冻结钻孔工程施工措施.docx
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冻结钻孔工程施工措施
冻结造孔工程施工措施
1冻结孔充填注浆堵漏措施
根据甲方提供的井筒检查孔地质报告在井深524～583m段含水量大，地下水流速大，为了保证冻结质量，对此段地层采取冻结孔充填注浆堵漏施工方案。
1.1注浆孔布置
利用5个主冻结孔即主2、主8、主13、主19、主24号孔作为冻结充填注浆堵漏孔，以后施工各冻结孔作为辅助冻结充填注浆堵漏孔，遇到漏浆时都用水泥浆充填灌注。
1.2钻孔结构
表土固管段钻孔结构孔径为250mm，下245×7mm孔口管固管，为防止塌孔、掉块，全孔采用泥浆护壁。
（1）孔斜：
按冻结孔设计标准施工；
（2）钻孔测斜：
按冻结孔设计标准施工；
（3）冲洗液：
采用比重为1.10～1.20泥浆钻进。
1.3固管方法
注浆孔钻进到预计套管深度后，换Φ190.5钻头往下钻进2-3m后，提钻随即下入套管。
套管采用电焊连接，补加4道绑筋的连接方式。
确保套管焊接牢固。
套管下到设计深度后，在套管底部用止浆塞止浆，用水灰比0.5:
1加5‰的食盐和0.5‰的三乙醇胺浆液固管，固管时用注浆泵先压清水把孔壁和套管之间的泥浆置换完，然后注水泥浆，待孔口返出水泥浆后停止。
待6-8小时水泥浆初凝后把止浆塞提出，待48小时水泥浆终凝后，进行下部钻孔施工。
1.4注浆压力
注浆压力是注浆被注入地层的推进力。
压力大，浆液扩散距离远：
压力太小，浆液扩散距离不足。
本工程堵漏注浆压力选用如下：
（1）终压：
注浆段：
P注浆=（1.2～1.5）·P静
式中：
P—注浆段注浆终压；
P静—注浆段相应的静水压力。
（2）注浆终量≤60L/min。
（3）稳定时间≥20min。
524～583m注浆压力为5.0～6.0Mpa。
1.5注浆段高
注浆段段高为524～583m。
1.6注浆材料
采用单液水泥浆，水泥用P.o.32.5R普通硅酸盐水泥。
水玻璃的玻美度38~40之间，模数M2.8~3.4。
1.7预计浆液注入量
计算公式：
Q=AπR2HBN/M
式中：
Q—浆液体积（m3）
A—浆液消耗系数，取1.2；
R—以钻孔心为基点的浆液有效扩散半径（m），取7.0；
H—注浆段长（m）；
N—岩层平均裂隙率（﹪），取2；
Ｂ—浆液充填系数，取90﹪；
Ｍ—浆液结石率，取85﹪。
水泥浆注入量：
单液水泥浆量为1035m3，水玻璃为80m3。
1.8单液水泥浆
将水泥加水配制成的悬浮液，加入适量的早强剂可提高早期强度、缩短养护时间、提高注浆效率。
表7-2单液浆配制表
水灰比
W:
C
水泥
（袋）
水
（1）
制浆量
（m3）
三乙醇胺
（kg）
食盐
（kg）
结石率
（%）
比重
（g/cm3）
0.5:
1
24
600
1.0
0.6
6
99
1.86
0.6:
1
22
660
1.0
0.55
5.5
98
1.76
0.75:
1
19
712
1.0
0.475
4.75
97
1.62
1:
1
15
750
1.0
0.375
3.75
85
1.49
1.25:
1
13
812
1.0
0.325
3.25
75
1.42
1.9注浆设备
注浆泵一台（NBB-260/7A），自制浆液搅拌机1台。
1.10注浆段的钻进
（1）五台钻机可同时采用Φ171钻头钻进，也可按先后顺序拉开距离进行钻进。
（2）在钻进过程中，遇到硬岩层时，压力不可太大，遇到破碎岩层应轻压慢转，如有塌孔现象应及时提钻、扫孔，严防埋钻、卡钻等事故的发生。
（3）钻孔终孔后应进行实际测量校正，不得少于设计深度，必须用大泵量进行冲孔，要求把岩粉冲净，冲孔时间不少于30分钟。
（4）做好记录工作，并做到清晰准确。
（5）止浆塞的止浆位置必须下置在注好段内2m以上。
