唐山施工组织设计.docx

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唐山施工组织设计

目录

第一章工程概况2

一．工程概况2

二．系统简介2

三．编制依据及主要施工标准2

四．工程目标3

五．组织机构及职责3

第二章施工过程管理7

一、施工质量管理7

二、施工进度管理20

第三章施工现场管理21

．施工安全管理21

第四章物质管理25

一.材料计划的控制25

二.进场材料检验与试验26

三.材料存储与领用26

第五章成品保护措施及施工纲要……………………………………27

第一章工程概况

一．工程概况

本工程名称为河北省唐山市滦南县有限责任公司中央空调水源热泵工程，工程地点位于唐山市滦南县文化路，建筑面积为14128m2，工程性质为商业楼。

本工程地上四层为商场，地下一层为停车场，设备用房设于地下一层。

二．系统简介

.空调工程概况

1．空调工程

1）.本工程采用中央空调，空调方式为水源热泵主机及风机盘管加风管系统，冬夏两用。

风机盘管采用卧式暗装高静压型。

空调供回水管设0.2%坡度，水系统由管道末端的排气阀排气，冷凝水管设>0.5%坡度排水，凝水管均排至卫生间接就近地漏。

2）.空调水系统采用两管制，管路异程连接，冬夏冷热水系统可自动切换。

3）.冷热源采用水源热泵机组制冷制热，制冷供回水温度为7/12℃。

制热供回水温度为45/40℃。

三．编制依据及主要施工标准

1．根据施工图纸

2．根据北京市建筑工程总公司编制的《建筑设备安装分项工程施工工艺规程》

3．根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

四．工程目标

工程质量目标为良好。

安全文明施工目标为杜绝因公死亡，重伤事故，因公负伤率在0以内，杜绝重大或火灾事故及火灾伤亡事故，杜绝急性中毒事故，杜绝重大机械事故。

五．组织机构及职责

我公司将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，负责本工程施工管理。

以ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，出色地完成我司对业主的承诺及我司的质量方针和质量目标

1.管理机构网络图

2．项目人员职责

项目经理：

是安装工程承包方法人代表在该项目的全权代表，是全面履行安装工程合同的责任人。

全面负责满足合同约定的工期、质量要求。

组织有效的资源（人力、物力、财力、设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同目标的顺利完成。

责任工程师：

负责依据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准编施工组织设计或施工方案（含质量计划），制定月、旬、日生产作业进度计划及生产过控制计划和采用相应的保证措施，并巡视监督、检查其落实完成情况。

质检员、安全员:

严把项目施工质量关、安全文明施工关，督促检查施工队组执行施工方案、技术措施、安全措施等具体落实情况，严格控制进场原材料、成品、半成品检验工作。

严把每道工序质量过程控制，严格检查安全技术措施及具体落实情况，认真执行安全、文明施工及防火制度，及时纠正各种安全隐患。

综合管理员：

负责技术及相关资料的收集、整理、标识、编目、归档、使其规范化、标准化。

3．项目管理制度

1）计划管理制度

项目责任工长根据工程总控计划编制月、周工作计划，经项目及机电部经理审批后下发到各班组，指导各班组单位按计划执行，由项目经理召集项目责任师及各班组每周定期召开生产例会，对下周计划做出具体安排和要求，对计划完成情况进行定性定量分析。

2）上岗培训制度

所有进入施工现场的人员，必须参加项目经理部举办的岗位技能培训和岗前知识培训，增强质量意识、安全意识和环保意识。

从事特种作业的操作人员（包括：

焊工、电工、等），必须参加岗位资格取证培训，并定期复审换证，实行持证上岗。

3）原材料的质量控制

1.本工程所选用的各种材料均按要求提供样品或样本，并时向业主及监理单位申报使用厂家，申报单中要写明材料名称、型号、厂家名称，经业主监理签字认可后方可进行批量采购及进场使用。

2.项目物资部根据机电部报送的材料、设备进场计划组织采购供应，进场时由专业工长会同物资部根据现行《规范》规定和有关要求，对进场材料进行检验，对设备要逐台进行检验。

