食品安全前提方案.docx

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食品安全前提方案

受控状态：

分发

XXXX食品有限公司

前提方案

PRP

编制：

_______________

审核：

批准：

_______________

发布日期：

2010年1月1日实施日期：

2010年1月1日

一、建筑物和相关设施的布局和建设

1、加工厂

1.1选址

1.1.1加工厂选择在地势较高、水源充足、交通便利的地区。

工厂四周无污染源，不受洪水威胁，与外界有围墙隔开。

厂内不生产与食品无关的产品，不可能受污染。

1.2厂区设施

1.2.1加工厂内主要通道铺设水泥路面，空地进行绿化，厂区地面平整，易清洗无积水，以防尘土飞扬而污染食品。

不能有啮齿动物、昆虫和其它害虫的繁衍栖息场所。

1.2.2厂区周围及厂内不能堆放垃圾、废料等，生产时产生的废水由封闭的下水道排到工业污水处理管道，且符合国家排放标准。

1.2.3厂区内生产区与生活区彻底分开，餐厅、宿舍每天有专人负责打扫，环境清洁卫生。

1.2.4厂区卫生间为水冲式，并备有洗手设施，卫生间保持清洁卫生，通风良好。

具有防蝇、防虫防鼠设施，墙壁以白色、平滑、不透水、耐腐蚀的瓷砖贴面修建，易于清洗并保持清洁。

2、厂房和工序

2.1设计和布局

2.1.1加工工序内部设计和布局合理，与生产能力相适应。

2.1.2厂房、工序面积与生产量相适应，工序并按加工工艺流程及卫生要求合理布置，并有足够的使用空间，分粗加工序、精加工序、控制室、卸料工序、挑选工序、包装工序、制冷机房、成品库、包装物料贮存库，具体详见《工序平面图》。

