设备安装专项方案.docx

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设备安装专项方案

设备安装专项方案（总17页）

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXX单元

设备安装方案

编制人：

审核人：

批准人：

XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司

2017年04月01日

20

XXXXXXXXXXX项目1020单元

设备安装方案

1编制说明

XXXXXXXXXXXX项目新增项目共有设备约48台。

2编制依据

GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

HG20203-2000《化工机械安装工程施工及验收规范》

SH/T3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》

XXXXXXXXX有限责任公司提供的设备相关图纸

3工程概况

本项目共有设备约48台。

其中动设备24台，静设备15台，减速机搅拌器9台。

本工程中设备现场保护困难，因此要求在设备安装前，安装过程中，以及安装完成后，应根据设备的特点及尺寸，制定有效的保护措施，防止、杜绝设备损坏的现象发生。

设备布置在XXXXXXX装置钢结构框架内，

设备一览表

序号

设备名称

位号

尺寸

数量

单位

重量（Kg）

设备类别

设备标高

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

25

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

4设备安装前应具备的条件

设备安装前的验收、检查

设备安装前的验收、检查工作应由业主和监理单位、项目部设材部、安装队技术人员参加，并作出记录。

设备必须有出厂检验合格证。

设备安装前应认真核对设备的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。

对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。

对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。

如设备内部冲氮则检查设备的充氮情况，保护装置应完好无损，保护氮气压力应正常。

对于设备验收中发现的问题，应以书面形式报告给业主，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。

其他应具备的条件：

施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。

安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。

施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。

5设备安装技术要求

总体原则：

先大后小，先里后外；

静止、传动设备安装程序：

静止设备安装程序图

装程序图

传动设备安装程序

安装方法及技术要求

设备的就位以倒链吊装就位为主，对于布置在框架内和吊车不宜吊装的设备则采取以倒链牵引就位，吊点由安装施工人员和技术员现场确认。

设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：

设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高基准线为基准；

设备的中心线位置应以基础中心线为基准；

立式设备的定位应以基础中心线为基准；

立式设备的铅重度应以设备两端部的测点为基准；

卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准；

设备的找正、找平应符合下列规定：

找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行；

设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。

设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求：

在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应按图5-4放置。

灌浆后先紧固，当设备安装和配管完成后再松动螺母，留下间隙，然后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。

（a）工作温度下要膨胀的（b）工作温度下要收缩的

设备地脚螺栓放置图设备地脚螺栓放置图

在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。

设备安装后，其允许偏差应符合下表要求：

设备安装允许偏差

序号

检查项目

允许偏差（mm）

立式

卧式

1

中心距

D≤2000±5

D＞2000±10

±5

2

标高

±5

±5

3

水平度

轴向，1000

径向，D/1000

4

铅垂度

H/1000但不超过30

5

方位

沿底座环圆周测量

D≤2000，10

D＞2000，15

注：

D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点距离

电机驱动的泵以泵壳为基准进行找正、找平。

泵安装后的技术标准应符合下表规定

离心泵安装要求

序号

项目

允许误差（mm）

备注

1

轴线位置

±5

2

出口法兰面标高

±2

3

泵联轴节径向偏差

轴向偏差

m

mm/m

其它泵的安装技术要求

序号

项目

允许误差（mm）

备注

1

轴线位置

±8

2

法兰面标高

±5

3

泵联轴节径向偏差

轴向偏差

m

mm/m

机泵对中检查

机泵对中合格后，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生应力。

和管道连接后，每次检查的对中允许偏差应在厂商规定的范围内且应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。

泵的安装位置位于钢结构框架内时，安装泵时要搭建保护棚，以防高空坠物撞坏设备，同时防止高温飞溅物损坏设备。

搅拌器的安装

搅拌器安装前应检查搅拌轴的弯曲度，允许偏差为1000。

搅拌器安装技术要求见下表：

序号

项目

允许误差

（mm）

备注

1

搅拌器安装法兰面水平（垂直度）

1/1000

2

搅拌器轴水平度（垂直度）

1/1000

3

轴和固定轴承位置偏差

1000

最大5

4

齿轮与电机的同心度、平行度

1/10

5

驱动机与皮带轮平行度

1/1000

搅拌器安装要求还应该严格按照设备技术文件的规定执行。

6设备安装就位方法

吊装原则

设备采用吊车卸车及吊到指定预备安装位置，对于钢结构框架内的设备，可先用吊车送至装置最近的距离，根据需要及现场条件，再利用框架内导链吊装就位。

吊装顺序：

先框架内，后框架外；

先大后小，先高后矮。

7设备安装质量控制

设备安装质量控制指标：

分项工程合格率100%，优良率90%以上。

设备安装质量控制程序按烟台万华搬迁一体化项目质量控制、管理文件中《设备安装质量控制点》规定的质量控制程序执行。

设备安装质量控制点的检查等级按《A、B、C质量控制点》中有关规定执行。

质量控制措施

对关键、重要设备的安装应成立质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使设备安装各阶段的质量得到控制和保证。

