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设备生产质量保证计划和措施
篇一：
设备生产质量控制措施
设备生产质量控制措施
以质量求生存以效益求发展，企业产品质量是企业生命力的
保障；为了使企业产品质量再上一个新的台阶，迎合市场的需求；
公司根据当前企业实际现状，加强了岗位质量经济责任制职责的
控制；具体措施是：
㈠.加强入库质量的管理：
1、机械、电器标准件入库和原材料入库质量的管理：
a.对于机械、电器标准件和原材料入库的验收，依据国
家标准及企业标准（技术部门制定），不定期对入库标准件进行抽
检；对于没按设备采购清单采购、没经技术部门同意采购代用件
或采购的机械、电器标准件批次次品合格率低于国家标准，一次
扣罚采购人100元，主管50元；对于采购回来的合格标准件，若
与装配不配套一次处罚技术主管10元，分管此设备技术人员50
元；
b.对于生产现场装配中返还的不合格标准件，库房每周
应统计上报质检一份，便于检验人员对不合格状况的汇总并针对
性地对标准件质量进行控制；对于每周统计返还不合格件漏报，
一次仓库主管领导10元、主管保管20元；
c.生产现场返还的不合格标准件供应部门没及时处理，
又没经上级领导同意再次使不合格标准件流入生产中，从库中流
出一次返还的不合格件扣发供应主管一次10元，主管保管一次
30元；
2、外协加工件入库质量管理：
a.不合格外协加工件严格按照外协零配件控制措施进行
控制；若当月没有认真执行，处罚品质主管一次50元、检验人员
若玩忽职守一次处罚30元；不合格外协加工件上月罚款到下月中
旬外协还没执行完毕，一次处罚生产主管50元外协人员50元；
b.入库时检验出的不合格零配件或装配中发现的不合格
零配件或经维修后无法满足设备使用要求退库的，一星期内没有
及时退库，仓库主管保管一次一项罚款20元，主管领导一次5
元；若仓库人员多次催促外协人员人仍没退库的，一次只处罚外
协人员50元，生产主管20元；
c.库中本应退回不合格零配件，生产没经技术同意或报
请上级领导批准，强行投入装配中一次一项处罚生产主管50元，
班组长20元；
d.在装配中，发现不合格件并且知道安装后严重影响产
品质量，班组没有上报生产处理的，一次处罚班组长50元，生产
主管处罚20元；
e.仓库管理员主管的零配件，出现不合格但查不出入库
的生产厂家，一次处罚仓库保管10元，主管5元；
㈡.过程质量控制：
过程质量控制主要是指产品生产过程的控制；生产不但是
设备的装配者，同时也是现场装配质量控制的主要责任人，检验
是对生产装配质量的监督，目前主要是对原材料进厂、产品装配
过程关键工序质量的控制、以及产品终检入库质量的控制；
1、生产现场装配要严格遵守企业产品的装配制度，不折不扣的按
照设备装配工艺进行安装，接受质检人员依据技术制定的验收标
准对设备装配的关键工序的检验；
a.对于违犯装配工艺进行装配，造成设备性能指标降
低，除没有返修工时外，扣发生产主管一次10元，班组长20元；
b.生产主管从生产质量控制角度没把好关键工序质量
控制关一次处罚20元，班组长30元；检验人员按技术提供的验
收标准没控制好设备装配关键工序质量，一次处罚50元；
c.电器的装配：
排线和元器件的位置装配没按技术提供
的标准进行安装，虽然使用指标达到，但仍对电器安装人员一次
处罚20元（能及时改正过来的除外）；对于由于装配标准而引起
的装配质量不合格，一次处罚技术主管20元，负责此项内容的技
术人员一次50元；
d.对于生产提出装配技术支持时，技术人员没有特殊原
因及时到达现场进行指导，安装错误或指标达不到的，一次处罚
负责此项设备技术人员50元，技术主管10元；
2、生产主管应带头到现场督导设备的过程安装质量，力争做产品
终检一次通过；带头执行装配工艺、接受检验人员按照企业技术
提供的验收标准对设备进行终检及设备装配关键工序的验收；
a.在对现场设备检验中若生产人员与检验人员无理对
抗、刁难、一次处罚生产主管10元，当事人50元；
b.若检验人员以验收为借口故意刁难生产人员一次处
罚50元；
c.需检验人员终检的设备，生产应首先把好质量关，
常见的问题、常见的故障和明显的不合格现象应尽量在装配过程
中避免；
d.装配过程关键工序漏检，检验人员一次处罚20元，
同时生产班组一次处罚20元，生产主管一次处罚10元；
3、在装配中：
a.生产安装人员发现零配件、器件不合格，没有上报
继续使用安装，一次一项处罚生产主管10元和当事人50元；
b.质检人员发现场装配的零配件不合格并通报生产停
止安装，若没经技术同意擅自采用代用件或没经上级领导许可采
用不配套的零配件装配，生产主管一次一项50元，班组长50元；
c.现场装配中的不合格（外表质量、加工质量等）零
件，外协人员没有及时处理，安装成品后降级入库或因质量原因
延误工期,外协人员一次罚款50元；
d.生产主管知道零配件不合格或装配后不符合设备技
术要求，并且得到检验人员通知，没经上级领导许可为赶进度而