（6）钻进必须由专人操作，以便随时掌握钻进情况，发现问题及时解决，严格执行钻具的检查制度，合理使用钻具，不合格及磨损严重的钻具及时更换。
在上下钻具时，上下前后左右应相互配合，操作要稳，严防墩钻、跑钻等事故的发生。
在机械传动部位严禁放任何东西。
（7）注浆孔防斜与钻孔纠偏
该井筒的注浆孔防斜与钻孔纠偏按冻结孔的方法及要求进行。
在钻孔进入注浆段处应尽量保证施工钻孔的垂直度，尽量避免在注浆段内纠斜，如遇特殊情况需要注浆段内纠斜时，应用Φ171的纠斜钻具进行，直到达到冻结孔的技术要求。
在钻进过程中必须认真静心操作，以防为主，超限必纠，要负责到人，要落实到机长、班长，做到层层严把质量关。
（8）扫孔和复注
注浆结束后，待20-30分钟钻孔内浆液泄压后提出止浆塞，等水泥浆初凝后方可进行扫孔或钻进下一注浆段，原则上是在注浆段浆液凝固强度能托住钻具方可以扫孔，一般控制在注浆结束后6-8小时。
再次复注时间间隔一般为12-18小时。
1.11注浆作业
（1）注浆前的准备工作
注浆施工前，应对注浆设备进行试运转，并对各注浆管路进行耐压试验，试验压力应大于注浆时的最大压力。
（2）压水
下入止浆塞后进行压水，压水时间要求15-30分钟，吸水量小的压水时间适当长些，压水的压力由低逐渐向高调节，待各方面都正常时方可转入注浆。
（3）注浆过程中的密度转换
注浆时一般应从稀浆开始，逐渐提高密度，即随着吸浆量和压力升降变化情况适当调整浆液密度，调整条件是：
当某级浓度的浆液压注20-30分钟后，吸浆量不减或压力不升高时，应提高一级浆液浓度，当浆液浓度提高到水灰比0.6：
1仍不升压时，采用低压定量多次复注方式进行注浆或采用水泥浆加水玻璃。
（4）浆液搅拌与添加附加剂
浆液搅拌放水要严格按照定量，食盐要过秤，三乙要按规定量放入，当班化验员要经常抽查浆液配比是否符合要求（方法用比重计测试）及时纠正认为的影响因素。
（5）注浆泵、搅拌机应在注浆前检修好，如有问题应先修好后才能开始注浆，注浆结束后，当班人员必须全部认真拆洗注浆泵，清洗搅拌池及注浆管路。
（6）记录及填写
每班记录必须设专人负责，记录员精神要集中，书写要清晰、准确、完整。
注浆员填写好分析表，不得遗漏。
（7）注浆结束标准
每个注浆孔段注浆的结束标准：
要用终压、终量、和浆液注入量来衡量，当三量均达到设计标准时，方可结束本段注浆，转入下孔段的钻注作业。
1.12注浆施工技术要求
（1）注浆设备及拌制浆液系统的安装应严格按照设计图纸施工；
（2）注浆管路系统连接好后，要关闭进浆阀门，打开各管路阀门，开泵用清水试压；
（3）注浆管路系统的耐压试验，要满足终压要求，以保证注浆泵安全运转。
注浆泵的泵量、泵压的操作装置要灵活可靠，以保证水泥浆、水玻璃两种浆液按比例混合进行注浆；
（4）注浆前，按选定的配方及用量配制浆液。
水泥浆液的浓度，一般先稀后浓。
当浆液在岩层裂隙中沉析，充填阶段时，若压力不足，进浆量不减时，应逐级加大浆液浓度；反之，若压力上升快，应依次降低浆液浓度；
（5）注浆时，设专人观察压力变化和检查管路是否堵塞，注意观测进浆量；
（6）注浆时，要有专人记录浆液消耗量，注浆时间及注浆压力等数据；
（7）注浆结束后，使浆液凝固半小时以上，孔口压力表的压力降到0.1Mpa以下时，方可拆除孔口管的连接装置，以免发生喷浆事故；
（8）注浆终压、终量达到并持续一定时间后（一般稳压时间20min），关闭注浆孔口的球阀，对注浆泵和管路进行清洗。
2保护已成井壁措施
采用异径冻结管局部冻结，井筒已挖部分采用小直径冻结管，减小冷量向内发展；
3冻结管防偏斜和纠偏措施
近几年随着煤矿井筒冻结深度的不断延伸，我单位将深立井冻结孔钻进技术研究作为一重要课题进行攻关。
经我处广大工程技术人员和现场施工人员的不断努力和探索，总结出一套行之有效深立井冻结孔施工技术，其《深立井冻结钻孔施工工法》获得了国家级工法。
