2采掘运安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则副本.docx
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2采掘运安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则副本
大同煤矿集团公司采煤、掘进、运输
安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则
采煤专业
第一部分 考核评级
第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1．采煤工作面回收率达到规定要求。
即采煤工作面不得随意留煤柱、留煤顶和煤底及超过规定的浮煤量。
采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%。
2．考核期内采煤工作面发生一次死亡3人及以上直接责任死亡事故取消评级资格。
3．检查资料齐全。
包括以下内容：
（1）工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表；
（2）工程质量自检原始资料；
（3）班评估记录资料；
（4）月地质报表；
（5）作业规程及其贯彻资料。
每个采煤工作面有月检查记录，并保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二条 采煤安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下：
一级：
采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故；
二级：
采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上。
第三条 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法（具体见附表）：
采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：
1、月度矿井采煤安全质量标准化得分＝各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2、年度矿井采煤安全质量标准化得分＝年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12（个月）。
3、采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。
第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：
1、采煤共七项，满分100分。
缺项的按检查项目平均分计取。
折算方法如下：
实得分数＝检查得分×100/（100－缺项分）
2、考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
第二部分 评分办法
一．技术管理
1．第3项 作业规程编制的内容要符合《煤矿安全规程》和集团公司有关规定，作业规程经审查批准后向作业人员提前贯彻，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，每月贯彻不少于2次。
2．第7项 留煤顶开采，必须有矿（公司）总工程师审批的专项措施，否则为不合格，不合格时该项得零分。
3.第9项 如实填写工作面实际地质情况。
4.第10项 “所有支护器材”主要指液压支架、单体液压支柱、金属钢梁、十字顶梁以及工作面和顺槽安全监测仪表等。
采煤队建立支护器材基础台帐，材料和机电部门将每次进货的规格型号、供货渠道、数量及合格证等送交采煤队和技术科（原件或复印件），有一项不合格该项不得分。
二．顶板管理
1.第2项 “液压支架（滑移支架）、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高使用”，即“支柱（支架）不得超过设计高度使用，柱下垫墩，柱上戴多层柱帽，视为超高使用。
对活柱升出最大限度的支柱要进行初撑力检查。
2.第2项 “工作面上下机头处要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明”。
综采工作面上、下端头应使用液压支架支护顶板，液压支架支设巷道宽度的一半以上，其余部分支设单体液压支柱配金属顶梁。
否则必须使用4对8根长钢梁支护方式。
3.第3项 “无空载支柱”系指放顶排撤下的液压支柱，不能闲置在工作面，要及时架设在新的切顶线上。
工作面出现空载支柱时，即视为失效支柱，有一根扣1分，扣完为止。
4.第3项 “在用支柱完好”，即支柱（支架）外观不漏液，检查压力不小于初撑力。
检查时，有疑必测。
“支架完好”，即支架结构件（顶梁、前梁、掩护梁）、缸体、各种连接件齐全、完好。
5．第4项 “工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m”系指相对采高的移近量，如采高2m的工作面，放顶排的高度（顶底板距离）应为≥1.8m。
否则为不合格，一点不合格扣0.5分。
6.第5项 “工作面顶板不出现台阶下沉”系指在工作面控顶范围内，由于顶板断裂而出现台阶下沉。
