上水施工组织设计.docx
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上水施工组织设计
上水施工方案
1编制依据
1.1北京市德外大街工程第二标段招标文件、设计施工图纸
1.2现场实地考察。
1.3北京市给水设计通用图集<>,<>,<>
1.4国家和交通部颁发的施工规范，试验规范、规程：
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
《工程测量规范》
GB50026-93
《公路土工试验规程》
JTJ051-93
《市政排水管渠工程质量评定标准》
DBJ01-24-95
《建筑砂浆基本性能试验方法》
JGJ70-90
《砌体工程施工及验收规范》
GB50203-98
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T88-96
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》
京TY5-99
《混凝土外加剂应用技术规程》
GBJ119-88
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》
GB107-87
2工程概况
2.1工程概况
本上水工程为德外大街改扩建工程配套工程，沿新建德外大街辅路，东、西两侧各新建一条DN600上水管线（其中东侧管线与现况D1220上水勾通），全长1397m。
覆土设计为1.3m，采用球墨铸铁管，为柔性胶圈接口。
德外大街改扩建工程按道路永中桩号分三个标段，我标段为第二标段，即按主路桩号0+670～1+887，全长1217米。
本工程沿线地形平坦，自上而下地质情况为灰渣、砖块、碎石及粘性土组成的杂填土层；以粘性土为主的0.6—1.7m的素填土层；3.7—7.05m后的轻亚粘土层；3.7m厚的中砂层；0.4m厚的卵石层；0.7m厚的亚粘土层；及厚度为4.2m厚的粗砂层。
地下水埋深6.0—6.2m，场区内地下水水质对混凝土结构无腐蚀性。
地震烈度＜8O时地基土层不液化。
三、主要工程量
名称
规格及型号
单位
数量
球墨铸铁管
DN600
M
2434
砼套管
DN1950
M
22
消火栓
DN100
座
21
排气阀
DN600
座
8
蝶阀
DN600GD371X-1
个
4
勾头
处
4
拆除旧管线
DN600
M
887
拆除旧管线
DN300
M
887
拆除旧管线
DN100
M
330
2.2工程的主要特点
2.2.1现况德外大街路面狭窄，交通容量小，每天上午7-11时、下午16-20时为单行线，对现场清表后弃土的外运及工程材料进场造成很大不便。
2.2.2拆迁是本段工程的首要问题。
2.2.2.1本段位置处于老旧城区，施工红线紧邻居民区；其中德外关厢一带为老旧的多民族聚居区，目前安德北路以南拆迁尚未进行，可能出现较为严重的扰民及民扰现象，对施工的工艺采用和进度安排有不利影响。
2.2.2.2现况地下管线较复杂，且新建管线较多，而现况运行管线必须在新建管线形成后方可拆除。
施工中必须对现场进行详细勘察、合理紧凑安排工期，避免破坏现况管线，造成工期延误。
2.2.3交通组织是影响工期的重要因素。
本标段的交通导流方案将征得交通主管部门的认准后实施。
3施工总体部署
3.1主导思想与实施原则
德外大街改造工程是一项大型综合性市政建设工程，战线长，项目多，工序交叉，相互制约。
施工组织的总体指导原则是：
以质量为中心，以拆迁为先行，突出重点，把握难点，分流高峰，力争2001年7月底，文明、优质、高效完成所担负工程任务，保证主线贯通、具备铺油的条件。
3.1.1全过程以质量为中心，目标局优。
3.1.2依据本工程特点，拟以k1+000为界分区段、分阶段组织施工。
3.1.3k1+000～k1+887为安德北路以北部分，西侧红线范围内地面拆迁已完成，具备进场及施工的条件；本区段施工组织原则为：
先西侧后东侧、先地下后地上，管线施工先深后浅、临近管线合槽施工，为现况线路改移创造先决条件。
3.1.4k0+670～k1+000目前尚未拆迁，此段为多民族聚居区，拆迁难度较大，需及早动手。