在此矿井中我们将通过钻进工程的防偏、纠偏综合措施，来保证冻结孔施工质量，通过陀螺侧斜定向仪定向，螺杆钻测斜等设备实现钻孔的偏斜控制。
3.1防偏斜措施
（1）钻场基础的修筑和设备的安装应合乎质量要求，勤找正；保持钻机水平；保持三点在一条铅垂线上。
导向装置垂直和不挤不抗。
及时更换卡瓦；及时修补或更换转梁及转盘拌橛。
（2）掌握地层变化而调节给压的大小，修复制动闸，使之灵活好用，注意精心操作，力争采取电控或液控装置，实现稳压匀速钻进。
（3）合理使用加重管、扶正器和接头；实现孔底给压，使中和点落在加重杆上。
（4）使用符合要求的钻具、钻头；发现不进尺立即提钻，更换钻头。
（5）采取减压慢转的钻进方法。
（6）掌握好开孔；在变层处钻进时，每10-20m测斜一次，发现问题及时处理，操作应一致。
（7）加强泥浆管理，做到用优质泥浆护孔，提钻灌孔，增大泥浆循环量。
（8）使用扭矩大的钻机、大流量的泥浆泵、刚度大的钻具。
（9）测斜前先将钻具提出，下入测斜管测斜，防止钻具埋钻或钻孔粘钻。
3.2纠偏措施
（1）垫：
将钻塔塔脚用垫铁垫起来。
（2）扫：
利用翼片较多的扫孔钻头或在钻杆上焊上翼片，慢慢从偏斜处上方往下扫孔，如有台阶不要滑掉。
（3）扩：
换用比原来钻头大的钻头扩大孔径，修直钻孔。
扩至原深度再换用原钻头，将钻具悬吊1m左右，慢慢下放开出一个新孔，钻进1-2m测斜合格，再转入正常钻进。
（4）纠偏：
用斜向纠斜槽或液动螺杆钻（代纳钻具）纠偏。
（5）移孔：
在设计允许前提下，参考上段（或邻孔）偏斜情况，可向偏斜方向移孔纠偏。
4质量保证措施
4.1质量目标：
工程质量优良。
4.2质量管理措施
1）钻孔施工质量管理措施
采用钻、测、纠相结合的冻结孔钻进技术，严格控制冻结孔向井内偏斜，确保钻孔垂直度，缩小相邻冻结孔间距，加快冻结壁形成速度，为缩短凿井工期创造条件。
（1）冻结钻孔布置采用经纬仪或钢尺测定孔位，孔位不得随意移动。
（2）合理选择钻进技术参数，定时测定泥浆指标，根据不同地层及时调整泥浆技术指标，防止孔壁坍蹋掉块，确保泥浆护壁效果。
（3）提升钻具时，应向孔内注入新浆，防止塌孔、粘钻，终孔用新鲜泥浆循环，把岩粉全部排出。
（4）预防钻孔偏斜措施：
钻机安装稳定，立轴不旷动。
开孔钻进时应轻压、慢转。
随着钻进深度的不同，随时增减加重钻具。
所有钻具要详细检查，弯曲和磨损过大的钻具严禁使用。
钻进中加尺或更换钻头时，适当提钻具扫孔，但不准将钻具停在一个深度长时间冲孔，减少自然偏斜。
（5）为检验钻孔偏斜情况，按要求间隔深度及时测斜，遇有地层发生较大变化或易偏斜地层加密测点，逐点把关并及时上图校验。
发现偏斜超限立即纠偏。
（6）冻结管下置前要在地面配组，丈量冻结管长度，清除管内杂物，下管后进行复测深度，确保冻结管下置深度符合设计要求。
（7）认真检查冻结管质量，严禁使用弯曲、变形、夹皮、薄厚不均等有缺陷的冻结管。
（8）冻结管焊时，管端要端正，确保同心度，每道焊缝至少要焊三遍，焊缝厚度不小于管壁厚度。
（9）采用先进的定向纠偏钻具技术，对超偏钻孔进行人工定向纠偏，冻结孔间距超过规定时，必须打补孔。
（10）为保证冻结孔终孔间距，在冻结孔施工过程中先施工外圈冻结孔然后再施工内圈冻结孔的施工工艺。
（11）冻结钻孔施工期间，若发现钻孔漏浆，特别是在井筒强出水段漏失泥浆的现象，立即对钻孔开始实施注浆充填的手段，确保充填注浆效果，以减少泥浆的漏失和阻止减缓井筒地下水的流速，这对下一步冻结制冷至关重要。
2）冻结施工质量管理措施
（1）基础施工：
根据平面布置图测量放线，严格按图纸要求施工。
（2）冻结站设备容量要满足井筒需冷量要求，并有一定的数量的备用，安装质量要符合设计要求。
运转过程中要合理配组，及时调整各项运转参数指标，使盐水温度尽快达到设计值。
（3）冻结站安装：
安装前应对所有的设备、阀门进行检修，各种管路清理干净，所用的机具准备齐全，做好设备就位、找平、找正工作。