“接顶严实”指接顶严密，不出现局部接顶现象。
7.第8项 采空区冒落高度，要求达到1.5倍采高。
在工作面内观测采空区冒落岩石超过采高并接顶，即可视为采空区冒落合格。
当采空区出现局部悬顶和冒落不充分时，采取了加强支护措施，符合作业规程的可视为合格。
综采工作面采空区悬板不超过2×10m2，普炮采不超过2×5m2，上下端头采空区悬板不超过50m2。
8.第9项 挡矸有效系指采空区矸石不能窜过放顶排支柱，不埋柱和矸石不碰撞单体支柱的活柱镀层面。
9.第11项 “超前支护使用单体液压支柱和金属顶梁”。
端头和超前维护的单体液压支柱防倒装置采用刚性连接，连接高度不小于支柱支设高度的二分之一；金属顶梁防坠装置采用刚性连接，钢梁与支柱活柱连接紧密，同时升降，单体液压支柱自卸时倾角不超过30°。
端头和超前支护单体液压支柱要编号，两巷均有说明牌板，牌板吊挂于超前支护末端位置，记录支护的时间、柱距、排距、维护范围、初撑力、支柱工、安监工、负责人（上岗干部或跟班班长）等。
否则该小项不得分。
10.第11项“人行道宽度≥0.7m”。
人行道有管线时，管线不能影响0.7m行人宽度，保证人行道畅通。
由于巷道设计宽度不符规定，采取巷道开帮、设置行人过桥、走另一侧等措施。
端头与超前支护的单体液压支柱必须有测初撑力的仪器，否则视为初撑力不合格。
11.第12项 “坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。
”主要包括：
（1）支护质量主要是工作面支架（支柱）是否进行初撑力监测和支架（支柱）工作性能是否稳定完好。
（2）开展顶板动态监测，单体液压支柱工作面每10m设一条测线，综采设5条测线（综采工作面长度大于150m时至少增加2条测线），对顶板压力等进行监测。
（3）有现场监测原始记录、顶板动态状况、矿压日报表、顶板来压分析预报、并要有分管领导阅示签字、贯彻反馈、工作面开采结束后的矿压总结和数据处理、分析、汇报制度。
三．工作面管理
液压支架：
1．第1项 “初撑力不低于规定值的80%”，规定值为30MPa以上或支架的泵站额定压力。
液压支架立柱和平衡千斤顶要有表显示。
要求支撑掩护式支架前后立柱、掩护式支架立柱和平衡千斤顶有表显示。
使用装有初撑力保证阀的液压支架时，可以不装监测压力表，但必须留有压力表插口，以便检查初撑力保证阀是否正常工作。
检查资料时，支架初撑力合格率低于80%时，该项不得分。
2．第2项“支架、支柱全部编号管理”，支架、支柱编号要清晰。
单体液压支柱：
3．第1项 单体液压支柱的初撑力：
初撑力检查新支设的一排，每点不少于3根。
一根不合格为该点不合格。
单体液压支柱必须有测初撑力的仪器，否则视为初撑力不合格。
4．第3项 单体液压支柱支护中，柱排距偏差不超过±100mm的规定，在顶板变化处允许增加支柱。
检查资料时，支柱初撑力合格率低于80%时，该项不得分。
5．第7项 “煤壁平直”，可以拉线检查。
检查方法同第3项的检查支柱的直线性结合起来一并进行。
对“伞檐”要全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
6．第8项 “机采工作面挂梁不得滞后机组10m（停机要及时跟上）”，在检查时，一般为停机状况，顶梁要跟上（综采要及时移架，移架不得滞后采煤机后滚筒5个支架）。
五．机电管理
1．第3项 “工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤”。
在煤层倾角很小和近水平时，工作面输送机链轮中心线和顺槽输送机中心线相重合（垂直平面内）。
可根据高度和煤层倾角适当调整，以工作面输送机不拉回头煤为准。
搭接不到位，大量拉回头煤，该项不得分。
2．第4项 工作面刮板输送机头部和破碎机处设置转载机急停按钮，操作方便，灵敏可靠。
六．安全设施
1．第2项 “破碎机入口设置安全防护装置”即转载机尾至破碎机入口处吊挂锚链或绳索，设置防护罩，防止人员坠入，吊挂锚链或绳索的间距不大于150mm。
2．第4项 消防器材要齐全，胶带输送机头附近配备消防器材，应位于上风侧。
七．文明生产
1．第1项 积水处有水泵窝，水泵窝上口面积不小于1m2，深度不小于0.5m。
2．第5项 “四图”指工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统（通风、机电、运输、注浆排水及安全监控等）图、正规循环作业图和避灾路线图。
图板齐全、清晰、正确，管理完好，悬挂位置合理，便于作业人员观看。
两顺槽从工作面切眼煤壁为零点，向外每20m布置一个里程牌，里程牌数字直接表示推进度，不得提前回撤。
3．第7项 “电缆和各种管线吊挂符合规定，行人宽度不小于0.7m。
”，人行道有管线时，管线不能影响0.7m行人宽度。
4．第10项两顺槽各设两个杂物桶。
杂物桶位置：
皮带巷在皮带头前后30m范围设1个，在转载机头前后30m范围设1个，回风巷在超前工作面煤壁30m范围内设1个，在风门里30m范围设1个。
掘进专业
1考核评级办法
1.1掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1.1.1.保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。
1.1.2.巷道必须采用不燃性支护材料（扩帮挑顶使用的少量垫板等辅助材料除外）。
