长钢炼铁厂应急预案汇编.docx

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长钢炼铁厂应急预案汇编

长钢炼铁厂

应急预案汇编

目　　　　　录

长钢炼铁厂概况1

长钢炼铁厂安全事故应急预案6

1、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案6

2、撇渣器、沙坝过铁爆炸应急预案8

3、人员煤气中毒应急预案9

4、发生煤气着火事故应急预案11

5、煤气设备爆炸事故应急预案13

6、电气火灾和爆炸应急预案16

7、触电急救应急预案20

8、起重作业常见事故应急预案25

9、喷煤煤粉着火爆炸应急预案27

10、火灾事故应急预案30

11、压力容器应急预案35

12、放射事故应急预案37

13、氮气压力下降突发事故调度应急预案39

14、防洪应急预案40

高炉车间值班室应急预案46

高炉操作类46

1、高炉连续塌料的应急预案46

2、高炉炉凉的应急预案48

3、高炉顶压突然升高的应急预案50

4、高炉放风阀失灵（不能放风）时休风的应急预案51

5、高炉两个炉顶大放散都打不开的休风应急预案52

6、高炉混风大闸关不严的休风应急预案52

7、顶温控制不超过500℃的操作应急预案53

突发事件（停电、停水、停氧）类55

1、高炉系统停电的应急预案55

2、鼓风机突然停风的应急预案57

3、高炉冷却系统水压突然降低或停水的应急预案57

4、高炉突然减煤、停煤的应急预案59

5、高炉断料的应急预案60

高炉局部烧坏、烧穿事故类62

1、炉腰、炉腹、风口带炉皮烧穿的应急预案62

2、风口烧穿的应急预案62

3、直吹管烧穿的应急预案63

4、炉缸烧穿的应急预案64

5、冷却壁漏水的应急预案65

6、风口自动灌渣的应急预案66

高炉车间炉前区域应急预案69

工艺系统应急预案69

1、铁口难开应急预案69

2、铁口连续过浅应急预案69

3、铁口自动流铁应急预案71

4、铁口放炮应急预案71

5、高炉跑大流应急预案72

6、堵不住铁口应急预案73

7、出铁先来渣应急预案74

8、撇渣器冻结应急预案75

9、铁水流入下渣沟、水渣壕开炮应急预案76

10、铁水罐铁水过满、铁水罐溢铁应急预案77

11、炉前系统突然停电应急预案77

12、撇渣器堵塞应急预案78

13、氧气管回火应急预案79

设备系统应急预案81

1、直吹管烧穿应急预案81

2、泥炮故障应急预案81

3、直吹管跑风应急预案82

4、直风管烧红应急预案83

5、风口漏水应急预案84

6、炉前行车故障应急预案85

8、粒化轮突然停转应急预案86

9、粒化轮突然断水应急预案86

高炉车间加料区域应急预案87

主皮带系统应急预案87

1、主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案87

2、爬坡主皮带发生倒车、堆料导致生产中断应急预案88

3、主皮带电机、减速器，抱闸、联轴器、液力偶合器单台套设备故障应急预案89

4、主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料应急预案90

5、主皮带各减速器高速轴损坏应急预案91

6、主皮带改向滚筒故障应急预案92

矿、焦皮带系统应急预案93

1、矿、焦主皮带撕裂或跑偏导致生产中断应急预案93

2、矿、焦主皮带电机、减速器，抱闸、联轴器、液力偶合器单台套设备故障应急预案94

3、矿、焦主皮带联锁信号、程序发生故障导致不能上料应急预案95

4、振动筛、激振器损坏应急预案96

5、皮带轮损坏应急预案96

6、称量失常应急预案97

主卷、料车系统应急预案99

1、料车不上应急预案99

2、料车到底部而不来底部信号应急预案100

