15Cr1MoV主蒸汽管道三措两案.docx
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15Cr1MoV主蒸汽管道三措两案
一、工程项目概况
1、工程范围：
项目概况：
有限责任公司1号2号机组主蒸汽焊缝采用焊材R317,低于原主汽设计温度。
在2011年至2012年在汽机12米平台主汽三通及阀门区域发现多道主汽管道焊缝裂纹。
在2011-2014年已将1号机组51道高应力区域焊缝进行了割除后重新焊接处理，目前1号机组主汽系统剩余118道15Cr1Mo1V焊缝未处理。
2号机组高应力区域割除51道，剩余130道焊缝未处理。
为保证主汽系统安全运行，需要对剩余248道焊缝进行割除后重新焊接处理；另加20道主汽温度测点焊缝处理。
1号机统计：
名称
规格
材质
焊缝数量
工作温度/压力
主蒸汽管道
Ø377×50
15Cr1Mo1V
68
555℃/13.7MPa
本体主蒸汽管道
Ø377×50
15Cr1Mo1V
2
555℃/13.7MPa
高压导汽管道
Ø273×36
15Cr1Mo1V
28
555℃/13.7MPa
中压导汽管道
Ø377×17
15Cr1Mo1V
20
300℃/3MPa
主汽温度测点
Ø75
12Cr1MoV
10
555℃/13.7MPa
合计
128
2号机统计：
名称
规格
材质
焊缝数量
工作温度/压力
主蒸汽管道
Ø377×50
15Cr1Mo1V
80
555℃/13.7MPa
本体主蒸汽管道
Ø377×50
15Cr1Mo1V
2
555℃/13.7MPa
高压导汽管道
Ø273×36
15Cr1Mo1V
28
555℃/13.7MPa
中压导汽管道
Ø377×17
15Cr1Mo1V
20
300℃/3MPa
主汽温度测点
Ø75
12Cr1MoV
10
555℃/13.7MPa
合计
140
投标方工作量含原管道旧焊缝切除、焊接、热处理、探伤检查等一切施工工作，焊丝、焊条等一切施工所用耗材由投标方提供，主汽、导汽管道及温度测点底座由招标方提供投标方负责安装。
预计主蒸汽对接焊口数量248道，主汽温度测点角焊缝20道，现场如有变动以招标方的实际要求为准，最终以实际施工焊口数量进行最终核算。
二、组织措施：
1工作负责人列表
序号
姓名
岗位
职责
联系电话
1.
项目负责人
组织、协调、安全培训、施工
技术负责人
组织、协调，对技术负责
2.
安全负责人
现场安全监督管理
1.1、项目负责人职责：
1）负责组织工作班成员学习“三措两案”、检修作业包等作业文件，每次开工前组织班组成员认真开展“三讲一落实”工作；
2）负责带领工作成员，严格按照安全规程、检修文件包及检修程序、质量标准进行检修工作；
3）负责监督工作组成员按工序自检，对检修质量负责；
4）负责联系质检员对检修文件包中的见证点、停工待检点进行验证检查和自检，并在施工负责人栏中签名；
5）负责检修报告和各种记录的填写和整理，做到工作不漏项，技术数据准确无误，字迹清楚，填写规范；
6）严格按工期完成检修工作，进行修后的再鉴定工作，并及时反馈检修过程经验和教训；
7）对检修项目质量、安全、进度、协调工作负责。
1.2、安全负责人职责：
1）负责检查安全措施的落实情况，确保检修工作安全有序进行，保证检修工作按期完成；
2）对施工过程中的安全风险控施进行监督管理，及时发现制止现场作业过程中的不安全行为。
1.3工作班成员职责：
1）服从工作负责人的分配、服从统一指挥。
工作中集中精力，认真负责、安全地完成任务；
2）认真执行“两票”和现场安全措施；
3）认真参加工前会、工后会，确保个人安全，做到“四不伤害”，工作结束时认真清理现场；
4）工作中互相关心，发现不安全情况及时妥善处理，并向上级报告，爱护安全设施，不乱拆乱动。
据《主蒸汽管道焊接及焊缝处理试验-2017年3月河南公司有限责任公司招标文件》工作内容，结合本项目服务要求标准高、任务重、工期短等特点，为保证我公司承包此次检修工程的整体以及各方面的工作质量，设立：
组装焊接热处理、环切、起重、架子保温、检测、物资管理六个个专业。
我公司本着“服务第一，质量第一”的方针，以“始终保证业主满意”为宗旨，把做成同行业之“样板工程”为最终目标。
精心组织以下项目组织机构：
成立“河南凯迪电力工程有限公司项目部”，实行项目经理负责制。
公司本部设立副总级别以上的人员为托克托电厂项目部联络员，建立应急反应机制，形成强大的技术支持后盾。
河南凯迪电力工程有限公司
主蒸汽管道焊接及焊缝处理试验-2017年3月河南公司有限责任公司施工组织管理机构框图
项目主管：
徐虎龙
项目经理：
韩小光
副经理：
孙胜利
质检组
起重组
物资组
组装焊接热处理
环切组
质量管理检验、试验
探伤
管道加固、运输等
材料、物资
设备管理
焊接、热处理
切割、坡口
三、安全措施：
