硼精细化工和硼新型材料的市场浅析.docx
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硼精细化工和硼新型材料的市场浅析
硼精细化工和硼新型材料的市场浅析
郑学家
1节能的新型含硼材料——非晶形合金等新型含硼材料
20年前，美国加里福尼亚技术研究所的科学家发现，把一特定的金属合金通过快速冷却的方法会形成一种不规则、非晶形结构。
这种熔融态的Si、Fe合金在冷却时内部结构呈现出一种规则排列的晶体，但如果进行快速冷却，其金属原子来不及规则排列，就生成了一种非晶形金属材料。
它具有较高的金属强度及独特的磁性，没有光泽度，是电的良导体。
从那时起，已经研究了数以千计的不同组成结构，大多数都包含有Fe、Si、B，而且在这些产品中其非金属组分至少占15%（摩尔比）。
首先是美国联合化学公司于20世纪70年中期就开始进行非晶体金属材料的工业研究。
他们以10℃/a的速度把熔体从1000~1500℃冷却至常温，能大量生产一种厚度为30μm、宽10cm的条状非晶形金属（简称AM），并建立起一个转速为60英里/h滚筒骤冷浇注工艺装置。
这一条AM条形材料的铸造工艺，是将熔融状态的Fe、B、Si合金压入投入头的喷口，当接触到转动轮表面时被冷却。
在工厂中，所生成的多少条材绞在一起转轴上准备装运，同以前生产含Fe、Si组分的材料相比，这种连续的铸造工艺简化了操作。
AM的独特磁性得到了充分重视。
AM对磁力较灵敏，这是因为它缺乏晶体结构的束缚，这种性质使AM成为变压器铁芯的理想材料。
经过3年的认真研究，美国电能研究学会与下列公司订立开发AM的合同。
（1）美国联合化学公司。
开发钢玻璃（Me-glas）产品，投入800万美元，研究一种生产钢玻璃的低成本生产工艺，标价为3.30美元/kg（纹理定向3%的硅1.65美元/kg），在5年时间内完成。
（2）西屋电气公司。
投入120万美元费用。
设计制造并评价变压器铁芯，把它应用于低、高电压的变压器上（250kVA以上）。
（3）通用电器公司。
投入500万美元，生产1000台低电压的AM电线变压器上，用于评定AM材料。
20世纪80年代初，Allied和Electvicofst宣布用5年时间研究钢玻璃合金在连续工作5马力（或更大）发电机中使用，如果变压器及电动机的磁化及去磁所耗能量低于现在普遍使用的钢部件，就能节约90%能量（以热能形式消耗）。
美国联合化学公司建立了一个年产200tAM的工业生产装置，并在日本成立日本非晶形金属公司（NAMCO），一旦日本专利局批准联合化学公司的专利申请，这家公司就可能开发这项技术。
日本大阪变压器有限公司已经证明，一个10千伏安由AM制造的变压器铁芯，耗能13kw，在使用上比得上3%硅钢芯设备（40W的耗能）。
经在堪萨斯电能公司中应用，人工时效测试显示出AM铁芯的使用寿命超过变压器其他铁芯材料的寿命。
在日本，每年销售300000台电线变压器，每个铁芯需100kgAM材料，每年大约需要3万t，再加上用于大型变压器的铁芯需要7万t/a，年需求量可达1万t，大约是美国需求量的两倍。
实际上，能量消耗越高，AM铁芯所带来的节能就越有价值。
因此，人们预计安装AM铁芯变压器的计划会在美国电价最昂贵的地方开始。
在日本，在安装AM铁芯变压器问题上，能耗支配着电力公司的发展速度，从而节能计成为一项全社会的方针。
