售楼部施工方案.docx
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售楼部施工方案
一、编制依据
1.建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001
2.建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008
3.建筑结构荷载规范GB50009-2012
4.混凝土结构设计规范GB50010-2010
5.建筑抗震设计规范GB50011-2010
6.建筑地基基础设计规范GB50007-2011
7.地下工程防水技术规范GB50108-2008
8.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
9.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
10.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
11.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009年版）
12.混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）
13.《预应力混凝土管桩》（04ZG207）
14.<框架轻质填充墙构造图集>西南G701（一、四）
15.<建筑物抗震构造详图>03G329
16.对本工程施工现场的实地踏勘
二、工程概况
1、设计概况
本项目为高度小于24m的多层建筑，无地下室，采用纯框架结构。
此售楼部为两层建筑，位于A1-1#楼与绵州大道之间，售楼部，两层,建筑高度为14.15M,建筑面积约为1892.79平方米,占地面积1174.39平方米。
此售楼部集销售、办公于一体：
销售大厅位于一层，建筑面积为394平方米；办公区位于二层,建筑面积约为254平方米；消防设备用房，位于一层，建筑面积约128平方米；另建样板间三套，分别位于一、二层，建筑面积合计275平方米。
根据《建筑工程抗震设防分类标准》,本工程为丙类建筑。
根据《建筑结构可靠度设计统一标准》，本工程的建筑结构安全等级为二级。
根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），本工程的地基基础设计等级为丙级。
本工程的耐火等级为一级，主要构件的耐火极限不应小于以下值:
承重墙3.0小时,柱3.0小时,梁2.0小时,楼板及疏散楼梯1.5小时。
主体框架抗震等级为三级。
售楼部平面布置图详下图：
2、施工概况
本售楼部基础与地下室基础相邻，售楼部基础基底标高高于地下室基底标高，且先于地下室基础施工。
因此地下室基础开挖时必须在售楼部基础周围进行严格的基坑支护，确保基底土体不发生移位和承载力降低。
临电电源没有接入，临时用水也无接驳点，施工用电用水困难。
故现场采取暂时抽用鱼塘水、租用发电机发电的方法来满足现场施工用水用电需求。
售楼部与1#楼交界处，已预留15m宽土方后挖带，作为售楼部材料运输通道，
具体布置详见售楼部施工平面布置图。
三、施工部署
1、施工平面布置图概要
A、围挡施工：
售楼部施工阶段，其临街一侧钢围挡按最新设计图纸一次施工到位，售楼大厅正面临时砖围挡暂保留，用作施工围护。
售楼部竣工并交付建设方使用后，拆除其大厅正面临时砖围挡，其不临街钢围挡，待相邻部位完成地下室结构施工并回填后，再按图施工。
B、场地平整：
售楼部正对绵州大道部位，根据现场实际情况，须待市政水管完成铺装并回填基槽后，方可进行场地平整。
C、临时料场及发电机布置:
如售楼部施工平面布置图所示，因市政管线影响及场地限制，钢筋加工房与木工加工房均须设置于开挖基坑内，为避免影响主楼结构施工，售楼部主体施工完成即予以迁移。
现场设置两个材料堆场，临时钢筋堆场位于钢筋加工房旁，便于钢筋加工；固定材料堆场位于设计水箱旁，须进行场地硬化，售楼部竣工后，可用于主楼施工材料堆放。
为便于临电布置，一组发电机组置于木工加工房与钢筋加工房之间，另一组发电机置于围挡内侧。
D、材料运输布置：
塔吊租赁单位还未进场施工，因工期要求及市政管线限制，现场材料采用50t汽车吊垂直运输至钢筋加工房、木工加工房、材料堆场及结构施工工作面，材料运输成本较高，现场管理人员须合理组织施工，控制材料运输费用。
本工程所有子项工程的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑全部采用臂架泵输送。
2、管理目标
质量目标：
确保分项工程一次验收合格率100%；
工期目标：
总工期为50天，按期完成土建施工；工期计划详附图。
现场文明安全管理目标：
确保绵阳市“标准化工地”，杜绝伤亡事故、杜绝传染病的发生；
现场环境管理目标：
营造绿色环保型施工环境，并采取有效措施降低施工生产过程中各类环境因素对周围居民的影响，杜绝扰民事件的发生。
3、劳动力计划
