钢筋调直机操作规程.docx

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钢筋调直机操作规程.docx

钢筋调直机操作规程

 

钢筋调直机操作规程

 

钢筋调直机操作规程

1、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

  

 二、调直块的调整。

一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。

   

三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。

 

四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。

被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

 

五、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以防止开动机器后,调直块飞出伤人。

 

 六、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。

钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。

 

 七、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。

钢筋切断机安全操作规程

 

一、 机械运转正常后方可断料。

断料时手与刀口的距离不得小于15cm。

活动刀片前进时严禁送料。

 

二、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切低合金钢等特种钢筋时,应使用高硬度刀片。

 

三、 切长钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。

切短钢筋应用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

 

四、 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。

 

五、 工作完毕,认真做好清理工作。

 

钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。

 

    二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。

牙轮啮合间隙是否适当。

固定铁锲是否紧密牢固。

以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。

并按规定加注润滑油脂。

检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。

并经过试运转,认为合格方可操作。

 

    三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。

     四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。

 

    五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。

如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。

弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。

 

    六、变速齿轮的安装应按下列规定:

 

    1、直径在18毫米以下的普通钢筋能够安装快速齿轮。

     2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。

     3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

 

    七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。

拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。

运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。

 

    八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。

弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。

 

    九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。

 

    十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。

    

 

钢筋弯箍机的操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

 

三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。

 

四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

 

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。

 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

 

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。

 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

 

九、转盘换向时,必须在停稳后进行。

 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

交流电焊机安全操作规程

1电焊机的使用应符合该机技术说明书的规定; 

2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。

进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

 

3电焊机必须装有独立的专用电源开关,电源线和焊接电缆的接头应接触良好; 

4电焊机设备的外壳必须接零和保护,防止触电事故的发生; 

5焊机应放置在离电源开关附近、人手便于操作的地方,并在周围留有安全通道

 6现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

 

7防止电焊机受到碰撞或剧烈振动; 

8使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。

初、次级接线处必须装有防护罩、 

9移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时,应立即切断电源 

10次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。

合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

接线柱处均有保护罩。

 

11严禁用连接建筑物的金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路; 

12禁止在焊多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。

 

13机上放置任何物件和工具;启动电焊机前焊钳与工件不能短路; 

14采用连接片改变焊接电流的焊机,在调节焊接电流前应切断电源; 

15电焊机发生故障时,应立即切断电源,及时检修; 

16工作完毕或临时离开工作场地时,必须及时切断电焊机电源;  

17焊接电缆线横过马路或通道时,必须采取保护措施;禁止焊接电缆与油脂等易燃物接触; 

18电焊机必须经常保持清洁;清扫尘埃时必须切断电源; 

19整流式电焊机应安装在干燥通风的地方,以利于硅整流元件的散热。

 

20长期停用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

搅拌机安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好工作服,工作帽,紧袖扣要扣,纽扣要整齐。

女工要将鬓辫收入工作帽内,戒指、项链等首饰品不能带入车间。

二、开动搅拌机前的检查 

1、电器设备是否完好,检查升降油压、搅拌轴、搅拌叶片及其它转动部分有无故障和是否 洁净。

 

2、检查所搅拌的物料是否符合配方要求。

 

3、搅拌桶或搅拌缸必须固定紧,否则不能开机。

 

4、主搅拌机启动时应在轻负载状况下启动,不许重载启动。

 三、搅拌操作注意事项:

 

1、开机时非直接操作者应远离搅拌机,当升起或者下降搅拌机时操作者不要站在搅拌机下,以防发生意外事故。

 

2、有些物料需要先点动后搅拌,有些则要先慢速,后快速,指挥人员应在技术员指导下进行工作、 

3、在搅拌下料时要特别注意安全。

 

1)、操作人员要防止自己身体受到碰撞。

 

2)、要将所加物料包装(如编织袋、纸袋、桶)抓牢,防止掉进料桶中火缠绕在搅拌机上,一旦发生此意外时须立即停机加以排除,严禁在运转中向外拉扯,以防止意外的人身事故。

 

3)、搅拌轴上升或下降时不允许操作人员离开搅拌机,以免升降位开关失灵发生事故。

 

4)、设备在运转中搅拌轴不能升致过高位置,以免将漆油搅出。

 

5)、搅拌机不允许短时间内频繁的启动主机。

 

6)、设备在搅拌运转时,应及时清理搅拌轴上的漆油(应停机处理),以免将衣袖卷到搅拌轴上发生安全事故。

 

7)、搅拌桶应接导静电装置,接地应良好。

 

4、设备在搅拌时,应注意控制箱上电流电压变化,注意观察负载电流大小,负载电流不得超过规定的额定电流。

 

5、机器不用时,应将搅拌机轴洗净,将搅拌轴降到最低位置。

 

6、搅拌完毕及时将搅拌机擦洗干净,恢复停放位置,关闸断电方可离开。

前面5个(不要搅拌机的前面5个)设计在一个牌里面。

规格250cm*90cm.如图所示:

把里面的内容换成上述5个就行

搅拌机单独做一块牌,规格60*90图形内容和上诉图片一致。

只需要换中间的操作规程即可。

上述两个牌子每个做2个。

总共4个牌子。

 

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