最新版观光电梯幕墙装饰工程施工组织设计方案.docx
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最新版观光电梯幕墙装饰工程施工组织设计方案
观光电梯幕墙装饰工程
施工组织设计方案
第一章工程综述
1.1、前言
为做好本次投标工作，并为如能中标以后的施工做充分的准备，组织了拟参加本工程施工的技术、管理人员进行了施工组织设计的编制工作。
在编制过程中，标书编制人员充分熟悉和了解了工程招标文件、图纸及相关技术文件，并仔细踏勘了现场，力求投标书能够切实指导施工。
在编写过程中，本投标书充分响应招标文件的要求，结合本工程特点，明确了施工承包管理及施工控制的各项目标。
从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和业主详细地阐述施工建议。
针对一些技术难点提出了解决问题的方法。
并提供可参考的建设性施工方案，参照B区整体效果，从业主的利益上充分保证工程进度制定相应的配合措施。
1.2、编制依据：
1.2.1、**市基本风压0.45KN/M2
1.2.2、抗震设防烈度：
7度
1.2.3、区粗糙度:
C类
1.2.4、招标文件及国家有关规范
1.2.5、B区施工图及幕墙设计详图
1.3、国家行业、地方规范标准
1.3.1幕墙设计规范
《建筑幕墙》JGJ102-2003
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-1994
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-1994
1.3.2建筑设计规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑设计防火规范》GBJ16-2001
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1998
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.3.3铝材规范
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000
《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T17432-1998
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-1997
《建筑用铝氟炭喷涂层JG/T133-2000》
《铝幕墙板基材的要求YS/429.1-2000》
1.3.4玻璃规范
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《钢化玻璃》GB/T9963-1998
《吸热玻璃》JC/T536－94
《夹层玻璃GB9962-1999》
《着色玻璃GB/T18701-2002》
《建筑用安全玻璃防火玻璃GBJ113-2003》
1.3.5钢材规范
《钢结构设计规范》GB50017-2002
《低合金高强度结构钢》GB/T1597-1994
《不锈钢棒》GB/T1220-1992
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992
《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-1992
1.3.6胶类规范
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-1993
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997
《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485－1996
1.3.7其他规范
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-1998。
1.3.8编制原则
1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
紧紧围绕确保“确保合格，争取优良”的目标，推行全面质量管理，坚持质量第一。
2严格执行工程建设程序，科学合理地设计施工程序、施工顺序。
3坚持科技创新，积极推广使用“四新”技术。
4认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5坚持“安全第一、预防为主”、“四节一保”、“绿色施工”的原则。
6根据本工程招标文件规定的节点工期、竣工交付使用期限，保证建设项目按时交付使用。
7遵循建筑施工的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的基础上．充分利用时间与空间，实行平行流水、穿插作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。
8贯彻企业宗旨：
为业主服务，建造满意工程；以人为本，为职工创造美好生活。
1.4、工程概况
1.工程名称:
**锦绣银山项目B区观光电梯井道玻璃幕墙
2.工程地点：
**新区赵声路123号
3.建设单位:
**房地产有限公司
4.建筑面积：
约700平方米
第二章进度计划与工期保证措施
2.1施工进度计划安排
在编制施工进度计划时，依据下列原则进行编制。
根据施工现场实际情况观光电梯为3#、4#、10#楼，其中已经满足施工条件的为3#、4#楼,10#楼略显滞后。
1依照工程设计图纸要求，结合本工程现场实际情况、施工区段按照3#、4#为一区段10#为一区段划分和施工组织。
2招标文件对工期的要求，以建设单位开工令为准总工期43日历天。
3本工程主要施工项目为各单体楼的观光电梯，
2.2工期总体目标
本工程招标工期为43天，依据我公司施工实力及类似工程施工经验，经过认真分析本工程施工特点，确保在开工后43日前完成本工程的建设任务，投标总工期为43天。
2.3本次招标项目工期控制目标
本工程建筑面积约700m2，体量小、工序多、工艺复杂等特点决定了工程的重要意义，我公司将本工程作为企业的重点工程，从人力、财力、物力及技术上给予全面保障，在保证工程质量、安全、文明施工的前提下，合理组织，快速施工，以保证总工期目标的实现。
我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境及企业实力等综合因素，编制了本工程施工总进度计划，详见附图《施工总进度网络计划》。
第三章、项目管理组织：
根据该工程的规模和特点，抽调公司技术管理骨干，建立以项目经理为中心的现场管理层，全面组织施工，对该工程的质量、安全、工期等进行有计划、高效率的协调管理和控制。