根据本工程特点、主要工程量及总工期要求，计划在基础及主体结构施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约150人；二次结构施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约60人。
4、施工顺序
根据本工程的特点，总体施工程序划分为四个阶段：
施工准备（测量标高引入及定位等）→土方开挖→基础工程（独立基础）→主体结构→二次结构。
注：
装饰装修部分详专业分包方案。
四、施工准备
1、施工准备
a、组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
掌握本工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑、难点，及早提出并解决，积极主动与建设单位、监理公司以及设计院沟通，把设计单位及建设单位的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。
要求分包单位出具在工程结构施工中需要配合预留的各类洞口、预埋件、管件等的埋设位置详图、构造详图，以便于施工。
b、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
c、采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，积极作好各项技术交底，在保证各项工程质量的前提下，做到钢筋混凝土结构、机电安装交叉施工立体作业，做好实际控制。
d、对于所选用的钢筋、水泥、砂石料、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划，以利于施工组织与生产。
2、机械准备
及时准备好各种钢筋加工、运输、混凝土工程所用的各种中小型机械以及木加工所用电锯、电刨、压刨和手持小型机具；作好机械设备满负荷运转工作，保证机械使用状态良好。
3、劳动力准备
办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动，现场实行全封闭式军事化管理。
4、材料准备
根据材料计划，对部分主材及关键性材料等请建设、监理、设计单位考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。
本工程中的部分材料，如主体结构所用的商品混凝土、水泥、砂、石、钢筋、砌筑工程所用的页岩砌块等，都是影响工程结构安全和使用功能的重要因素，必须严把质量关。
5、现场准备
在施工以前，首先进行临水、临电的布置，由于现场实际情况，临时用水采用水泵抽取池塘水，水泵规格及水管长度，根据现场实测实量后由机电部门提供。
临时用电可采用柴油发电机提供。
临水、临电安装完毕后，进行临时设施搭建。
现场围挡建设单位已施工完成，可直接投入使用。
材料堆场地面硬化采用C20混凝土。
施工现场建立控制网，根据测绘局给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。
对已给出的控制网点进行校核，办理交接手续，并经建设单位、项目管理公司和监理公司等单位的确认。
五、土建工程主要项目施工方法及技术措施
1、测量施工：
测量控制在工程技术质量管理中极为重要。
坐标采用绵阳市独立坐标系，高程采用黄海高程系，售楼部±0.000相当于绝对标高445.4米，由业主提供控制点的坐标值和高程值，根据现场情况，埋设现场施工控制点，共设4个控制点组成控制网，形成一级控制网，实测出控制网点的坐标和高程值；外业测量成果合乎要求后进行内业平差处理。
在项目部技术负责人和技术质量部门的领导和协调下组成本项目测量小组。
测量工程师：
负责测量方案及测量计划的制定与实施、检查验线监控测量、检查放线工的工作质量、测量结果的复核和测量资料编制和测量纪录的整理。
负责放线及复验工作,并交付监理工程师验收。
测量员：
负责测量放线工作的具体实施。
2、土方开挖：
2.1、土方开挖方式
本工程整个土方工程量较小，结合场地标高局部偏低及工期紧张的特点，充分考虑现场条件、工程总体部署等各种因素，采用机械挖土—人工清土方式，场地内原位弃土回填。
开挖时需合理安排土方工程机械设备，保证尽快为后续基础施工提供作业面。
根据现场土质及地下水位情况，参考本地同类工程施工经验，3、5m基坑按自然放坡，坡比1：
0.4，低于—4.0m的其余基坑，按1：
0.6放坡，且基坑底部边缘须留设30mm工作面。
紧靠主楼标高低于—4.0m基坑，整体开挖为槽；伸入挡土墙独立柱，按1:
0.6放坡。
具体如下图所示：
图中粗实线仅表示开挖前轮廓线。
基坑开挖时，基坑开完上口线交叉时，处理如下：
标高较高的基础底面作为相交平面。
2.2、土方开挖施工要点
基坑开挖时,应防止底土受扰动，施工时应控制挖土深度，并在基底设计标高以上保留200~400mm厚原土层，采用人口清土至设计标高。
土方开挖完成后应及时组织有关方面对基坑进行验收，合格后及时打垫层封闭，防止水浸和裸露暴晒。
独立基础基坑开挖后，若水位较高，须会同设计，研究并采取降水措施，保证基坑满足验收要求。
基坑开挖至持力层时，采用钎探等方法查明下卧层情况，若发现地基实际情况与设计要求不符时须通知有关单位共同研究处理。
3、独立基础施工：
3.1、独立基础施工要点