3.1安全责任
1）、为了正确贯彻执行安全施工的方针，确保参加施工人员的安全，根据电力安全工作规程及上级有改观规定，并结合本工作的具体情况。
特制定本措施。
2）、负责本工程的项目负责人在开工前必须组织参加施工全体人员认真学习本措施，并严格执行，学习人员必须签字。
3）、施工人员严禁违章工作，酒后工作，有权劝阻并制止他人违章作业，有权拒绝执行违章作业的命令。
4）、工作人员进入工作现场必须戴安全帽。
5）、严格执行《电业安全工作规程》要求。
6）、施工负责人办理工作票，运行人员执行安措，确定所有安全措施执行后方可开工，每次开工前施工负责人应认真组织工作班成员开展“三讲一落实”活动。
7）、在整个施工过程中，应设置专人进行旁站安全监护。
8）、清点所有工具齐全，并经过检验合格。
9）、高压焊工和架子工人员应具备相应资质，必须持证上岗。
10）、搭设的脚手架一定要牢固可靠，要设有护栏，符合安全标准，搭设过程中人员应使用合格的速差保护器和系好安全带，搭设完毕后及时申请验收合格后方可使用，脚手架上堆放材料时要考虑架子的承载能力，防止倒塌伤人和损坏设备。
11）、使用合格的手动电气工器具，并加装漏电保护器，并佩戴绝缘手套，以防触电伤人。
12）、现场使用的临时电源拆接线工作必须由专业电工进行，电源盘必须带有漏电保护器，焊机接地线应规范，禁止使用已老化裸露的接线。
13）、检修现场应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
14）、现场动火区域，应在其下方铺好防火石棉布，做好防止火花飞溅的措施，并在现场布置4瓶手提式干粉灭火器，安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
15）、施工人员严格遵守建设单位的厂规、厂纪各规章制度。
16）、操作工具、劳保用品必须良好，登高工具必须牢固可靠，严禁高空抛投物件。
3.2.主要危险点分析
序号
工作内容
危险点
防范措施
1
焊接
触电、电弧灼伤、火灾事故
1.进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。
2.焊机接地牢固可靠，禁止将焊机地线与焊接地线相联。
3.开关电焊机要戴绝缘手套，注意人的面部不要正对刀闸。
使用焊接防护面罩，采取遮蔽、防止火花飞溅措施。
4.焊接结束后，应仔细检查周围环境，确认无火种后，方可离开，并切断照明和电焊机电源。
5.焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
6.脚手架采用钢架板，动火区域下方设置石棉布挡住金属飞溅物。
2
焊口返修及层间、焊后清理
角向片、电磨、扁铲对人身的伤害、熔渣和飞溅崩伤、烫伤
焊口返修及层间、焊后清理飞溅、熔渣时，必须佩戴平光眼镜、手套、口罩、正确使用用器具。
检查角向片的磨损情况，及时更换。
焊口返修时，确认管道或设备内无介质且常压后进行修补。
3
起重作业
人身伤亡
1.不得无证从事起重作业
2.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。
3.钢丝绳的捆绑必须牢固，且不得超负荷使用。
4.吊装工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
4
工机具的使用
其他伤害
1.使用前应检查，合格者方可使用。
使用时，严格按照安全规程操作。
2.临时电源配置由专业人员施工，所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。
3.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
4.电动工机具必须接地良好。
5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用。
6.使用砂轮机，必须戴好防护眼镜。
7.砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3前必须更换，严禁使用有裂纹或缺损的砂轮片。
8.使用割刀必须戴防护眼镜并扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象，点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上，禁止作照明用。
5
高空作业
高空坠落、落物伤人
1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常的禁止作业。
2.戴好安全帽并系安全带。
使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