3.1项目管理组织机构
项目经理
项目副经理
项目技术经理
材
料
生产安全
生产计划
检
测
质
量
技
术
施
工
3.2项目实施的指导思想
1、项目实施的指导思想
1）装修用材完全符合设计要求，在业主、监理、设计和我司多方把关的情况下，选购进场。
2）在施工过程和使用过程中不污染环境或对生态环境产生不利影响。
3）所使用的施工工艺、施工方案在符合规范及设计的前提下，施工过程中尽量减少并降低噪音，确保周遭的工作和生活环境状况。
4）工艺的修改和完善在得到业主（监理）和设计师的认同下，下发安排施工。
5）将委派具有学历并具有专业技术职称和项目经理证书的人员担任该工程的项目经理。
6）将选派具有同类工程施工经验、信誉良好的队伍来承担该项工程的施工；选择管理能力强、技术水平高、经验丰富的人员组成项目经理部，负责该工程的施工全过程，确保工程质量与进度。
7）组织一批先进设备机具进场，确保工艺质量和人力节支。
8）加强协调配合工作，确保工序穿叉，做到施工进展有续。
9）建立建全各项规章制度，确保安全生产及文明施工。
项目经理班子明细及其资历
序号
项目管理职务
职称
年龄
持证情况
备注
1
项目经理
1
47
一级
2
项目工程师
1
32
持证
3
施工员
1
38
持证
4
安全员
1
45
持证
5
质检员
1
29
持证
6
材料员
1
33
持证
7
仓管员
1
45
持证
第四章、脚手架搭设要求
考虑投标文件中未涉及与总包外架事宜，我公司根据现场3#、4#楼现场实际情况制定脚手架搭设要求及措施。
本工程需新搭设脚手架辅助施工，特将搭设要求陈述如下：
脚手架方案拟用全封闭的双排脚手架，内外脚手架间满铺木板或竹排板，外脚手架拉安全网。
注意事项如下：
4.1脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在底座上；底座垫板下面的土层应夯实，防止产生不均匀沉降。
4.2大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联结紧固，大横杆接头应设于立杆附近，相邻两大横杆的对接接头应错开。
4.3小横杆两端应搁置在大横杆之上并用扣件与大横杆连接牢固。
4.4剪刀撑及横向斜撑均应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑及横向斜撑的斜杆必须与立杆及大横杆连接牢固，各个接头必须即能受拉又能受压。
4.5脚手架应与建筑物相拉结，与建筑物附着的锚固点，应设在大横杆与立杆相交的节点处。
作用于锚固点的拉、压力应通过附着杆传递给建筑物。
4.6脚手架的附着杆不得拉结在窗框、雨落管等不坚固和稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。
在施工过程中，如因作业需要拆卸某些附着杆时，必须预先装好用以顶替的锚固件。
作业完毕后，立即将附着杆还原。
4.7脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃；
4.8全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踢脚板，踢脚板的铺设要严密、牢固，踢脚板两端，严禁存有探头板；护栏高度必须大于1米。
脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与立柱联固，其节点间距不得大于3米。
4.9木制、竹制跳板在施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边；
4.10横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固；
4.11凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网作防护层。
第五章、观光电梯钢结构施工方案：
本工程采用GL200*100*4、GLZ200*100*6型刚才，由于本观光电梯施工无法使用汽车吊等吊装设备，故施工采用构件现场拼装焊接的办法。
钢结构的施工主要包括以下几个方面：
1、构件的加工及准备；2、构件的运输与初安装；3、构件焊接连接；4、紧固件的连接及验收；5、钢结构防腐、防火涂料的喷涂等。
5.1构件的加工及准备
根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。
各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。
工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。
检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作；准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。
钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。
5.2钢结构的垂直运输与初安装
由于本大楼未配备塔吊等吊装工具，总包垂直运输机械已拆除，构件原则上均为散装构件，采用在观光电梯顶层女儿墙设置固定钢架，采用神仙葫芦拉装。
严禁违规操作，确保安全，必要可与设计协商，采用坡口焊接的办法及补加钢板的办法进行对接。
钢结构初安装主要采用满堂搭设排架，利用排架进行钢梁的现场初步拼接、与初步固定定位、校对排序，排序合格后方可进行焊接。
电梯改造处的钢结构安装前，从上至下拉钢丝进行垂直定位控制，电梯部位采用实地满堂搭设脚手进行初步固定校对后进行焊接，施工工序从下至依次施工。
5.3钢结构的焊接施工
钢结构的焊接必须符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中的规定和标准，必须符合设计要求。
（1）焊接前准备焊接材料及管理
使用符合SM490B及STE355，ST52-3钢结构焊接用及标准的结507焊条。
焊接材料应防潮保管，不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。
电焊工现场操作时宜使用便携式电焊条保温筒。
对结507焊条若在保温筒是取出裸放的，在四小时内要进行焊接使用，否则得重新烘培。
当天未用完的焊丝和焊条，存放于烘箱内。
（2）气候条件：
遇以下情况，应按下述规定操作，以免影响焊接质量。
直接受阴雨天气影响时，原则上停止作业，在阴雨后焊接时，根据焊接部分水分情况决定是否作业。
若因进度要求，阴雨天需继续工作，采取防护措施，保证焊接区干燥。
当焊接部位附近风速超过10m/s，原则上不进行焊接，但在有适当防风措施，且确认对焊接作业无妨碍时，可进行焊接。