（4）试压、保温：
三大循环系统安装完毕后，严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）要求进行压力试验和抽真空试漏。
试压合格后对冷冻机低压管路和盐水系统管路、盐水箱、中冷器等低温管道、设备、阀门等进行隔热保温包扎，确保其保温性能。
（5）冻结沟槽要安装流量检测和调控系统，以便随时检测和调整各冻结器的盐水流量。
（6）充氨、试运转：
试运转前先按设计比重配制盐水，在冷却水系统、盐水系统工作正常后进行充氨试运转工作。
试运转正常即可开始积极冻结运转。
（7）冻结运转期间，运转1个月左右时间检测各冻结器的纵向温度，对测温孔各水平温度、水文孔的水位变化情况逐日定时检测，以便及时掌握冻结壁发展状况。
（8）加强盐水温度、冻结壁温度、冻结壁变形等技术参数的监测、监控，并及时分析预测冻结壁的发展情况，为安全施工做好技术保障。
（9）用单点温度检测系统检测冻结器纵向温度分布，以便判断冻结器是否运转正常，并据此分析不同地层中冻结发展状况及地下水流动对冻结壁造成的影响问题。
（10）及时调整冻结站运转状态，冻结施工中加强冻、掘动态管理，冻结站合理配机，提高制冷效率，加快盐水温度降温速度，促使冻结壁尽快发展。
（11）井筒开挖：
通过测温孔、水文孔观测数据，计算、分析冻结壁发展状况，综合分析确认冻结壁已满足井筒开挖条件后，才能开挖。
（12）加强冻结壁检测、监控，每月定期根据测温资料分析冻结壁温度场，预测各水平冻结壁形成的情况，为冻结、掘砌施工提供依据，确保冻结、掘砌施工安全。
（13）加强对基岩地层井帮温度检测，对冻结壁状况进行分析，为掘砌施工提供依据，保证安全。
（14）根据井下实测及冻结壁发展状况，确定可靠的段高和井帮暴露时间，保证井筒掘砌施工的安全。
4.3质量标准与质量体系
（1）质量标准：
①《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
②《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；
③《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》；
④《煤矿安全规程》。
（2）质保体系
①树立以“质量是企业生存的关键”“为业主负责”“百年大计，质量为本”的指导思想，强化全体管理人员和施工人员的质量意识，制定质量责任制，落实到施工全过程中。
②实行全员、全过程、全方位质量保障管理与监督机制，企业主管领导亲自抓质量，项目部经理主抓质量，项目部副经理负责质量，施工班组设一名班组长检查施工质量。
③认真贯彻执行企业颁发的（IS09001：
2000）《质量手册》和一系列《程序文件》以及编发的第三层次支持性文件作为质量管理和指导过程控制的依据。
④严格按照ISO9001-2000质量标准体系进行操作，建立健全质量保证体系、质量管理机构、组织机构和监督机构，确保质量目标的实现。
⑤严格坚持本企业的质量管理制度：
包括施工组织设计讨论研究，施工图纸会审、施工措施审批、技术交底、质量分析会、质量考评和班前会等有关制度，坚持执行班组质量日检，项目部旬检、企业月检的三级检查制度。
⑥严格施工质量管理程序，层层把关。
关键工序控制落实到人，建立健全岗位责任制，认真执行“安全、技术操作规程”。
按有关技术规范、规程、标准、法规施工，并认真执行企业安全质量标准化标准。
设专职质检员，建立严格的自检、互检、工序联检制度，形成相互约束机制。
⑦坚持强化投入本工程施工全体员工的质量意识教育，使之真正理解质量是工程施工的重中之重，加强职工的业务技术和全面质量管理知识的学习，自觉遵守有关施工质量标准的意识。
⑧坚持实行质量承包责任制，企业将工程施工内容承包给项目部，项目部分解至各班组负责人。