1.1.3.按期完成上级下达的重点工程计划。
1.2掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：
一级：
总分为90分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程。
二级：
总分为80分及以上，优良品率50%及以上，没有不合格工程。
1.3掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。
死亡3人及以上取消当年评级资格。
1.4评分办法：
总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。
文明生产标准检验评定共10项，每项4分。
各项按小项检查标准，分别考核评分。
达不到标准要求的，该小项不得分。
井巷工程质量检验评定参照分项工程、分部工程和单位工程的质量标准评定。
应在保证项目、基本项目、允许偏差项目的基础上进行。
2评分办法
2.1保证项目检查中，主要检查施工使用的各种材料的材质、品种、规格、质量、性能、结构、强度、以及材料的有效期、配比、添加、养护、检验等情况，必须符合施工组织设计、作业规程的规定，及相应质量检验评定标准的规范要求。
工序操作、临时支护、爆破方法等必须符合作业规程的规定。
检查办法：
对照设计、规程、规范的规定，现场检查实物；抽查施工记录；检查产品出厂合格证；或试验、检验报告（合格证或试验、检验报告由材料科提供原件或复印件，技术科和区队各保存一份，区队把材料的生产厂家、生产日期、领用日期、数量等内容建立台账）。
保证项目检查要求的内容必须保证合格。
实物与资料不符，或无资料均视为不合格，工程质量评分不得超过30分。
2.2巷道工程质量检查时，根据集团公司矿井生产条件及特点，除新建井和改扩建项目外，全部按一般巷道质量标准要求进行检查。
如盘区巷道、联络暗斜井、工作面顺槽、切眼巷等。
巷道检查范围，从迎头向外50m拉中线进行检查。
每10m布置一个检查点，共布置5个点。
已掘巷道进度大于50m，迎头50m布置3个检查点，其余巷段抽查2个检查点。
炮掘耙斗作业面，耙装机距迎头大于20m时，耙装机前布置2个检查点，耙装机后布置3个检查点。
2.3工程质量基本项目检查时，除按检查标准进行评分外，要计算工程质量合格率及优良品率。
检查各项目的优良、合格测点数占测点总数的百分率即为该项目的优良率或合格率。
（标准及评分要求见检查表）
2.4巷道规格质量检查，每个检查点量测巷道宽度2个测数，高度2个测数。
锚杆（喷）巷道支护质量检查7项，每点每项检查量取1个测数。
架棚巷道支护质量检查10项，每点每项检查量取1个测数。
在检查巷道规格时，同时要用卷尺量测地包和底角，每有1处超过0.2米×0.2米扣标准化0.5分。
2.4.1巷道规格2项
（1）巷道宽度：
量测中线至巷道一帮的距离和巷道全宽。
（2）巷道高度：
有腰线巷道向上量测腰线到巷道支护的锚杆外露端（或钢棚棚梁下缘）的距离，和腰线向下至巷道底板的距离。
无腰线巷道量测巷道全高。
拱形巷道分别量测墙高和拱高。
2.4.2锚杆（喷）巷道支护质量检查为7项
（1）锚杆、锚索安装：
检查部件是否完整、齐全；托板是否牢固，紧贴壁面；未接触壁面部位是否楔紧；
（2）锚杆抗拔力、锚索预应力：
锚杆抗拔力现场使用拉力计或力矩扳手抽查，并检查施工检验记录和现场标记。
锚索预应力抽查施工记录。
（3）锚杆、锚索间排距：
尺量检查点前一排与检查点处间排距；
（4）锚杆（索）外露长度：
尺量检查点处任一架；
（5）锚杆、锚索孔角度：
插杆用半圆仪量测检查点处任一架；
（6）锚杆、锚索孔深度：
抽查施工检查记录；
（7）喷层厚度：
打孔尺量检查，或抽查施工检查记录。
2.4.3锚杆（喷）巷道其它2项
（1）喷砼表面平整度：
用1.0m靠尺和塞尺量测检查点上1m2范围内的最大值；
（2）巷道坡度：
尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）距离之差与两检查点距离之比；
2.4.4架棚巷道支护质量检查10项
（1）水平巷道支架的前倾、后仰：
在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面的距离；
（2）倾斜巷道支架的迎山角：
用半圆仪弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测；
（3）撑（拉）杆垫板的安设：
检查全部撑（拉）杆、垫板的位置，统计安设数量；
（4）背板的安设：
量测检查点前两架支架间的背板排列位置、数量。
观察、手推、锤击检查安设质量；
（5）支架柱窝：
量测检查点前一架支架的两个柱窝。
挖出柱窝或底梁挂腰线检查；
（6）棚梁水平度：
尺量检查点前一架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值；
（7）棚梁扭距：
在检查点前两架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值；
（8）支架间距：
尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离；
（9）立柱斜度：
用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度；
