路面施工方案doc.docx
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路面施工方案doc
海口市药谷二期九号路市政工程
水泥砼路面专项施工方案
一、工程概况
海口市药谷二期九号路位于海口高新区（二期），道路总体呈丁字体。
道路西起科技路，道路东西长396米，南北长195米，全长591米。
道路场地为原地形地貌，地势东西向西部较高，东部较低；南北向北部较低，南部最高。
药谷用地处于海口市中心组团西部工业用地内，交通条件便利，南海大道和秀英大道分别从其北部和东侧穿过，规划的永万东路、永万西路、港澳路和货运大道等主干道从其中间或外围穿过，本设计道路为与外围联系的支路。
二、编制依据
1、施工设计图纸及变更设计图纸、招投标文件；
2、现行的设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准：
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》—JTGF30-2003、《公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程》—JTJ037.1-2000、《市政道路工程质量检验评定标准》—CJJ1-90等；
3、国家及海南省相关的现行法规法令和文件等。
三、施工部署
1、指导思想：
以“快速、优质、安全、高效、有序”为施工指导思想，本着“科学组织、机构精干、设备精良、精兵强将”的施工组织原则，严格施工管理，优化资源配置，合理安排施工，发挥科技优势，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保工期节点。
2、总体目标：
质量目标：
质量合格，工程质量一次验收合格率达100%，杜绝重大质量事故。
工期目标：
安全目标：
杜绝重大伤亡事故，避免重伤事故，轻伤率控制在3‰以内。
3、施工组织机构安排：
本项施工将以项目经理为核心，以项目经理负责制为原则，并组织技术骨干组成“高效精干”的专项施工技术小组，施工队伍将由项目部直接领导，组织施工。
四、水泥混凝土路面
本标段砼路面度长为591米，为确保砼路面摊铺平整度，本项目采用三辊轴机组组织施工。
设备的选择与机具配套如下表：
（一个工作面）
工作内容
主要施工机械设备配套名称及数量
钢筋加工
钢筋锯断机、折弯、电焊机各一台
测量
经纬仪、全站仪各一台、水准仪二台
钢模
高22厘米槽钢800米
搅拌
750t/d的强制式搅和机二台
运输车辆
小型自卸运输车10辆（根据情况调整）
摊铺
5001型的168mm辊轴一台
振动棒组、平板式振动器、真空脱水机
饰面
4m刮尺、手工抹刀
抗滑构造
刻纹机
切缝茬缝
手推锯缝机二台、插胶条工具
养生
洒水车4.5m3一辆\压力式喷洒机一台
五、水泥砼路面原材料技术要求
1、水泥：
水泥采用海岛或天涯42.5#普通硅酸盐水泥，每批量水泥进场时，都必须进行各种技术指标的试验（包括强度、化学成分、物理等指标），且合格才能使用。
2、粗集料
粗集料应使用质地坚、耐久、洁净的碎石，其各种技术指标均满足规范要求，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm，碎石技术指标及粗集料级配范围按《砼路面施工技术规范》执行。
3、细集料
细集料采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂，砂的硅质含量不低于25%，天然砂宜采用中（粗）砂，级配要求应符合下表规定。
细集料级配范围
砂分级
方筛孔尺寸（mm）
0.15
0.3
0.6
1.18
2.36
4.75
粗砂
90~100
80~95
71~85
35~65
3~35
0~10
中砂
90~100
70~92
41~70
10~50
0~25
0~10
4、水：
饮用水可直接作为混凝土搅拌和养护用水。
其它水源、应进行检验，符合下列指标时，方可使用。
⑴、硫酸盐含量（按S042-计）小城0.0027mg/mm3。
⑵、含盐量不得超过0.005mg/mm3。
⑶、PH值不得小于4。
⑷、不得含有油污、泥和其它有害杂质。
5、外加剂
外加剂的产品质量应符合《施工技术规范》要求。
6、钢筋
混凝土路面的钢筋网、传力杆、拉杆等应符合国家有关标准的技术要求。
所用钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀，传力杆钢筋加工应锯断；断口应垂直、光圆、用砂轮打磨掉毛刷，并加工成2~3mm圆倒角。