3、料车未到底部而来底部信号应急预案100

4、地坑翻板不翻应急预案101

5、主卷液压推动器烧应急预案101

6、料车掉道应急预案101

高炉车间炉顶区域应急预案103

炉顶布料器系统应急预案103

1、α角故障应急预案103

2、β角故障应急预案103

3、γ角故障应急预案104

4、溜槽破损应急预案105

5、气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案105

6、气密箱钢丝绳断应急预案106

上、下料罐系统应急预案107

1、上、下料罐不均压应急预案107

2、上下料罐蓬料的应急预案107

3、节流阀滚筒不转应急预案107

4、料流阀（上、下料流阀不开关）应急预案107

5、上下密封阀（密封圈、阀座破损漏气）应急预案107

6、瓜皮阀磨漏应急预案107

7、炉顶均压系统故障应急预案107

炉顶液压系统应急预案107

炉顶干油系统应急预案107

探尺系统的应急预案107

炉顶驱动系统电器及信号故障应急预案107

1、低压掉闸应急预案107

2、中间料罐满点不去应急预案107

3、下料罐信号失灵应急预案107

4、溜槽大盖跑煤气应急预案107

5、α角显示不准确应急预案107

6、液压油位低于正常或无显示应急预案107

高炉车间热风炉区域应急预案107

1、煤气、空气调节阀失灵应急预案107

2、调压阀组失灵应急预案107

3、热风炉各切断阀打不开或关不严应急预案107

4、炉顶放散跑煤气应急预案107

5、休风时炉顶放散打不开应急预案107

6、助燃风机故障应急预案107

7、热风炉微机控制系统故障应急预案107

8、热风阀漏水应急预案107

9、送风系统突然吹开应急预案107

10、热风炉炉壳、管道、人孔烧红、开焊、产生裂纹应急预案107

11、8号高炉热风炉净煤气总管防爆阀突然破裂应急预案107

12、8号高炉热风炉焦炉煤气压力突然降低应急预案107

原料车间应急预案107

皮带机系统应急预案107

1、皮带向同一侧跑偏应急预案107

2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案107

3、皮带接头不正引起跑偏应急预案107

4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案107

5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案107

6、皮带无规律跑偏应急预案107

7、皮带压料应急预案107

8、皮带打滑应急预案107

9、皮带接头断应急预案107

10、皮带撕刮或划破应急预案107

11、皮带机电动机异常应急预案107

12、皮带机减速器异常应急预案107

13、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案（新区）107

14、振动筛应急预案107

原燃料质检化验区域应急预案107

1、铁矿原料质量应急预案107

2、焦炭质量应急预案107

3、炼铁制样室制样机飞罐事故应急预案107

4、炼铁化验室化验用玻璃器皿爆炸应急预案107

5、炼铁化验室危险化学药品事故应急预案107

铸铁动力车间应急预案107

铸铁机区域应急预案107

1、旧区铸铁机链条掉道应急预案107

2、新区铸铁机链条掉道应急预案107

3、铁水罐漏铁应急预案107

4、行车脱轨应急预案107

轴流风机区域应急预案107

1、AV-56轴流风机紧急停机应急预案107

2、突然停电应急预案107

3、风机冷却水突然停水应急预案107

4、静叶显示出现故障应急预案107

5、防喘振阀显示出现故障应急预案107

6、氮气压力不明原因持续下降应急预案107

7、静叶、动叶片故障应急预案107