美国及日本均有扩大AM生产的计划。
如日本政府拨给日本钢铁公司16亿日元用于研究生产AM。
Kawasaki钢铁公司也对非晶形金属合金感兴趣，同时Hitachi金属公司正注意到把AM应用在精密仪器及电子（工业）方面（AM作为磁头应用到录音机及计算机中），至少五家其它的日本公司都有兴趣生产和使用AM。
欧洲在引进AM方面似乎较慢。
在荷兰的AKZO研究所和Csepel正在同西门子集团及荷兰的Holec和美国工程师和建筑师学会在瑞典共同研究AM的生产，并评定AM的使用。
在欧洲，因为使用较高的220v电压，几乎没有电线变压器，其330千伏安的变压器的变电所随处可见，能源消耗高，因此，将使AM受到特殊重视。
高质量硼化铁、硅化钛、Si及作为原料的电磁铁中，大多数AM有92%Fe、3%B及5%Si（重量比）组成，残留的杂质；Al<0.01%，Ca<0.01%,Ti<0.01%,Mn<0.15%,P<0.01%及S<0.05%。
在传统的铝热法工艺中，难以把产品中FeB的铝含量降低到0.01%以下，因此，在碳热法的工艺中设法提高产品质量及能源利用率。
在这种工艺中，用氧化硼（或硼酸）、铁和氧化铁（低P和S）和高纯度的低含硫量的煤或焦碳（或优质木碳）为原料，在炉中加热（通常为电弧炉），生产FeB，其收率为70%~80%。
首批高纯的FeB供应者是英国Elkem有限公司在伦敦和Soandinavian的Metallurgical公司、美国的NiagaraFalls和日本的MitsuiMining公司。
一些日本硼化铁生产厂家如日本Denko，MC，RaiyoMining及Awamnra正开始向AM生产者出售高质量硼化铁。
其AM的定购价为3.3美元/kg。
如果原料费用占其中的40%，则生产AM原料费不超过1.32美元/kg。
假设FeB（含15%B）占原材料成本的50%，则生产每公斤硼化铁成本不超过0.66美元。
现在FeB售价仍高于6美元/kg。
因此，当生产规模提高时，FeB的售价会降到3.30美元/kg。
在充分证定了AM性能后，其它用途将得到发展，AM可就用作为从催化剂和在软磁材料中硬焊片、磁头和微电子材料。
美国和日本在1986年开始大规模进行商业性生产，并随着1993年美国联合化学公司得期满，会有一个突飞猛进的增长，那么保留着大型变压器，在欧洲大约落后2年时间。
表1为变压器、电子变换器及电动机需用AM分布情况，这将占现在年产95万t硅钢的40%（见表2）。
表120世纪90年代初AM各年度的分布情况（t/a）（3%B,5%Si和92%Fe）
年度
AM分布量（t/a）
需要硼酸（t/a）
1990
300000
72000
1992
350000
84000
1994
400000
96000
表2变压器生产用粉状硅钢（t/a）
国家
生产
进口
出口
消耗
分布
功率
美国
300000
100000
——
400000
150000
250000
日本
400000
——
200000
200000
60000
140000
欧洲
250000
——
90000
160000
70000
90000
又如国外如日本本发现了二硼化镁（MgB2）具有超导性在电子领域有着广泛的应用，由于经它能制成薄膜和线材可广泛制造CT扫描仪等弱电子仪器仪表。
另外，国外硼产品已向大型化、专用化、微细化（纳米级型）方向发展。