工程量、质量、工期、安全等各项指标层层落实，逐项考核，实行奖惩激励机制，充分调动职工的积极性。
⑨坚持严格按有关技术规范，技术标准和施工组织设计、施工图进行施工，做好施工质量原始记录，应用质量统计技术，进行质量分析，积极开展QC活动，做好各工序质量控制，并主动自觉接受建设方、监理部门的监督检查，定期报送有关质量报表，及时提供施工质量数据资料。
⑩本工程不断应用新技术，推广新工艺，采用先进的施工监测，监控设备和仪器，按照招标书的要求，确保工程施工质量。
附：
冻结工程质量管理组织体系图
项目经理
技术副经理
生产副经理
项目质检部
项目专职质检员
机修
班
质
检
员
钻机班质检员
工程科
机电科
供应科
处长
生产副处长
总工程师
电
工
班
质
检
员
监
测
组
质
检
员
焊工班质检员
冻
结
运
转
班
质
检
员
冻结工程质量管理组织体系图
5井筒冻结与掘砌配合措施
为确保井筒安全顺利掘砌施工，冻结为掘砌创造如下条件：
（1）有足够的冻结壁厚度和强度的冻结圆筒体抵抗外界水压，确保井筒掘砌施工安全。
（2）井筒开挖前，积极降低盐水温度，确保井筒按时开挖。
（3）井筒开挖期间，坚持每个段高监测井帮温度，及时了解冻结发展情况，在确保井筒施工安全的情况下尽量减少掘砌单位少挖冻土。
（4）下井监测人员要服从掘砌单位的指挥，同时掘砌单位也应为冻结下井人员监测提供有利条件。
（5）根据冻结发展情况适时调整冷冻机组开机台数、盐水温度和流量，为掘砌单位创造良好的条件。
（6）采用信息化施工，及时收集冻结资料，定期分析冻结发展情况。
6施工安全保证措施
为保证井筒能够及早开挖，并安全、顺利通过冻结段，在冻结施工中将采取如下安全措施。
主要包括安全目标、安全保证体系。
6.1安全目标：
安全施工无事故。
6.2安全保证体系
（1）制定和实施安全生产责任制，建立健全各项规章制度，并严格执行。
（2）建立安全生产保证体系，严格按照企业安全质量标准化，做到管理有力、保障运行。
（3）组织项目施工全体人员的安全教育和技术培训，特殊工种必须持证上岗，并进行开工前的技术考核。
（4）建立安全检查制度，实行安全生产奖罚制，及时消除事故隐患。
坚持做到班组日检、项目部旬检、企业月检的安全检查。
项目部每周、企业每月召开一次安全会议，班组每日班前会上要进行安全交底。
（5）设备使用期间要加强维修和保养，保证设备的完好率和使用率。
（6）加强对设备和管路的巡查，杜绝氨、盐水、油等的跑、冒、滴、漏现象，各种压力容器按规定进行压力试验。
（7）加大安全投入，安全警示牌醒目，安全设备完好，满足施工需要。
（8）高空作业人员要系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，所用工具要用工具包接送，防止坠物伤人。
（9）冻结站要配备足够的防毒面具、橡胶手套等防护用具，生产区（30m2配备1个8Kg干粉灭火器）、生活区（100m2配备1个8Kg干粉灭火器）和配备与供电设备相一致的（2KgCO2灭火器）消防器材，不准私自乱接电线，以免发生火灾。
（10）严格执行电气安全操作规程，所有电气设备要有漏电保护与接地装置，电缆埋设要有标志，过路要有套管保护。
（11）高压电缆及高压设备须做耐压试验。
（12）施工人员要熟悉相关机械设备的性能，严禁违章作业。
（13）冻结有关人员要经常下井观测井筒冻结状况，发现问题及时采取相应措施。
井下观测要有记录并认真保存。
（14）经常观测盐水箱水位、冻结管工作状态，发现盐水箱漏失盐水、冻结管断裂等现象及时采取应急措施并上报有关部门。
附：
安全保证体系构成图
安全保证体系构成图
冻结站安检员
班组安检员
处长
安监站
公安分处
项目经理
项目副经理
项目部专职安检员
钻
机
安检员
7冬雨季施工措施
7.1冬季施工措施
（1）防火
