结构工艺性和定位基准等。

零件的结构工艺性是

2.简述自动编程系统的组成和原理？

答：

自动编程系统的组成由硬件和软件两大部分组成。

图象编程系统实质上是一个典型的CAD/CAM系统。

编程人员在CAD/CAM一体化系统的图形终端上进行编程。

编程系统所需的几何图形定义方式和数据不必专门设计，可以从CAD生成的几何图形信息中直接都读取，有关刀具的信息也可以从CAD/CAM系统中直接读取。

有了零件的几何信息和刀具信息，用图形交互方式生成刀具运动轨迹的动态显示，可对加工过程刀具与被加工面，刀具与夹具、工件、机床的干涉进行校验。

经校验后的数据直接由通讯口送入机床进行加工。

4.叙述绘制草图的几个主要过程？

答：

CAXA制造工程师采用精确的特征造型技术，使设计过程简单、直观、准确。

草图是为特征造型准备的一个平面封闭图形，也称为轮廓。

绘制草图的几个主要过程：

确定草图基准平面；基准平面是草图和实体赖以生存的平面，它的作用是确定草图在哪个面上绘制。

基准面可以是特征树已有的坐标平面，也可以是实体中生成的某个平面，还可以上一通过某特征构造出的面，构造基准平面有七个方式。

开始新草图；选择一个基准平面后，按下草图按纽，可以开始一个新的草图，然后用各种线生成功能生成草图。

打开草图；

草图的绘制、编辑及参数化修改；

草图环的检查，草图必须是一个封闭的环；

退出草图状态；

5．简单对比设计造型与加工造型的区别？

答：

由于加工造型与设计造型的目的不同，决定了加工造型和设计造型存在一定的差异。

设计造型的目的是为了将产品的形状和配合的关系表达清楚，它要求的几何表达方式比较统一，且必须是完整的，一般三维实体图形或纯二维工程图纸加工的造型目的，是为了给加工轨迹提供几何依据，虽然加工造型的基础是设计造型，但是它的造型表现形式不一定使用统一的几何表达方式，可以是二维线框、三维曲面、三维实体或它们的混合体。

为此CAM对造型的要求：

尽量用二维替代三维，工艺对造型的特殊要求，混合模型的使用，化整为零提高运行效率。

6．自动编程的过程是什么？

答：

自动编程主要分为两个阶段：

第一阶段是编程员对零件纸进行工艺分析，使用数控语言人工编写出零件的源程序单，这一阶段是编写零件源程序的阶段；

第二阶段是借助计算机和“编译程序”，对源程序进行翻译，数值计算，后置处理，编写出零件加工程序单，自动地穿出数控穿孔纸带，或将加工指令通过通讯接口直接送入数控机床。