3.在高处改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带
4.检查作业上部有无落物的可能。
5.工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，有人监护。
6
搬运、安装
毛刺、挤压致伤
作业时戴好手套
7
热处理作业
工作时防护不够、烫伤或引发火灾
工作人员应衣着整齐，正确使用防护用品。
无关人员严禁靠近。
热处理场所应设围栏，挂警示牌。
热处理场所附近应有足够数量的灭火器材
每天工作结束后，必须及时断电，无起火危险后方可离开。
8
施工用电
触电、电弧灼伤、火灾事故
1.不得无证从事电工作业。
2.电源线不得直接勾在闸刀、插座上，设备带电部位需采取保护措施，闸刀开关不得带负荷拉闸，电源盘需有漏电保护开关。
3.线路不得靠近腐蚀热力场所，电缆不得随意穿过马路。
4.配电箱设置地点不得有积水，配电箱需关门、加锁。
5.绝缘工具需定期试验。
四、技术措施
1.参加有限责公司主蒸汽管道焊接及焊缝处理实验施工人员必须严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009）、等有关规程、规定。
2.乙方的检修人员必须持有相关资格证书且在有效期内。
且炉外高压管道焊接的焊工必须持有《发电有限公司焊工准入证》。
申办该证的焊接人员须在入厂前必须在大唐河南发电有限责任公司洛热焊工培训基地考试，并经考试合格后方可发证。
3.对于甲方的检修工作，乙方应编制详细的技术方案，包括“三措两案”，即组织措施、技术措施、危险点分析及与控措施和技术方案、危险应急预案。
4.管道的焊接，乙方必须从严格按照签字审批后的《焊接工艺卡》进行，焊接人员不得私自更改焊接工艺；
5.乙方焊接人员焊前必须按规定做焊样，经甲方金属监督工程师检验合格后方可进行现场作业。
6.锅炉炉管的切割采用机械切割的方法。
切割时先割下口，断口插入薄钢板遮盖之后割上口，防止切割时产生的铁屑落入管内。
管子割下后若不能及时恢复，须加临时堵头，并贴上封条。
7.改造所使用的新管必须经光谱检验，确定材质。
拆卸的旧管也必须打光谱确定材质，坚决杜绝用错材质，如需用其他材质代替使用时，必须经甲方相关人员许可后方可使用。
8.乙方应准备充分的检修必须工器具，如：
焊接、热处理设备、无损探伤设备等，不得以任何借口影响甲方工期。
9.坡口加工及对口要求：
焊口采用V形破口，焊口角度30～35°，钝边厚O.5mm～2mm，对口间隙2-2.5mm,焊口两端、管子内壁10～15mm处打磨出金属光泽。
10.割下的旧管段做好标记，光谱分析核对材质。
11.更换新管、焊接材料须经光谱分析核对材质。
12.管子不能强力对口，保证在无应力下焊接。
13.对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不大于2mm。
14.对口间隙1mm～3mm局部错口不超过原壁厚的10%，且＜1mm。
15.所有焊口采用手工氩弧焊接，严格按照焊接工艺卡执行，使用焊材时用尽量小的填充量和尽量小的线能量，并严格控制层间温度级焊接电流。
16.焊接后严格按照热处理工艺进行热处理，严格控制升降温速度及保温时间。
17.所有管子焊接完毕后联系甲方金属监督工程师进行焊后焊口无损探伤。
焊接完毕后焊缝边缘应圆滑过渡至母材，焊缝不得出现气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
若焊口有焊接缺陷，缺陷处理后，需金属监督工程师重新检验合格。
乙方在施工过程中应根据现场实际，合理安排施工方案，且应认真听取甲方的施工要求。
18.乙方在施工过程中应注意保护邻近设备的安全，如因乙方在施工过程中误伤相邻设备（炉管等），乙方人员应及时告知甲方有关人员，并采取有效的补救措施，如果隐瞒不报，私自处理者发现一处考核1000-5000元，情节严重者除扣除本次工程款外，不得再次参加甲方的所有工程，列入黑名单。
19.乙方在施工过程中应根据现场实际，编制施工方案、组织机构、安全技术措施，质量保证措施以及现场文明生产措施，编制施工进度并严格执行，否则，视情况考核100-500元/次。
20.乙方应严格按照甲方要求做好文明施工管理工作，现场管理应规范。
否则，视情况考核100-500元/次。
五、施工方案
我公司采用标准的技术力量、检测设备、高性能的管理水平，具有成熟的施工方案、焊接工艺评定，具有施工所需的设备、工器具。
1施工流程
办理开工工作票
施工场地清理及安全防护措施设置
工器具准备及就位
管件固定
焊缝光谱检测
焊缝切割、打磨
管口裂纹渗透检测
管件焊接
焊口热处理
焊口无损检测
提交竣工资料
我公司采用标准的技术力量、检测设备、高性能的管理水平，具有成熟的施工方案、焊接工艺评定，具有施工所需的设备、工器具。
