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汇报材料826
普陀区中心医院外科医技综合楼项目
创建绿色施工工程汇报资料
各位专家、领导:
欢迎你们来到普陀区中心医院外科医技综合楼工程，对本工程“创建上海市建设工程绿色施工工程”进行评审。
本工程自2010年4月23日开工以来，始终以坚持节能降耗，坚持文明施工，坚持环境保护为目标。
项目部在第一时间成立了以项目经理为核心的创建节约型工地管理小组，积极落实工作责任制，本着“精心策划、科学实施”的原则，把狠抓节能降耗作为项目管理的重要一环，积极采取有效措施，做到节约目标与措施责任到人。
项目部广泛开展群众性的创建节约型工地的宣传教育活动，以科学发展观为指导，坚持企业的社会责任与自身发展要求相统一，及时采用宣传标语、宣传栏、黑板报等进行创建节约型工地的宣传活动，让每一个工人认识到节能降耗不仅是企业的责任，也是我们每个人的社会责任。
通过不断的努力和改进，我们收到了一定效果，现就创建实施工作情况向各位领导、专家作汇报。
一、工程概况
1.1工程性质
工程名称：
普陀区中心医院外科医技综合楼
建设单位：
上海市普陀区中心医院
设计单位：
上海卫生建筑设计研究院有限公司
监理单位：
上海建科工程项目管理有限公司
总包单位：
上海市第七建筑有限公司
1.2工程地理位置及工程简况
1.2.1工程地理位置
上海市普陀区中心医院位于兰溪路东侧，梅岭北路南侧，花溪路以西，兰溪青年公园以北。
1.2.2建筑、结构概况
项目基地占地面积约3800平方米，总建筑面积约40280平方米，其中地下4965.2m²，地上35314.8m²。
地下二层局部为附建式地下民防工程（民防建筑面积为1926.2m²）。
本工程为框剪结构，竖向结构的砼强度分别为C60、C50、C40、C30；梁、板结构的砼强度分别为C40、C35、C30。
1.2.3基坑围护及土方开挖概况
本工程基坑面积约2800m²，基坑周长约237m，围护结构采用钻孔灌注排桩挡土结合三轴水泥搅拌桩止水+两道钢筋混凝土支撑（集水坑落深较大的增设6根钢支撑）的基坑围护体系。
三轴水泥土搅拌桩与钻孔灌注桩之间采用压密注浆补强。
坑底加固采用压密注浆。
坑内降水采用深井降水。
受场地限制，为了便于土方开挖，在第一道支撑上设置了200mm厚砼栈桥，土方开挖采用分层、分区、对称、限时的要求开挖。
本工程土方开挖量约23000立方米，实际挖深在8.15—10.95m左右。
集水井、电梯井局部落深1.0m—2.85m。
1.3工程目标
创建上海市建设工程绿色施工工程。
1.4工程造价、完成产值
本工程造价约12490万元；截止2011年11月底完成产值：
5639万元。
1.5施工进度、工期
计划工期：
2010年4月23日--2012年10月3日。
目前施工进度：
主体结构完成至十九层，地下二层至七层二次结构砌筑完成。
1.6建筑设计节能
1.6.1屋面:
采用70厚泡沫玻璃保温措施。
1.6.2外墙：
采用200厚混凝土多孔砖，外墙保温采用外30mm，内20mm的无机保温砂浆内外墙组合保温体系。
1.6.3地下室外墙：
采用40厚挤塑聚苯板保温/隔热措施
1.6.4底部自然通风的架空楼板：
45厚无机保温砂浆
1.6.5地下一层楼板及地下一层顶板：
40厚无机保温砂浆
1.6.6底面采暖：
地下室底板上设置30厚挤塑聚苯板
二、节能降耗目标设定
2.1公司总体指标
以目标为框架，以2006年的实施标准为参照基数，公司设立了节能降耗的总体指标：
能源计划使用量表01
年份
标准煤降耗指标
水资源降耗指标
2010年
0.0353吨/万元
6.41立方/万元
2011年
0.034吨/万元
6.2立方/万元
2.3创建上海市绿色施工工程实施目标
根据本工程实际情况，由于本工程施工场地狭小，且本工程靠近市中心，如在周边集中租赁工人宿舍比较困难，工人为分散租赁居住。
因此本工程不设置生活区，在制定绿色施工目标时仅制定施工区及办公区的节能降耗指标。
结合实际情况分公司对本工程现场下达万元产值耗用指标：
每万元产值消耗标准煤为0.02773吨/万元；其中每万元产值平均耗电64度，耗柴油1.5升；每万元产值平均耗水4.2立方米。
根据分公司指标，项目部制定万元产值耗用指标：
每万元产值消耗标准煤为0.0259吨/万元；其中每万元产值平均耗电61度，耗柴油1升；每万元产值平均耗水4.0立方米。
2.3.1能源计划使用量
能源计划使用量表02
项目
单位
计划使用量
万元产值消耗电
度/万元
61
电
度
761890
折合万元产值消耗标准煤
标准煤煤
吨/万元
0.0246
万元产值消耗柴油
升/万元
1
柴油
升
12490
折合万元产值消耗标准煤
吨/万元