焊接作业时的气象条件应作记录。
（3）确认坡口形状，检查焊接区安装记录。
对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、装配质量不良和其它可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。
对组装接头的坡口表面进行焊前清理，去除有碍焊接质量的水分、油污、铁锈及杂质。
（4）定位焊
定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，并按同等条件预热，焊缝长度50mm以上厚度6mm。
在某些引起强度及工作上问题的部位不得进行定位焊，在坡口面内不准定位点焊。
引弧板的焊接连续焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊。
（5）焊接电源管理
焊接设备及配线不合适，不仅会引起电压下降，得不到必要的焊接电流，且易导致事故发生，对现场焊接设备进行规划，应与有关专业人员协商，现场派专人管理焊接设备，并作工期检查，以免对焊接作业及焊接质量产生影响。
焊接设备的电源要求专线供给，配有总开关箱。
每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。
现场设专业人员和电工，负责电源设施及焊接设备的检查维修。
现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护接地措施。
（6）焊接施工工艺
预热：
为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求的温度，预热面积在焊接点或焊缝四周100mm范围内，焊接前要检查焊接区域预热温度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。
用氧乙炔、火焰预热和用电热板电加热，预热到最低预热温度加10度。
预热应热量分布均匀，防止过火，损伤母体。
预热温度的检查，用测温计和测温笔进行并做好测温记录。
手工电弧焊，采用直流手工电弧焊焊接方法。
半自动焊接，采用无气体自保护半自动焊接。
对接焊接采用二人，同时对称焊接，减少焊接变形和残余应力。
在手工电弧焊时，低层采用Φ3.2或Φ4mm焊条，焊缝的中间层采用Φ5mm焊条进行焊接。
在自保护半自动焊接时，采用手工电弧焊打底，以后逐层采用半自动粉芯焊丝焊接。
焊缝坡口采用Ｖ型和单边Ｖ型坡口，焊接时从坡口底部分道叠层焊接，打底时保证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚。
盖面前，坡口边缘留有线脚作为基准线，各种形式坡口焊盖面焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，且不能超过3.2mm。
每道焊缝后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。
5.4紧固件的连接及验收
施工时必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定和标准，必须符合设计要求。
紧固件孔的允许偏差：
名称
公称直径及允许偏差（mm）
公称直径
公称直径
12
16
20
（22）
24
（27）
30
螺栓
允许偏差
±0.43
±0.52
±0.84
螺栓孔
直径
13.5
17.5
22
（24）
26
（30）
33
允许偏差
0～+0.43
0～+0.52
0～+0.84
安装注意事项：
采用紧固件连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦面系数值必须符合设计要求。
制造厂处理好的构件摩擦面，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。
紧固件连接付（即紧固件带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。
施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
安装紧固件时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
紧固件顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
安装紧固件必须分两次拧紧（即初拧和终拧）。
初拧扭矩值不得小于终扭矩值的30%。
每组紧固件的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。
采用扭剪型紧固件以拧掉尾部梅花头为终拧结束。
5.5钢结构防火涂装施工
（1）施工前期工作
审查专业施工单位的资质；审核防火涂料耐火性能检验报告、粘结强度试验报告等资料；抽查防火涂装材料的质量证明书或出厂合格证。
（2）涂装施工
钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行防火涂装作业。
钢结构防火涂装施工的环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不大于85%。
雨天或构件表面有结露时，不宜作业。
涂装后4小时严防雨淋。
钢结构涂装必须按照工艺要求进行，各道工序必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）有关规定。
涂装前必须清除基层上的油污、灰尘和泥砂等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5mm的裂纹。
施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术人员采取措施。
施工现场必须配备经计检部门核定的涂层厚度测量仪，以确保涂层厚度。
加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。
第六章、幕墙施工方案
6.1、点式玻璃幕墙安装工艺
点驳接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在钢结构上的全玻璃幕墙。
它由三个部分组成：
玻璃面板、接驳件、钢结构支撑。
本工程的支承结构指的是钢管立柱支承体系，它承接驳件传来的荷载，并将它们可靠地传向基础。