2硼酸铝晶须和硼酸镁晶须
1）硼酸铝晶须和硼酸镁晶须是国内近年来刚出现的含硼新型材料，因此，在规范中首先做以简要介绍。
硼酸铝晶须的晶体结构属正交系，组成式为xAl2O3·yB2O3，它的种类较多，常见的一般为9Al2O3·2B2O3，2Al2O3·B2O3及Al2O3·B2O3三种。
出于9Al2O3·2B2O3晶须的性能较好且较易实现工业化，因此，工业化晶须主要以9Al2O3·2B2O3为主。
故硼酸铝晶须具有高的弹性率、良好的机械强度、耐热性、耐化学药品性、耐酸性、电绝缘性和中子吸收性能。
硼酸铝晶质复合材料的性能及应有概况：
硼酸铝晶须能广泛应用于塑料、金属复合材料、陶瓷、纤维等领域。
硼酸铝晶须改性聚合物。
硼酸铝晶须不仅能在塑料中大量使用，而且可以在金属复合材料中大显身手，主要在铝、镁基复合材料上具有广阔的应用前景。
关于硼酸铝晶须，目前日本已经独家生产。
每t售价折合人民币40万元，国际需求量约需3万t/a。
国内潜在的市场需求量约在1000t/a左右。
国内售价在25万元t/a，而成本每t只在3.5万元。
中科院青海盐湖研究所开发成功。
2）硼酸铝晶须的性能
硼酸镁晶须亦焦硼酸镁晶须，分子式为Mg2B2O3，分子量为150.23，外观白色逢松状固体，显微镜下为纤维状单晶体。
硼酸镁晶须具有优异的力学性能和耐高温、耐腐蚀性，可以应用在铝、镁及合金和工程塑料中。
由硼酸镁晶须的性质可以看出，硼酸镁晶须性能较优越，是很好的增强增韧材料。
对于硼酸镁晶须增强金属基复合材料来说，国家早在“九五”科技攻关项目（916）中，国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所与日本四国工业技术研究所合作开发出了硼酸镁晶须，确立了硼酸镁晶须的产业化方案，并在硼酸镁晶须复合材料的研究上作了很多工作，利用挤压铸法制备硼酸镁晶须增加铝6060复合材料，制备条件是预制作被加热到500℃铝液浇和温度800℃，在100MPa的压力下保压3分钟。
结果是添加20%的硼酸镁晶须，使复合材料弹性模量由700MPa增加了50%，拉伸长度由250MPa增加到280MPa，增加了12%，通过混炼、注射制得的尼龙加-6/硼酸镁晶须复合材料，添加量25%时，其拉伸强度、弹性模型、耐磨性能超过钛酸钾晶须。
由于硼酸镁晶须在增强复合材料时所显示出的良好增强性能，人们可利用其轻质、高韧、耐磨、耐腐蚀的特点，将其应用到许多场合，如用于发动机活塞、连杆、压缩机气缸、汽车刹车片和离合器的衬片等耐热、耐磨部件上；也可用于滑轮、凸轮、轴承、拉锁及体育用品等；其增强的工程塑料适宜制作精小的零部件和超薄壁零部件，如手表、照相机等内部塑件，硼酸镁晶须增强塑料成型流动性好，接近于无填充的树脂、晶须可到达部件的任意角落，并且表面平洁光滑、成型精度高、部件尺寸稳定性强。
硼酸镁晶须复合材料的型材根据硼酸镁晶须的加入量不同和用户要求达到的机械性不同，价格从100~250元/kg不等；这可以看出硼酸镁晶须复合材料除了具有优异的双强度、耐磨性外，还具有传统材料无法比拟的性能价格比，我国100万t以上的铝合金中，若加入10%硼酸镁晶须制成铝基复合材料，年硼酸镁晶须消耗量可达到数千t，实现直接产值2~5亿元，制成复合材料可实现新增产值100~200亿元，经济效益显著。