2.1.3并按工序洁净度的不同加以有效间隔，分粗加工、精加工、包装工序。

作业区

清洁度区分

粗加工序、成品库

准清洁区

精加工序、卸料工序、挑选工序、包装工序、半成品库

清洁作业区

控制室、制冷机房、包装物料仓库、锅炉房

一般作业区

2.2内部构造及装修

2.2.1工序地面用防滑、坚固耐磨的地板砖修建，地面平坦无积水，并保持清洁。

地面有1.5%的斜坡度，便于排水。

墙角、地角、顶角具有适当的弧度，便于清洗。

厂房用水泥、砖块、钢筋砌成，整体坚固耐用，

2.2.2工序进出口有塑料胶帘。

工序采取全封闭式，并设有多个空调的来调节工序内温度。

2.2.3固定装置、管道和电线等没有乱悬挂在工作区上方的现象，以防止滴水或冷凝水滴落到产品中。

2.2.4工序天花板用无毒、白色、防腐防霉、易清洗的、镀镁铝锌净化复合板吊顶。

墙壁用不易腐蚀，易清洗的白瓷砖贴面。

间隔区域采用两面为镀镁铝锌净化复合板内发泡的聚氨酯扣板组装，工序内的墙角、地角、顶角应有适当弧度（半径应在3cm以上）。

工序窗台与水平面呈45。

角。

2.2.5工序门窗用塑钢制成，密封性好，易于清洗消毒；工序进出口以及经常开的窗设有纱窗及灭蝇灯，以防虫害的侵入，工序窗户为全封闭式。

2.2.6与食品有直接接触的表面，全部为不锈钢或无毒塑料，经久耐用；易于清洁、养护和消毒，对食品无污染。

3、卫生设施和卫生间

3.1更衣室设施

3.1.1更衣室与工序相连，加工工序设有粗加工、精加工、挑选、包装工序，室内安装臭氧发生器对空气、工作服进行灭菌消毒。

3.1.2更衣设施规模与工作人员数量相适应。

与相应加工间相连，以便于工作人员出入防止相互交叉污染。

3.1.3更衣室设更衣橱，衣、鞋分开存放，衣物橱内有挂衣装置，挂衣架使挂上去的衣服与地面、墙壁保持一定的距离。

3.1.4根据加工工艺要求，员工的工作服分为粗加工区为蓝色，精加工区为粉红色。

3.1.5更衣室备有可照全身的更衣镜。

3.2风淋设施

风淋室设在员工洗手消毒后，员工通过洗手消毒区再对全身可疑异物通过风淋去除。

3.3洗手消毒设施

3.3.1各工序在风淋室前、工序入口前设有感应式洗手消毒设施，并有《洗手消毒程序》的标志牌。

工序内不同卫生要求的区域连接处设置洗手消毒槽。

每个洗手消毒处设有消毒计时用钟表。

3.3.2在工序入口设有洗手消毒池和鞋靴消毒池，鞋靴消毒池大小以人员不能跨过为宜，深度以放入消毒液后能浸没靴面为宜。

3.3.3洗手消毒与风淋室入口处设有专人检查洗手消毒情况,并进行一次检查员工的衣袖、帽沿处是否有毛发、纤维等。

3.3.4洗手消毒池采用不锈钢材料制成，其结构以不沉淀赃物和易于清洗为宜。

备有清洗手用的无异味皂液和50-100ppm的NaClO消毒液。

3.3.5鞋靴的消毒用200-300ppm的NaClO消毒液,洗手消毒池的水直接排入水沟，并有防止污水和不良气味回流的倒虹吸装置。

3.3.6干手设备使用自动干手器。

3.3.7工厂设有专门洗衣房，有专人进行管理，并设有专用洗衣设施和烘干设施。

3.3卫生间设施

3.3.1卫生间在更衣室旁边，采用水冲式。

墙面用白色且易清洗、耐腐蚀的镀镁铝锌净化复合板为材料，地面为地板砖的地面。

门不能正面开向加工区，要保持清洁无异味,并装有排气扇。

3.3.2工序卫生间马桶数量按职工比例设置，照明设施齐全。

3.3.3工序卫生间出口设有洗手池并备有皂液。

4、仓贮设施

4.1仓贮总要求

4.1.1仓库保持清洁整齐储存物品离地放置且有垫板，堆垛与地面的距离不少于10㎝，与墙面、顶面之间留有30-50㎝的距离。

4.1.2仓库必须清洁卫生，不得存有有毒、有害物质，做到无霉、无虫害、无鼠害，包装整齐，标识清晰。

4.1.3仓库设有防虫防鼠设施，避免害虫的侵入和隐匿。

4.1.4对于有毒化学物品单独设库存放，专人管理，并加锁严格保管。

4.2恒温库

4.2.1恒温库门设有风幕装置，切入门是互动的，以备开门时防止外部高温影响。

保证保鲜果蔬产品在储藏过程中温度控制在2℃以下。

4.2.2原料、半成品及成品分库存放，易造成串味的物品专库存放。

4.2.3恒温库设置可正确指示库内温度的设施，温度监控由专人记录。

制冷机房配有各库温度控制的温度自动巡检记录仪

4.2.4恒温库内货物每半年进行一次全面清理，每月进行一次抽查，发现异常情况及早处理。

4.3包装物料贮存设施

4.3.1包装物料间保持干燥，通风良好，内外包装物料分开存放，内包装离地存放或放置在专用货架上，并加盖防尘设施。

4.3.2成品包装间必须封闭良好，无灰尘、无虫害，脱水产品包装间内温度保持在15-25℃以下。

无灰尘、无虫害。

二、空气、水、能源等的供应设施

1、空气质量和通风

1.1加工工序同外界彻底隔离，为全封闭式的，防止污染。

1.2热加工区上方专设排气扇，以保证蒸汽及时外排，防止冷凝水的产生。

1.3排气口设有防止虫进入的装置，进气口设有空气过滤装置，并易于拆下清洗或更换。

防止未经处理的空气进入工序及飞虫的入侵。

1.4工序内设有中央空调来调节室内空气时，空气流向从清洁区向非清洁区，以防止空气对产品及包装材料造成污染。

2、供、排水

2.1加工用水全部采用经消毒的自备井水，符合国家饮用水标准，能满足生产和生活用水；见“供水网络图”。

2.2公司实验室每周一次对加工用水进行微生物检测；滕州市卫生防疫站每年对公司的生产用水进行两次全项目水质检测，见“检测报告书”。

2.3加工用水的管道，不得与非饮用水管道相连，并有明显标识。

2.5工序内地面有一定的坡度（1—2%），并设有明暗沟，以利于排水，明沟和暗沟侧面和底面应平滑且有一定的坡度，暗沟用盖子必须坚固耐用、不易生锈。

2.6排水地漏数量适中，并且设有防倒虹吸装置；排水沟、管口的口径应有足够的尺寸，以利于污水流畅排出，并且排水沟管不能渗漏。

2.7工序排水沟出口与污水处理设施相连，并防止有害动物侵入的装置。

3．供电设施

3.1厂区内设有完整的供电设备及安全措施。

3.2工序内配电盘离地面一定高度，避免因地面潮湿而产生短路，引起意外事故。

3.3工序内电缆拉放是遵守操作规范进行的，并设置保护设施。

4、照明设施

4.1厂内各处应装有适当的照明设施，工序及库房照明设施应使用防爆型的，以防破裂污染产品。

4.2照明设施的亮度应满足加工人员的正常需要，一般区域不低于110Lux，工序操作台上方不低于220Lux，检验台上方不低于540Lux。

所使用的光源不至于改变食品色泽。

5、防火设施

工序外、储藏库、包装物料库等各处备有适当的消防栓、灭火器等灭火设施。

三、设备

1、总要求

1.1加工用的设备、工器具和容器用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制成，设置在无污染的地方；其表面平滑、无凹坑和缝隙。