4.1按业主方要求做好施工准备
4.1.1施工前认真、详细的熟知#1机主蒸汽管道安装位置的图纸及技术文件有关规定、标准。
4.1.2施工前应对施工人员进行安全培训、技术交底、工期交底等教育。
4.2施工准备，并按要求办理工作票；
4.2.1焊接作业须具备的技术条件
4.2.1.1焊接材料、电焊机、热处理机具应在施焊前具备齐全，焊接材料在使用前应进行光谱复查，经复检无误方可使用。
4.2.1.2在管道焊接之前，应做好焊前准备工作。
找电厂专业人员接好焊机一次线和电源开关，焊接区域安装照明设施。
4.2.2作业须具备的环境安全条件
4.2.2.1应有必要的施焊空间。
4.2.2.2在施焊周围放置灭火器，在管道焊接过程中铺设防火毯。
4.2.2.3现场采取必要的防风、照明等措施。
4.2.2.4存在立体交叉作业作好隔离防护措施。
4.3主要施工方案
4.3.1对主蒸汽管道施工段相近支吊架弹簧进行锁定（如需），利用倒链将主蒸汽管两侧管道吊牢固定后方可进行管道、管件拆除和管口切割。
4.3.2管道机械切割前须对照图纸尺寸再次确定长度，采用环形坡口机切割管口和加工坡口，坡口加工前，要先将不平处、斜面修理平整。
4.3.3坡口机加工坡口时，进刀要缓慢，每次吃刀量为0.2---0.3mm，严禁直接接触管子强制进刀。
坡口加工后将管端内外壁20mm打磨出金属光泽，将管内清理干净密封，等待安装。
在设备拆除过程中，要防止铁屑等杂物进入非更换管道，再确定无异物后及时用塑料布捆扎进行封堵，防止进入异物。
4.3.4在拆除管道、阀门等设备及其附件时，考虑到设备拆除后可能变形、移动，拆除前先将设备用倒链等其他东西将设备固定后，方可拆除。
4.3.5在拆除时不要伤及其它设备，确保人员设备的安全。
4.3.6拆除后不再使用的管件，由专人转运到业主指定位置。
4.3.7管子对口前检查：
1）对口前管道内部检查：
管子对口前，检查管道内部，保证内部清洁无杂物，无锈蚀等缺陷。
2）对口前管道坡口检查及坡口清理：
对管子坡口及其内壁外壁邻近部位进行清理，清除各种油漆、氧化铁等。
坡口清理的同时，将坡口内壁外壁侧各清理20mm以上。
对质量有怀疑的坡口，可用外部着色法检查，有些裂纹、夹层等缺陷可使用放大镜直接观察。
4.3.8管子对口
1）管子对口时要做到内壁平齐，如有错口，其局部错口值要求如下表：
内壁局部错口值
外壁局部错口值
≤0.5mm
≤1.5mm
2）．用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量其折口尺寸小于2mm，如下图：
4.3.9对口
水平方向定位尺寸控制
由于每道焊口对接都要使用许多台倒链，所以在对口中，每一管段的中心线是否与某一轴线平行或垂直是必须用倒链与其它调整手段控制，调整时，先用直尺或卷尺测量一端距离管子附近的某一轴线距离，然后再测量另一端距该轴线距离保证两端相等，该尺寸在焊前、焊后均要进行监视，对口时利用与母材相同的钢板点焊固定焊口。
4.3.10焊接
管道、阀门及附件等合金焊缝的焊接，使用的焊接焊材必须经过业主方相关部门鉴定、认可，焊接过程严格执行焊接工艺、热处理工艺，采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，焊前预热，焊后及时热处理，全程打点记录。
4.3.11管道对口完成后即可进行焊接，焊接过程要严格执行业主方审核过的焊接工艺、热处理工艺。
焊前预热焊后热处理，全程打点记录。
4.3.12热处理完毕要对焊口进行硬度试验，检验热处理是否合格，硬度合格后进行UT探伤。
4.3.13焊口经检验合格后将倒链取下。
4.4焊接作业的质量保证措施
4.4.1本施工项目质量目标：
对管道焊接接头进行100%无损检验，按照相关规程规范要求执行和施工合同要求执行，焊缝表面质量达到优良标准，无质量通病。
4.4.2验收等级及主要工序质量控制点：
锅炉中大径管焊接类别属A、B类，属于四级验收。
4.4.3加强质量管理，消除质量通病，强化施工过程质量控制；加强质量意识教育，扭转施工者不良习惯意识。
4.4.4技术要求
4.4.1严格执行焊工持证上岗制度。
4.4.2选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。
4.4.3加强焊接材料管理。
4.4.4如有新管件应经材质检验合格方能使用，并且相关材质证明及各种检验、试验报告齐全、完整、真实。
4.4.5气体保护焊时，焊接作业区风速不超过2m/s,使用手工电弧焊当焊接作业区风速超过8m/s时，如风速超过以上要求应设防风棚或采取其他防风措施。
4.4.6焊接工艺必须经甲方审核，否则不允许施焊。
4.4.7严禁在被焊管件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物