7、接缝材料及其它材料
接缝材料选用能适应混凝土面板膨胀和收缩施工时不变形，弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。
填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水；高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不裂、耐久性好等性能。
各技术指标具体按《水泥砼路面施工技术规范》执行。
8、劳动力组织计划（见附表）
六、三辊轴机组施工
1、施工准备
⑴、施工组织编制：
根据设计文件，施工条件和有关规范，确定施工方案，详细编制该项施工组织设计。
包括工艺要求，材料使用计划，劳动力组织安排，现场组织管理是计划，安全措施等。
施工前做好技术准备，对相关人员进行认真培训。
⑵、辅助设施准备：
施工前要求解决好水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地、办公生活用房、仓库和消防设施等问题。
（见附表）
⑶、原材料准备和性能检验：
原材料进场后，不同规格的集料要分堆堆放，并保证排水良好。
水泥和外加剂存放在仓库内，水泥注意防潮，进料后尽在一个月内使用，最长不超过3个月；粉状外加剂应当天溶解当天使用；溶液掺加的外加剂注意防止沉淀。
并按定规定的检测频率和试验规程对各种原材料进行检验，如发现材料不符合规定，要采取相应的补救措施。
施工前通过试拌检验按设计配合比配制的砼拌和物的和易性，根据结果加以调整，按和易性符合要求的配合比，制作砼抗弯拉及抗压试件，压蒸3h快速测定，强度后推算28天强度，检验是否满足强度要求。
另外，现场集料由于受天气等影响，含水量不一样的，必须逐班测定，以正确确定施工配合比。
⑷、基层准备：
对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度等详细检查，对局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行返工处理，且对基层表面进行清理，洒水润湿。
⑸、模板的要求：
模板采用钢模，长度不宜过短，一般为3~5米，弯道处可用短接。
且有足够的刚度和强度。
安装时，严格控制模板的安装质量，保证稳固，顺直、平整、头无起伏。
模板的质量指标和安装质量指标如下表一、二的要求：
模板的质量指标表1
纵向变形（mm）
局部度形（mm）
顶面平整度（3m直尺mm）
侧面平整度3m直尺（mm）
高度偏差（mm）
≤±2
≤±2
≤±1
≤±2
≤±1
模板安装质量指标
纵向直度（mm）
顶部高程（mm）
顶面平整度3m直尺（mm）
相邻板高差（mm）
接缝度（mm）
垂直度（mm）
≤3
≤±5
≤±5
≤±1.5
≤3
≤3
2、路面砼铺筑
⑴、拌合物的拌和与及运输：
拌和物的拌和要均匀，充分。
搅拌时间不应少于30~60s，最长不宜超过120s；自卸运输机械的车厢要平整光滑，不漏浆。
⑵、布料：
铺料前，基层要打扫干净，并洒水润湿。
用专职人员指挥车辆均匀卸料。
⑶、密排振实：
摊铺砼拌合物后，立即进行振捣密实作业。
布料长度不宜小于10m，密排振捣棒间歇插入振实时，每次移动距离不宜超地振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不及大于60厘米，振捣时间在15~20S，以保证有效振实。
振捣密实以拌合物中粗集料停止不沉，表面不再冒泡，并泛出水泥浆为准。
排式振捣机应匀速缓慢，不间断地行进。
⑷、拉杆安装：
面板振实后，拌合物刚液化时，在事先预留钢模孔中按设计要求插入拉杆钢筋，插入拉杆后振捣砼拌和物，以使拌和物充分包裹拉杆。
⑸、人工找补：
安装拉杆后，要立即检查砼的平整情况，进行人工找补，对于高处要适当铲除，低处要用同一批拌合物进行填补。
在操作时工作人员不能踏入拌合物中，要站在人行工作桥上进行找补。
⑹、三轮轴整平机的作业：
三辊轴整平机的作业单元要保持20米左右。
布料长度够一个作业单位长度时才开始振实，并紧跟开动三轴机进行施工，振实与整平两道工序之间的间隔不大于15min。
三辊轴整平机在一个作业长度内，应采用前进行振动，后退静流滚方式作业，分别进行2~3遍。
在三辊轴整平作业时要注意观察砼拌合物表面的高低情况。
积料过多，应辅以人工铲队，轴下有间隙时，应采用同一作业单元内的拌合物找补。
注意随时刮去模板顶上留下的余浆。
以保证两根整平轴始终接触模板顶面。