0.00125
总能耗折合万元产值消耗标准煤
吨/万元
0.02585
能源计划使用量表03
项目
单位
计划使用量
生产用电
度
594275
办公区用电
度
167615
生产用柴油
升
10867
生活用柴油
升
1623
2.3.2资源计划使用量
资源计划使用量（水）表04
项目
单位
计划使用量
万元产值消耗水
m3/万元
4
用水量
m3
49960
资源计划使用量（水）表05
项目
单位
计划使用量
生产用水
m3
34972
办公区
m3
14988
2.3.3主要材料定额损耗率和节约率
（1）主要材料定额损耗率
根据沪建安质监[2008]第093号关于贯彻《绿色施工导则》深化节约型工地创建工作的实施意见并结合实际情况制定了针对本工程的目标损耗率表：
主材目标定额损耗率表06
名称
定额损耗率
本工程目标损耗率
钢材
2.5%
1.75%
木材
5%
3.5%
混凝土
1.5%
1.05%
主要材料计划节约率表07
项目
单位
计划使用量
计划节约量
计划节约率
钢材
吨
7123
142
2%
商品混凝土
立方米
37419.56
570
1.53%
木料
立方米
450
23
5%
胶合板
张
17785
365
2.05%
旧木料
立方米
90
旧胶合板
张
1500
钢管
吨
680
扣件
只
110000
2.3.4建筑垃圾减量化计划和回收利用比例
（1）根据上海市建设工程安全质量监督总站下发的关于贯彻《绿色施工导则》深化节约型工地创建工作的实施意见中
（二）环境保护的要求，本工程建筑垃圾重复利用率大于30%。
建筑垃圾计划产生量表08
类别
时期
基础阶段（吨）
结构施工阶段（吨）
二次结构施工（吨）
装饰施工及室外总体施工
桩帽凿除碎砼块
40
废木料、钢筋
85
废砌块
165
废弃材料
110
小计
40
85
165
110
总计
400
2.3.5结合实际情况循环水目标利用率为＞1.5%。
2.3.6根据相关文件制定了对工地用房、临时围挡用材料的可重复使用率＞70%。
2.3.7环境保护指标
（1）噪声（白天75dB，夜间55dB）、污水、粉尘、光污染、建筑废弃物等排放等得到有效控制；
（2）不发生考核类的关于环境因素的不良事件的发生。
2.3.8节能设施配置
结合本工程实际情况，制定节能设施和设备的配置率＞90%。
2.4创建绿色施工工程的难点与特点
本工程位于医院内，周边有两栋住院楼，防止“声、光、尘”污染，避免影响病人休息尤为重要。
本工程施工场地狭小，在确保土方等车辆进出道路、材料堆放场地等的同时，将栈桥的合理布置作为一项重点和难点。
充分利用施工现场原有的道路作为施工便道
本工程原址为院内老建筑物，虽经甲方在我司进场前对原有建筑进行拆除清理，但未将基础部分凿除后建筑垃圾进行清运，因此拟将部分基坑围护及开挖阶段挖出的建筑垃圾作为今后围护桩与建筑物之间的施工道路和材料堆场的路基铺设。
文明施工要求高：
工程建设过程中，始终围绕施工节能、节地、节水、节材和绿色环保，积极开展科技进步、技术创新活动。
大量采用定型化材料堆放支架、茶水亭、照明灯架、洒水小车、移动式消防架、道路隔离等定型化产品尽可能的降低能源消耗。
三、节约措施
本工程由设计阶段至施工阶段均以节约为原则，并结合现场实际情况，同时根据《建设领域推广应用新技术管理规定》（建设部令第109号）相关规定，积极推关运用“建筑业十项新技术”中的相关技术，切实做到节约材料、能源，降本增效。
3.1科技进步、技术节约措施
3.1.1基坑基础施工阶段
1）通过在基坑评审阶段对本工程挖土阶段用的栈桥进行优化，节约立柱桩2根，节约立柱桩钢筋约1.5吨，节约栈桥砼约70立方米，栈桥用钢筋约2.8吨。
方案优化前
方案优化后
3.1.3在三轴水泥搅拌桩止水帷幕的施工阶段，由于地下障碍物埋深约3m左右，与三轴搅拌桩桩顶标高相差约1m，因此通过利用三轴搅拌桩的置换土，对该部位进行回填，节约了回填土约350立方米
3.1.2当圈梁与门窗过梁标高接近时，方案经过合理优化，采用圈梁代替门窗过梁，节约过梁钢筋、混凝土。
3.1.3本工程采用废旧14#槽钢作为竖向柱结构模板加固，替代原工程中通常使用的螺杆和钢管加固，在成本不增加的情况下使砼的外观质量得到更有效保障。
3.1.4钢筋连接
本工程主体结构大量使用三级钢钢筋
通过图纸会审明确，梁、柱内钢筋直径≥18mm的采用套筒机械连接，从而可减少钢筋搭接连接长度。
3.1.5本工程所有外墙门窗均为：
中空夹层钢化玻璃，断热型材，起到了建筑保温节能功效。
3.1.6墙体材料选用混凝土空心砖及加气砌块，节省粘土砖使用，节约土地。
全面推行干粉砂浆使用。
3.1.7现场进行短木接长后重复使用。
3.1.8建筑企业管理信息化技术