拆迁完成后，按照先打通两侧辅路的原则立即全面展开工作面，进行新建上水管线的施工。
3.2组织机构（附现场组织框图）
为实施德外大街2#标段建设项目，我项目部代表道桥公司负责对该工程全面的施工组织等各项具体工作。
项目部设项目经理、副经理、总工程师、总经济师各一人，总工程师配属技术负责人、质量负责人、测量负责人、计量负责人各一人，设工程部、技术部、质量部、材料部、经营部、试验室、办公室等职能部室，并对相应人员进行补充与调整，组织四个作业队进行施工：
即结构作业队、路基作业队、路面作业队、综合管线作业队。
项目经理部按项目法原则组织施工，各专业施工队根据工程需要进场撤场，在工期安排上服从项目部统一安排，在工艺要求、质量标准上接受项目部领导。
根据作业队的施工内容在作业队下设各专业组。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
3.3.1.1经理部组织各作业队管理人员进入施工现场进行调查研究，加强对现有构筑物及拟建构筑物的了解。
并组织工程技术人员及工程管理人员进行技术学习。
3.3.1.2详细勘明地下管线。
由于本工程位于老城区，地下障碍物繁多，设计图纸中只部分标明。
因此，施工前需对地下障碍物进行勘探，并与附近各单位联系，调查其位置及埋深。
施工时与管理单位联系，制定措施，对地下设施进行保护。
3.3.1.3组织管理人员学习德外大街招标文件及施工技术规范、监理程序及相关文件。
3.3.1.4作好各种原材料试验及砂浆、砼配合比设计，及报验工作。
3.3.1.5进行监督备案及材料报验。
编制总体及各单位工程的施工组织设计。
3.3.2临时驻地建设
3.3.2.1临时生活区用地
k1+000西侧红线外有一片空地，据业主介绍可以作为临时驻地占地，拟在此处设立现场试验室、民工区的临时办公区、生活区、料库、及钢筋加工场、木工棚、小材料加工厂、厕所、伙房等，计划占地1500平方米。
租用k1+300西侧美江大厦一层作为项目经理部驻地。
3.3.2.2临时用水
本工程用水主要包括生活区用水和工程用水两大项。
准备从现况供水管网中接一支线满足经理部和民工区的临时生活用水，并采用Dg100钢管在施工范围内布置一条临时给水管线，并每隔100m设一水龙头，每隔200m设一消防拴，并准备足够的胶管以备及时地将水引到施工现场，以保证工程的进展。
准备两部水车，以处理临时情况，保证工程用水能及时到位，并进行日常的降尘工作。
3.3.2.3临时用电
拟于k1+000桥区东南角设立临时变压器，容量为600KVA，具体位置见平面图。
采用Fs-s供电系统。
电源线采用三相五线制。
变压器就近设置配电箱，供电采用树干式引导供电，配电采用二级以上的保护，做到一机一闸，并就近设置开关箱。
电缆线采用3*35+2*16mm平方的橡胶电缆，沿地埋设深度60cm，过马路时做穿管绝缘或做护套，同时准备1台120KW的发电机，以备停电时用及路上结构回填土时作为临时电源。
具体措施见临时用电施工组织设计。
3.3.2.4临时道路：
前期拟采用现况路作为施工道路，辅路形成后用辅路作为施工道路，仅在局部道路导改时，铺设小段临时路，临时路路面结构不低于现况路标准。
（详见交通导流方案）
3.3.2.5通讯设施：
拟在现场设两部电话、一部传真机，确保与监理、指挥部间的通讯畅通，保证各种信息的传递及时准确。
3.3.3人员、设备、物资进场
3.3.3.1按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。
所有人员在上岗前10天到位，以便培训和组织工程技术交底。
3.3.3.2按照施组中施工工艺要求的设备型号组织提前进场并检修，并分期、分批组织进厂，同时对机械司机及操作人员进行培训、交底，以备工程开工后，尽快投入施工生产。
3.3.3.3根据材料计划，提前进行材料采购，并做好材料的复试、试验等各项工作。
本工程砼部分均采用商品砼。
其它各种材料根据施工进度安排及时进场，为施工创造条件。
3.3.4建立测量控制系统
根据测绘院提供的导线点及水准点的坐标及高程，在公司测量室组织下，对其进行复核，准确无误后报监理工程师审批。
