新菜田水产基础设施建设项目第六标段施工组织设计投标文件.docx
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新菜田水产基础设施建设项目第六标段施工组织设计投标文件
2013年荥阳市新菜田（水产）基础设施建设项目第六标段
施
工
组
织
设
计
施工单位：
河南省荥阳兴业建筑有限责任公司
编制日期：
2013年11月4日
第一章施工方案与技术措施
第二章质量管理体系与措施
第三章工程进度计划与措施及网络图
第四章安全管理、文明、环境保护体系与措施
第五章成本控制措施
第六章组织机构及人力资源配备计划
第七章施工设备及试验、检测仪器配备
第八章施工环境协调及其他措施
第九章施工总平面图
第一章施工方案与技术措施
第一节工程测量放线
1.根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。
2.根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。
3.在施测前3天将有关施工测量的意见报告（一式四份）报送工程师审批。
4.负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。
5.全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。
6.项目部组织5～7名测量人员进行坐标、护桩、水准、、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。
7.施工测量要求
承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。
平面位置控制在允许误差±30～50mm，高程允许误差±30mm内。
7.1涵渠、结构物放样
结构放样利用已建平面控制网，采用交会法放样，放样时，用J2经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于30°～120°之间。
承包单位将测量成果资料报送监理单位审核，
必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。
若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。
承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。
承包单位对测量网点负有保护责任。
第二节土石方工程
本工程包含土方开挖、机械挖土（含转运）、机械回填、土方回填（含挖、运、夯实）等工程内容。
1.复核地面高程
施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。
2.施工放样
在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。
3.土方工程
对填方区域采用振动辗反复辗压，对原土石作自然含水量及标准容重试验。
挖方段表土清除后，再用挖掘机配合自卸汽车进行挖运作业。
所有挖出的土方，除预留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均运至河道、沟渠等填方位置堆放。
回填土方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场，确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。
每层横坡应不小于2％以利排水。
碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹重叠宽度不得小于15cm，并由两边缘向中间推进。
第三节混凝土工程
1.混凝土施工工艺流程
确定混凝土配合比→备料→计量下料→搅拌→熟料运输→进仓→平仓→振捣→养护。
2.混凝土施工程序
测量放样→基础开挖→检测→支模→浇筑混凝土→拆模→养护。
3.混凝土施工方法
3.1混凝土施工方法：
进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。
混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过0.5m，并采用插入式振捣器振捣密实。
二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。
3.2混凝土在施工中应注意以下事项：
混凝土原材料配合比试验；混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。
河砂含泥量≤5％，细度模数不小于1.6。
混凝土拌制；混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的
含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。
混凝土在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。
混凝土振捣；混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。
振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。
混凝土的养护；一般在混凝土浇筑完成后6小时开始进行洒水养护，夏、冬养护应有覆盖措施，养护时间不少于14天。
3.3模板制作与安装：
模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的浇筑和振幅的侧压力与振动力，模板表面应当光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
第四节渠系建筑工程
其工作内容如下：
1.土方开挖与回填
开挖顺序：
测量放样→土方开挖→土方运至指定堆料场。
对于其他零星项目，在施工过程中根据相关工程的进展情况穿插进行。
2.施工测量控制
施工测量放线采用全站仪控制测量，根据设计坐标和标高把设计图纸上的布置尺寸控制施放到施工面上。
3.测放临时水准点
工程施工之前，根据图纸指定的已知水准点，整改至施工区范围内，设置临时水准点，作为施工测量用。
水准点设置在无干扰的建筑物、构筑物或基石上。
4.平面放线
根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系。
然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。
5.纵断面水准测量
沿工程的施工线路每隔100—200m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差控制在±30mm内。
用以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来决定沟槽开挖的深度。
6.土方开挖
土方开挖前，先进行场地清理。
清除开挖区域内的全部杂草、垃圾、不可利用的表土及其它障碍物，运至指定地点堆放。
开挖测量放线必须准确，误差应在允许范围内。
开挖边坡1：
1，挖出的土方运至指定料场堆放。
基槽开挖注意事项
开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低地下水位。