专业预算员使用概预算软件编制施工、设计预算书，生产计划员使用网络计划软件安排施工进度；技术资料员使用AutoCAD图形软件绘制图纸，进行电脑放样定位工作；资料员按照上海市工程质量竣工资料管理软件进行电子版资料及书面资料的编制整理工作。
通过信息化管理整理编制资料，利用互联网将项目部绿色施工等信息及时的传递到公司，做到信息化施工管理。
3.2、绿色施工管理措施
3.2.1施工现场建立卫生急救、保健防疫制度。
3.2.2职业健康体系运行有效，开办民工业余学校，为工人提供了良好的卫生、健康的工作与生活环境。
3.2.3定期更换阅报栏和和黑板报增加节能宣传力度。
3.2.4提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。
3.3能源节约措施
3.3.1施工机械控制措施
（1）在塔吊使用中，按节能降耗的要求对塔吊操作人员进行交底，根据塔吊的起重量计算其吊装材料的节能参数，现场挂设塔吊节能牌，最大限度利用大机荷载吊运，尽量满载起吊，避免空载及超载。
（2）另外加强塔吊机械润滑、紧固、调正及维护管理，使塔吊始终处于完好状态，以降低运耗。
·（3）在选用空压机械时，我们以检测其工作状态噪声为标准，将噪声大，紧固状态差的空压机械排除在外，同时在布置空压机械时，将机械和作业间距离尽可能缩短，以降低空压输送过程中的耗费。
既保证工程进度，又保证节能降耗。
（4）考虑到工人及管理人员方便现场设置浴室，浴室暖水供给采用太阳能供电的淋浴器。
3.3.2项目部特别重视节约用电的重要性，对用电指标进行了细化分解，汇总制定出各类用电器的总耗电量，明确各类电器的使用时间。
3.3.3现场施工用电根据业主提供的箱变引出各级电箱并采取集中管理。
施工现场临时用电布置应通过用电量计算以及导线截面计算确定，对于本工程由于施工沿线较长，导线截面可由电压降选用。
具体施工用电配置，以“三级配电、二级漏保”，“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”为原则。
施工现场配电箱（柜）使用定型产品。
3.3.4办公区内采用节能型灯具照明，并且制定熄灯制度；
3.3.5加强施工现场电焊机管理，保证二次侧空载降压设备对电焊机节能的支持，以使电焊机空载降耗从80V下降至15V成为保证。
3.3.7节油措施
（1）土方开挖时，合理安排流程和行走路线，减少机械用油。
（2）职工班车尽量减少空调使用量，天热时开窗通风，项目部减少外出用车以达到节油目的。
（3）食堂油灶采用节能型设计，燃油采用定量化采购，专人专职对燃油做好耗用记录，定期检查，发现超计划使用时及时进行调查分析原因，针对原因采取改进措施。
利用蒸饭的热水、集中烧菜、控制灶火等措施以达到食堂节油目的。
（4）合理组织基坑开挖的顺序，尽量减少翻土次数，减少内部驳运次数与距离已达到施工现场节油的目的。
（5）土方开挖阶段就近申请了卸土及堆土点，开挖土方就近堆放，减少了外运土方量，回填时就近取土回填，不必从外场运土，如此，节省了运输车辆燃油。
3.4水资源节约措施
3.4.1现场施工根据业主提供的1根Φ100mm总接驳点水源，分接一根Ф100mm水管进入施工现场，施工用水用Φ65mm管径立管布置至各施工层面，以满足结构及将来装饰阶段施工用水，施工用水严禁使用消防水源。
3.4.2共在施工现场、办公区域安装分路水表计量及节水型水龙头；在厕所安装手拉式大便冲水阀门和感应冲洗器。
3.3.3通过黑板报、民工课堂、电子化等形式向工人们传达节水节电的重要性，随手关灯、关水龙头，真正做到互相监督，节约资源。
3.4.4循环水利用：
将施工现场排水，通过沉淀池水泵抽至蓄水桶内，供施工现场道路洒水、厕所清理、进出车辆冲洗使用。
并在蓄水桶水源输出端安装计量水表，按月统计每月循环水用量。
3.5主要材料节约措施
3.5.1木材
对使用过的木料进行短木接长，共计：
20m³，通过过程管理降低木材定额损耗率1.3%，节约木方6m³，共节约木方：
26m³。
施工现场在砼支撑等临时构件施工时利用原有工程的废旧模板施工约1500张。
5.5.2钢材
（1）
至目前圈梁代替过梁节约钢筋14吨。
（2）通过直螺纹连接技术节约搭接钢筋约128吨。
（3）利用挖土阶段型钢支撑作为材料堆放支架
（4）通过加强管理，降低钢筋定额损耗率1%节约56吨钢筋。
本工程钢筋总计节约:
198吨。
3.5.3混凝土
（1）利用爆破砼碎块作为通道路基层；
（3）圈梁代替过梁节约混凝土84m³；
（4）合理利用原有临时设施，节约混凝土：
212m³；
（5）利用原有道路代替临时办公区和施工区通道（混凝土硬化地坪：
厚0.2m，长333m，宽4m），节约混凝土266.5m³。
（6）通过加强管理，降低混凝土定额损耗率0.55%，节约混凝土31m³。