不进行处理的，严重影响设备产品质量或售后经济损失较大的，
扣除生产主管一次一项100元；
㈢.设备最终检验质量：
1、设备内部有杂物、表面没涂好油进行包装或没有包装入仓库时，
一次处罚生产主管10元，班组长20元；
2、质检人员依据验收标准对设备性能（机械性能、电器性能和使
用指标是否达标）进行终检后，若设备一项性能指标有问题，一
次处罚检验人员50元；
3、设备外观质量：
a.表面质量不符合验收标准，一次生产主管20元、班
组长30元、质检人员20元；
b.对于在装配中外表看不到的零配件少装漏装，一次
处罚生产主管20元、班组长20元；
4.装箱内容不全（合格证、说明书、保修卡、安装调试记录和装箱
清单），检验人员负全责,一次一项罚款20元；
5.，设备需求标准配置，但装箱清单内容不正确一次处罚技术部
主管20元，负责此设备技术人员（机械或电器）一次处罚50元；
6.顾客有特殊要求但工作单中漏掉，造成发出的配件清单漏配顾
客特殊要求，销售部主管一次一项处罚20元，分管下工作单人员
一次一项30元；若检验人员按工作单要求漏配顾客特殊要求一次
一项罚款50元；若生产漏装一次项生产主管10元，当事人一次
一项30元；
7.顾客返回信息说明书不正确技术主管一次20元，分管设备的技
术人员一次罚款50元；
8、产品发货期已到经领导同意降低质量放行:
a.由于生产原因没按质、按量、按期完成生产任务，从
而降低质量而放行一次处罚生产主管100元；由于技术原因性能指标无法达标处罚分管技术人员一次一项50元，技术主管10元；
b.由于外协原因造成生产没按质、按量、按期完成生产
任务，从而降低质量而放行，一次一项处罚负责零件外协人员50元；
c.知道不合格没有领导的签字而放行，处罚检验人员
一次100元（性能方面和严重的外观质量方面）；
e、由于采购的元器件质量不好造成设备性能指标降低，一次处罚采购人员50元，供应主管10元，质检人员30元；
㈣、售后服务质量：
a.售后调试人员没按设备售后调试标准把售后设备调整好；
b.设备的附属环节，如水循环等不符合我单位设备需求而没有向用户提出更改的；
c.顾客提出合理要求售后人员而没有合理满足的；
以上任何一项有问题一次一项处罚售后领导20元，调
试人员50元；对于售后人为隐性故障造成的经济损失，售后人员一次一项罚款100元，情况严重者辞退并追究法律责任；
㈤、设备运输产品质量：
a.若设备在运输途中造成的经济损失，按合同内容没按时追回经济损失的，应处罚联系人和部门主管各50元；
㈥、信息反馈质量：
对产品在使用中相同故障率高（故障售后返回单或顾客返回的质量信息）经济损失较大：
a.属于先天设计不足一次一项处罚设计人员100元，技术部门始终没有发现设备此缺陷，一次处罚负责此设备技术人员100元，技术部主管50元，若是统一人不重叠处罚；
b.对于故障率较高或维修费用较大的设备，三个月内技术仍没有解决此故障，或归到研发部三个月没有彻底解决的，处罚此设备技术或研发人员效益工资的一半、研发主管效益工资的20％，直至问题解决恢复效益工资的全部；
c.由于质检人员依据技术标准终检没有检出不合格问题（机械指标、电器指标和使用性能指标）放过的，检验人员的应一次处罚50元、调试人员一次处罚40元；
d.外观质量反馈有问题，一次处罚生产领导、检验人员、外协人员各50元；
e.由于设备零配件造成的经济损失：
①设计问题，主管设计一次一项处罚50元，工艺标
准有问题一次一项处罚主管技术人员30元；若生产质量有问题（焊控制板质量、JT523A等）一次处罚生产主管20元，班组长20元，检验人员20元；
②采购零配件（含机械、电器），若是次品引起一次
扣罚采购主管10元、采购者20元，检验人员10元；
③外协加工零配件，由于零件质量造成经济损失，
一次扣罚外协人员50元，检验人员50元，生产主管30元、班组长50元；
㈦鼓励措施：
a.对于年终每个班组进行售后产品质量评比，以全年设备单台维修成本作为考核依据，维修费高的班组扣罚年中奖金200元，维修费低的班组给予年终奖励500元奖励；
b.现场工作人员，对设备提出更合理的设备改进方案和更好的装配方案，经技术确认会对企业取得经济效益较大，给与50-500元的年终经济奖励；
此项控制措施经领导签字之日其严格执行，有公司考核部门实施考核，来源信息（质检人员验收的质量信息及售后人员处理设备故障后回执单信息及顾客返回的质量信息）；本措施有公司考核部门执行，若有一次一项舞弊，依据岗位经济责任制，处罚考核领导一次一项100元；此办法在执行中接受各部门监督。
以上内容望相关部门携手努力相互配合，尽职尽则把质量做好；罚款不是目的但目前是企业最有效的途径。
编写：
马智
附言：
本质量控制重点适用于装配制造企业
篇二：
材料和设备质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
1、材料品质保证程序
收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价