严格按沟槽断面尺寸要求进行，基槽壁应平整，槽底坡度要符事图纸要求，禁止超挖。
当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，避免超挖。
施工期间应注意保护与管道相交的其它地上、地下设施。
对于不明障碍物，应查明情况采取措施清除后才能施工。
开挖基槽时，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土予以保留，
禁止扰动，砌石前用人工清理，如局部超挖，需用填补并分层夯实。
7.土方回填施工
土方回填用料应按监理单位指定地点选取，土方回填应分层夯实，每层厚度控制在30cm左右，密实度不应小于90％。
土料碾压机具的行走方向，平行堤轴线，不宜垂直堤轴线方向碾压。
分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行堤轴线方向应不小于0.2m；垂直堤轴线方向宜为3～5m。
对机械碾压不到的死角，应以夯具进行夯实。
以履带式拖拉机或拖拉机带碾磙作为压实机械，采用进退错距法压实工艺，碾迹套压宽度宜大余lOcm：
以铲运机、自卸汽车等作为压实机械时，可采用轮迹排压法工艺，轮套压宽度宜为3～5cm。
采用人工硪打夯和机械夯实时，应采用连环套打法夯实，夯压夯1／3，行压行1／3，使平面上夯迹双向套压。
分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小余lOcm。
土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量：
对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。
对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理。
主要机械设备：
推土机，挖土机，装载机，压路机，自卸汽车。
第五节砼涵工程
本工程涵洞主要为钢筋混凝土管涵等，其施工方法简述如下：
（1）施工程序
测量放样—基槽开挖—垫层和基座施工—涵管安装敷设—接缝施工—进出口施工—回填—检查验收。
（2）测量放样
按照设计图纸，利用水准仪、经纬仪、红外测仪等测绘仪器，对圆管涵基础横断面、中心线及地面高程进行准确的测量放线，用石灰线标明基槽开挖范围，并将测量成果报监理工程师审查。
经监理工程师批准后，进行基槽开挖的施工作业。
（3）基础开挖：
在基础开挖前，首先做好排水工作，保证基坑开挖在干燥状态下进行。
当在原有灌溉沟渠的基础上修筑，为保护好灌溉水流，要开挖一条临时通水通道。
基础开挖根据具体地形地貌，组织人工配合反铲，自上而下开挖。
弃土用反铲装车，5t自卸汽车运至弃渣场。
开挖到达设计高程后，经监理工程师现场验收合格,方可进行涵洞的下一步施工。
在未完成垫层铺设、涵管敷设和基槽回填等作业前，注意保护基槽的暴露面不致破坏。
（4）垫层和基座施工
立模时注意基座尺寸及沉降缝符合设计图纸的要求，沉降缝与管节的接缝位置相一致，结合土质及路基填土高度在管涵基础预留拱度。
浇筑时采用人工组立异形模板，手推车入仓，人工平仓。
插入式振捣器振捣密实，人工洒水养护。
预制的涵管或购买的成品涵管，8t东风汽车运输至工作面。
管节端面平整并与其轴线垂直。
内外侧表面应平直圆滑，缺陷修补的各项指标符合招标文件要求或在监理工程师的指导下进行。
（5）涵管安装敷设：
管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节均按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设，并使内壁齐平。
敷设过程中，注意保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
（6）接缝施工：
涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
在管节接缝填塞好后，在其外部设置一道钢丝网，外敷一层1：
2的水泥砂浆抹带，使接缝稳固、耐久和不漏水。
（7）进、出水口施工
在砌筑涵管进、出水口前，要进行沟床的整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
然后进行圬工结构的砌筑。
（8）竣工验收：
涵管施工完成后，提交有关资料报监理工程师检查，由监理工程师组织验收。
（9）涵洞回填：
当砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，圆管涵安装及接缝符合设计要求，经监理工程师验收合格，进行涵洞两侧的回填。
填料由附近的路堑开挖提供，采用人工分层摊料，用人工夯实，每层松铺厚度不得超过15cm。
涵顶填土厚度超过80cm后，以上部分采用压路机压实，以达到规定的压实度为准。
第六节生产路工程
1施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→路基施工→路面施工→交工验收
2土方开挖施工
由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
3原土夯实
采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。
在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
4、砂砾石基层施工
在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺砂砾石，要求砂砾石大小颗粒均匀分布，厚度一致。
砂砾石铺好后，用6-8t压路机碾压3-4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25-30m/分钟。
砂砾石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。
然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与砂砾石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用6-8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。
过几小时后，现用10-12t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。
5、砼面层施工
砼路面的施工工艺流程如下：
基础验为合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。
1、模板工程
（1）、安装
模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。
砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振捣时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。
所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。
（2）、模板的拆除
模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.