1.2工序内禁止使用竹木器具。

1.2所有食品加工设备的设计和构造，使用要安全，便于日常清洗消毒、操作、检查和维护，并与加工能力相适应。

1.3容器有明显标识，废弃物容器和可食产品容器不得混用。

废弃物容器应防水、防腐蚀、防渗漏。

1.4加工间设备排列整齐有序，符合工艺要求，能使加工生产顺利进行，并能避免交叉污染。

1.5所有工器具必须经常清洗消毒，防止带来交叉污染。

1.6关键设备由专人操作，使用人员必须熟知操作规程。

1.7设备部按要求进行购入、制造、维护和保养并制订详细的设备日常维修保养计划。

1.8设备使用过程在维护保养时要防止润滑油、金属碎屑等对食品污染。

对维修保养中更换下的部件、碎片、碎屑要彻底清理，防止混入产品中。

1.9工序内不与食品接触的设备用具，其构造也易清洗，保持清洁。

2、计量器具

2.1计量器具有专人管理，保持计量器具的正常状态，使用人员熟练操作。

2.2按照计量法和器具本身特征，定期检修、校准、更换和报废。

2.3品管部有专人定期对计量器具进行维护、校正。

3、食品控制与监测设备

3.1用于测定、控制或记录的测量设备或仪器要保证正常运转，定期校正，保持其有效。

3.2工序内特定的设备能满足各种产品加工工艺的要求，保证消除有害的物质，并对其进行有效的控制。

四、废弃物及污水处理

1、废弃物处理设施

1.1工序加工过程中产生的废弃物由专门防漏废物盘或桶盛放。

1.2盛放废弃物、下脚料或化学药品的容器都具有醒目标识，易于辩认，防止误用。

1.3生产过程中产生的废弃物由专人处理运送垃圾在存储，处理完后用200-300ppm的NaClO将器具、运输工具消毒。

1.4垃圾暂存处隔离工序并区域进行隔离，每天不定时的由公司专用垃圾车送往工业区垃圾处理厂。

2、污水处理

2.1污水处理设施的日处理量与生产排放废水沉淀池相匹配。

2.2生产工序在加工生产过程中产生的废水全部汇集到废水排水沟排放到污水处理站，经处理并达标后排放。

五、采购原辅料、供给、清理、产品处置的管理

1、采购原辅料的管理

1.1原料的管理

1.1.1把好原料的源头控制，因没有好的原料，就不会生产出好的产品。

一是先由品管部下达采购原料的质量标准。

二是采购人员必须按照品管部下达的标准进行采购，如果购进的原料达不到标准，有掺杂、使假的，按经济损失的大小，追究其责任。

1.1.2原料进厂时，由质检员按标准进行检查，发现有腐烂、变质、品种不符等不合格的原料，一律不得进厂。

1.1.3对工厂管理范围内基地的蔬菜，依据地块证明及农残速测合格记录收购合格的原料，手续不全或不合格的拒收。

手续齐全的原料应按30%的比例进行速测检查，对不属于基地范围的蔬菜原料，必须批批进行农残检测，合格者进厂。

1.1.4对采购的半产品为原料，原料必须来自通过CIQ卫生注册产品加工企业。

公司品管部依据半成品加工企业提供的确保其产品质量合格的有关证明，如公司“检验检疫卫生注册”、“HACCP体系认证证书”、“农药残留检测证书”，进行抽样检验。

对手续不全或不合格的拒收。

手续齐全的原料应批批进行抽样检验。

1.2加工辅料的管理

1.2.1包装物料的验收：

凭包装生产许可证、卫生许可证、出厂合格证接收，同时认真检查其感官卫生状况。

对于内包装袋、托盘都进行细菌总数、大肠菌群、大肠杆菌、项目检测，合格使用。

1.3原料的储存与保管

对来不及加工的原料必须储存在卫生的恒温库中，并做好可追溯性的标识。

2、生产用水、空气、蒸汽的供给管理

2.1生产用水的供给管理

2.1.1生产用水必须保持充足，并符合GB5749-2006的要求。