振动流动压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平4~8遍，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度和水灰比均匀为止。
表面砂浆厚度控制在（4±1）mm；三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。
⑺、精平饰面：
三轴机基本整平路面后，表面砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已达到均匀，但沿横向可能尚未均匀，用4米刮尺进行饰面。
将刮尺纵向摆放，横向推拉，推拉应速度均匀，每次推拉一次完成，中间不停顿。
并调整好刮尺底面与路面的接触角度，刮尺前缘应离开路面，使刮出的浆始终被直到刮尺前面。
刮平过程中要注意刮尺和砼表面全面接触，如果刮尺底面与拌合物之间有空隙，说明砼表面有低洼处，应及时补浆。
待表面泌水蒸发消失，再使用刮板或抹刀进行收浆或抹光。
收浆饰面的时间，刮尺、刮板、抹刀饰面的最迟时间不能迟于下表规定的铺筑完毕允许最长时间表。
砼砼拌合物出料到运输、辅筑完毕允许最长时间表：
施工气温（ºC）
到运输完毕允许最长时间（h）
至铺筑完毕允许最长时间（h）
5-9
1.5
2.0
10-19
1.0
1.5
20-29
0.75
1.25
30-35
0.50
1.0
⑻、抗滑构造施工：
抗滑构造的施工采用刻纹机刻纹的方法制作抗滑构造。
路面砼强度达到80%后，才能刻槽。
刻纹机刻纹纹槽要与路中心线垂直，每道刻纹间距要一致，刻纹构造深度按规范要求施工。
⑼、养生与交通管制
整平饰面完成后，应及时进行养生。
当砼表面不见浮水，用手指压无痕迹时进行采用湿法养生，用麻袋在砼表面全面覆盖，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。
养生时间不少于14天。
养生期间和填缝前严禁车辆和行人通行，在达到设计强度的40%后，（约3天）方可准许行人通行。
⑽、拆模
混凝土的立方体试件抗压强度达到8Mpa以上时，应及时拆模。
混凝土成型后至拆模的时间按下表规定拆模。
允许拆模时间
昼夜平均温度
5
10
15
20
25
30
拆模时间（小时）
72
48
36
30
24
18
⑾、接缝施工
a、缩缝：
当混凝土立方体强度达到8Mpa以上时，应及时进行硬切缝。
切缝时应表进行试锯确定切缝时间，以锯片磨耗小、缝边不发生碎裂崩边为准。
b、纵向施工缝：
按设计纵缝构造图设置。
拉杆在路面硬切缝前，禁止碰撞和松动，在施工过程中，若发现拉杆松动或末插入，应在横向连接摊铺路面前，钻孔重新植入。
路面砼达到设计强度后，方可进行另一幅的路面施工，施工另幅路路面时，宜在先施工幅的路面上垫一条橡胶，以防止纵向施工缝崩边。
c、横向施工缝：
每日施工结束时，或因特殊情况造成施工中断时间超过30~45min时，应设横向施工缝。
横向施工缝采用平缝拉杆型。
浇筑端头施工缝拌合物时，先浇一层到传力杆高度以上，安放传力杆并固定好，检查传力杆的位置符合要求后，再浇上一层，并用振捣棒仔细捣实。
当先施工端的砼强度达到拆模要求后，方可进行另一端的施工。
从施工缝开始浇筑时，振捣捧不得碰撞传力杆。
d、胀缝：
在摊铺至胀缝位置前方1~2m处时，将胀缝支架确定位锚固，摊铺砼合拌物并用振捣捧振实胀缝两侧的拌合物。
胀缝板贯通整个路面宽度，钢筋支架两侧应比摊铺宽度各短3cm，胀缝板的高度应保证密封槽的尺寸符合要求，密封槽先用木条嵌填，嵌入的木条与胀缝板暂连成一体，填缝时再取出。
e、填缝：
砼板养生期满后，应及时填缝，先用切缝机将密封槽加工成规定尺寸，加工胀缝密封槽时，先取出胀缝上部的木条，将缝边做成圆孤或45º角。
密封槽应用铁钩和压力水彻底清洗，并用热空气烘干确保缝壁及内部清洁、干燥。
然后才进行填缝。
水泥混凝土面层允许偏差
序
号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
（mm）
范围
点数
1
支
模
直顺度
5
50m
1
拉20m小线量取最大值
2
高程
±5
20m
1
用水准仪器具
3
水泥混凝土
抗压强度
不低于设计规定
每台班
1组
见附录三
4
抗折强度
试块强度平均值不低于设计规定
每台班
1组
见附录三
5
厚度
+20
-5
每块
2
用尺量
6
平整度
5
块
1
用3m直尺量取最大值
7
相邻板高差
3
缝
1
用尺量
8
宽度
-20
40m
1
用尺量
9
中线高程
±20
20m
1
用水准仪器具测量
10
横坡
±10
且不大于