①施工区要害场所（包括变电所、材料库、生产加工车间）要杜绝和使用明火、严禁使用火炉、电炉取暖。
并配备足够数量的灭火性质相符合的灭火器材、沙箱、消防桶，消防工具配备齐全。
②灭火器材应按照规定期限送检，对失效的灭火器材及时更换。
③加强对消防法宣传工作，利用黑板报、橱窗等形式大力宣传消防法，利用学习室对职工和要害场所工作人员进行实际操作灭火器材培训。
④加强对机电设备各供线路的检查，各项检漏设备必须投入使用，并且保证运行可靠。
⑤职工宿舍、值班室等取暖设施做到人离断电。
宿舍严禁乱拉、乱接电线、严禁使用电炉、煤炉和大功率灯泡取暖。
⑥氧气瓶、乙炔瓶、汽油、柴油、油脂、木材等易燃物品应按贯标要求分类、分库存放，远离火源，标识清楚。
（2）防冻
①地面所有供水管路应采取地下深埋和供暖暖气管道并行的方式敷设，地面采用草绳包扎的方式处理或直接引入室内。
②遇到雨雾天气，应安排专人进行清扫雨雪，防止形成冰凌，以免造成坠落伤人。
③水池内的水要及时引入水池，防止结冰。
④钻塔安装、冻结站安装时应乘爬梯上下，防止下跳滑倒伤人，不得赤手触及金属物品。
⑤供水管路停止使用时应放尽管内存水，防止管路冻裂，保证系统再运行时畅通无阻。
（3）防寒
①冬季防寒应做好“两堂一舍”的防寒保暖工作。
②餐厅安装暖气保证职工就餐保暖，食堂操作间安装保温加热器，保证职工上井时有热饭热菜。
③宿舍防寒：
板房的板缝应做密封处理，并达到防寒保暖基本要求。
④项目部应按要求发放冬季防寒劳动保护用品如：
手套、棉衣、工作服、绒衣等物品。
（4）防煤气中毒
①项目部宿舍严禁使用煤、煤气、液化气等加热取暖，防止煤气中毒事件发生。
②食堂使用的煤气，做到用时将总阀打开，不用时及时关闭总阀，同时食堂24小时有人值班，重点做好煤气使用管理。
（5）防风
①钻机钻塔安装要稳固，必须设地锚用钢丝绳固定牢固。
②冻结站屋顶必须加固，四边用绷绳固定，使车间通风良好。
7.2雨季施工措施
（1）冻结临时设施（沟槽除外）室内地坪要高于室外地坪，排水设备、防洪设施齐全。
（2）电气设备应防止雨、水淋浇。
（3）钻机、冻结站、变电所应安装避雷针，以防雷电。
（4）钻孔施工及冻结站安装适逢雨季，认真做好赶工计划，保证按期完成施工任务。
（5）项目部每名职工配备雨衣、雨靴等必须的劳动保护用品，保证冻结工程施工能连续作业。
8文明施工措施
⑴工程开工前要对施工现场进行整体规划，设置图牌：
冻结工程应有工程概况牌、企业简介牌、安全生产纪律牌、文明施工管理牌、环境保护管理牌、消防保卫措施牌、施工现场总平面图、施工现场安全标志布置平面图、进入工地必须佩戴安全帽提示牌。
图牌设置位置为冻结站附近，集中设置，朝向与高度要易于职工观看，也可设置于办公区。
⑵配合建设单位搞好施工现场的“四通一平”，即：
水、电、路及通讯畅通，施工现场平整。
整个施工现场要做到清洁卫生，无积水、无淤泥、无料底、无杂物、无垃圾，施工区附近设临时厕所。
⑶现场内应有材料堆放场地和设备存放库。
各种材料设备应分类存放。
材料有标识、设备有铭牌，排列整齐，摆放有序，方便装卸，便于运输，并符合仓库保管安全技术的要求。
严禁乱堆乱放，野蛮装卸。
⑷场区内的大临工程和设施，要做到布局合理，规划整齐，保证工程质量，保证安全使用。
同时要创造条件配合建设单位搞好场区和生活区的绿化工作，美化环境。
⑸场区内所利用的永久道路和修建的通向冻结站及各库房、车间、设施的临时道路，都要做到平坦、畅通、无淤泥、无积水。
⑹冻结站和变电所的安装应严格按照质量标准进行施工，所有的管网、电缆和压力容器均应符合有关规定，并经常检查维修，杜绝长明灯和长流水及跑、冒、滴、漏等现象。
变电所安装合理、美观、符合规范，站内和变电所电缆敷设合理、整齐，电缆沟盖板牢固齐全，沟内无积水杂物。
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