同时根据设计图纸及施工规范要求，增设临时导线点及水准点，并进行闭合，满足规范要求后，对桩点进行砌护和栓桩处理，以保证精度要求。
同时设明显标志，避免丢失、损坏。
3.3.5建立现场试验室
3.3.5.1根据工程要求，在施工现场建立符合监理工程要求，并具备标养条件现场试验室，完成一些常规试验，如坍落度、压实度等，及一些试验试样的制取，并编号，养护，填写试验申清单，送道桥公司中心试验室进行试验，并由中心试验室出具试验报告单，由现场试验员、资料员对资料分别进行保存。
3.3.5.2选择一家对外具有做“有见证取样试验”资质的试验室，报监理工程师审批，批准后，作为本段工程的有见证取样试验室。
3.3.6编制申请开工报告
在有关人员进场、设备到位、材料试验、报告合格、测量复核无误等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。
3.4.3计划开竣工日期
开工日期：
2000年12月28日
竣工日期：
2001年05月05日
总工期：
154天
5施工与现况地物矛盾的处理
德外大街上水工程是德外大街改造工程配套工程的一部分，与上水管线同时施工的其它管线有五类、10条，加上上水管线共十二条新建管线，各管线工序之间相互制约，因此在施工组织上需综合考虑。
现况德外大街在安德北路以北有DN300和DN600上水两条管线并行，安德北路以南有DN100和DN600上水两条管线并行。
现况上水管线在k1+400～k1+800段侵占新建上水路由，影响新建上水施工；在k1+200～k1+500段位置、高程均侵占新建电信路由，间接影响新建上水施工；在k1+300～k1+887段侵占新建雨污水路由，影响新建雨污水施工；间接影响新建上水施工。
据有关管线管理人员介绍，现况管线均为五六十年代采用打口施工的管线，严禁扰动。
为保证德外大街两侧用户能够正常用水，同时实现德外大街改造工程，必须废除与新建管线、结构矛盾的旧管道；故我部拟在k1+000～k1+887段布设DN300临时上水便线。
其中k1+000～k1+300段在新建雨污水管线完成后，沿雨污水路由布置；k1+300～k1+887段沿现况主路西侧步道外侧布置。
临时上水便线在黄四大街路口与现况东向的DN600上水勾头。
6.1工艺流程
场地平整→测量放线→沟槽开挖→下管→挖工作坑→稳管接口→井室施工→各种管件安装→测量复验→回填→水压试验→管道冲洗消毒→勾头→验收交付使用
6.2开槽：
DN600上水管槽深1.9米，槽底宽1.6米，按1:
0.33放坡。
按设计图纸放线定位并核对后，采用机械开挖；挖槽时由专人指挥，槽底以上20cm由人工清槽；严禁超挖，确保槽底不被扰动，槽底按要求进行地基钎探工作，合格后下管。
槽底经检验合格后进行下一道工序。
如遇有地下水，采用明槽排水法降水，使地下水位降至设计槽底以下50cm，防止泡槽，保持施工期间干槽施工。
距槽边1m以内不得堆土、堆料。
槽边堆土高度不超过2米。
6.3管材运到现场后，沿沟槽相对永中内侧摆放，管承口方向朝向来水方向。
下管前应将管子外观详细检查，并用小锤敲击检查是否有裂缝现象，确认完好合格后再将管下至沟槽,下管前要清扫管膛,管筒不得有泥土杂物。
球墨铸铁管及管件采用专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，管道安装前，将管，管件按设计的规定摆放，下管用的大绳质地坚固，不断股，不糟朽，无夹心，管子下沟时，承口朝向介质流来的方向，承口方向尽量与管道铺设方向一致，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
球墨铸铁管及管件的外观质量符合下列规定：
管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。
6.4接口工作坑配合管道铺设开挖，开挖尺寸为宽度1720mm，承口前长度200mm，承口后长度340mm、深度400mm。
6.5球墨铸铁管安装：
撞口前将承口内、插口外毛刺及杂物清除，插口外端刷肥皂润滑剂。