本工程地基基础设计等级为丙级,采用独立柱基，基础持力层为粉土层，地基承载力特征值为140kpa
混凝土强度等级：
基础垫层为C15,基础C30
主筋接头采用闪光对焊或机械连接,接头位置宜设在受力较小处并错开排列,同一截面接头钢筋的面积不得超过钢筋总面积的50%。
基础施工时配合电施图的防雷要求做好钢筋连通工作，防雷要求柱钢筋至少两根应在建筑物全高焊接，基础焊接钢筋网焊牢。
位置及做法详电施。
基础大样如下所示：
独立基础大样图
基底标高分为多种，靠近A1-1#主楼一侧独立基础为-7.100m、-6700m、-6550m、-6400m、-6100m，其余基础为-3.500m。
相邻的柱下独立基础，其基础相邻边的水平距离必须大于1.1倍基础高差，如图所示：
若基底标高不满足上述要求，则在较高基础下用C15垫层加厚至满足要求。
基础外圈将设置地梁，具体布置如下图所示：
地梁主次梁相交处（或集中力作用处）,主梁上次梁两侧（或集中力两侧）均设6Φd@50附加箍筋，每侧3根。
附加箍筋直径d、肢数同梁箍筋。
交叉梁相交处,各梁两侧均设6￠d@50附加箍筋，每侧3根。
附加箍筋直径d、肢数同梁箍筋。
地梁抗震等级为非抗震。
梁侧纵向构造筋除图中注明者外,应按11G101-1的要求设置,当梁宽》350时，钢筋规格为Φ12
3.2、基础施工质量控制
基础上插筋的直径、数量、长度和位置必须与墙、柱详图仔细核对固定，经验收合格后方许浇筑混凝土
地下部分混凝土经验收合格，达到设计强度后应立即进行周围土的回填工作。
工程基槽应采用容重为18.0~22.0kN/m[3]的土方回填，回填压实系数不小于0.95。
回填施工应均匀对称进行，分层夯实。
基坑回填土不得采用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾及有机质土。
4、钢筋工程：
4.1、钢筋施工要点
A、钢筋锚固：
现浇板底部钢筋伸至支座梁中心线并不小于10d，当为HPB300级钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335级钢，支承于钢筋混凝土墙的楼板底部钢筋应伸入墙对边且不小于100mm。
筋时，端部不加弯钩
板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La。
框架梁、柱、剪力墙（含连梁、暗柱）纵向受拉钢筋最小锚固长度为LaE
当主次梁高度相等时次梁钢筋应置于主梁钢筋之上。
在任何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度La及LaE不应小于250mm。
B、钢筋接头：
板、次梁、水池池壁内纵向受拉钢筋的搭接长度L{L}=1.4La（同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于25%）。
水池池壁纵向受力钢筋应于结构较小受力区段搭接接长。
框架柱、梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《钢筋机械连接通用技术规程》的要求;当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度LlE=1.2LE受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%）。
任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度Ll及LlE不得小于300mm
对于直径≤25的钢筋宜采用机械连接或焊接接头，对于直径>25的粗钢筋应采用机械连接接头。
梁的底部纵向钢筋应尽可能不设接头,若无法避免时,其接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内（但应避开梁端箍筋加密区），不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头；预应力梁的非预应力纵向钢筋应采用机械连接或焊接接头。
梁、柱受力钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
当相邻两跨梁下部纵筋直径相同时，宜将纵筋连续通长设置以避免节点区钢筋过密，保证混凝土浇注质量。
框架梁底部纵向钢筋不应在跨中采用绑扎搭接接头。
C、现浇板钢筋施工要点
板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。
板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。
底部钢筋需要截断时断点应设在支座处。
当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部第一排纵筋钢筋之上。
板上孔洞除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于250时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于250小于800时，洞边每侧应设不小于2￠14的附加筋，且每侧的附加筋不能少于被切断钢筋总面积的一半。