（10）棚梁接口离合错位：
尺量检查点前两架支架的棚梁接口处，上下离合和前后错位值。
3.考核规定
3.1作业规程编制的内容要符合《煤矿安全规程》和集团公司有关规定。
施工及地质条件变化时有补充措施。
内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完整。
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。
作业规程及附图（表）必须实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全。
3.2巷道按设计要求施工，要有巷道开工、竣工验收单，巷道贯通地质预报单。
提前拐切眼、补掘切眼、补掘巷道必须向集团公司总工程师报告，同时提供书面材料，经主管部门、分管领导同意后方可施工。
3.3使用风动凿岩机必须湿式凿岩,岩石电钻打眼有捕尘措施。
放炮必须使用水炮泥。
放炮前后对工作面30米范围内巷道周边进行冲洗,不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积。
作业人员要佩戴个体防护用品。
要求挂设隔爆水槽的巷道，必须按要求吊挂。
3.4临时轨道铺设符合标准要求。
轨距误差不大于10mm、不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；轨枕间距不大于1m，连接件齐全，紧固有效；要求道渣的粒度和厚度符合标准要求；道床经常清理，确保无杂物、无浮煤、无积水、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象。
刮板运输机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠，刮板输送机溜槽平直，链子不出槽。
刮板、连接环齐全，机头机尾固定牢固；带式输送机胶带不跑偏，综合保护齐全可靠，上下托辊齐全。
胶带机必须严格按线铺设误差不超过±50mm。
3.5局部通风合理，符合作业规程和《煤矿安全规程》要求。
不得无计划停风，杜绝盲巷和无风作业。
严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁；风筒吊挂整齐，逢环必挂不漏风，迎头风筒不落地，保证平直（10m内垂度不大于50mm）。
风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯及脱节。
风筒接头严密（手距接头0.1m处感不到漏风），无破口（末端20m除外），出风口距工作面距离符合作业规程规定。
3.6浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通；材料工具码放整齐，挂牌管理，同类支护材料堆放不超过2垛，备用支护材料距离迎头不超过200米，材料堆放高度不得超过1.5米并挂牌管理，距离轨道不得小于0.7米。
3.7管线吊挂整齐，电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。
电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm。
管路铺设要平直，固定管路的横担要长度一致、水平成线。
杜绝跑冒滴漏现象。
3.8在巷道低洼处必须设置水泵窝，水泵窝深度不得小于0.5米，上口不得小于1m2。
3.9工作面设垃圾箱，专门回收各类杂物。
垃圾箱在距巷口20m和工作面耙岩机或掘进机后20m处及每个转载点各放置一个。
垃圾箱清理出的杂物必须及时装车提升出井处理。
3.10“三图一书”符合现场实际，与作业规程一致；图文清晰、整洁、保护完好，按比例绘制；图板悬挂位置合理，应悬挂在人行道一侧，上平面距底板高度不超过2米；现场作业人员熟知“三图一书”内容。
3.11以巷口为零点每20m设置一个进度标志牌，距工作面不得超过50m，吊挂在顶板的中心线上。
3.12采用锚杆（锚索）支护的煤巷及半煤岩巷必须对顶板离层进行监测，测点布置在作业规程中具体规定，并有记录牌板显示，并标明安装日期、初始读数、离层数据和记录人。
在巷道开口处、与其它巷道交岔点、遇地质构造处由总工程师确定适当增加测点布置。
3.13上下山掘进时的安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）必须齐全，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》和作业规程规定。
3.14支护材料质量必须符合技术规范要求并有当年的质检报告。
3.15严格锚杆锚固力检测制度。
拉拔力检测必须每100m或每300根及300根以下，取样不得少于1组，每组不少于3根；设计或材料变更，应另取1组。
拉拔力检测记录报告要与现场标记一致，并有记录牌板显示，牌板应有检查人、时间、地点、拉拔力值等。
锚杆间排距误差控制±100mm，锚杆孔深度偏差0～+50mm，施工队伍必须在钻杆上明确标记，做好施工记录。
锚杆角度必须符合作业规程规定，锚杆螺母允许外露长度为10～30mm。
3.16安装锚杆应使用力矩扳手，工作现场应有力矩扳手。
3.17每一根锚索的施工都要做好记录。
锚索外露长度不大于350mm，锚索间距偏差控制在±100mm，锚索的预紧力必须达到设计要求。
