高支模最终版.docx
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高支模最终版
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
一、工程概况3
二、模板工程及支撑体系概况4
三、材料选择4
第三章施工计划5
一、施工进度计划5
二、模板的配置与堆放5
第四章、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收5
一、梁、板模板搭设方法5
二、模板支撑体系的验收要求10
三、模板拆除11
第五章质量、安全保证措施13
一、质量保证措施13
二、安全保证措施16
三、施工应急预案17
四、危险源确立20
五、应急救援措施20
第六章安全文明施工22
第七章劳动力计划23
第八章楼板、梁模板支撑体系计算书24
一、楼面模板支撑计算书Ⅰ24
二、梁Ⅰ模板碗扣式钢管支撑计算书Ⅱ32
三、梁Ⅱ梁模板碗扣式钢管支撑计算书Ⅲ43
第一章编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
4、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
5、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
6、《深圳机场新航站区扩建运营管理区建设项目》工程施工图纸；
7、ISO9002质量保证体系有关文件。
8、本公司的技术装备力量及施工经验。
9、本方案安全验算采用建筑工程施工安全辅助设计系统软件
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程规模和特征：
本工程主要由办公楼、宿舍楼和室外配套工程组成。
用地面积39350.45㎡,其中办公楼主楼为四层、塔楼为三层建筑，有一层地下室，建筑高度19.6m，建筑面积20288.57m2；（其中地下室面积3645.37m2）；宿舍楼为五层，建筑高度19.6m，建筑面积13346.04m2。
办公楼和宿舍楼均为钢筋混凝土框架结构，建筑结构的安全等级为二级、框架结构抗震等级为三级。
二、模板工程及支撑体系概况
1、本建筑物有办公楼和宿舍楼；办公楼地下室高度为4m、首层高度为4.8m、二~四层高度为4.2m；宿舍楼首层高度为4.8m、二~五层高度为3.4m。
2、办公楼1-3～1-5/1-B～1-C；1-13～1-15/1-B～1-C轴一层门厅部分层高9.0米,占地面积各约90平方米;该位置上面结构分置情况，主梁截面300×800mm,跨度8米,次梁截面250×500mm,跨度8米,板厚100mm；办公楼1-1～1-3/1-G～1-J轴二层中庭部分层高为8.4米，占地面积为324平方米;该位置上面结构梁为井字梁，梁跨度横向20米,纵向跨度16.2米,井字梁截面450×900mm,450×1200mm板厚120mm。
办公楼1-8～1-11/1-A～1-C轴部分为钢结构梁,梁高800mm,砼板结构,单向板，板跨度最大2.975米,板厚180mm,层高13.15米,占地面积为390平方米;宿舍楼2-12～2-13/2-A～2-B轴二层空中花园上庭部分,层高13.6米,占地面积为54平方米;该位置上面结构梁分置情况,主梁截面300×750mm,次梁截面200×750mm,板厚130mm。
按照广东省《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》属与高支模范围。
3、为确保高支模的施工质量和安全，特针对此区编制高支模专项施工方案。
根据梁板布置及荷载情况，结合我公司以往的施工经验，为加强整体支撑的坚固和稳定，先作好砼垫层浇筑地基，以加强Φ48×3.0ZSDJ直插式双自锁型多功能钢管脚手架支撑体系的整体稳定。
三、材料选择
1、模板及木方
本工程梁、板、方柱模板主要采用18厚双面涂漆七夹板，规格为1830×915×18，木方采用50×100×2000mm优质木方。
2、支撑材料
支撑体系采用Φ48×3.0ZSDJ直插式双自锁型多功能钢管脚手架支撑体系，配置“U”型可调顶托和可调底座。
第三章施工计划
一、施工进度计划
模板及支撑体系的施工进度是按结构施工进度计划。
见附件一
二、模板的配置与堆放
（一）模板的配置
本工程配置二层模板，模板是配置遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按图纸尺寸直接配置模板的方法进行的：
（二）模板的堆放
1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势较高，不易存水，交通方便，有利于防水。
2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
第四章、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收
一、梁、板模板搭设方法
1、模板定位
（1）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。
（2）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁来确定。
2、搭设及构造
（1）楼板
本工程楼板厚度主要有100mm、120mm、130mm、180mm，板支撑体系高度为8.4m、9.0m、13.15m、13.6m。
面板采用多层板，采用木方做背楞，次背楞为50×100mm木方，间距250mm,主背楞为Φ48×3.0双管，立杆纵横间距900×900mm,横杆步距1200mm，距地面200mm处设置扫地杆，剪刀撑从上到下连续设置，板、梁下的支撑系统，通过纵横水平杆联成整体。