短跨方向附加筋伸至支座梁内锚固。
水、电管道井范围内，楼板钢筋预先布置，板混凝土可待设备管道安装完毕后浇筑封板，便于上下管道的安装。
楼面板负筋的架立筋采用￠8@200。
屋面板无负筋范围均应设置￠8@200（双向）分布钢筋与板负筋搭接或交错连通。
当板短向跨度≥3m时，模板应起拱跨度的2~3‰。
填充墙下无梁时，应在板中增设3￠14通长钢筋（置于板底），两端锚入支座La。
悬挑板阳角处增设阳角放射筋，悬挑板阴角设置附加钢筋
D、现浇梁钢筋施工要点
当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，构造详见下图：
主次梁相交处应于主梁每侧附加3Φd@50的箍筋（d为该跨梁的箍筋直径）,箍筋肢数同该跨梁；等高梁相交处应于各梁每侧附加3Φd@50的箍筋（d为该跨梁的箍筋直径）,箍筋肢数同该跨梁。
次梁高度大于主梁高度时次梁下部纵筋伸至支座梁截面远侧，然后向上伸至梁顶并水平弯折20d锚入主梁内，再另外附加2￠16"U"吊筋。
梁侧纵向构造筋除图中注明者外,应按11G101-1的要求设置,当梁宽>350时，钢筋规格为￠12；当350<梁宽>450时钢筋规格为￠14；当梁宽>500时，钢筋规格为￠16。
多根框架梁在同一根柱内交汇处，各梁的各排上部负筋，应利用梁上下各排钢筋之间的间隙穿筋交错布放，不得放完一根梁的各排钢筋后再布放另一根梁的钢筋。
配筋多的梁筋布放在最外排，以保证其有效高度，当穿过柱的梁弯折角<30°时，梁纵筋应在柱内弯折后通长，减少柱内的锚固和搭接。
E、现浇柱钢筋施工要点
凡柱与现浇过梁、圈梁或填充墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙的位置及相应梁详图做法说明施工，且预留钢筋伸出柱外皮长度不得小于1.2La,锚入柱内长度不得小于La。
售楼部大厅内两根框架柱施工时须预留柱纵筋，如下图所示：
4.2、钢筋的安装质量要求
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
4.3、钢筋质量控制要点
a、电渣压力焊接头质量：
接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊。
b、钢筋套丝质量（加工丝头的检验）：
现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，为此加工丝头的检验至关重要。
丝头检验有三个要素：
螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙形
每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表。
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母
检验螺母应能拧入，拧到螺纹长度2/3处时不能有
明显晃动。
螺纹长度
检验螺母、钢尺
对标准丝头，检验螺母拧到的根部位置到丝头顶端
为螺纹长度，其尺寸应符合表1要求。
螺纹牙形
目测法观测螺纹齿底不得过宽，不完整齿（齿顶平
段≧1.0mm）累计长度不超过3扣。
为保证丝头加工质量，钢筋下料采用砂轮切割机。
要求钢筋端面平整并垂直于钢筋轴线。
套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果符合下表的要求，其抽检合格率大于95％。
连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
c、钢筋最小保护层要求
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（除图中注明外）按03G101-1第33页采用。
梁、柱箍筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。
板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm。
d、钢筋的锚固：
钢筋砼现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d，且不小于100，并应伸至支座梁中心线，当为冷轧带肋钢筋HRB400或HRB335级钢筋时端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至远端墙边。
板的边支座上部钢筋伸入支座未注明时,应伸至梁外皮留保护层厚度,锚固长度为La,直钩长度同另一端,如不能满足要求,直钩长度加长至满足锚固要求。
4.4、成品保护
a、成型钢筋按施工平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。
b、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止楼板上部钢筋保护层偏差过大。
c、严禁随意割断钢筋，严禁在主筋上进行电弧点焊。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