撞口前上胶圈，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就位，上下先装入承口内，再将凹处向外推，装入槽内，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确固定在承口中，沿管口周围检查，确定胶圈与管口贴实。
将插口对承口找正，安好推管器，将插口徐徐推入承口。
插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。
插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为±3毫米。
撞口前可在插口上做一标记，以观察撞口后是否符合其深度要求。
撞口完成后应检查管中线及高程是否正确，无误后将管中进行胸腔还土，将管稳住。
对一些钢制管件现场加工时,要注意焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部应焊透,并且焊缝表面管皮的高度.
钢制管件采用内外防腐,内防腐采用水泥砂浆衬里,外防腐采用环氧煤沥青（四油三布）
管道弯头和部件上有推力作用时，设支墩防止管脱开；采用对水、胶圈、材料和人无副作用的润滑剂。
试压之后复查管，如有变形或损坏，必须重装或修理；胶圈存放注意避光、不要叠合积压，长期储存应装在盒子里，或用其它东西罩上。
上胶圈之前注意不能把润滑剂刷在承口内表面，安装前准备好配套工具，安装中为防止接口脱开，用手扳葫芦锁住，锁管时再检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。
沿直线安装时，接口的环向间隙均匀。
承插口间的纵向间隙不应小于3毫米。
沿曲线安装时，接口的允许转角为3度。
遇有纵向弯头时，注意将承口朝上。
橡胶圈符合国家现行标准《预（自）应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》规定。
管件安装的控制尺寸：
蝶阀井安装时法兰边距井壁600mm，距井底400mm，闸头与井中心对齐。
消火栓井安装时消火栓距井盖500±100mm,消火栓安装中心距井中心200mm。
6.6水压试验
水压试验将分段进行，每段不超过1000米。
他们是：
主路桩号1+000～1+887（西侧）；主路桩号1+000～1+887（东侧）；主路桩号0+670～1+000（西侧）；主路桩号0+670～1+000（东侧）。
管道试验压力为1.0MPa，10分钟内落压不超过0.05MPa。
管道试用水采用沿线施工临时给水管道，管道串水管拟用DN50管。
试压后的水用水泵抽出。
试压前在每根管段中间进行胸腔还土夯实。
试压压力表要进行检验矫正，数量不少于2块。
试压时必须做漏水试验。
试压系统管道严密，空气应排净。
管道在水压试验前,管道端头应必须做好后背安装,保证试压时,后背支撑,接口不被破坏及操作安全（其具体施工方法见附图）
开始水压试验时要逐步升压，每次升压后检查没有问题，再继续升压，直至要求试验压力1MPa。
水压升至试验压力后,保持恒压10分钟,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
水压试验以测定渗水量为标准。
DN600的管道,可采用注水法测定渗水量，渗水量小于或等于2.4L/min/km即为合格。
本工程所用的管件及附件均应符合自来水公司的有关规定。
管件安装均按照自来水公司的标准施工。
水压试验前进行现场检查：
管身两侧及其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填以供检查；事先找好排水出路,并做好排水设施准备,各转弯三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。
后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固以及管线上的横移支撑做好等，核查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等；检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固等。
