电工安全操作规程汇总.docx

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电工安全操作规程汇总

电工安全操作规程

一、施工现场用电设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程设置

二、禁止带负荷接电或断电，必须带电作业时，应有安全措施，经有关部门及电气负责人批准，准备好绝缘用具，并一人监护一人操作。

三、线路刀型开关，电气控制设备等，不准超负荷使用，保险丝选择一般应大于设备额定电流的1.5-2.5倍。

四、施工现场的输电线路采用架空（绝缘导线）或地埋电缆线，架空时应采用专用线杆。

用电设备必须实行‘一机、一闸、一漏、一箱’、箱门上锁。

五、导线连接方法，采用焊接或压接，相互搭接应按规程要求连接，开关压线螺栓应拧牢，电气设备金属外壳应保护接零或接地。

六、施工用的接户线和进户线，应一律采用橡胶绝缘导线或电缆，不准使用裸导线或绝缘不良的导线。

必须执行“三相五线制”。

七、手持电动工具或对产生振动的设备作保护接零，其零线接点不少于两处，操作手柄必须绝缘良好，必须在设备负荷线的首端处设漏电保护装置。

八、照明线路必须用绝缘性能好的导线，不准绑在树上、脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接零保护、设漏电开关。

钢筋工安全操作规程

一、进入制作现场的操作人员，必须遵守安全生产规章制度。

二、制作、绑扎钢筋的成品、半成品应按规格品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。

三、搬运钢筋时，附近不得应有障碍物，多人合运一件时，要相互配合；使用吊车吊运时，必须在物件均匀两点吊起。

四、高处作业时，不得将钢筋集中堆放，工具、短钢筋要拿稳放牢。

五、冷拉钢筋场地，卡头要牢，地锚要牢固，拉筋沿线（横断面）2m区域内禁止站人。

六、工作结束后，应清理钢筋头等剩余物，保持场地整洁，切断电源，确认无误后方可离开。

钢筋调直机安全操作规程

一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

二、用手转动飞轮，检查各传动机构和工作装置，调整间隙、紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响.

三、齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

五、当钢筋送入后，手与曳轮必须保护一定距离，不得接近曳轮。

六、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

架子工安全操作规程

一、架子工必须经过专业技术培训及专业考核合格后，方可上岗。

二、高处作业时，必须正确使用安全防护用品。

三、严禁酒后进行登高作业。

四、钢管脚手架搭设前必须将基础平整夯实，作好排水处理，防止积水。

五、钢管脚手架的立杆应垂直插入金属底座内，在金属底座下设垫木。

六、脚手架设置基础立杆时，必须长立杆与短立杆穿插设立；立杆下端设扫地杆。

七、脚手架必须垂直于地面。

钢管脚手架的立杆、大横杆接头必须对接。

八、单排钢管结构、装修脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.5m，小横杆间距不得大于1.5m。

立杆离墙宽度最大不得大于1.5m。

双排脚手架按设计执行。

九、单排钢管外脚手架，必须采用刚性拉结。

两端及转角处应设剪刀撑（最大间隔不超过15m）。

十、遇有五级以上级风力、浓雾等恶劣天气，不得进行作业；暴风雪及大风暴雨后，应对架体进行严格检查。

抹灰工安全操作规程

一、室内抹灰用的脚手架、金属支架、马凳的跨度不得大于2m，并搭设平稳牢固、铺设脚手板应平稳不得有长20cm以上的探头板。

二、架子上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人操作。

三、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器具上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外则必须挂安全网，严禁脚踏脚手架的护身栏杆和站在阳台拦板上进行操作。

四、室内清理的施工垃圾，不得从门窗口往外扔，必须装在桶、箱、袋内运送到室外。

五、在架上或室内用单轮车推料时，尤其拐弯时注意防止手被架体或墙与车把挤伤，越过飞跳时应精力集中，握住车把掌握平衡迅速越过。

六、无论在搅拌、挖勺，还是抹天棚时应注意防止灰浆溅入眼内。

木工安全操作规程

一、工作前要检查工具是否完好，机械设备各部分的防护装置是否完好，个人劳动保护用品是否穿戴好，无问题后方可开始工作。

二、所用的工具、钉子、锤子及其它零件应放在工具袋内，不要随时乱扔；高处作业时采取安全防护措施。

三、在架子上工作时，不经架子工同意不得自行拆卸脚手架和脚手板，尤其是连接点。

四、各种木工机械前的刨花、木屑要随时清扫。

五、在光线不足的地方或夜间工作时，要有足够的照明。

六、搬运木料二人以上时，必须二人同一步调，使用机械吊运时要绑牢，木料堆放要整齐，高度要适宜。

七、木工机械的电气开关箱要有防雨设施，圆锯台前工作区域随时清扫。

八、严禁在工作场所吸烟。

电焊工安全操作规程

一.电焊工必须经过专业训练，熟悉设备和其它工具的构造、性能及保养和操作方法，确认完整无缺后方可工作。

二.雷雨天工作应设防雨棚，工作地点潮湿应垫上干木板或其它绝缘板。

三.绝对禁止焊接内部有压力的金属容器，或封闭物体。

焊接内部有易燃易爆气体或油脂类的管道和油桶时，要用碱水清洗或用蒸汽吹洗，并留有出气口。

四.焊接地点距离易燃易爆物体不少于10米时，接地线禁止接在煤气管道上，变压器、易燃易爆物体上，如焊接易燃易爆或在周围焊接时，先和有关人员联系好，采取必要防护措施。