硼酸镁晶须复合材料的开发成功，将结束我国高性能复合材料依赖进口的局面，提高我国工业产品的关键部件的性能，社会效果更加显著。
硼酸镁晶须已由中科院青海盐湖研究所开发成功并准备进行中试。
3六硼化镧LaB6作为热电子阴极发射材料，20世纪50年代有人对LaB6和W等金属常用材料做了技术性能的比较，提出了有关数据。
另外，俄罗斯对合成工艺也做了大量工作。
国际市场用于扫描电镜LaB6单晶体阴极进口（火柴大小）就需要100美元，国内近期40~50克重的硼化镧甘埚就需2000~2500元人民币。
目前，硼化镧世界产量不足10t，而需求量50t以上，国内年需求量约700kg左右，每年以15%左右的速度递增。
其价格在日本单晶体500美元/克。
包头稀土研究院20世纪80年代初就开发了这个产品，取得了用双电弧熔炉加热悬浮区熔炉拉制单晶体成功。
而在20世纪90年代中期山东大学又开发研制了粉末状多晶体和单晶体，特别是前两者取得了技术突破。
山东大学华特公司正在准备进行扩大实验和生产。
在“十一五”期间将进行LaB6和其他稀土元素硼化物的应用开发和市场开辟。
4硼化钙
5硼化锆
6硼化钛
轻稀土硼化物中的硼化铈、硼化铕及硼化钕等在机械行业热处理中都有作用。
应当利用中国丰富的稀土资源开发这一类产品。
其中如二硼化钛粉末、二硼化锆粉末和氮化硼粉末都主要用作特种陶瓷原料，可单独用于制造陶瓷，也可复合起来用于制造复合陶瓷，特别是耐高温、抗氧化性强、耐腐蚀性好、抗热震性强、导热性好，硼化好物特种陶瓷制品已广泛用于火箭、喷气飞机的喷口、复合装甲、防弹衣、钢水水平连铸分离环，镀铝用蒸发舟、铝电解阴极衬板、集成电路基片等众多领域，另外二硼化钛、二硼化锆还广泛用做研磨材料和防腐涂敷材料，六方氮化硼还大量用作耐高温固体润滑剂，合成立方氮化硼超硬材料等，这几种产品的市场容量较大，据文献报道仅在1999年全世界（不包括俄罗斯）二硼化钛的产量就有1500吨，大部分用于复合陶瓷制造，其平均价格在4.5~7.5万美元/吨，而六方氮化硼的用量更大，而且价格也比二硼化钛高出一倍左右，就国内市场调查的情况看，这三种产品的用量亦较大，保守估计六方氮化硼每年的需求量大约为100t，二氧化钛的需求量大约变50t，二硼化锆的需求量大约为30t，而且随着工业水平的不断提高，用量还将迅速增加，还搞一些出口。
而CaB6在耐火材料，炼钢及防中子，电子工业都有重要应用。
7无定形硼粉是一种附加值较高的产品，国际市场的价格平均为25~30万美元/吨，它是制取汽车安全气囊引爆剂的主要原料，目前，全世界汽车产量达到5500万辆，以每辆汽车配备两个安全气囊，每个安全气囊用2克硼粉来计算，用量就可达到220吨，从我国安全气囊产量来估计，我国目前安全气囊的产量约在200万个左右，每年大约需消耗硼粉5t左右，随着我国汽车工业的快速发展和汽车安全用品条例的严格执行，安全气囊的使用量也会快速增长，预计在今后的几年这方面的硼粉需求会在20T以上。
无定形硼粉的另一个重要用途就是作为固体火箭推进剂来使用，由于硼粉的燃烧热值很高，最初的硼粉生产目的就是作为推进剂来使用，但这方面的数据很难得到，虽估计用量亦较大，但较难预测，另外，无定形硼粉还有其它一些用途，如焰火行业用作产生绿色火焰、冶金行业用作脱氧剂、电子工业用作渗硼剂；还有很多高纯含硼化合物也是由高纯硼粉作原料直接合成。
目前根据一些资料分析，3年后全世界硼粉的用量可达500吨以上。