2.1.1.1每年委托滕州市卫生防疫站按GB5749规定的水质指标进行水质检测。

见《水质检测报告》正本。

2.1.1.2在生产期间，公司实验室每周一次对水的微生物进行检测，对水的余氯每天检测一次，按工序水龙头编号分别取样，保证所有出水口全部受到检测。

2.1.1.3对水质卫生的检测，发现问题及时做出处理措施。

2.2工序空气的供给管理

2.2.1工序内空气集中消毒处理，整个工序采用臭氧消毒。

2.3废弃物和污水处理的管理

2.3.1工序产生的废弃物由专人、专用器具、专用运输工具运出工序送到指定的垃圾暂存区，并对器具、运输工具进行消毒。

2.3.3暂存处的垃圾，定期用专用垃圾运输车送往垃圾处理厂。

2.3.3生产废水经过公司自备的沉淀池中沉淀，经沉淀后，直接排入工业区污水管道，流向污水处理厂。

2.4冰的供给管理

暂时不需要。

3．产品的贮存、运输的管理

3.1贮存

3.1.1恒温储藏库清洁、卫生，产品按不同等级、规格、批次分别堆放，货垛之间及货与库顶、库墙间有30∽50cm空隙。

托板高于10cm。

3.1.2恒温储藏库温度保持在2℃以下并保持稳定，库内备有温度计。

3.1.3对未包装的半成品与包装成品，原料及成品不能同储一库，同库内不能同时存放其他异味商品，做到专库专用。

3.1.4定期检查产品，如有异状并及时处理。

3.1.5储藏库应有存货记录及存放部位示意图。

3.2运输

3.2.1总体要求

食品在运输过程中必须得到充分保护。

运输工具或运输箱的类型取决于食品本身的性质和所确定的运输方式下的运输条件。

3.2.1.1必要时，运输工具和集装箱的设计与制造应达到以下要求：

3.2.1.1.1不对食品和包装造成污染；

3.2.1.1.2可进行有效的清洁，必要时可进行消毒；

3.2.1.1.3在运输过程中的必要情况下，可将不同的食品或将食品与非食品有效地分开；

3.2.1.1.4采取有效保护措施避免污染，包括灰尘和烟雾；

3.2.1.1.5能够有效地保持食品的温度、湿度、空气环境及其他必要的条件，以避免食品中有害的或不利的微生物的滋生和食品变质，否则就可能使食品不适合消费；

3.2.1.1.6可以对食品的温度、湿度及其他必要的条件进行检查。

3.2.2使用和养护

运输食品的运输工具和运输箱应保持在良好的清洁、维修和工作状态。

当使用同一运输工具和运输箱运输不同种类食品或非食品时，在装货前应对运输工具和运输箱进行清洁，必要时还应进行消毒。

六、交叉污染的预防措施

1、厂区、工序布局

1.1加工厂建设在周围没有受生物、化学、物理性污染源污染的地区，厂区内路面硬化，加工区与生活区相隔离，并对生产用水、锅炉排出的烟尘进行处理。

1.2工序布局合理，按照工序清洁度要求不同给予严格隔离，并设有专用人员通道、设备通道、产品通道。

产品通道由清洁度要求低的向清洁度高的通过可关闭的窗口流通。

避免了人流物流的交叉污染。

2．生产过程中

2.1工序内不同卫生要求的区域连接处设置洗手消毒槽，进入上下工序时进行洗手消毒。

2.2各工序的员工不得随便串岗，所用的工器具不能交叉使用，以避免造成交叉污染。

2.3加工产品期间，员工禁止挖、剔、抓身体的任何部位，防止使手部污染，造成产品间接污染。

2.4生产产生的废弃物及时运出工序，避免造成交叉污染。

2.5设备和设备之间排列有序，各工序有固定的设备和容器，以免造成交叉污染。

2.6工序废水排放从清洁度高的区域向清洁度低的区域排放，加工过程中的废水应直接进入下水道，防止溢溅污染食品。

2.7采购的原料、辅料及包装物料严格进行分类贮存，专库专用；入库后要严格分类管理，以避免造成交叉污染。