d、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。
e、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架或钢管搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道上铺脚手板，边浇边撤。
f、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、钢筋接头长度、错开长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
g、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止施工时随意掰钢筋、切断钢筋，保证钢筋不得有任何污染和破坏发生。
h、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋，防止钢筋污染或边浇筑派专人清刷。
i、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。
5、模板施工：
5.1模板施工概况
根据售楼部柱施工图可知，一层楼高度5.4m，属高支模范围，二层高度4.5m，
5.1主要构件模板施工工艺
A、框架柱支模：
框架柱采用50×100mm木方做龙骨，本工程框架柱边长﹤700mm，框架柱定型采用钢管定型卡具，双钢管加固，加固钢管中心间距600mm，如下图所示：
B、梁板支模：
楼板模板采用50×100木方做龙骨，支撑部分采用两根50×100木方合并做大龙骨，板底间距300mm，梁底间距250mm。
模板支撑系统采用扣件式脚手架，立杆间距1200mm，梁下立杆加密，间距为600mm。
在距地200mm处设一道水平扫地杆，向上每1500mm设一水平拉杆，梁高≥600mm的在中部加一道对拉螺杆，水平间距600mm。
注：
图中100X100木方为两根50X100的木方合并而成。
梁柱节点宜做成定型模板或装配式模板，且便于拆卸周转。
支顶板模板时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆，在龙骨侧面靠墙处，或顶板模板靠墙处贴海绵条，海绵条粘贴在模板或龙骨上。
模板与墙体的转角处采用木方压角。
注：
图中100X100木方为两根50X100的木方合并而成。
C、楼梯支模：
楼梯采用木模板支设板底，楼梯底模、侧模板及踏步模板均采用18mm厚模板，选用整张模板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的净距离，龙骨采用50×100mm木方。
支撑体系采用可调钢支撑，搭设满堂架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距900mm，纵横双向设置，立柱上放U型托，在距地30mm处设一道水平杆，向上每1500设一水平拉杆。
D、门窗洞口支模：
门窗洞口模板用木制套口，连接采用定型铁件固定。
地上部分门窗洞口模板采用自制木套口，面覆镜面多层板面层。
连接采用定型铁件固定，两侧模板成企口型。
门窗套口侧面加贴10×40mm的海绵条，且海绵条在门窗套口退后1mm的位置开始贴。
阴阳角模：
钢制角模通过焊接勾头螺栓与大模板拉结牢固，上下不少于3条螺栓，两侧边做成插口40mm宽。
洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500㎜水平线，调整洞口标高，并用木楔临时固定，绑扎或焊接模板顶筋，防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。
附门窗套口制作图：
阳台模板设计时，根据工程量大小及特点，可选用定型模板或拼装式模板，外墙内保温或外墙只做涂料的工程，阳台滴水线槽应随结构一次留置。
阳台栏板处，改变传统的先将阳台下反檐与阳台板一起吊帮支模浇筑，在施工阳台栏板的方法，将先浇筑阳台平板部分，再浇筑立板将平板全部裹住，减少砼施工缝。
5.2模板安装质量要求
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。
模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模浇水湿润，但模板内无积水；浇筑混凝土前，将模板内的杂物清理干净；固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。
现浇结构混凝土安装的偏差符合下表的规定：
（见下页）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两边角
取其中较大值
柱
0，-10
梁柱
+2，-5
高度
板
+2，-3
钢尺量一端几中部，取其中较大值
梁柱
+2，-5
侧向弯曲
梁板柱
L/1500且≤15
拉线，钢尺最大弯曲处
板的表面平整度
3
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