6.7井室施工
设在铺装路面下时，井口与路面平，井口可不作混凝土圈，充填材料与路面材料同；用强度等级为MU7.5砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝；爬梯随砌随安，并事先刷好防锈漆。
制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满坐水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
管道附件下设支墩，图中绘有支墩且未注支墩尺寸者由施工人员自行确定。
井室砂浆强度达到5Mpa时还土，在井壁周围同时分层回填夯实。
6.8回填
由于是当年铺设管道，当年修路，回填质量至关重要。
配水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时回填。
回填作业段挂牌作业，标牌立于明显之处，牌上注明作业单位、施工单位现场质量负责人、现场监理负责人、开工日期等。
回填前应通知监理验槽，槽内不得有积水和杂物。
回填土的技术指标必须符合技术规范要求，必须按照规定的步骤进行击实和最佳含水量试验，回填土中不得含有碎砖、石块、树根、垃圾、杂草及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉砂、淤泥等杂物。
管道两侧填土同时进行，均衡分层回填，两侧高差不超过20cm，并分层夯实，每层填土虚铺厚度不大于20cm，在管子与槽底接触三角区部分填细土捣实。
管顶0.8m以上范围内回填分层压实，层层报验。
管顶上回填土50厘米内严禁机械夯实，分段回填时相邻段的接茬应做成梯形，每层台阶宽度不应小于厚度的两倍（道路下管顶50厘米以上为87%）。
6.9DN1950、DN1050套管施工
（1）首先由测量人员放出上水管中线,然后放出上口线.采用人工配合机械开槽,机械开挖至设计标高以上20cm时,采用人工清槽底,开槽严禁超挖.测量人员随时测量高程,控制好基底标
高.
（2）验槽合格后,及时浇筑垫层混凝土,减少地基扰动的可能.混凝土振捣密实，表面平整直顺.
（3）管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管节内底高程符合设计规定,调整管节及高程时,必须垫稳,两侧设撑杠,不得发生滚动.
（4）管节中心高程复验合格后,应及时浇筑管座混凝土。
在井室砌筑时应同时安装踏步,位置应准确。
砌筑时砂浆饱满,井筒内壁应用原浆勾缝.
6.10给水管的上顶面通长粘贴标志带，每个承口和插口两端各环绕一圈标志带。
6.11成品的保护
（1）管子在运输过程中及到现场后,保证其不碰不砸。
（2）管道安装前后保证内外不受污染，同时注意与其它管线的安全距离。
（3）在现场码放时要用垫块，不得让其滚动。
（4）吊车下管时要用专用吊具，不得拿钢丝绳直接套在管上。
（5）管道安装完毕后派专人看护，防止对安装完毕的管件造成人为破坏。
6.12勾头冲洗
此工作须与供水公司配合，另出方案报批。
6.13施工便桥为保证道路两侧道路通畅而设置，对主要车行路口设承重便桥，对无车路口搭设简易人行便桥。
（见附图）
7施工保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1建立工程质量管理保证体系，树立全员意识。
成立工程质量监督小组，负责具体工程质量监督，经理部设专职质量员3名，施工队设兼职质量员负责检查工程质量。
充分利用贯彻ISO9002标准，规范各施工环节和施工岗位，使参施各部门、岗位运转和谐统一，获得最佳管理秩序和效果。
坚持质量检查制度，公司每月进行一次质量检查，项目部质量组长每周组织有关人员进行一次质量检查，质量员做到每日控制，当天完成的项目当天检查，随时注意质量动态，发现问题及时解决，质量员有权对违章施工人员给予停工及按公司有关规定进行处罚。
加强工序控制力度，工程施工中严格执行“三检制度”，各工序设专人负责工程质量，在工序自检合格的基础上报专职质量员检验，上道工序完工后，由单位技术人组织向下道工序进行交接检查，杜绝不合格的工序进入下道工序。