3、6、7号高炉离心鼓风机应急预案107

1、紧急停机应急预案107

2、掉闸应急预案107

3、突然停水应急预案107

4、进放风门手操器出现故障应急预案107

5、油位线上升或下降应急预案107

8号高炉循环泵房A1、A2泵组应急预案107

1、紧急停机应急预案107

2、突然停电应急预案107

3、水管破裂（出口阀门外）应急预案107

4、水管破裂（出口阀门内）应急预案107

5、电机烧损应急预案107

6、水泵轴承烧损或机械密封损坏应急预案107

7、叶轮损坏应急预案107

8、水泵机组单台配电盘放炮应急预案107

9、水泵机组配电室着火及多台配电盘放炮应急预案107

10、柴油机不能启动应急预案107

11、水池破裂应急预案107

冲渣水泵房区域应急预案107

1、紧急停泵应急预案107

2、水池墙体破裂（适用于6号、8号高炉）应急预案107

3、配电盘爆炸应急预案107

除尘喷煤车间应急预案107

布袋除尘区域应急预案107

1、箱体进气温度超过安全值应急预案107

2、布袋箱体压差超过安全值应急预案107

3、布袋除尘区域突然停电应急预案107

4、箱体灰自燃应急预案107

5、荒、净煤气压差突然降低应急预案107

6、煤气管道泄漏应急预案107

喷煤区域应急预案107

1、3号皮带断带应急预案107

2、制煤收粉布袋着火应急预案107

3、磨煤机故障应急预案107

4、喷吹系统故障应急预案107

5、氮气压力波动时喷煤应急预案107

6、微机故障应急预案107

长钢炼铁厂概况

1、企业简介

长钢炼铁厂建于解放战争时期的1947年5月，当时称为“华北兵工四厂炼铁部”。

整个设备是从刚解放的阳泉市搬来的，安装在长治市北郊故县村东头，经过四个月的紧张战斗，于1947年底，正式建成一座58m3的高炉。

1948年1月8日正式点火投产，到1950年共生产生铁19066吨，全部用于铸造炮弹，为支援解放战争立下了汗马功劳。

周恩来总理1956年在视察太钢时曾题写：

“要象战争年代建设故县铁厂那样，自力更生，勤俭办企业，把这个厂管理好。

”踏着共和国成长的脚步，炼铁厂历经各个历史发展时期的风雨坎坷，始终坚信党的领导，坚持走自力更生，勤俭办企业的道路。

1948年建成1号高炉，有效容积58m3，炼铁厂当年产量6581吨，1961年8月停炉“退役”，炉龄13年零8个月。

1957年建成2号高炉，有效容积83m3，炼铁厂当年产量27478吨，到1986年前后共进行了8次大修，炉龄30年。

1959年建成3号高炉，有效容积83m3，炼铁厂当年产量89122吨；2000年8月3号高炉扩容改造，有效容积350m3，炼铁厂当年产量888978吨。

1977年建成4号高炉，有效容积100m3，炼铁厂次年产量132645吨，2005年11月24日停产，炉龄28年。

1979年建成5号高炉，有效容积100m3，炼铁厂次年产量173059吨，2005年12月13日停产，炉龄27年。

1990年7月建成6号高炉，有效容积300m3，炼铁厂次年产量316155吨；2001年11月6号高炉扩容改造，有效容积350m3，炼铁厂当年产量1090405吨。

1994年10月建成7号高炉，有效容积300m3，炼铁厂次年产量565909吨，2006年3月25号高炉改造为有效容积380m3。

2002年10月喷煤第一台中速磨投产；2004年11月第二台中速磨投产。

2003年9月300m3级高炉开始富氧。

2003年筹建1080m3高炉，2004年9月19日投产。

现有4座高炉，有效容积2160m3，年产生铁220万吨。

拥有皮带上料、ＰＷ与SS无料钟炉顶、霍戈文改进型顶燃式硅砖热风炉、脉冲式布袋除尘、ＰＬＣ自动化控制系统、煤气富化、富氧喷煤、煤气在线检测、雷达料位计、高炉炉缸炉底侵蚀数学模型、陶瓷杯结合碳砖组合炉底等多项国内高炉冶金领先技术。