本工程采用6+6胶钢化玻璃面，观光电梯玻璃颜色采用白玻，雨棚玻璃颜色采用蓝玻，玻璃高度建议采用1500*870、1500*1440玻璃面积及重量较大安装不便对施工及使用存在一定的隐患，根据**地区常年平均风速3.4米/秒，受海向风的影响建国后测得的最大风速为27.5米/秒（10级），瞬间最大风速30米/秒（11级），最大风压荷载值超出玻璃幕墙承受值，以及幕墙钢架布置图中钢架的布置间距为3m，为便于玻璃排布以及室外和轿厢内的整体美观度，大块玻璃安装重量太大对工人施工安全有一定影响，建议本方案玻璃尺寸调整为1500*870、1500*1440。
板由安装在桁架上的钢爪进行固定，做填缝处理后，最终形成幕墙系统，玻璃面板、接驳件、钢方管三者互相依存、互相制约、互相影响。
6.2、点驳接玻璃幕墙的特点
6.2.1点驳接玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确配合默契，安全措施健全。
6.2.2玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩。
6.2.3玻璃板块的支承结构与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。
为保证金属支承点结玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好进度和质量：
点驳接玻璃幕墙施工顺序
6.3、施工顺序：
测量放线钢结构支承的制作、安装接驳头预先安装玻璃安装及调整注玻璃胶、清洁自检及检验
6.4、施工方法：
点接幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。
安装质量要求：
相邻两驳接爪套中心间距±1.0mm，相邻两驳接爪套中心高差±1.0mm，相邻三驳接爪水平度1.0mm，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15'，相邻两桁架两驳接爪套中心对角线差L2m为1.0mm，L>2M为1.5mm。
6.5、立面玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。
玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。
整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：
玻璃边线±1MM，相领玻璃面高低差±0.5MM。
玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。
符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。
点驳接玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
该点驳接式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
6.6、工程质量技术措施：
a、加强技术管理：
认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落
实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查
情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，
做好技术档案管理工作；
b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检
工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；
c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于
1mm；
d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与
钢结构密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；
e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府（中国政府）认可的规
范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；
f、钢结构和转接件等主要配件色泽、花纹要协调。
6.7、点驳接玻璃幕墙施工质量控制要点
点驳接玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须考虑施工的步骤。
实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载。
因此施工人员必须清楚设计人员的设计思路，设计人员必须作好透彻的建设交底，
并在关键的施工阶段亲临现场指导。
6.8、安装
按设计轴线及标高，分别测设钢架的位置，并形成三维立体控制网，从而满足幕墙、钢架、钢爪定位的要求。
6.9、面板玻璃的安装：
按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。
用驳接头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。
6.10、质量控制要点；
6.10.1钢架安装质量：
检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装转接件的垂
直精度及幕墙立面定位精度。
钢爪的安装质量：
检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。
6.10.2玻璃的安装质量：
a对玻璃的材质进行检查。
b对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。
c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。
d.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。
e.玻璃固定件的紧固程度检查。
f.胶缝外观检查。
6.11、对安装工的技术交底内容
a、玻璃安装前仔细检查驳接系统是否在同一整体平面上，是否
横平竖直。
b、将玻璃孔位表面灰尘擦拭干净，玻璃孔位必须做到清洁无杂物，方可进行驳接头的安装。
c、在安装驳接头与塑料垫片时，玻璃与塑料垫片间必须注上密封胶，以防雨水渗漏，在安装平台上装配好驳接头后，拧紧底部不锈钢垫，擦去表面余胶，绑扎好玻璃安装吊带，用电动葫芦将玻璃提升到安装部位，上端玻璃驳接头先进孔位，用螺母适当拧紧后，慢慢放松包装带，将下端玻璃驳接头推进孔位，然后进行调整，安装工序可根据现场实际情况先上后下或先下后上
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