±0.3%
20m
路宽
（m）
<9
2
用水准仪器具测量
9～15
4
>15
6
11
纵缝直顺
10
100m缝长
1
拉20m小线量取最大值
12
横缝直顺
10
40m
1
沿路宽拉线量取最大值
13
蜂窝麻面
面积
<2%
每块
每侧面
1
用尺量蜂窝总面积
14
井框与路
面高差
3
每座
1
用尺量取最大值
水泥砼路面三轴机组施工工艺流程图
七、工期保证措施
本工程工期紧，工作量大，为此，我项目经理部将及时加大机械设备、劳动力、材料、资金投入，同时优化施工方案、加强现场施工管理力度，不放过每一个适合施工的好天气。
八、质量保证措施
1、保证措施：
①建立健全质量管理班子，加强了工程质量管理，建立质量保证体系。
（见附表）
②完整质量检查制度，可做到每个工序都具检验合格签证，上道工序不合格，决不进入下道工序。
③加强质量的意识的宣传教育，使全体施工人员树立起质量第一的思想。
实行质量目标管理制，定质量要求标准：
合格率100%，优育品率达到90%，目标优质工程。
④保证施工质量，贯彻质量责任制，严格工序管理，把好质量关，切实做到：
1）三不交接：
无自检记录不交接，无质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
2）五不施工：
技术不交底不施工，图纸技术要求不清不施工，测量资料未经审核不施工，材料必须有检验合格证，材料不合格不施工，隐蔽工程未签字不施工。
⑤接受监理工程师的质量监督、指挥、严格执行技术规范进行施工。
⑥砼一定按照设计标号，严格按试验中心做的配合比进行实施，注意把好砼的配料环节，决不出现不合格产品。
⑦确保工程质量，必须优化施工管理，强化质量意识建立和健全质保体系，严格规范管理和施工，具体措施如下：
1）严格执行技术规范进行施工，坚决贯彻业主、监理公司等上级管理部门下达的工作指标。
2）对工程的每道工序进行严格的质量控制，由监理检验合格后，才能进入下道工序。
3）实行责任到队的包干责任制，施工技管人员参加施工，把工程质量、进度、奖金相挂钩，做到责任到人，任务到人
4）用经济手段强化施工质量管理，对不合格的分项工程工序和操作不符合规范要求的一定要整改。
5）强化质量意识，提高“百年大计，质量第一”的思想观念，认真学习技术规范和有关文件规定，使广大技职人员，施工队明确认识抓工程质量的重要性，加深质量意识，为创精品工程优质工程而努力奋斗。
九、安全生产、文明施工、环境保护措施：
（一）安全生产
建立以项目经理为核心的安全管理体系，组织安全生产小组，设专职安全人员负责施工全过程的安全工作。
1、建立健全工程施工安全制度，并进行定期和不定期的安全检查工作。
2、凡进入现场施工的人员都必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。
3、夜间作业必须有一定数量灯光照明设施，隐蔽部分或不安全、较危险的作业尽量避免在夜间进行，必须进行时要设置有效的保护措施，才可进行。
4、对危险地段施工，必须设有标志或设安全人员看守。
5、施工前在道路两端设置警示牌，禁止非施工车辆及人员进入施工场地。
6、用电管理：
①电器设施位置安放合理，有明显的标志，如“远离触电”“严禁靠近”“有电危险”。
②施工现场所用发电设备，供电控制设施必须设专人负责，做好维修管理，保证施工用电。
③现场供电系统要经常检查、维护、遇到大风、雨等恶劣天气时做好保护供电设施。
（二）文明施工
①现场施工管理人员着装整齐，佩证上岗。
②施工现场材料堆放井然有序，场地布置围拦，做到同周围环境协调。
③加强施工人员的文明施工思想教育，为实现文明施工样板工地为目标。
④施工场院地道路畅通，无积水、无污泥，及时清理挖基土方，按合适地点堆放。
⑤搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。
⑥注意企业形象，加快公司的管理现代化步伐，增强企业凝聚力和同心力，提高企业的社会效益和经济。
（三）环境保护
1、防止水污染措施：
①禁止有毒，有害弃物堆放现场内，以免污染地下水和环境。
②废弃砼、土方等建筑垃圾按环保部门指定地点倒。
③下雨前做好施工场区道路的清扫，以避免泥浆污染路面。
2、及时清运现场施工垃圾，保证现场不受污染。
3、施工现场道路进行硬化处理，以防携带泥水。
4、施工现场要减少人为的大声喧哗，提高防噪声扰民的自觉意识。
5、机械使用以降低噪音采取措施和不在正常休息时间使用，尽力做到便民不扰民。
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