工程质量与经济挂钩，实行优质优价，具体办法按公司有关规定执行。
严格质量记录管理，施工记录及检查记录及时收集整理，相关验收检查与工程进度同步进行。
及时分析总结。
定期或不定期召开质量分析会，总结经验和不足，并随时改进。
7.1.2测量控制
由专业测量人员制订测量控制方案，建立平面、高程控制网。
测量控制工作贯穿于各工序始终。
7.1.3试验控制
7.1.3.1常规试验项目包括各种原材的进场检验，管线及道路工程的各项土工试验。
7.1.3.2功能性试验项目：
上水水压、渗水量试验
水压试验在管身胸腔填土后进行因施工段长度均小于1公里，故打压段按自然施工段设置。
在试压管道的两端各预留一段沟槽不开，做为试压后背。
铸铁管试压后背的支撑采用现浇砼支墩或枕木堆叠，并设加密撑，使其牢固。
打压后背用焊接堵板加加劲板处理。
管道水压试验前做好排水设施，以便管内存水的排除。
管道串水后，试压管道内保持2－3kg／cm2的水压，浸泡一昼夜以上，使接口及管身充分吃水，再进行水压试验。
开始水压试验时逐步升压，每次升压后检查没有问题，再继续升压，直至要求试验压力1MPa。
水压试验以测定渗水量为标准DN400的管道在试验压力下10分钟内落压不超过0.5公斤／厘米（可不测定渗水量），即为合格。
DN600的管道，采用放水法测定渗水量，渗水量小于或等于2.4L／m／km即为合格。
采用放水法测定渗水量，渗水量小于或等于1.8L/m/mm为合格。
7.1.4材料控制
把好原材料质量关，工程所用的各种原材料、成品、半成品、管材、配件及设备均按有关规定由材料员负责提供合格证，试验员要按有关标准进行送样试验，质量员负责外观检查，并经监理认可。
不合格的坚决退货，杜绝在工程上使用。
7.1.5施工过程控制
7.1.5.1井室砌筑
7.1.5.1.1井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
7.1.5.1.2砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米。
7.1.5.1.3砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
7.1.5.2沟槽回填土
7.1.5.2.1主体管道、结构验收合格后进行回填。
回填前将槽底积水及杂物清干净。
土中碎砖、石块、及≥10cm的硬土块过筛清除。
土质不好时换土回填。
7.1.5.2.2严格进行分层回填，控制每层的虚铺厚度20—30cm，注意每层的压实度必需达到相应标准，其中井室回填需重点控制。
非同时进行的两个回填土段，留成阶梯状，每层阶梯的长度≥50m且长高比大于2：
1。
管道两侧同时进行回填，两侧高差≤30cm。
7.1.5.2.3管顶回填使用碾压机械时控制管顶的覆土厚度，以不破坏新建管线为准。
7.2环境保护及文明施工措施
环保工作与文明施工紧密相连，直接关系到社会和人们的生活、工作乃至生存条件，同时也关系到企业声誉，尤其本合同段处于居民区附近，为此本合同在工程施工过程中将采取以下对策：
7.2.1根据以前的施工经验及指挥部的招标文件精神，决定成立以项目经理为组长的环境保护文明施工领导小组，对施工现场进行全面的管理。
小组成员如下：
组长：
副组长：
成员：
7.2.2制订环境卫生管理及环境保护措施，对所有参施队伍及管理人员进行教育，提高整体环保意识。
7.2.3设立专项环保经费；
7.2.4制订严格的管理措施严格奖罚制度；对施工中不能保护环境的施工队，责令停工整顿，对屡教不改的施工队，作勒令退场处理。
7.2.5现场管理：
7.2.5.1成立施工现场管理小组，分工明确，责任到人，由项目经理担任组长。
7.2.5.2施工期间，主要临时路及场地，经常洒水，防止尘土飞扬，并设专人经常进行维修养护。
运土车辆严格执行北京市相关规定，控制装载高度并严密覆盖，防止遗洒。
7.2.5.3使用低噪音的工程设备及施工工
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