物资部提供出厂合格证、材质证明，机电部记录检验结果。

3.验证不合格的物资由验证人填写“不合格品通知单”，报项目经理，按有关规定进行处理。

4.凡进入现场物资必须符合规范要求并按规范及我司质量管理手册要求进行检验和试验，合格后方可使用。

5.进场材料堆放必须按照合格、不合格、检查未确定、未检验四种标识方法分类堆放，严禁误用和错用的现象发生。

坚决杜绝不合格材料的使用，对不合格材料必须在物资部、质量员的监督下及时退场，并按订货合同规定处理。

4）技术质量控制制度

1.制定逐级技术交底制度，明确质量责任制度。

2.技术质量交底以书面形式可结合照片或实物形式进行。

交底均应做好记录。

3.以作业指导书形式进行技术交底时，内容必须清楚明确细致，具有针对性，并有统一的格式和标准。

4.关键过程的控制，本工程中把对工程质量起决定性作用的过程确定为关键过程，具体如下：

样板间的施工、灌水试压、系统调试等。

对关键施工过程必须编制内容详细的作业指导书，并严格遵照执行，其内容包括：

工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的相关问题和控制点等等。

5.施工过程中进行质量控制，建立质量例会制度，目的是对上一段工作中存在的质量问题进行总结，提出整改方案，落实责任人，并对下一段工作进行计划安排，提出预控措施。

6.每分项工程实行样板制，样板包括工序样板、实物样板、样本样板。

样板一经各方确认后即作为工程质量样板，并依此组织后续工作，不得降低质量标准。

建立质量责任制，严格按“三检制”进行作业，分层管理，明确职责。

５）报验制度

各专业责任师必须组织进行自检、互检、交接检查，及时填写按规范规定的表格记录、报监理、甲方验收，验收合格后做出标识，转入下道工序。

６）工程资料管理制度

1．工程资料是反映工程施工过程中，各个环节工程质量的基本依据和原始记录，是评价工程质量的客观依据和管理有效性的重要依据。

机电部设综合管理员，负责技术资料的收集、整理、标识、编目、归档、使其规范化、标准化。

2．各种进场的设备、原材料、成品的出厂合格证、材质证明、其它相应的证明材料收集齐全后管理员存档。

3．各专业工长做好如下技术资料：

技术交底、安全交底、隐（预）检记录、质量评定、变更洽商、施工日志、质量问题及整改记录等。

4．各种技术资料的填写均按规定要求执行，必须做到填写及时、准确、清楚、整齐，不得后补、不得缺项，整理后交管理员存档。

第二章施工过程管理

一、施工质量管理

1．质量计划与目标

质量标准：

本工程执行国家有关安装工程的施工验收规范以及北京市的有关规定，本工程的建筑蓝图中已罗列了施工所对照的有关标准图集。

2．质量保证措施

为了保证质量管理目标的顺利实现，从下面几个方面加强管理工作：

1）化施工人员质量意识，通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，通过每星期的质量例会制度进一步加强施工过程的质量意识。

2）落实管理制度，加强质量检查工作，安装工程开工前编制质量检查手册，及专业工程施工工艺，对施工工序实行严格管理，落实三检一评制度，使得工序质量得到有效的控制。

保证工程整体质量。

3）加强质量管理宣传工作，在定期检查的基础上落实质量管理经济责任制，并公开质量考核，使得工程质量管理得到经济责任制的有效保证。

3．各系统施工工艺流程.