木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.
拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。
2、砼原材料的要求
2.1、砼原材料的要求
1）水泥：
水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。
水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。
2）外加剂：
主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。
3）骨料：
碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。
4）水：
拌制和养护混凝土均采用自来水。
2.2、砼配合比
砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。
工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。
3、拌制
砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。
砼拌和时保证配料准确，拌和均匀，同时施工和易性好。
4、砼运输入仓
为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。
5、摊铺初平
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。
砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。
处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。
此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。
6、振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。
7、表面处理
砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。
真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。
实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。
值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。
8、伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
9、砼养护
砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。
养护方法：
用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
10、砼路面施工裂缝的预防
砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。
对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。
接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。
第七节排水工程
1、施工工艺
定井位→钻机定位→泥浆配制→成孔→清孔→井管安装→砾料回填→井管外封闭→洗井→成品保护
2、测量放线
根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后浇监理批准后方可施工。
3、钻机定位
钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
4、泥浆配制
泥浆配制1.02~1.08kg/cm³，粘度18~22S。
含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
5、成孔
整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
6、清孔
用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm³，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。
7、井管安装
采用钢丝绳托盘下管法。
下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。
将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8~10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
8、回填砾料
填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。
根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。
9、井管外封闭
进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。
填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。
安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。
10、洗井
井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m³，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。
11、质量要求
钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。
注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。
这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。
如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。
调整泥浆比重和孔内水头。
如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。
坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。
12、井堡安装
井堡安装前先按设计尺寸进行井台的砼浇筑，井堡采用铁质井堡1*1*1.2，井堡由专业电焊工现场制作焊接安装，焊接部位进行探测检验。
13、潜水泵安装
本工程中进行水泵安装时，应由下到上依次进行，即先安装下部的进水管，然后安装上部的离心设备及出水管，最后安装上部的电动设备。
在水泵安装前，应先对水泵的各个零件进行全面检查，发现问题立即进行纠正。
对不合格或没有合格证和质保资料的设备要坚决更新，以确保设备质量。
进行水泵安装时，最关键的环节是安装测量。
只有这一环节的质量控制好，则安装便可顺利进行，因此我们对此尤其重视，由专业的测量工程施测。
对安装过程中的焊接，我们请具有建设部颁发的电焊工证书，并有钢管焊接经验的焊接师进行焊接。
同时，对焊接部位还要进行探测检验，发现不合格之处，进行重焊，决不手软。
第二章质量管理体系与措施
第一节质量目标
一、创优方针：
以GB/T19002和ISO9002国际标准作指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。
二、创优目标：
争创优质工程。
1、创优规划：
杜绝严重质量事故，确保用于本工程的所有材料均为合格材料。
工程全面达到国家现行的工程质量验收标准，其中各分部工程质量的一次验收合格率达100%，优良率达95%以上，单位工程质量评定优良，确保优质工程的实现。
第二节质量管理依据
1、建设部发令《建设工程质量管理办法》；
2、交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
3、本土地综合治理项目施工设计图、设计说明；
4、其它相关现行施工规范、规程及标准等。
第三节创优主要措施
“高质量、新技术、重信誉”是我单位一贯的经营宗旨，“以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”是全局职工必须遵循的工作准则；确保质量优良，关系着企业的生存、发展和信誉。
为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中质量始终处于受控状态，实现该项目的管理目标，为确保全线达到部优质样板工程、争创省优质工程，特制定本质量创优规划。
①加强领导
建立项目经理部、工区两级创优领导小组，由第一管理者任组长，项目总工程师任副组长，各部门负责人参加，负责制订规划，组织实施，监督检查，总结评审。
②制订创优规划
明确创优目标及相应的保证措施。
制定一套系统完整的质量管理制度，包括工作程序性管理（重要工作程序用制度形式固定）制度和专项质量检查、验收制度。
坚持样板引路，以
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