（7）本工程混凝土总计节约：
593.5m³。
3.6综合利用节约措施
施工现场采用工具式、定型化设施如：
支撑式活动平台，茶水间、危险品仓库、灭火器、电箱棚、电梯井防护门、工具式防护栏杆、工具式标准灯架、废物利用防冲撞栏杆等施工设施。
这些工具式、定型化设施除了可重复利用外，还具有美观，同时提高了安全性能等优点。
本工程严格执行国家关于禁止使用粘土砖的规定，外墙采用混凝土多孔砖，内墙采用混凝土加气砌块。
至目前，砌体完成总计3390立方。
节约3390/976=3.48亩土地资源。
3.7环境保护措施
3.7.1扬尘控制
（1）运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。
运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。
施工现场出口设置循环洗车池。
（2）土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
（3）结构施工、安装装饰装修阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。
对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等。
（4）施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。
对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。
（5）在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。
3.7.2躁音与振动控制：
使用低噪声的机具，避免和减少施工噪声，并且尽量避免夜间施工。
（1）现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。
（2）在施工场界对噪音进行实时监测与控制。
监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。
（3）使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
3.7.3光污染控制
（1）尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
（2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
（3）杜绝照明灯具朝向航空区域。
3.7.4水污染控制
（1）施工现场污水排放达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。
PH值控制在6.2-8.0。
（2）在施工现场应针对不同的污水，设置了相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。
（3）保护地下水环境。
采用隔水性能好的边坡支护技术。
（4）对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
3.7.5土壤保护
（1）定期对沉淀池、隔油池、化粪池进行检查，保证不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。
及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。
（2）对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
3.7.6建筑垃圾控制
（1）制定建筑垃圾减量化计划，每万平方米的建筑垃圾不宜超过100吨。
（2）加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%，建筑物拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%。
对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。
（3）施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。
对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。
（4）在主体结构阶段，现场加工和施工所产生的大部分废钢筋与专业钢构件专业单位协商回收，等价兑换对拉螺栓套管等施工所需材料。
四、实施效果
4.1能源、资源节约实施效果.