4.4.8施工范围应采取防护措施，防止损坏施工范围内及相邻机务、热工、电气设备及部件。
4.4.9施工范围内焊接应采取防止焊渣飞溅措施，防止引发火灾。
4.4.10施工中必须保证施工现场文明卫生，每天及时清运施工垃圾，做到工完、料净、场地清。
所有更换下的材料等按照甲方要求运至指定地点，尤其是有害废弃物必须严格按照甲方执行。
2焊接热处理作业程序及作业方法
焊接施工工艺流程
模拟练习
铁工对口
无损检测
外观检查
质量验收
打底
对口检查
点焊
焊前准备
技术交底
返
修
或
返
工
盖面
4.5.1焊口打磨、焊接、热处理作业程序
焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理
4.5.2作业方法
4.5.2.1焊前准备
4.5.2.1.1焊工资质：
严格审核焊工资格证书，焊工必须具备《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》-2002或DL/T679-2012《焊工考试规程》与施焊项目所包含项目的合格证。
并进行上岗前考试，考试合格后方可上岗。
4.5.2.1.2工具准备：
焊工施焊前将手工电弧焊及钨极氩弧焊所用的电焊把、氩弧焊把、角向磨光机、钢丝刷、扁铲、手锤、面罩等准备齐全。
4.5.2.1.3技术交底：
施焊前技术员对所有参与该项目焊接的焊工进行技术交底，并办理签证。
4.5.2.1.4对于不同批次不同型号的焊丝、焊条入库后应进行光谱抽查检验，检验与质量证明书一致后方可发放领用。
4.5.2.2.1切割焊口坡口清理与装配
坡口清理采用机械方法打磨，将焊口内、外壁每侧各10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚10%，且不大于1mm。
锅炉中大径管的对口间隙2-5mm,钝边1-2mm；偏斜度△f≤2mm。
4.5.2.2.2点固焊
4.5.2.2.2.1点固焊工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。
焊口在装配时采用“定位块”法点固在坡口内，见下图。
采用TIG焊（钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（TungstenInertGasWelding）焊。
它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。
焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。
保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。
在特殊应用场合，可添加小量的氢。
）沿管子周向等距离点焊3-4点。
严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。
“定位块”点固焊示意图
4.5.2.2.4预热
4.5.2.2.4.1焊口焊前采用远红外电加热方法预热，热电偶侧温，15Cr1Mo1V的预热温度250-300℃，每侧加热宽度不少于焊件厚度的3倍，但不小于100mm。
4.5.2.2.4.5.1焊口打底焊：
采用氩弧焊进行打底焊，焊层厚度不小于3mm；打底焊后，应及时检查焊点质量，发现焊接缺陷应及时处理。
4.5.2.2.4.5.2焊口填充、盖面焊：
打底焊缝经检查后，及时进行次层焊接，焊缝不得停留隔夜。
填充盖面焊采用手工电弧焊。
多层多道焊时，当壁厚大于35mm时，应符合下列规定：
a氩弧打底的焊层厚度不小于3mm。
b对于铬含量≥5%或合金含量不小于10%的耐热钢焊缝，其焊层厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径4倍。
C其他材料单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊接头应错开。
焊道排列示意图
4.5.2.2.6焊接质量检验
4.5.2.2.6.1焊缝外观质量标准：
裂纹、气孔、夹渣、主要缺陷不允许有。
焊缝错口外壁≤0.1δ且≤1mm；焊缝接头良好，过渡圆滑，焊道匀直。
4.5.2.2.6.2无损检验：
经外观检查合格后，热处理的焊口及时进行热处理，保证当天焊口短时间内热处理。
热处理完毕，经审核曲线符合要求后，通知金属试验人员进行无损检验，检验遵循DL/T869-2012《火力发电焊接技术规程》。
焊缝做100%的光谱复查,焊缝硬度检验其硬度值应符合DL/T438-2009《火力发电金属技术监督规程》中所规定值。
4.5.2.2.7焊口热处理
4.5.
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