2、材料供应管理制度
掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。
可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。
材料需求流程：
工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库
材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。
按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
3、材料、设备验收制度
1）材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2）材料、设备进场验收
对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室
进行试验，试验合格后方可用于工程。
项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
进场设备，开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱应有开箱记录。
无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。
4、材料试验
1）钢筋
每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60吨为一批，在每批钢筋中任选二根钢筋，在距端部50cm处各取一套（2根）试样，长45cm，每套中取一根送试验室作拉力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。
钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇砼以前。
钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。
2）钢筋焊接
本工程拟采用对焊为主，部分用电渣压力焊与电弧焊接头，焊工必须经考核合格持证上岗。
正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。
同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。
3）水泥
每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。
每批水泥沙28天
后必须要有28天强度补报单。
4）红砖（砌块）
砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符。
同时进行外观质量检查。
并抽样进行力学性能试验，按不同部位的设计标号及不同批次进场分别抽取，同部位同批同设计标号的砌块、红砖按250立方米砌体抽查一组。
批试样为15块（砌块为5块）。
5）防水材料
应有出厂合格证，并按规定抽样试验。
6）混凝土试块
混凝土试件取样：
按每一台班、不多于100立方米取样一组。
同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。
7）砂浆试块
按每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌机抽样一组。
每分项
工程两组。
标准养护28天后送试验室进行力学试验。
5、材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
1）材料按要求人类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。
2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。
禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回或消毁。
3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。
注意仓库保安、防火工作。
5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。
6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。
正确按定额计量使用材料。
6、设备部件保护措施
施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
设备开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。