据预测，公共机构配备更新公务用车总量中新能源汽车的比例达到30%以上，到2020年实现新能源汽车广泛应用，稀土永磁也迎来十三五绿色发展理念的大红包。
9硼酸钙产品在轻防、建材、化工、医药、涂料及燃料等行业有着广泛用途。
如在涂料方面用于制造、防火涂料、防锈涂料以及高级轿车的特种涂料；同时还可用于汽油柴油等燃料油的添加剂，可提高燃烧率并作为润滑油的减磨剂；也可用于搪瓷工业的原料、化工催化剂、防腐剂、杀菌剂、冶金工业抗粉化剂的原料，特别是在玻璃纤维行业中有着重要的应用。
国外已将其列入硼产品的第4号产品（硼砂、硼酸、过硼酸钠排在前3位。
）
硼酸钙用于制造无碱玻璃纤维优于H3BO3，它可以提高玻璃纤维的抗拉强度，增大电阻率。
而H3BO3中有较高的化合水，在熔化玻璃时因不能完全排除干净使玻璃产品可能存在“气泡”；另外，由于利用H3BO3做原料制造玻璃熔化过程中挥发率较高，不但提高了成本而且还污染了环境。
多年来南京玻纤院和有关单位曾对玻纤制造中含硼原料选择上成功地乾地大量的对比工作，其中包括硼镁石原料、硬硼钙石等除H3BO3以外的含硼原料。
对比结果表明：
西藏硼镁石H3BO3含量30%以上，虽价格便宜但还是比硼酸钙理想，而硬硼钙石这种资源在我国没有蕴藏，势必要组织进口。
我国又蕴藏着丰富的硼资源，完全可以利用自己的技术制造生产无碱玻璃纤维所需的硼酸钙原料。
近年来，由于纤维复合材料广泛应用于宇宙空间技术、航空、电子、钢铁、国防等军事和尖端工业部门，作为纤维复合材料组成部分的无碱玻璃纤维在国外发展迅速。
玻璃纤维包括有碱玻璃纤维、低碱玻璃纤维及无碱玻璃纤维，前两者是一般工业及民用，无碱玻璃纤维及其复合材料由于具有较高的比强度，高温下有良好的保留强度及较高的疲劳极限，被广泛应用于火箭发动机壳中和飞机的结构部件。
这种高强度的无碱玻璃纤维又称“S玻璃纤维”，属于无碱玻璃纤维的一种，其碱量小于0.5%。
另外还有高模量高强度无碱玻璃纤维，这是一种早在20世纪60年代就发展起来的新型玻璃纤维，可用做结构复合材料的增强纤维。
自20世纪70年代以来，随着航空及宇宙空间技术的进一步发展，各种新型纤维复合材料时代已经到来，这就给玻璃纤维市场带来突飞猛进的发展和市场机遇。
据统计，在20世纪90年代中期世界玻纤的总产量达到年产230万t。
目前在欧美、作为复合材料的玻纤行业仍处在发展趋势，不同品种的增长率达到5%~30%。
我国玻纤产量也随国民经济的发展而获得迅速增长。
1998~1999年全国产量已达到17万t（其中出口1~2万t），而无碱玻璃纤维达到5~6万t。
2000年玻纤产量突破26万t，占世界总量的1/10。
表42000年我国玻璃纤维产量及2010年预测
年份
2000年
2016年
产量
26
40
增强基材
15
25
防水基材
3
3
绝缘基材
4
5
其他基材
4
无碱玻纤所占比例/%
47
53
中碱所占比例/%
53
47
从上表可看出，本世纪最初10年间我国无碱玻璃纤维产量预计可分别达到11万t和13万t，对硼酸钙需求量有望发展到6~8万t，有的文献报告可达到10~15万t/a。
10阻燃剂——硼酸锌
硼酸锌产品性状：
产品外观为无规则（或菱型）白色或淡黄色粉末。
细度较细。
简称FB或ZB。
产品的用途：
硼酸锌做为无毒、安全的无机含硼阻燃剂，在高层建筑的橡胶制品部件，电梯电缆、电线塑料护套，以及多种盖布（火车、汽车）中得到广泛应用。