五.电焊机机体必须有可靠的接地保护，否则严禁作业。

六.工作结束后，必须拉下电源检查周围是否有火星、暗火，经过妥善处理，方可离开现场。

七.在地下焊接应有两个人进行一人监护，焊接前对地 进行是否有有可燃气体试验，确认安全（经采取措施）后方可焊接。

八.高处焊接，应遵照高空作业安全规定进行作业。

九.在禁火区作业时，必须办理动火证，同时备好灭火器，专人负责。

在易燃易爆管道，容器上动用电、气焊及气割时，必须取样分析，确认安全后方可施工。

完工后，经检测合格后，方可离开。

十.氧气瓶、乙炔瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固牢靠，不准有松动、，破坏和漏气现象，氧气瓶、乙炔瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂、泥垢。

十一.工作时间要穿戴好劳保用品。

电焊机安全操作规程

一、长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

二、对交流电焊机，次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，应无松动或损坏。

三、对直流电焊机，新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好；起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，待排除后，方可起动。

四、作业中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级600C、B级800C时，必须停止使用使用并降温。

五、施焊现场周边10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

六、作业后，要清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。

钢筋对焊机安全操作规程

一、对焊机应安装在室内或有防雨措施的地方，并有可靠的接地（接零）。

二、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄露，确认正常后方可施焊。

三、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

四、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。

五、闪光区应设挡板，焊接较长钢筋时应设置托架。

六、冷却水温度不得超过400C，排水量应根据温度调节。

七、冬季施工时，室内温度应不低于80C，冰冻天气作业后，应放尽机内冷却水。

钢筋切断机安全操作规程

一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺检坚固，防护罩牢固。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

二、启动后，先空运转，检查各转动部位及轴承运转运正常后，方可作业。

三、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。

四、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

五、发现机械不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

六、作业后，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机清洁、保养。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、检查芯轴、档板、转盘，应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。

二、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

三、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油和清扫。

四、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。

五、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

六、转盘换向，必须在机械停稳之后进行。

机动车驾驶员安全规定

一、机动车驾使员，必须经过车辆管理机关考试合格、领取驾驶证、方准驾驶车辆。

二、驾驶车辆时，须携带驾驶证、行使证，不准转借、涂改或仿造驾驶证。

三、不准酒后驾车，不准超速行使，大型货车除规定的装车工外不得载人。

四、不准将车辆交给无证人员驾驶，不准驾驶与驾驶证准驾车型不符和的车辆。

五、不准驾驶安全设施不全或机件失灵的车辆；不准驾驶不符合装载规定的车辆。

车门、车厢没有关好时，不准行车。

六、在患有防碍安全行车的疾病或过度疲劳时，不准驾驶车辆。

七、不准穿拖鞋驾驶车辆，不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈、打手机或有防碍安全行使的行为。

八、爱护车辆，文明驾驶。

认真遵守中华人民共和国道路交通管理条例。

搅拌机安全操作规程

一、搅拌机必须设置在地面坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

二、开动前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后将料斗固定好。

四、运转时严禁将手及工具伸入滚筒内。

五、严禁无证操作，严禁擅自离开工作岗位。

六、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面必须有人监护。

七、工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，作好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

起重司机安全操作规程

一、起重机的操作人员必须经过专业培训并经考试合格持证上岗，方可独立操作。

二、起重机械不得超过规定荷载起吊，如必须超荷载起吊时，应经过计算，采取有效的安全措施并经有关领导批准后方可进行。

三、工作前，应了解在机械的工作范围内，有无妨碍机械回转或行走的障碍物。

四、起重机械必须配备有效的超负荷限位装置、变幅限位装置、超高限位装置、行程限位装置和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。