空调机组等设备吊装，必要时编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，由专业公司和施工项目指派有关人员参加。
配合土建的预埋，电管及管口要封好，以免掉进杂物。
对成品有意损坏的要给予处罚。
对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压防止损坏。
对于贵重易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
对机房、变电室等重要部位在具备安装条件时，不得进行设备安装，当设备安装好后门要加锁，并设专人看管。
篇三：
质量保证计划和措施
质量保证措施和
创优方案
编制单位：
河南省建设集团有限公司
编制：
审批：
编制日期：
页
引言
本《质量保证计划和质量保证措施》（以下简称“本计划”）是针对淅川县公安局业务技术用房及综合用房工程特点进行质量策划而编写的书面文件，旨在依据国家标准GB/T19002-1994idtISO9002:
1994质量保证模式，分别从20个要素出发，对工程质量形成的全过程加以宏观控制，以期质量和工期目标的实现。
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1.目的和适用范围
1.1为保淅川县公安局业务技术用房及综合用房工程质量目标的实现，特制定本项目质量保证体系和质量保证措施（以下简称“本计划”）。
1.2本计划适用于淅川县公安局业务技术用房及综合用房工程项目。
2.引用标准及相关文件
2.1中华人民共和国GB/T6583-1994idtISO8402:
1994《质量管理和质量保证术语》。
2.2中华人民共和国GB/T19002-1994idtISO9002:
1994《质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式》。
2.3中华人民共和国GB/T1905-1996idtISO1005:
1995《质量管理――质量计划指南》。
2.4《淅川县公安局业务技术用房及综合用房工程施工组织总设计》。
2.5中华人民共和国现行规范、规程和标准。
2.6《淅川县公安局业务技术用房及综合用房总承包合同》。
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3.术语和定义
3.1采用GB/T6583-1994idtISO8402:
1994《质量管理和质量保证术语》中的定义及下列定义:
3.2合同——以任何方式传递的供方与顾客间协商一致的要求。
3.3项目——由一系列具有开始和结束日期的经过协调和控制的活动组成的，致力于符合规定要求的目标，并包括时间、价格和资源制约因素的唯一过程。
3.4见证试验——有顾客代表或第三方在场的情况下，对产品进行的试验。
3.5过程——将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
注：
资源可包括人员、资金、设备、设施、技术和方法。
程序——为进行某项活动所规定的途径。
注：
（1）在很多情况下，程序可形成文件（如质量体系程序）。
（2）程序形成文件时，通常称之为“书面程序”或“文件化程序”。
（3）书面或文件化程序中通常包括活动的目的和范围，做什么和谁来做，何时、何地和如何做，应使用什么材料、设备和文件，如何对活动进行控制和记录。
3.7产品——活动或过程的结果。
注：
（1）产品可包括服务、硬件、流程材料、软件或它们的组合。
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（2）产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识或概念）或是它们的组合。
（3）产品可以是预期的（如提供给顾客）或非预期的（如污染或不愿有的后果）。
3.8服务——为满足顾客的需要，供方和顾客之间接触的活动以及供方内部活动所产生的结果。
注：
（1）在供方与顾客的接触中，供方或顾客可表现为人员或设备。
（2）在供方与顾客的接触中，顾客的活动对服务提供可能是必不可少的。
（3）有形产品的提供或使用可构成服务提供的一个部分。
（4）服务可与有形产品的制造和提供相联系。
3.9质量策划——确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。
注：
质量策划包括：
（1）产品策划，对质量特性进行识别、分类和比较，并建立其目标、质量要求和约束条件。
（2）管理和作业策划：
为实现质量体系进行准备，包括组织和安排。
（3）编制质量计划和作出质量改进的规定。
3.10质量体系——为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
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