临建、军用制品、电器、塑料、地毯、电视机外壳和零部件，船舶涂料及纤维制品中得到了广泛的应用。
特别是煤矿用的运输带，用量较大。
我国硼化工产品结构不合理，粗加工多，精加工少。
全国目前已有40余种的硼精细化工品种，而美国已工业化的有150个品种，日本已达上百种。
同时，在这些品种中，有的生产规模小，有的品种只有几吨几十吨的年生产能力，特别是经济效益大的一些高级硼化物。
“重视两硼，忽视精硼”的现象延伸至今，一提到发展硼工业，就是增加两硼设备容量，使得我省虽有硼资源优势，却很难发挥出来，这是我国硼工业经济效益低下的重要原因之一。
面对我国硼精细化工的形势，新的产业园区在已有的“两硼”产业基地有较强的实力下须大力气硼精细化工产品和含硼新型材料。
面对南亚、东北亚如日本和韩国，我国台湾省无硼资源，而日本又专门制定了免征关税的优惠政策，在保证产品内需外，可向这些国家出口。
10硼化物阻燃剂是一种常用的无机阻燃剂，品种较多，如偏硼酸铵、五硼酸铵、三硼酸铵、偏硼酸铵、氟硼酸铵及偏硼酸钡等。
美国自1976-1980年，用于塑料的硼化物阻燃剂每年用量达5000吨，在1985年美国国内硼酸盐阻燃剂其消费量达到3.13吨（以B2O3计）。
而其中每年硼酸锌就达6000吨/年。
硼酸锌阻燃剂即ZB阻燃剂（ZincBorote）是硼化物阻燃剂中的姣姣者，它无毒、安全，引起人们的重视是在第二次世界大战中，美国海军在亚麻油涂料中首先使用了这种含硼阻燃剂，显示了明显的阻燃效果。
诞生了五十多年的硼酸锌用作聚合物和涂料的阻火添加剂，每年耗用上万吨。
七十年代以来，由于塑料、橡胶、资料等高分子合成材料在高层建筑、汽车、飞机、船舶等方面的日益广泛的应用和由于火灾屡屡发生，造成了人、财、物的巨大损失，因此，在这些材料中阻燃就成了人们普遍关注的尖锐问题。
许多国家制订了一系列严格的阻燃防火规范。
近十年来，由于塑料等耐火性的要求提高，因此能代替昂贵的氧化锑作为阻燃剂的硼酸锌用量也就增加了。
美国硼砂化学公司、斯坦福公司、汉弗苹公司（HumphrcyChem.corp.）及马利兰颜料公司（Maryandpigmentcorp.）等五家公司生产的硼酸锌阻燃剂，近年来，应用领域又不断扩大。
美国出售的FB阻燃剂可分为技术级（34%ZnO、37%B2O3）和结晶级（37%ZnO、49%B2O3）。
日本富田制药公司有两种商品型号，其中有工业型（43%ZnO、37%B2O3），结晶型（37%ZnO、49%B2O3）。
原苏联为高水硼酸锌（2ZnO、3%B2O3、7H2O）。
硼酸锌由于具有较高的脱水强度（大于300℃），超过大多数的聚合物的分解温度。
阻燃性质主要表现在：
在燃烧温度下，FB阻燃剂发生分解反应和卤化反应，生成ZnX2、ZnOX、B2O3（X为Cl，Br等）伏盖于塑料表面，隔绝空气，抑制燃烧，同时能发放出结晶水，稀释空气中的氧气，防止燃烧继续进行，从而达到了阻燃效果。
我国硼酸锌产品开发于八十年代。
从丹东开始，相继如上海、营、沈阳等地也先后开发、天津、镇江、上海及辽宁的盖州市形成了一定的生产能力。
最近几年根据国家明确要求：
占煤矿总数70%之井下开采需用的长达400万米的运输带，必须全部实现阻燃化处理。
预计十五期间将有大量增长。
面对我国高层建筑、地下电缆、运输带阻燃的需要，预计在产品价格适宜、厂家能接受的前提下，开发1万吨/年的市场规模还是可行了。