1）．管道安装工程

工艺流程图如下：

套管安装

防腐处理

管道预制加工

孔洞、埋件留预

安装准备

管道安装

卡架安装

系统冲洗洗

水压试验

竣工验收收收

调试

设备安装装

填堵孔洞

通水试验验

闭水试验

分项工程

质量控制点

质量控制措施

备注

安装准备

孔洞预留

位置、标高准确

套管安装

套管类型正确

套管水平度、垂直度准确

套管类型根据使用部位进行明确

立管套管管道完成后再固定套管

管道安装

位置、标高、坡度正确

消除管道交叉和矛盾

绘制综合图解决施工交叉问题

防腐处理

除锈、防腐处理砌底

认真检查

填堵孔洞

根据工艺确定填堵方法

套管与管道的间隙均匀

套管出地面高度不一，

套管调正后固定牢固

与土建协调地面做法

水压试验

分层分区打压

闭水试验

分层分区

设备安装

稳固

系统冲洗

冲洗砌底

通水试验

认真检查

调试

3）．通风、空调工程

1．施工工艺流程图如下：

风管安装

风管制作

阀部件安装装

调试试适=

保温温

施工准备

设备安装

空调水管道安装装装

分项工程

质量控制点

质量控制措施

备注

风管制作

消除制作质量通病

严格按工艺标准操作

风管阀部件安装

支吊架间距

安装方向性

设备安装

基础水平

设备安装稳固

气密性

空调水管道安装

同管道安装

保温

材料粘接点

连接缝处理

外保护

严格按工艺操作

调试

有线电视系统

楼宇自控系统

火灾自动报警与联动系统

2.施工过程

通风安装工程分为四个阶段：

主体配合、安装阶段、调试阶段、验收阶段。

1）.主体配合阶段：

视听系统（多功能厅）

A.组织施工人员仔细研究施工图纸，认真学习施工及验收规范。

B.主动与土建部门联系，做好风管过墙及楼板的预埋工作，如有问题及时通过监理、甲方与设计院取得联系，确保预留洞的准确。

2）.安装阶段：

一）空调水系统安装；

a;焊接钢管进场后要经过监理的验收，验收合格后方可进行除锈、刷防锈漆。

b;空调冷热水管道采用焊接钢管，DN≤50空调冷热水管道采用丝扣连接，DN﹥50空调冷热水管道采用焊接连接，冷凝水管道采用PP-R管道，采用热熔连接。

c；管道安装时最低处应设泄水阀，最高处设自动放气阀，竖井管道穿楼板时应加钢套管并高出完成面2-5cm，水平管道穿墙时应加钢套管并与墙齐，套管直径大于水管保温外层。

d;水平供回水干管的变经要偏心连接，管顶平，以利放气。

e；管道支吊架间距符合《GB50243—2002》中表9.3.8规定,管道支吊架及托架应设于保温层外部,并在支吊架与管道间加垫木.

保温

DN40以下水管道采用厚20mmPE管壳保温，DN40（含DN40）以上水管道采用厚30mmPE管壳保温，冷凝水管道采用厚10mmPE管壳保温，空调风管采用厚15mmPE板保温。

管道系统试压、冲洗。

分层试压：

冷热水系统的试验压力，当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；在分层的管道进行试压，在试验压力下，稳压10min,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

系统试压：

在各分层管道与系统主、干管全部连通后对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力已最低点的压力为准，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

冲洗：

经试压合格后，应对系统进行冲洗，直至冲洗排出的水色不浑浊时为合格。

在进行冲洗前，应先除去过滤器的滤网，代冲洗工作结束后再装上。

系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

三）通风安装阶段分为风管安装及设备安装两个阶段。

（1）.风管安装分为两步骤：

A风管制作由施工人员将图纸提到加工车间，由专业人员进行风管制作与加工。

B安装工人依据草图，结合图纸时行风管安装。

（2）.设备安装：

a确定设备安装位置。

b核实设备的型号规格是否准确。

c开始设备安装。

3）.调试阶段：

调试工人依据设计提供的设计参数调试整个系统，直至达到设计要求。

4）.安装验收：

由于安装不同于土建，整个系统是互相关连的，整个通风系统采取调试后一次交验。

3.主要技术措施

1）.风管制作安装、设备安装、保温

1.风管制作

A风管镀锌铁皮选料一定要符合设计要求，不能有锈斑。

B加工风管及管件咬口不可开裂。

C法兰不能有漏铆及铆钉脱落现象。

D各种阀件开关要灵活。

E风管转弯半径一般R＝D，矩形短半径弯头应有导流叶片，导流叶片的厚度为风管壁厚的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。

加强质量控制，不合格产品严禁进入现场。

2.风管及部件安装：

1）风管安装前，管内要擦干净，无灰尘及油污。

2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应安装在易操作处。

3）风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。

4）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊不宜直接固定在法兰上。

5）风管水平安装采用吊架，间距符合规范及相关规定的要求。

竖管采用支架，每层一个，吊架处设防腐处理的木托。

6）空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用阻燃密封胶条；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。