加强质量予控，根据质量控制点A、B、C三级签证，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。

坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。

8.劳动力配置一览表

设备安装劳动力配置表

序号

名称

数量

备注

1

钳工

1人

2

起重工

1人

3

焊工

1人

4

铆工

1人

5

力工

3人

6

电工

1人

7

技术员

1人

8

队长

2人

合计

11人

9安全技术措施

对全体参加施工的人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止损坏吊装设备表面的防腐层。

吊装用机索具应在服役期内，性能良好。

严禁在设备上引弧，严禁敲打设备。

未经允许不得对设备进行焊接作业。

在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。

进行容器类设备内部检查时，必须在两人以上，应同时打开两个或两个以上的人孔盖并安排人员值班，且配备良好的通风机械，在确认设备内无毒性气体及有充足的氧气时方可进入设备。

泵设备在制造厂封闭的进出口，不得随意拆卸。

对泵管接口应用专用的盲板封好，防止杂物进入。

设备清洗时应注意防火。

用过的清洗液不准随意地倾倒，应有专门的容器收集，集中处理。

容器类设备内部作业照明采用12v安全行灯。

进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系挂安全带，系挂点应牢靠。

不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。

设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。

脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。

应遵守烟台万华聚氨脂有限公司的各项防火、禁烟安全管理制度。

10技术措施用料计划

技术措施用料计划表表10-1

序号

名称及规格

单位

数量

备注

1

无缝钢管φ108×5

m

20

3

槽钢[16

m

30

4

角钢L50*50*5

m

50

5

枕木

块

40

6

脚手架管φ48×3

吨

2

7

镀锌铁丝8#

kg

100

8

铜皮δ=

m2

1

9

铜皮δ=1mm

m2

1

10

薄铁板δ=

m2

1

11

薄铁板δ=1mm

m2

1

12

薄铁板δ=2mm

m2

1

13

钢板δ=16mm

m2

4

14

钢板δ=10mm

m2

5

15

钢板δ=20mm

m2

2

垫铁用材料

16

圆钢φ20

m

20

11主要工、机具计划

主要工、机具计划表

序号

名称

数量

单位

备注

1

汽车吊25吨

1

台

2

汽车吊50吨

1

台

2

吊装带

8

根

3

麻绳

50

米

4

载重汽车12米

1

台

5

叉车5吨

1

台

6

导链1吨

2

个

2吨

2

个

5吨

2

个

10吨

1

个

7

框式水平仪

1

个

8

千分表

2

个

9

百分表

2

个

10

塞尺

2

个

11

水准仪

1

个

12检验、测量器具配备表

工程项目

期

检测参数名称

参数允许偏差

配备器具名称

器具准确度

中心线

±5mm

钢卷尺、钢盘尺

±1mm

长度

±5mm

钢卷尺、钢盘尺

±1mm

直径

±2mm

钢板尺

±

±

游标卡尺

±

垂直度

H/1000

经纬仪

±

钢卷尺

±1mm

标高

±5mm

水准仪

±

水平度

1000

水平仪

±

13质量保证体系机构图

14风险评估

工作危险分析

工作名称：

设备安装

分析小组成员：

日期：

2017-3-30.

施工顺序

序号

工作步骤描述

危害及潜在事故

什么人会

受到伤害

风险级别

控制/恢复措施

行动/

负责人

1

临时用电

1）触电伤人

2）过载短路

引发火灾

施工人员

中

施工机械必须做到“一机一闸一漏电一保”，严格按操作规程操作；

接、拆电源由专业电工操作，现场电缆线布设规范；

现场电缆线布设规范：

过路架空6m，平地架空，禁止敷设在脚手架等导电的设施上；

2

设备进场

1）交通事故

2）物体打击

3）吊装伤害

4）吊车倾覆

施工人员

中

现场做好“三通一平”；

车辆按规定路线行驶；

吊装时应把吊物捆绑牢固；

信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；

被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；

经常检查吊索具，并且保持安全有效；

3

高空作业

1）高处坠落

2）物体打击

施工人员

中

搭设操作平台；

按要求配戴安全带、安全帽；

登高人员检查身体；

设生命线；

设置上下通道；

严禁上下抛物；

4

设备预留洞口及临边

1）高处坠落2）物体打击

施工人员

中

按规定要求对米×米以下的孔洞加设盖板防护；

按规定要求对米×米以上的孔洞周边、楼层周边、楼梯口段边、通道及斜道的两侧边、阳台、斜台和挑平台的周边加设护身栏及挂安全网；

施工人员不得擅自拆除防护设施；

设备及孔洞周边不得存放杂物；

按规定要求在进料口、出入口等处搭设防护棚；

及时清除水平网内杂物；

5

静止设备安装

1）机械伤害

2）物体打击

3）砸伤、挤压碰撞伤害

施工人员

中

起重工吊车司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；

被吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被吊物下方停留；

经常检查吊索具，保持安全有效；

现场设专人统一协调指挥；

高处作业时应设牢固操作平台、周边设防护栏杆，脚手板铺设严密，系好安全带；

6

机泵传动设备安装

1）机械伤害

2）物体打击

3）砸伤、挤压、碰撞伤害

施工人员

中

施工人员严格按安全技术操作规程操作；

特殊工种作业人员必须持证上岗；

操作人员应按要求穿戴好个人防护用品；

传动设备的齿轮、传动轮、皮带轮等处必须加设有效的防护罩、悬挂警示标牌，无关人员不得靠近；

设备安装检查时，必须保证电路开路，并设专人巡视，保证安全。