以180厚楼板为验算对象，详见附件计算书Ⅰ。
（2）梁
梁Ⅰ（200×750、300×750）层高13.15、13.6m标高：
采用Φ48×3.0直插式双自锁型多功能钢管脚手架，立杆间距为900x900mm，水平杆间距不大于1500mm；
构造要求：
1）距地面200mm处设置扫地杆；
2）13.15m、13.6m标高部位在4.6m、9.2m（立杆水平接头位置）水平杆上设置水平剪刀撑各一道。
3）顶托、底托外漏长度不大于300mm；
4）顶部自由高达不大于300mm，大于300mm时应增加水平杆，用扣件连接。
梁Ⅰ以300×750梁为验算对象，详见附录计算书Ⅱ。
梁Ⅱ（300×800、250×500、450×900、450×1200）层高8.4m标高，9m标高：
采用Φ48×3.0直插式双自锁型多功能钢管脚手架，梁模板采用18厚优质胶合板，采用Φ48×3.0直插式双自锁型多功能钢管脚手架支撑体系；
梁底主背楞采用Φ48×3.0双钢管，间距900mm，次背楞均采用50x100mm木方，间距250mm；各截面梁底支撑立杆纵向间距900mm，横向间距450mm，横杆步距不大于1500mm。
梁侧主背楞采用50x100mm木方，次背楞采用50x100mm木方，间距均为500mm；穿墙螺杆采用Φ12，水平间距450mm。
构造要求：
1）距地面200mm处设置扫地杆；
2）在2.4M（立杆水平接头位置）水平杆上设置水平剪刀撑一道与本剪刀撑连成整体；
3）顶托、底托外漏长度不大于300mm；
4）顶部自由高达不大于300mm，大于300mm时应增加水平杆，用扣件连接。
5）梁底增加立杆满设剪刀撑一道。
梁Ⅱ以450×1200梁为验算对象，详见附录计算书Ⅲ。
梁板搭设示意图：
模板支撑平面图
梁模板钢管支撑示意图
3、墙柱模板搭设
（1）柱模板
1）普通混凝土方柱采用18厚优质胶合板制模面板采用多层板，背楞采用50×100mm木方，柱箍间距500mm；
2）竖向模板拟采用定型木模，按照图纸用18厚优质胶合板拼装成定型模板，编号周转使用，可以保证竖向结构不发生错误，并且可以增加竖向模板的周转次数；
3）柱高超过4m，的应留置下料口，下料口尺寸为300x300mm。
柱模安装示意图：
二、模板支撑体系的验收要求
1、模板工程的验收
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
2、支撑体系的验收
现场搭设完成后，项目部和监理单位有关人员应认真进行检查验收。
检查要依据专项施工方案确定的各项指标，按照《承重支撑架搭设分项检查验收表》的要求逐一进行检查验收。
现场验收必须严格按照下列程序组织验收：
班组自检→项目部检查验收→公司检查验收→公司、监理单位联合验收。
在实际操作过程中，只有经过以上层层验收通过后，方可继续后道工序。
从而确保模板支撑系统的安全可靠。
三、模板拆除
1、模板拆除作业的程序
（1）送拆模试块（同条件试块）到检测单位试压→当混凝土强度达到拆模强度要求时，办理拆模申请（拆模工序报验），由技术负责人签字后报监理审批→监理批准后，方可进行拆模。
（2）先支的后拆，后支的先拆。
先拆非承重的侧模→平台模→梁侧模→梁模。
（3）本工程因工期非常紧，现场采取分块施工的方式，只要有条件就上，故模板拆除的时间视现场具体情况而定。
（4）拆模时混凝土强度必须达到设计及规范的要求。
按照上面所述的拆模程序，得到监理的同意后方可拆模。
2、模板拆除的要求与方法
（1）模板拆除的安全技术要求
1）模板应及时拆除，以利于模板的周转而加快工程进度，拆下来的模板应及时整理，妥善保管，以利于再用。
2）现浇结构的模板及其支架拆除时，应根据现场同条件的试块强度报告，符合设计要求的百分率后，提出拆模申请，技术人员核对无误后，方可拆除。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b底模在砼强度符合下表规定时，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
设计的砼强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁，拱，壳
≤8
＞8
≥75
≥100
悬臂构件
≤2
＞2
≥75
≥100
3）本工程根据设计要求：
梁、板除详图注明外，应按施工规范起拱。
对于大跨度,本工程应经严密施工组织设计以确保安全，并应在达到100％立方体强度后方可拆模。
4）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
5）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
6）拆除顺序一般应是先支的后拆、后支的先拆；先侧模，后底模；拆除跨度较大的梁下模板时，应先从跨中开始，分别向两端。
7）上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
8）快速施工的梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，以确保下层楼板及梁能安全承载。
9）拆除区域需设置警戒和监护人。
10）模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
（2）模板拆除的文明施工要求
1）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
2）几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。
3）模板拆除后，应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净，铁钉要拨除，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。