五、操作人员按指挥员的哨音、旗语或手势进行操作、如指挥信号不清或有故障时，操作人应拒绝执行。

六、遇有大雾、夜间照明不足时，指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行起重工作。

七、当风力达到五级时，不准进行受风面大或重量接近额定负荷的起重工作，当风力达到六级以上时，不准进行起重工作。

八、不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

九、起重机运重物时，不准从人员头顶通过，任何人不准站在吊物上、下或通过。

十、在起吊过程中，如机械发生故障或有异常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除故障。

严禁在设备运转中进行维修保养。

十一、起重机工作时禁止无关人员进入操作室内，操作人员工作时必须精力集中，操作室内不得有小说、杂志以及仿碍操作的刊物，未经指挥人员许可，不准擅自离开起重机。

十二、工作完毕后，应将吊钩升起，钢丝绳呈收紧状态，刹住制动将操作手柄放在空挡位置，切断电源，关门窗上锁。

施工升降机安全操作规程

一、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。

二、严禁超载运行，必须平均装载，防止偏重。

三、合闸总起动后，司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。

四、电磁制动器、安全限速器失灵，或无涡流电流时，严禁开车。

五、大风条件下应注意安全，当风力达到7级或7级以上时，不准开车，并将吊笼降到最底层。

六、下班后，必须打扫吊笼，做好当班记录，各控制开关拨到零位、切断电源，锁好电闸箱和底笼门。

塔吊司机必须做到“十不吊”

一、没有指挥或指挥信号不明时不吊；

二、超载的不吊；

三、斜吊的不吊；

四、埋在地理的物件不吊；

五、吊物上站人的不吊；

六、棱角物无防护措施的不吊；

七、散装物太满或捆绑不牢的不吊；

八、光线阴暗看不清的物件不吊；

九、安全装置失灵的不吊；

十、六级以上的强风不吊；

塔式起重机安全操作规程

一、司机必须了解操纵塔机的构造和使用，熟知机械的日常保养工作。

二、作业前应检查各机构的制动器、安全限位、防护装置等正常后，方可作业。

三、进行回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣铃示意。

四、严禁斜拉、斜吊和超载荷起吊，严禁越档操作、急开急停。

五、提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

六、上旋式塔机作业后，应将吊钩升起，将小车开到最小幅度处停车，并检查塔机旋转是否自如，开关回零位。

塔式起重机装拆安全操作规程

一、塔式起重机组装时应参照厂家使用说明书进行。

组装顺序自下而上分段组装，拆卸是自上而下拆卸。

二、塔式起重机基础必须牢固可靠。

重量达到设计标准。

三、塔式起重机吊臂旋转圆周内（外3米）不得有障碍物。

四、塔式起重机拆、装时必须明确信号，由一人统一指挥。

五、塔式起重机组装时，抱杆或滑轮必须安装牢固，必须使用钢丝绳制作（插接）的索具进行吊装。

六、拆卸塔式起重机时，器具、材料严禁抛投，必须使用绳索传递，传递物件下方严禁站人。

七、组装时，如遇塔身螺丝孔不一致时，严禁用手指进行探试，必须用专用工具进行调整。

八、塔式起重机拆、装时，工作人员须穿工作服戴安全帽、穿防滑鞋。

2.5m以上作业时必须系安全带，设安全网。

九、塔式起重机拆、装时，必须用明显标志设作业区，于该项工作无关人员禁止进入作业区内。

十、五级以上大风、雷、雨、雪的天气禁止作业。

十一、组装好的塔式起重机倾斜度不得大于0.1%。

砼输送泵安全操作规程

一、起动前，检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

各部位操纵开关、调整手柄、手枪、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。

二、作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆或清水润滑管道。

三、作业时，随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。

如出现堵管时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

四、泵送工作应连续进行，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟），则必须卸车空料斗内砼料；必须暂停时应隔5-10分钟（冬季3-5分钟）泵送一次，反泵2-3个行程后再正泵2-3个行程，以防止管路中砼泌水凝结。

五、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

六、作业后，必须将料斗和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗；操作人员离开前，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应复位，液压系统卸荷。

信号工安全操作规程

一、信号工必须经专业技术培训后，持有效证件方可上岗。

二、发出的指挥信号，必须清晰、准确。

三、信号工应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，必须戴好安全帽，应随时指挥荷载避开人员和障碍物。

四、在起吊荷载时，应先微动，待荷载离开地面10-20cm稳定后，再指挥正常速度进行；

五、荷载降落时，指挥人员必须确认降落区域安全可靠时，方可发出降落信号；使荷载稳妥降落在指定位置。

六、信号工应佩带鲜明的标志（如：

标有指挥字样的臂章）和特殊颜色的安全帽、工作服等。

圆锯操作规程

一、锯片上方必须装置保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀。

锯片安装在轴上应保持对正轴心。

二、锯料前，锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端须冲止缝孔。

三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。

四、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬。

遇木节要缓慢送料。

锯料长度应不少于500毫米，接近端头时，应用推棍送料，严禁用手直接触摸木料。

五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。

六、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的

锯片，在操作中应喷水冷却。

七、工作结束后必须清理干净电动机上的杂物及粉尘。

八、工作场地严禁吸烟。