产品向系列化发展。
国际市场价格：
美国硼砂化学公司ZB-2335粉末状2ZnO，3B2O3·5H2O，0.72美元/磅，而Thiokol-Uentron（Alfa）公司ZB-235粉末状，13美元/kg。
11四水八硼酸钠，Na2B8O13·4H2O,相对分子质量412.488，粉状非晶体颗粒，速溶于水。
该产品由硼酸钠的水合物及其他原料改性而成，是硼酸盐的聚合物。
含硼量高，B元素理论含量20.967%，实际含量20%~21.5%。
？
？
四水八硼酸钠的生产与应用现状
在我国市场上流通的四水八硼酸钠产品，初期几乎全部为进口产品，主要有美国的速乐硼、意大利的富利硼等。
2003年，安徽省土肥总站与安徽省肥料总公司共同开发出了四水八硼酸钠生产工艺，并率先在国内实现了工厂化生产。
产品纯度、溶解性能达到了进口产品标准，该工艺于2007年5月获得了发明专利。
2006年，保定市金洋生物肥料厂也成功开发出“优质聚合硼”（四水朋酸二钠），单质硼含量高达20.5%，生产能力达到年产3000t的水平，在山东、青海、新疆等地，一些投资商纷纷立项开发四水八硼酸钠产品，预计两年内国内四水八硼酸钠总产能将达到1万t。
四水八硼酸钠主要应用在以下几个方面：
1）农业：
在我国，四水八硼酸钠98%被用作硼肥。
硼是植物生长所必需的营养元素之一，在植物生产发育中有非常重要的作用。
施用硼肥，能有效补充硼元素，解决农作物花而不实的现象，提高产量，同时可防止农作物病虫害的发生。
它对油菜、小麦、棉花、果树等有明显的增产效果。
四水八硼钠作为硼肥使用，具有水溶性好、乃是少、植物吸收利用率高、土壤残留少等特点。
它的水溶液呈中性，几乎可以和所有农药混合，直接用于顺面喷施。
对促进农业高产起到了积极作用。
另外，它还可用作除莠剂。
2）其他行业：
在日用化学工业、涂料、文物保护和医药卫生等行业都有广泛的应用，用四水八硼酸钠处理过的木材可以防止所有主要木腐菌对细工木构件和房屋梁架的侵蚀，也可以抵抗家天牛、家具窃蠢和粉蠢等幼虫对木材的破坏。
用于木材的防虫剂种类很多，但综合评价杀虫效力、对人畜的毒害、成本、使用的方便程度等诸多因素，最佳的木材防虫剂为四水八硼酸钠。
用四水八硼酸钠处理的木材表面洁净，无刺激性气味，对人畜和环境无危害，对处理过的木材再进行加工时，无需专门防护。
由于四水八硼酸钠的pH值接近中性，对木材的酸碱性质无影响，处理后不改变材色，不改变木材的力学强度，便于着、油漆与胶合。
作为一种环保型防腐剂，四水八硼酸钠具有良好的抑菌性能，不仅抗细菌，而且用量很少即可取得较好的抑菌效果。
安全性好，没有毒性和刺激性。
与大多数原料相容，不改变最终产品的颜色。
这些优点使它在一些墙面涂料、文物的保护以及医药方面都有特殊的用途。
有人研究了单独用四水八硼酸钠来保护木质文物，适当的浓度基本不影响其强度和外观。
研究表明：
低于10%质量浓度的四水八硼酸钠可以治疗一些皮肤病，不会影响人体皮肤。
另外，四水八硼酸钠成为阻燃材料、结构材料的重要成分之一。
此外，四水八硼酸钠含水适中，B2O3含量高，较五水硼砂高出43个百分点，具有更为优良的运输和储存性能。
应用于高硼硅酸盐玻璃行业具有比五水硼砂更强的优势。
近几年来，
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