（3）模板拆除的方法
1）柱模板拆除：
先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2）梁、楼板模板的拆除：
应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
第五章质量、安全保证措施
一、质量保证措施
1、模板保障措施
（1）模板及其支架必须符合下列要求：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3）构造简单、装拆方便；并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；
4）模板接缝严密，不应漏浆。
（2）模板与砼接触面应涂隔离剂。
采用水质脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎面。
（3）现浇钢筋砼梁、板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为1/1000~3/1000。
（4）安装上层模板及支架时，应符合下列要求：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的能力或支架支撑。
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
（5）固定在模板上的预埋件及预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确，其偏差必须符合规范要求。
（6）柱模板支设应在底部留置清扫口，尺寸为300x300mm；间距为10m，混凝土浇注前进行清理，清理后进行封堵。
（7）模板重复使用时应先进行修整，损坏过大的应禁止使用。
2、质量通病防治
影响模板工程质量因素
对策
一次支模过高
操作上图省事
教育职工，精心施工
未明确技术措施
认真进行书面交底
支
撑
不
牢
侧部未适当开箍陡无力
高柱采用钢管柱箍，底部间距300MM,上部500mm；
斜支撑陡无力
坡度不大于600
模板接口无方木
接口下放方木
间距过大
根据计算确定支撑距离
影响模板工程质量因素
对策
支
撑
不
牢
支撑底部未垫木，支撑面积小
底部垫木，考虑基层承载能力
立柱未设斜撑，支撑等
必须设置
立柱不直
用线坠吊正
铁钉过小
根据实际，选用铁钉
支撑断面小
根据计算，校核断面
振捣过久，导致胀模
振捣适中
拆
模
过早
强度达到规范规定，方准拆模
顺序不当
按操作规程施工
未适当留些支撑
按施工组织设计的技术交底执行
违章作业
自检不认真
认真执行自检责任制
不执行技术交底
说服教育，辅之经济制裁
上下工序不交接
上下工序认真进行交接检查
看
错
图
纸
梁未起拱或拱高度不足
起拱高为跨长的0.2-0.3%
预埋件、予留孔洞遗漏
认真看图，严防遗漏
断面搞错
认真看力，层层把关
中心线错误
认真看图，测量复查
标高错误
认真看图，从两个方向返标高
缝
隙
过
大
木模缝隙未采取堵补等措施
用油毡纸堵补
浇砼前木模未提前浇水
专人负责，保证浇透
木模久晒变形
整齐堆放
支模后到浇捣前间隔过长
支完模，检查合格就浇砼
支模时，对缝不认真
精心施工，保证质量
质检人员
专检不认真
加强教育，执行岗位责任制
误检
学好图纸，一丝不苟
错误指导
加强技术业务学习
其
它
模板表面漏刷隔离剂
重复使用模板清理不干净
补刷隔离剂
使用前，整修模板
浇砼前木模浇水，以至拆模粘砼皮；
柱底未孔，有杂物
浇足水湿润模板
底部设孔，清除杂物
3、支撑保障措施
（1）进场的架体材料必须进行检验，符合要求方可用于本工程支撑体系，严禁不同规格钢管混用；
（2）本工程支撑体系基础为地下室底板密实度能满足需要；立杆底部必须垫好垫板；垫板必须铺放平稳，不得悬空。
（3）支撑体系搭设前按专项方案立杆纵横间距要求进行放线、定位保证立杆间距；
（4）支撑体系在距地面200处纵横设置扫地杆，在主梁下加剪刀撑，扫地杆及剪刀撑必须与支持体系连接可靠。
（5）立杆接头错步，横杆接头错跨，而且两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm（可在第一排立柱时采用6m、3m杆间隔布置的方式解决）；
（6）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧。
每一立杆接点处必须设一根横向水平杆，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
（7）扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m-65N·m之间,对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm；
（8）支撑体系搭设完成责任工程师进行全面检查，确保检查到每一个接头每一个扣件，检查无误由项目生产经理师牵头进行验收，签认验收合格证书后方可进行下道工序。
二、安全保证措施
1、存在的危险源及应对措施
梁、板截面尺寸过大混凝土浇注过程中容易发生坍塌，施工必须按方案进行搭设，搭设完成后现场生产经理组织技术、安全、质量、作业人员进行验收，符合方案及规范要求后方可进行混凝土浇筑；浇筑过程中必须安排专人进行看护，出现问题及时上报、及时处理。
2、安全措施
（1）操作人员进入施工现场必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、赤膊作业。
（2）操作人员严禁酒后作业。
（3）高空作业必须佩戴安全带。
（4）施工机械应做好防护措施如圆盘锯的防护罩等。
（5）临时用电电缆严禁拖地。
（6）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（7）支模前必须搭好相关脚手架