7.说出顺铣、逆铣的概念，说明数控铣床顺铣、逆铣的简单判别方法？

答：

顺铣：

铣刀的旋转方向与工件的进给方向一致。

对于凸形工件，顺时针为顺铣。

逆铣：

铣刀的旋向与工件的进给方向相反。

切削不平稳，加工面粗糟。

对于凹形工件，逆时针为顺铣。

数控铣床顺铣、逆铣的简单判别方法：

刀具旋向为右向，对于凸形工件，顺时针为顺铣。

刀具旋向为右向，对于凹形工件，逆时针为顺铣。

8.说明安全高度、起止高度、慢速下刀高度这三者关系是什么？

答：

安全高度是指保证可以快速走刀而不发生干涉的最小高度，应该高于零件的最大高度。

起止高度是指进退刀时刀具的初始高度，起止高度应大于安全高度。

慢速下刀相对高度是指每一次下刀，刀具先是快速运动，当距下刀点某一距离值时，刀具以接近速度下降。

慢速下刀相对高度是一个相对值。

10．简述CAXA后置处理的功能与加工代码生成的过程？

答：

后置处理就是结合特定机床把系统生成的二轴或三轴刀具转化为机床能够识别的G代码指令，生成的G代码可以直接输入数控机床用于加工，这是最终的目的。

包括后置设置、生成G代码、校核G代码、生成工序单。

后置设置包括两方面的功能：

增加机床和后置处理设置。

五、工艺编程综合分析题

一.有一零件，毛坯选用材料为铝的板材，欲加工出如下图所示的三个字母，深度3mm，宽度6mm，请完成以下工作：

1、根据图纸要求，分析工艺方案，包括确定定位基准及毛坯大小等；

2、确定装夹方案，以不产生干涉为宜；

3、确定加工路线和进给路线，包括平面内进给和深度进给两部分路线；

4、选择刀具及切削用量；

5、确定工件坐标系和对刀点；

1．根据图纸要求，确定工艺方案用数控钻铣床加工，编程过程中不用刀具半径补偿功能直接走出轨迹。

以工件底面为定位基准，毛坯大小为180mm×70mm×10mm。

2．确定装夹方案：

以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上，不会产生干涉。

3．确定加工路线

①设定工件坐标系，从坐标系原点上方起刀，快速移动，选择在字母B起点上方下刀，深度3mm，加工字母B后在该下刀点抬刀到一定的安全高度。

②再移动到字母O起点上方下刀，深度3mm，加工字母O后在该下刀点抬刀到一定的安全高度。

再移动到字母S起点上方下刀，深度3mm，加工字母S后在就地点直接抬刀到其止高度，然后移动到起刀点。

4．选择刀具及确定切削用量

现采用φ6mm的键槽铣刀或立铣刀，进给速度选择50mm/min–100mm/min。

5．确定工件坐标系和对刀点

编程坐标原点设在平板的左下角，在XOY平面内确定以左下角0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

二.有一零件，毛坯为160mm×160mm×15mm板材，6mm正五边形凸台的外轮廓和φ30mm的孔已粗加工过，周边留0.5mm余量，欲精加工出如下图所示的正五边形凸台及φ30mm的孔，工件材料为铝。

请完成以下工作：

1、根据图纸要求，分析工艺方案，包括分析零件轮廓形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等；

2、确定装夹方案，以不产生干涉为宜；

3、确定加工路线和进给路线，包括平面内进给和深度进给两部分路线；

4、选择刀具及切削用量；

5、确定工件坐标系和对刀点；

1．根据图纸要求，确定工艺方案，以底面为定位基准，每次切深不超3mm，用刀具半径补偿和循环指令编程，先加工φ30㎜孔，再铣削正五边形凸台轮廓。

2．确定装夹方案：

以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上，不会产生干涉。

3．确定加工路线

①铣削φ30㎜孔，从中间下刀，沿圆周进行逆时针分层加工。

　②按顺时针方向分层铣削正五边形凸台轮廓。

4．选择刀具及确定切削用量

现采用刀具直径为8的立铣刀用于轮廓和φ30㎜孔的铣削，每次切深不超3mm，进给速度选择50mm/min–100mm/min。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以正方形中心O点为工件原点，Z方向以工件表面为0点，建立工件坐标系，采用手动对刀方法把正方形中心0点作为对刀点。

三.根据题图，铣刀首先在O点对刀（设此点为加工编程原点），加工过程则从O点上方100mm处开始，先移动到1点，开启主轴，安全高度为10mm，主轴向下移动到工件表面下6mm处，加工时经过2—3---4---5---6---7---8---9，机床停止运动，主轴再上升100mm，加工程序结束，试编程。

可以采用G54或G92编程，主要检查定位、下刀、数据、指令、抬刀、结束等环节准确。

G92X0YOZ100

G00X-40Y-50S900M03

GOOZ-6

GO1G41D01X-30Y-36F120

G01Y30

G02X30Y30I30J0

G01Y20

G03X50I20J0

G01X70

Y-30

G01X-30

G00G40X-40M05

G00Z100

M30

四.铣出下图所示内表面，刀具直径为10，采用刀具半径补偿，考虑已经完成过粗加工，综合工艺分析后试编写出精加工程序。

（编程坐标原点设在零件的中心）

五.在90×90×10的有机玻璃板上铣一个“凹”形槽（铣至如下图所示尺寸），槽深2.5mm未注园角R4，铣刀直径为8。

试编程。

（编程坐标原点设在有机玻璃板的左下角O点，编程过程中不用刀具半径补偿功能。

）