4.1.1能源实施效果：
（截至2011年11月25日，已完成产值5639万元）
能源实施效果表9
项目
单位
截止11月
计划使用量
实际
使用量
节约率
总能耗折合每万元产值
消耗标准煤
吨/万元
0.02585
0.0251
2.9%
电
度
343979
334170
2.84%
折合万元产值消耗电
度/万元
61
59.2
折合每万元产值消耗标准煤
吨/万元
0.0246
0.0239
柴油
升
5639
5459
5%
折合万元产值消耗柴油
升/万元
1
0.95
折合万元产值消耗标准煤
吨/万元
0.00125
0.00119
能源实施效果（电）表10
项目
单位
截止11月计划使用量
实际使用量
节约率
生产用电
度
268304
261672
2.5%
办公区用电
度
75675
73498
3%
合计
度
343979
334170
2.84%
能源实施效果（柴油）表11
项目
单位
截止11月计划使用量
实际使用量
节约率
食堂用柴油
升
1128
994
11.9%
生产用柴油
升
4511
4465
1%
合计
升
5639
5459
3.2%
4.1.2资源实施效果：
（截至2011年11月25日，已完成产值5639万元）
水资源节约实施效果对比表12
项目
单位
截止11月计划使用量
实际使用量
节约率
用水量
m3
22556
21992
2.5%
万元产值消耗水
m3/万元
4.0
3.89
水资源节约实施效果对比表13
项目
单位
截止7月
计划使用量
实际使用量
节约率
生产用水
m3
15764
15568
1.2%
办公区用水
m3
6756
6424
5%
合计
m3
22520
21992
2.5%
（2）循环水的利用
表14
统计年月
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
合计
当月用水量（m³）
15
30
35
33
40
45
65
25
15
10
13
12
22
23
27
21
22
26
15
494
至2011年11月，施工现场实际循环水利用率达到2.04%>目标循环水利用率1.5%
4.2主要材料损耗率实施效果
损耗率实施效果表15
名称
定额损耗率
目标损耗率
实际损耗率
下降率
钢材
2.5%
1.75%
1.5%
40%
木材
5%
3.5%
3%
40%
混凝土
1.5%
1.05%
0.95%
37%
4.3主要材料节能降耗效果
4.3.1主要材料
根据集团及公司的“十二五”规划，同时综合考虑本工程的特点，在满足工期要求的前提下，通过的措施，节约效果如下：
主要材料节约效果表16
项目
单位
截止11月指标
实际消耗
节约量
节约率
新木料
立方米
360
334
25.2
7%
新胶合板
张
17785
16840
945
5.3%
钢材
吨
5660
5462
198
3.5%
商品混凝土
立方米
32371.5
31778
593.5
1.83%
说明：
钢材共节约198吨，其中采用滚轧直螺纹技术共节约钢筋128.9吨。
木材共节约25.2m³，其中短木接长节约木材20m³。
混凝土共节约593.5m³，其中临时设施、道路节约混凝土189.6m³。
通过十项新技术的推广应用节约钢材情况：
通过图纸会审纪要明确当梁、柱内主要受力钢筋≥18mm采用直螺纹连接，节约钢材如下：
滚轧直螺纹节约钢材量表18
钢筋型号
接头（只数）
接头搭接总长度（米）
搭接重量（t）
套筒重量（t）
节约钢量（t）
Φ18
2300
1242
2.5
1.955
0.545
Φ20
1824
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