（8）在拆模板前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（9）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板安装班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（10）木工机械必须严禁使用倒顺开关，应有专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接好保护零线，且绝缘良好。
电锯必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩和护手装置。
使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电及电箱加锁。
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二扎模板。
（11）大模板堆放场地要求硬化、平整，分类堆放要整齐。
三、施工应急预案
1、应急领导小组体系
建立以项目经理为组长、项目副经理、生产经理为副组长的救援领导小组。
如现场发生紧急情况领导小组个负其责，确保有序的组织救援。
2、应急小组成员及联系方式
现场应急救援领导小组
组长：
副组长：
成员：
3、应急小组联系电话
项目经理部应急救援联络电话
职务
姓名
电话号码
项目经理
技术负责人
安全主任
安全员
4、救援小组及成员职责
（1）救援领导小组：
负责本单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
（2）项目指挥部：
发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。
安全领导小组人员职责：
1）组长（）：
组织指挥全面的应急救援；
2）副组长（）：
协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。
指挥部成员：
3）安全主任（）：
协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；
4）安全员（）：
负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；
5）工程师（）：
负责事故处置时生产调度工作；事故现场通讯联络和对外联系；
6）安装工程师（）：
协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；
7）卫生员：
负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；
8）办公室（）：
负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；
9）材料员（）：
负责抢险救援物资的供应和运输工作。
5、应急程序
应急求援程序图
6、应急救援物资
序号
物资名称
1
医疗急救箱、常用药品、氧气瓶、担架等常用医疗器械
2
灭火器、消防栓、消防砂池等消防物资
四、危险源确立
模板及支撑体系的危险源主要为坍塌。
五、应急救援措施
1、一旦发生事故应按如下程序进行应急救援。
（1）事故放生呼救；
（2）应急领导小组相应，辨别事故类别；
（3）根据事故类别组织应急救援
2、呼救
（1）当施工现场发生突发意外安全事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：
某某地点或某某部位发生某某情况。
准确地将信息传出。
（2）听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目经理部管理人员或项目抢救小组成员，使消息迅速报告到项目应急救援领导小组现场总指挥处。
（3）项目应急救援。
3、报警
（1）当发生人员伤亡事故时，报警人员负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、部位、伤害性质、受伤人数，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。
（2）如离医院较近，马上送医院进行抢救，以缩短时间减少伤害造成的危险。
（3）当发生火灾事故时，现场安全员负责打火警电话119，报告火灾的地点、部位、火势、失火材料、人员伤害情况等，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于消防队迅速判断方位。
应急救援联络电话
社会紧急救援电话
急救中心电话
120
消防报警电话
119
4、接车
接车员迅速到路口接车，引领急救车辆、消防车辆从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
5、自救
（1）模板支撑体系坍塌和脚手架坍塌会造成人员高处坠落，必须立即先进行自救。
（2）应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。
（3）止血和人工呼吸。
6、监测措施
梁板高支模采用门式架和双自锁脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）日常检查、巡查重点部位。
（3）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（4）在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架
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