高炉生产的主要产品是生铁，副产品包括炉渣、煤气和炉尘等。

截至2006年底，共有员工896名，其中党员人数145人，占职工总数的16%。

有中高级职称60人，研究生5人，本科生25人，大专生101人，中专生169人。

机构设置为2科1室及7个车间：

安全生产技术科、设备科、办公室、3号高炉车间、6号高炉车间、7号高炉车间、8号高炉车间、原料车间、铸铁动力车间、除尘喷煤车间。

2、危险性分析

炼铁厂是以生产生铁为主的大型冶炼厂，生产过程连续、设备众多、工艺复杂。

既有现代化大型高炉和现代化新型工业建筑，又有70年代的陈旧性工业建筑。

高炉在生产过程中由于操作失误、设备有缺陷或自然灾害，存在着渣铁喷爆、炉壳烧穿、煤气中毒等严重事故的潜在危险，易造成重大的人身伤亡事故和设备损毁事故。

为了预防和控制潜在的事故或发生紧急情况做出应急准备和响应，最大限度地减少或消除由于紧急情况或意外事故造成的损失，特编写本书。

2.1厂内外消防设施状况

厂区内各主体工业建筑，基本配备消防栓、灭火器，各机房、操作室、主控室及易燃易爆场所全部都配备了灭火器。

厂区外长钢消防中队是消防灭火的专业队伍。

2.2医疗设施及厂外医疗机构

医疗机构：

长钢职工总医院（精通治疗脑外伤、烧烫伤、骨伤，有高压氧仓室）。

3、重大危险源确定及分布

根据炼铁厂生产特点、危险性质以及可能引起的重大事故的特点，确定以下危险场所（设备）为重大危险源和可能引起的重大事故：

3.1高炉炉腹、炉基、炉缸温度高造成炉腹、炉基、炉缸烧穿。

3.2煤气管道破裂（或防爆孔破）煤气大面积泄漏或着火。

3.3高炉突然停电、停水、停风。

3.4高炉风管烧穿事故。

3.5电路突发事故（如电缆放炮、接地、着火等）停电造成高炉停风。

3.6人员触电。

3.7起重作业。

3.8压力容器。

3.9高炉风口套崩漏。

3.10高炉渣口带铁爆炸。

3.11高炉风机、水泵着火。

3.12喷煤煤粉仓着火爆炸。

4、应急救援指挥部的组成、职责和分工

4.1指挥机构

炼铁厂成立重大事故应急救援指挥部，由总指挥（厂长、书记）、副总指挥（各分管副厂长）及厂长办公室、安全生产技术科、设备科等科室主要负责人、危险源所在车间主任、副主任组成，发生重大事故时负责全厂应急救援工作的组织和指挥（见下图），指挥部设在炼铁厂调度室。

注：

如果厂长、副厂长不在工厂时，由安全生产技术科科长、设备科科长为临时总指挥、副总指挥，全权负责应急救援工作。

4.2指挥部职责

4.2.1负责本单位应急救援预案的制定、修订。

4.2.2组织指挥救援队伍实施救援行动。

4.2.3督促、检查重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

4.2.4发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。

4.2.5向上级汇报，必要时向有关单位发出求援请求。

4.2.6组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。

4.3指挥部人员分工

4.3.1总指挥：

组织指挥全厂的应急救援工作。

4.3.2副总指挥（生产副厂长）：

协助总指挥具体负责救援队伍组织、实施救援行动及组织事故调查工作。

4.3.3副总指挥（总工、党委副书记）：

协助总指挥负责抢救伤员，现场工艺技术的指挥，以及后勤保障指挥工作。

4.3.4副总指挥（设备副厂长、工会主席）：

协助总指挥具体负责设备抢险指挥，提供救灾物资及协调安排受伤职工家属的生活工作。

4.3.5安全生产技术科科长：

负责事故处置时生产开、停机及调度指挥工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责向上级汇报有关事故情况。

4.3.6安全生产技术科科长助理：

负责事故现场的警戒并协助副总指挥进行现场救援、情况通报及事故调查处理。

4.3.7设备科科长：

协助副总指挥负责工程抢险、抢修现场的指挥和抢险救援物资的供应。

4.3.8厂办公室：

协助总指挥、副总指挥负责受伤职工家属的生活安排。

4.3.9危险源所在车间正、副主任：

负责协助安全生产技术科组织设备开、停机；协助事故调查组负责组织本单位职工查找事故点，组织抢险，抢救伤员；负责与燃气公司对现场有毒气体的监测。

5、救援专业队伍的组成及分工

厂各职能科室和全体职工都负有重大事故应急救援的责任，各救援专业队伍是重大事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本厂各类重大事故的救援及处置。

