游泳馆装饰装修工程施工设计方案.docx
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游泳馆装饰装修工程施工设计方案
游泳馆
装饰装修专项施工方案
4.3.地面砖及塑胶地面
1、编制依据：
1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
1.2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；
1.3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）；
1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）；
1.5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）；
1.6、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2007）；
1.7、《工程做法》（08BJ1-1）。
2、工程概况：
本建筑结构形式为剪力墙结构，建筑工程等级二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，防火设计的建筑分类为一类，建筑物的耐火等级为地方二级，地下层的耐火等级为一级。
屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。
基础形式为预应力管桩基础，桩端持力层为中密卵石层；桩端极限端阻力标准值为3600kPa。
3、施工准备：
3.1、技术准备
3.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。
3.1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段施工组织设计、专项施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。
3.1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。
3.1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。
3.2、材料准备
3.2.2室内精装及玻璃幕墙工程
（1）所选的地砖、墙面漆及吊顶板应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
（2）外墙工程所用的材料由专业分包选定，所选的材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
（3）所选的门玻璃及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
3.3、作业条件
（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核办理验线手续。
（6）门‘玻璃幕墙工程需结构部分检验合格。
包括门、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。
4.1、施工安排及施工顺序
本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业的原则，由上而下进行，即先进行饰面板（砖）镶贴，后天棚、仿瓷等面层及其它装饰施工。
4.3、墙面和顶棚
工程概况：
A、墙体类型：
泳池池壁及卫生瓷砖
贴结层厚度、材料种类：
面层材料品种、规格、品牌、颜色：
面砖100*100深蓝色泳池砖
在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍，混凝土界面处理剂，增强粘结力。
1:
1水泥砂浆勾缝。
贴结层厚度、材料种类，见设计施工图，面层材料品种、规格、品牌、颜色，面砖100*100。
B、瓷砖墙裙：
更衣室
面层材料品种、规格、品牌、颜色：
瓷砖300×450。
4.3.1、编制依据:
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
5、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）
4.3.2、施工总体安排
施工进度计划：
根据施工进度要求，在甲方拆除完二次结构‘墙面抹灰清除垃圾。
装修队伍进场。
4.3.3、主要施工方法
1、材料要求
（1）、粘结材料：
粘结材料采用保温钉专用胶，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。
（2）、饰面砖：
采用符合陶瓷砖（JC/T457.3-2000）标准，进货时按照（样板）准确计算饰面砖使用量和损耗量，同厂家协调每栋同批生产，并一次购进，妥善存放。
2、主要机具
主要机具包括：
钢丝刷、錾子、铁锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、铅丝、铅笔、方尺、成品塑料卡具、手推车等。
3、施工前准备
（1）、饰面砖、水泥、砂、镀锌网、粘结材料等按要求进场存放，其中饰面砖、镀锌网、粘结材料应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对饰面砖几何尺寸、表面质量、色彩等指标进行复检。
（2）、饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在《挤压陶瓷砖》（JC/T457.3-2002）规定的范围之内。
同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。
4、操作工艺
1、粘贴饰面砖：
面砖上墙前应进行选砖，尺寸偏差超过标准、表面质量不符合要求的不得使用，并且不允许有影响使用效果的缺陷（如不齐、肋条残留等）。
1、水泥膏：
掺水泥重量2%的108胶水、以改善砂浆的易性，增加纸皮砖和底层的粘结力。
2、砖缝宽度的控制采用挂双线的方法，即灰缝两侧均挂线。
3、墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。
4、勾缝
采用随贴随勾缝，勾缝厚度一般距离表面要凹3－4mm。
注意勾缝要严密，不要高出砖面。
勾缝完毕以后，不可淋水弄湿勾好的灰缝。
5、表面清理：
用绵纱线擦拭饰面砖表面，不得使用钢丝刷和酸性清洁剂。
4.3.4、质量标准
A、主控项目：
（1）、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
（2）、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
检验方法：
检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
（3）、饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝、烂缝、断缝等现象。
检验方法：
检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
（4）、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸
突出墙面的厚度应一致。
检验方法：
观察；尺量检查。
（5）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设
计要求。
检验方法：
观察；尺量检查。
B、一般项目：
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
备注
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
（1）、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺。
（2）、阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。
（3）、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
（4）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）、外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《外墙饰面砖工程施工验收规程》（JGJ126-2000）的规定。
三、地面铺瓷砖
A、施工准备
（一）材料要求
1、水泥：
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。
2、砂：
粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；
3、瓷砖：
进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
（二）作业条件
1、墙上四周弹好一米水平线；
2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
4、楼地面垫层已经做完；
5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
B、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护
C、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
2、根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。
（二）弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：
缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3、排砖原则：
1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。
2）切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：
暖气罩下面。
3）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
4）有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（三）铺贴瓷砖
找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3、结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；
4、结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。
厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整：
铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝：
用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝：
如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
（五）养护
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。
D、质量标准
（一）主控项目
1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（二）一般项目
1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5、砖面层的允许偏差应符合：
表面平整度：
2mm；缝格平直：
3mm；接缝高低：
0.5mm；踢脚线上口平直：
3mm；板块间隙宽度：
2mm。
E、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
F、应注意的质量问题
1、板块空鼓：
基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
3、有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
4、地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、地面标高错误：
多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：
地漏安装过高或+50cm线不准。
九、玻璃墙面
1、镜面玻璃墙面的构造。
玻璃固定的方法：
（1）、在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2）、用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
（3）、用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2、镜面玻璃安装工艺：