2.8原料、半成品及成品不能同储一库，同库内不能同时存放其他异味商品，做到专库专用。

3．产品运输

3.1在运输过程中的必要情况下，可将不同的食品或将食品与非食品有效地分开；

3.2运输车采取有效保护措施避免污染，包括灰尘和烟雾，如采用保温车、集装箱、塑料篷布覆盖等。

七、清洁和消毒

1、清洁

1.1加工设施

1.1.1工序内所有用设备、工器具包括挑选台、清洗池、清洗流水线、刀具都是采用不锈钢材料制作，与产品接触的设备表面平滑，无凹陷或裂缝，易于清洗消毒。

1.1.2工序内使用的周转框、垫板等全部是硬质塑料制作，不同加工工序使用的周转框用颜色进行区分，精加工采用蓝色、粗加工是白色，不合格产品存放采用蓝色，所用材料质地坚硬，易于清洗。

1.2工作服、靴

1.2.1员工的工作服采用防水布材料缝制，根据加工工艺卫生要求程度分为粗加工区为蓝色，精加工区为粉红色。

1.2.2进入工序的所有人员配备白色的高筒的水靴，水靴表面光滑，易于清洗。

1.3公共设施

1.3.1厂区内卫生间有冲水式，墙壁、地面采用白色瓷砖黏贴，易于清洗。

2、消毒

2.1工序总出入口处设置独立的洗手消毒间和水靴消毒池，洗手消毒间内设置了足够数目的洗手设备，并备有清洁剂、消毒剂和干手设备。

2.2工序内不同卫生要求的区域连接处设置洗手消毒槽，进入上下工序时进行洗手消毒。

进入工序或变换工序时严格按照《洗手消毒程序》执行。

2.3《洗手消毒程序》为：

清水洗手→皂液→清洗→NACLO（50-100PPM、浸泡30秒）→清洗→干手。

八、虫害控制

1、防范措施

1.1加工工序入口处，包装物料间、成品库（干燥）全部设有塑料胶帘、挡鼠板，恒温库出入口设有与门同步启动的风幕。

1.2工序与外界相连通的排水沟全部设有水封式地漏，备有防护罩，工厂建筑物地下通风口设有铁丝网，以防虫、鼠的侵入。

1.3工序原辅料入口处设有缓冲间及塑料胶帘、挡鼠板。

1.4包装物料库及其他与外界相连通的门外两侧放置粘鼠板。

1.3厂房外围和厂区周围放置灭鼠器（粘鼠板、老鼠夹）。

不能用灭鼠药。

1.4生活区：

由专人负责清洁卫生，及时运走生活垃圾。

2、防虫措施及方法

2.1采用蚊蝇虫诱杀灯和蚊蝇虫粘贴板两种方法控制飞虫。

2.2更衣室入口处开启飞虫捕杀器，以达到捕虫目的，在飞虫多的季节里，飞虫蚊蝇虫诱杀灯全天开启，厂区环境采用药物喷洒捕杀。

2.3宿舍每天进行清理；厂区公用卫生间每天进行喷药杀死蚊蝇；餐厅饭后立即清理，来控制孳生源。

3、防鼠、防虫装置的放置不得污染产品、包装和原料。

4、纠正措施：

4.1改正可能引起害虫问题的情况，定期捕杀老鼠和飞虫，夏秋两季蚊蝇出现高峰期每天不定时捕杀。

4.2粘鼠板、蚊蝇虫诱杀灯进行编号，老鼠夹位置每季度更换一次，蚊蝇虫诱杀灯每周进行清理一次。

4.3根据发现死鼠的数量及老鼠活动的痕迹情况，及时调整防鼠方案。

害虫、害鼠活动活跃的季节加强控制措施。

4.4对虫鼠杀灭情况进行跟踪检查，及时清除尸体并做到无害实处理（送锅炉焚烧）。

九、人员卫生

1、健康要求

1.1直接接触产品加工人员每年至少进行一次健康检查，必要时作临时健康检查，检查合格后方可上岗。

1.2每次招收的新员工都要到防疫站进行健康检查，合格后方可上岗。

1.3对外来人员的健康状况进行必要的控制，工序卫生员加以监督，任何外来闲杂人员不得进入生产区域。

1.3.1对外来人员，包括客户，在经的公司领导的同意，陪同人员必须观察其身体状况，如发现不明症状的感冒、流鼻涕或其他症状，有权拒绝其进入工序，并第一时间报告公司领导进行解决。