救援专业队伍的组成、任务分工如下：

5.1通信联络队：

担负各队之间的联络和对外联系通讯任务，由安全生产技术科调度室、危险源所在单位指派人员组成。

5.2治安队：

担负现场治安、交通指挥、设立警戒、指导群众疏散，由安全生产技术科、危险源所在单位指派人员组成。

5.3消防队：

担负现场灭火工作，由长钢消防中队组成。

5.4抢险抢修队：

担负抢险抢修工作，由设备科、第二建筑工程公司、相关危险源所在单位车间区域指派人员组成。

5.5医疗救护队：

担负抢救受伤、中毒人员，由职工医院、燃气公司煤气防护站、危险源所在单位指派人员组成。

5.6物资供应队：

担负抢救伤员生活必需品和抢救物资的供应及运输，由厂长办公室、设备环保科和危险源所在单位指派人员组成。

6、信号规定及有关规定的要求

6.1信号规定

厂救援信号主要使用电话报警联络。

厂调度室：

5085452　　5087445　　5085034

安全生产技术科：

50877613666018（小灵通）3861058（小灵通）

设备科：

50877783666002（小灵通）

消防队：

5089119

医疗急救：

5085434

煤气防护站：

5085411（旧区）5085361（新区）

危险区警戒带为黄黑带，警卫人员佩戴臂章。

6.2有关规定的要求

为能在事故发生后，准确迅速、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实责任和各项制度。

6.2.1落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导集结和开展救援，建立组织，落实到人，并根据人员变化，及时进行组织调整，确保救援组织的落实。

6.2.2按照任务分工做好应急物资器材准备，指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态。

6.2.3有条件的单位定期组织应急救援演练，提高指挥水平和救援能力。

6.2.4各单位要对职工进行经常性的应急常识教育。

6.2.5建立完善危险源管理制度，建立危险源检查台帐，制定安全防范措施，使危险处于有序受控状态。

6.2.6应急救援中如遇大量煤气泄露和重大火灾，在处理事故和救援时，应采取措施，配备防护设施，保证抢险救援人员的人身安全。

长钢炼铁厂安全事故应急预案

1、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案

1.1高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因

1.1.1设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。

1.1.2冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢。

1.1.3原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。

1.1.4炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。

1.1.5炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。

1.1.6铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。

1.2高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象

1.2.1炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。

1.2.2冷却壁出水温度突然升高或断水。

1.2.3炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。

1.2.4炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁。

严重时出铁量较理论出铁量明显减少。

1.3高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性

1.3.1炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致烧伤。

1.3.2炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧伤，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。

1.3.2炉缸、炉基烧穿，渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。

1.4高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施

1.4.1高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。

1.4.1.1强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（1／2m2安装一个）。

1.4.1.2降低冶强，杜绝低渣碱度、低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。

1.4.1.3保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘煤气流，减轻炉墙热负荷。

1.4.1.4炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用喂线定向护炉。

1.4.2炉腹及风口区域事故预防及处理

1.4.2.1炉壳发红，果断减风控制，并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后视况恢复风量。

1.4.2.2炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。

1.4.2.3炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行分析处理。

1.4.3炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理

1.4.3.1冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施。

热流强度≥8000kcal/（m2·h）时，果断减风控制冶炼强度；热流强度≥12000kcal/（m2·h）时，立即休风处理。

1.4.3.2冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道；属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。

1.4.3.3冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。

1.4.3.4冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至开炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于50米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。

1.4.4炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度

1.4.4.1无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。

1.4.4.2生产调度室是应急救援联络中心。

接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家，并通知总调。

1.4.4.3事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故现场组织救援。

1.4.4.4应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小，立即组织救援。

1.4.4.4.1若事故继续扩大，应请求上级相关部门支援，并检查撤离情况。

1.4.4.4.2事故得到控制后，应立即清点事故现场工作人员并妥善安置。

1.4.4.4.3治安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。

1.4.4.4.4发现受伤人员，立即送往医院进行急救。

1.4.4.4.5事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。

1.4.4.4.6召开事故分析会，制定具体的救援及事故处理措施。

1.4.4.4.7向上级主管部门汇报，并请求上级指导。

1.4.4.4.8在条件许可的情况下，立即抢险，尽快恢复生产。

1.4.4.4.9当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：

1.4.4.4.9.1在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见；

1.4.4.4.9.2在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、高炉车间、设备维修单位（二建公司）参加的抢修组，研究制定