清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。
（1）、清理基层：
在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。
基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
（2）、立筋：
墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。
安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。
立筋应用长靠尺检查平整度。
（3）、铺钉衬板：
衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。
板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
（4）、镜面安装：
镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。
常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。
3、注意事项:
（1）、匀面玻璃厚度应为5~8毫米。
（2）、安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
（3）、如果镜面玻璃采用粘贴方法安装的时候，背面须采用“3M”胶带满贴。
固定的时候须采用玻璃胶点式粘贴。
4.3、塑胶地板（PVC地板）的施工工艺
A、材料确认
1、所施工的地板要必须是同一批号。
2、提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。
（吸附作业）
B、基准施工法
1、施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。
2、施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪，裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹路施工。
3、墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5CM）裁剪。
4、裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的位置。
C、连接幅施工
1、裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地板）。
裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。
地板两端与墙面预留一部分施工。
2、大面积施工时也可按同一步骤施工。
D、黏合剂涂布
1、推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水。
2、在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。
3、刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移动、翘起等现象。
4、等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。
用脚轻轻压紧，放置。
5、用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。
E、连接处处理
1、连接处施工是施工中最重要部分
2、连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。
3、裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐）
F、接缝部连接
1、接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。
2、一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。
3、在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。
4、林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优秀。
5、密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。
6、沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。
7、地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。
G、施工注意事项
1、施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。
2、施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。
3、施工结束48小时内，不要用水接触地板。
4、施工结束48小时以后，进行打蜡。
5、遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。
H、初期保养管理要领
1、初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。
2、部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。
3、准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。
4、在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2～3次，防止遗漏。
5、步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为30～60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。
6、蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行
I、验收标准
1、塑料板面层
1.1、塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
1.2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
1.3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。
（一）、主控项目
1、塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
2、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
注：
卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5%者可不计。
（二）、一般项目
1、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
检验方法：
观察检查。
2、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
检验方法：
观察检查和检查检测报告。
3、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
检验方法：
用钢尺和观察检查。
4、塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。
检验方法：
应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。
4.5、仿瓷涂料施工
内墙天棚柱面基层类型，刮腻子要求：
刮腻子两遍，找平磨光，涂料品种、刷喷遍数：
仿瓷涂料两遍
工艺流程：
基层处理→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→刮第一道仿瓷→补腻子磨砂纸→刮第二道仿瓷。
操作工艺：
①、基层处理：
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面浮土等扫尽。
②、第一遍满刮腻子：
满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为白乳胶：
滑石粉或大白粉：
2%羧甲基纤维素溶液=1：
5:
35（重量比）。
③、第二遍腻子：
刮高级仿瓷要满刮第二遍腻子。
腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。
待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
④、第一遍仿瓷面料：
第一遍面料干燥后个别缺陷或漏刮处要复补，待干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
⑤、第二遍面料：
操作方法同第一遍仿瓷，待半干后用刮刀进行抛光处理。
应注意的质量问题：
①、墙体必须干燥，含水率≤15%，方能进入仿瓷涂料墙面施工。
②、仿瓷涂料墙面施工应保持涂料的稠度一致，不得漏刮。
③、涂刮时要上下顺抹，紧前涂抹，抹纹互相衔接好，以防止接搓明显产生。
4.6、门及玻璃施工
工程概况：
本工程包括隔断、钢质防护门、防盗门、成品夹板门（五层板）、塑钢推拉门、、甲、乙防火门、1、门施工工艺流程：
弹水平控制线→门框固定→检查校正钉牢→门框边缝嵌填→安装门扇及小五金。
2、门施工要求
a、门购买成品装饰门，门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
c、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐、尺寸准备、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
（9）、禁用金属锤敲击：
安装就位中，严禁用金属锤敲击门窗框。
（13）、紧固件位置要求；螺栓、射钉等紧固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
（20）、锁紧装置：
为使门窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中，必要时应对其进行适当调整。
一、轻钢龙骨石膏板隔墙
A、主要材料及配件要求
1、轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2、轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3、紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4、填充隔声材料：
按设计要求选用。
5、罩面板材：
纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
B、作业条件
1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
C、操作工艺
1、工艺流程
轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2、放线：
根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3、安装门洞口框：
放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：
按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5、竖龙骨分档：
根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6、安装龙骨：
按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7、安装横向卡挡龙骨：
根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8、安装石膏罩面板
1）、检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2）、安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3）、安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4）、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5）、安装墙体另一侧纸面石膏板：
安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
6）、安装双层纸面石膏板：
第二层板的
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