1.4凡患有以下疾病之一者，应调离果蔬加工岗位：

1.4.1化脓性或渗出性皮肤病、疥疮等传染性创伤患者；

1.4.2手外伤者；

1.4.3肠道传染病或肠道传染病带菌者；

1.4.4活动性肺结核或传染性肝炎患者；

1.4.5其他有碍食品卫生的疾病。

2、卫生要求

2.1直接接触产品加工人员应保持高度个人清洁,严格遵守《更衣程序》、《洗手消毒程序》。

2.2禁止将个人衣物或其他个人物品（包括饰物、手表等）带入工序，禁止在工序、更衣室内饮食及吸烟。

生产操作人员不得留长指甲、染指甲油，不得涂沫化妆品。

2.3进入更衣室内必须执行《更衣程序》。

2.3.1换鞋：

在缓冲间脱下便鞋放在便鞋储存柜内，并换上拖鞋；

2.3.2一次更衣：

脱下自己的外衣放在便衣储存柜内。

2.3.3二次更衣：

戴上干净的口罩或头罩（鼻孔、嘴不得外露）；穿工作服（先确认无头发、线头、毛线、及其它赃物后才能穿衣，并注意扣紧，）；穿工作鞋靴（检查鞋靴是否干净）合格后出更衣室。

2.4进入工序必须进入洗手消毒间，在洗手消毒时执行《洗手消毒程序》。

2.4.1洗手、消毒程序为：

清洗→皂液→清洗→NACLO（50-100PPM）、浸泡30秒）→清洗→干手。

2.5生产操作中必要时使用乳胶手套，但必须保持清洁卫生，必要时定期消毒，禁止使用线手套，乳胶手套破了要及时更换。

2.6工序设有专职检查员，负责监督检查工序加工人员衣着和消毒执行情况。

2.7每个工序更衣室设有专职卫生员，负责监督检查进入工序人员卫生和消毒情况以及更衣室卫生，控制外来人员进入工序。

3、培训要求：

3.1对新员工上岗前，必须对其进行公司发展历史及组织机构的介绍、公司的有关管理规章制度、公司的环境及工作性质介绍、公司产品的认识及品质的重要性、食品卫生基础知识、OPRP文件、HACCP文件及关键工序HACCP等岗前或过程中的培训，增强其质量意识和卫生意识。

3.2具体的培训需求见《人力资源管理程序》。

4、知识要求

4.1生产管理、质量、安全卫生控制部门负责人应由高中以上文化水平并具备实际经验的人员担任。

4.2感官检验员和安全卫生控制人员应具备高中以上水平及2年实际工作经验并经过专业培训合格的人员担任。

4.3实验室人员应具备高中以上水平，并经专业培训合格的人员担任。

十、化学药品的控制

1、化学药品供方的评定：

1.1各部门、工序根据生产需求确认使用许可；

1.2购买时到有销售资质的公司（药品生产许可证、药品经营许可证危险品经营许可证）购买。

1.3购买时必须向供货单位索取并审核以下资料：

1.3.1加盖供货单位原印章的《药品生产许可证》或《药品经营许可证》和《营业执照》复印件；

1.3.2注明质量条款的书面合同或质量保证协议书；

1.3.3企业法人代表人签字或盖章的销售人员“授权委托书”，委托授权书必须有委托事项、委托品种、委托时限、委托人身份证号码、委托地区、委托时间、委托与被委托人员的责任等内容；

1.3.4加盖供货单位原印章的销售人员身份证复印件。

2、基地化学药品（农药）的控制

2.1基地农事作业时严格按照《农药合理使用准则》和公司制订经客户认可的《基地农药使用手册》施药，严格控制施药量、施药次数和安全间隔期，避免农副产品中农药残留超标准。

2.2基地配有专一的农药保管员和四名植保员并设有单一的远离灌溉渠和基地管理人员居住的农药储存库房和化肥储存库。

2.3基地管理人根据公司的《基地农药使用手册》选择用药，首先以生物农药、生物制剂为首选，其次选用高效、低毒、低残留化学农药为辅，杜绝使用高毒、剧毒等出境蔬菜禁用的及不适用的农药。

2.4统一购买农药并到正规生产厂家或有资质的农药经销处购买，并索取发票及合格证。

购买农药后并及时登记，建立档案，其内容有购药日期、品名、数量、农药登记号、生产厂家、生产日期、使用日期、防治对象、使用量、稀释倍数、用药田块编号、施药人姓名、使用方法、库存数量等。