7）风管应先于其它管道安装（含保温），并注意成品保护，吊顶前要检查，如有损坏应修复好。

8）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

9）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位置应正确，无明显偏差。

10）消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。

11）防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。

12）吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。

13）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

14）柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150－250mm，不得作为变径管。

15）保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层。

16）各种调节装置应安装在便于操作的部位。

17）风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

3.防腐保温：

A保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。

B空调送回风管、新风管粘保温材料前将风管壁上尘土，油污擦净。

保温板与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。

保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。

C空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用阻燃材料堵严。

D保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。

E认真做好阀门处的保温，既要美观、耐用、又要不能影响使用功能.

F为了便于辨认，各种管道要按设计要求做好标识。

4.设备单机调试：

A所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

B设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。

组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

C设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。

试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查，包括运转电流、设备转速，设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求作好试运转记录。

D通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

5.系统试运转及调试：

通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等

调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理、风速在人们最适合的范

内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。

（1）.通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：

a.通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

b.系统与风口的风量测定与调整。

c.通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

d.制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

e.防排烟系统正压送风前室静压的检测。

f设计要求满足的其它调试项目。

（2）.通风空调工程调试工作工艺流程如下：

主要测量仪表工具：

数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、对讲机、计算器、测量杆。

（3）.准备工作：

A熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

B调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。

C备好调试所需的仪器表和必要工具。

电源、水源、冷、热源准备有绪后，即可按计划进行运转和调试。

D备好测试表格。

（4）.空调系统运转前的检查

系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

a核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

b地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否水平，皮带轮或联轴器是否找正。

c检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

d检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠，供电箱柜容量是否满足使用要求。

e检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

f风机启动后可连续运转，运转应不少于两个小时。

g风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。

（5）.系统试运转及调试

A系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。

系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现场。

B系统风量测定应符合下列规定：

1）风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。

测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方面，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。

当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

2）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。

3）通风机出口的测定截面位置应按规定选取。

通风机测定截面位置应靠近风机。

通风机的风压为风机进出口处的全压差。

风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。

4）风口的风量可在风口或风管内测量。

在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。

当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。

5）风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。

6）系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

7）通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》执行。

8）通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30S以上。

6.综合效能的测定与调整

A防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

B室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。

一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。

测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。

测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

C室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。

二、施工进度管理

1）工程进度控制

工程进度控制方法主要是规划、控制和协调。

规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划（进度计划详见附表）。

控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。

协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。

2）组织措施：

a建立按计划施工制度，规划形成严密的计划保证系统。

首先要确保有一个编辑进度计划的体系，确定需要实行的计划，以施工任务书的方式下达到施工队，以保证有计划可依。

b施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，以总控的形式将计划变成施工人员的自觉行动，充分发动工人的干劲和创造精神。

c在施工过程中，加强技术支持与服务工作，做到技术交底、方案编制及时准确，工序施工一次验收合格。

d做好施工中的协调和信息传递工作，主要内容有：

监督计划的实施，调整、协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应部门按计划供应相关资源，并对临时出现问题进行协调解决；

e结合上一计划的完成情况及现场施工条件和施工的实际进度，编制下一个工作计划，在计划中要明确应完成的任务，所需要的各种资源数量，提高劳动生产率和节约成本开资。

f结合施工现场的实际情况进行必要调整，保证文明施工；各类文件资料均须有发放接受人签字，并注明日期，明确责任，调动各个环节的积极性；特殊情况下可组织轮岗制和加班制施工，以确保工程进度严格按计划进行。

3）．劳动力计划

配合阶段

粗装阶段

收尾阶段

管工

2人

20人

4人

通风工

1人

10人

2人

4）．通用加工机具

设备

数量

设备

数量

电焊机

2台

二级电箱

1台

切割机

1台

三级电箱

4台

台钻

1台

套丝机

2台

电锤

3把

气割工具

1套

电钻

3把

打压泵

1台

第三章施工现场管理

施工安全管理

施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与机械的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标。

以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。

1落实安全责任、实施责任管理

1）施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任

因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。

2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。

抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时对不合格项进整改。

4）