3.18架棚巷道的棚子必须迎山有力，按标准要求棚梁接口严密，撑拉杆齐全紧固，刹顶板、背帮板数量齐全，刹紧背实。
棚距符合规定。
炮掘工作面使用架棚支护时，煤巷要求距迎头5m以上：
半煤岩和岩巷要求不少于10m，每帮必须使用“防倒器”（金属支架），钉“钯锯”（木棚）。
3.19严禁空顶作业。
前探临时支护必须用10#及以上槽钢制作，长度不得小于4m，每排锚杆布置1根前探梁，每根前探梁必须接顶严实有效。
3.20超过2.8m高的巷道必须采取护帮支护，护帮支护距工作面的距离不得超过10m。
3.21锚喷巷道喷层厚度、平整度，及水沟质量符合设计，按规定有砼试块强度试验报告。
3.22加强火工品管理。
严格执行火工品发放、领用、存放及清退制度。
严禁在巷道内寄存和乱扔乱放。
3.23放炮作业符合《规程》规定,爆破母线必须采用双芯信号线及专用绕线辊子并随使用随吊挂。
放炮员必须持证上岗,严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，并建立完善签名制度,每次放炮都必须填写记录,班组长、瓦检员、放炮员必须在记录上签字,记录本统一管理,编号存放。
3.24巷道各种设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，无失爆电器设备。
电气设备安装位置合理，卫生清洁，开关上架，挂牌管理。
3.25机电维护工，皮带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。
各工种操作规程每年第一季度审定一次。
运输专业
第一条本标准适用于轨道运输系统和无轨胶轮车运输系统的矿井。
第二条运输安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、矿井运输无重大责任事故。
2、有便于操作的运输质量检查验收组织、检查制度及奖惩制度。
第三条运输安全质量标准化矿井分为两个等级：
一级：
总分为90分及以上；
二级：
总分为80分及以上。
第四条矿井运输责任事故每死亡1人，矿井运输安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分；死亡3人及以上取消当年评级资格。
第五条考核评级办法（具体见附表）：
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》、《矿井运输管理和技术装备若干规定》，现场逐项考核，并查阅有关资料。
2、矿井运输共计100分，分四大项，其中运输工程和设备55分，运输安全装备及行车保护20分，运输管理20分，文明生产5分。
3、在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：
实得分数＝检查得分×100/（100－缺项分）
4、年度矿井运输安全质量标准化得分＝当年各月矿井运输安全质量标准化得分之和/12（个月）。
第六条轨道线路、道岔质量及检查方法
每个矿井至少检查1条水平运输大巷（不少于500米）、1条斜井或暗斜井、1条盘区运输大巷（不少于500米）。
轨道质量分“优良”、“合格”和“不合格”三个等级，评定办法为：
1、轨道线路
根据其结构和使用要求，划分为主要和一般检查项目，采取“均匀布点”的方法，200m以内不少于5点，200m以上不少于10点，一般选择1000米为一个检查区段，分布10个点进行，每点检查内容：
轨距、水平、轨道中心线，2根钢轨及方向、高低（方向和高低均检查接头两侧各5米范围内）、2个接头的全部扣件、轨逢、接头平整度、3个轨枕间距、4根轨枕及道床捣固、4根轨枕的全部道钉。
通过以上各项检查的合格率评定质量等级，标准为：
质量等级
主要项目单项合格率
一般项目平均合格率
不合格项目情况
优良
90%及以上
80%及以上
不影响安全行车，质量问题要妥善处理完毕
合格
70%及以上
60%及以上
不影响安全行车，质量问题要妥善处理完毕
不合格
不符合“合格”标准
2、道岔
道岔采取“抽检”的办法，3组以下抽检1组，10组以下抽检2组,10组以上抽检3组。
根据其结构和使用要求，分主要和一般检查项目，根据每个检查项目的检查情况评定质量等级，标准为：
质量等级
主要项目单项合格率
一般项目平均合格率
不合格项目情况
优良
90%及以上
80%及以上
不影响安全行车，质量问题要妥善处理完毕
合格
70%及以上
60%及以上
不影响安全行车，质量问题要妥善处理完毕
不合格
不符合“合格”标准
3、主要检查项目和一般检查项目的划分
轨道检查共计19项，主要检查项目3项，即：
轨距、水平、接头平整度。
道岔检查共计21项，主要检查项目5项，即：
轨距、水平、尖轨、接头平整度、心轨护轨工作边间距。
4、主要和一般运输线路的划分
主要运输线路包括井下主要斜井绞车道、井底车场、主要运输大巷、主要运输石门。
除上述各项轨道外，其它轨道线路均为一般运输线路。
5、在抽检的基础上检查矿方的自检记录。
矿方逐月按规定的均匀布点法进行检查、计算、评级，要求井下主要运输线路（主要斜巷绞车道、井底车场、主要运输大巷和主要运输石门）达到优良品，其中行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品，一般运输线路达到合格品；主要运输线路的道岔质量达到合格品，一般运输线路的道岔合
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