热电场保温施工方案.docx
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热电场保温施工方案
大连西太平洋石油化工有限公司
动力场热电场保温低标准整改工程
施工方案
编制：
邓锡富
审核：
刘红军
批准:
河南省四方防腐有限公司第四分公司
二0一二年九月四日
动力场热电场保温低标准整改工程
施工方案
一.编制说明
动力场热电场部分设备、管道及阀门、法兰外绝热保温层经长周期运行，现部分保温层出现破损、缺失现象，其保温效果达不到设计需求，根据计划安排现安排我单位对部分设备、管道及阀门、法兰进行保温维护，考虑到保温工程量零散、点多面广、设备结构复杂，为了使保温施工有序进行，确保安全和质量，特编制此施工方案已指导现场施工。
二.编制依据
●《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
●《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
●《设备及管道保温技术通则》
三.绝热保温施工技术要求
3.1、隔热层施工技术要求
3.1.1隔热材料性能要求
根据设计要求选用隔热材料，其隔热材料的性能应符合以下要求。
表5隔热材料及其制品主要性能
材料名称
使用密度/（kg/m3）
推荐使用
温度/℃
常温导热系数
λ0/（W/（m·℃））
导热系数的参考计算方程/（W/（m·℃））
抗压强度/MPa
超细玻璃棉制品
板
48
≤300
≤0.043
λ=λ0+0.00011tm
—
64～120
≤0.042
管
≥45
≤0.043
岩棉及矿渣棉
板
80
≤250
≤0.044
λ=λ0+0.00018tm
—
100～120
≤0.046
150～160
≤0.048
管
≤200
≤0.044
微孔硅酸钙
170
≤550
≤0.055
λ=λ0+0.000116tm
0.4
220
≤0.062
0.5
240
≤0.064
0.5
硅酸铝纤维制品
120～200
≤900
≤0.056
λ=λ0+0.0002tm
—
复合硅酸
铝镁制品
板
45～80
≤600
≤0.036
λ=λ0+0.000112tm
—
管（硬质）
≤300
≤0.041
0.4
聚氨酯泡沫
塑料制品
30～60
－65～80
≤0.027
λ=λ0+0.00009tm
—
聚苯乙烯泡沫
塑料制品
≥30
－65～70
≤0.0349
λ=λ0+0.00014tm
—
泡沫玻璃
150
－196～400
≤0.06
λ=λ0+0.00022tm
0.5
180
≤0.064
0.7
3.1.2、隔热层厚度要求
1、设备和管道公称直径大于1m时，应按平面计算隔热层厚度；公称直径小于或等于1m时，应按圆筒计算隔热层厚度。
2、隔热层的厚度计算，应符合下列原则：
1）、工艺无特殊要求时，应以经济厚度法计算保温层厚度。
当经济厚度偏小，且散热损失量超过最大允许散热损失时，应用最大允许热损失量的厚度公式进行校核。
2）、防烫伤部位的保温层，应按表面温度法计算厚度，保温层外表面温度不宜超过60℃。
3）、延迟冻结、凝固、结晶时间或控制物料温降的保温层，应按热平衡法计算厚度。
3.2、保护层施工技术要求
3.2.1、防潮保护层施工技术要求
根据业主要求，如需进行防潮保护层安装，可按相关规定进行施工。
3.2.2、金属保护层施工技术要求
业主设计中设备和管道金属保护层材料选采用用0.5mm镀锌金属薄板。
3.2.3、抹面保护层施工技术要求
根据现场设备、管道、阀件位置条件，如部分设备、管道、阀件不能采用金属保护层施工时，可采用复合硅酸盐涂料进行抹面保护。
四、施工前期准备
4.1.搭设脚手架
4.1.1.根据作业现场施工环境条件，凡作业高度大于2米以上部位施工作业需要搭设钢制双排脚手架。
4.1.2.搭设钢制双排脚手架必须设置安全爬梯，每间隔5米加斜撑加固，跳板必须两头用铁丝捆扎，不允许有探头板。
4.1.3.脚手架架管搭设完毕，施工作业前必须挂设密集型安全防护网，并经甲方相关人员检验合格后方可进行使用。
4.2.资源配置
4.2.1.施工人员配置
序号
名称
数量
备注
1
现场负责人
1
2
现场安全监护员
1
3
施工技术员
1
4
材料员
1
5
架子工
6
6
铁皮工
4
7
保温施工员
20
8
力工
6
4.2.2.施工机具配置
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
运输车辆
辆
1
2
剪板机
台
1
3
压边机
台
2
4
卷板机
台
1
5
咬口机
台
2
6
电钻或充电电钻
台
20
7
剪刀等配套工具
套
20
五、施工技术方法
5.1隔热和保护层材料要求
5.1.1.绝热材料应按业主设计规定订购，如要作更改，需经设计同意。
保温材料的规格、性能必须符合设计文件和本规定附录一要求，并具有产品质量证明书和出厂合格证。
5.1.2.施工单位在施工前必须检验保温材料的容重及制品尺寸是否符合设计要求。
当对保温材料的质量有怀疑时，须对其化学成分、导热系数、容重等性能进行抽查检验，合格后方可使用。
5.1.3.绝热材料不允许露天堆放，并要求存放于干燥通风处，严禁保温材料受潮，已受潮的必须进行干燥处理，经鉴定合格后方可使用，如因存放不当而性能不符合要求时，则不得使用。
5.1.4.根据业主设计要求：
隔热材料选用复合硅酸铝镁制品，厚度分为60mm、80mm和120mm，其中隔热厚度大于100mm的需分两层60mm进行施工；保护层应选用厚度为0.5mm的镀锌铁皮。
5.2.隔热层的施工方法
5.2.1、设备隔热层施工
1）.设备隔热层设计采用复合硅酸铝镁板材，在安装板材时可先用弹性橡胶带捆在设备上，再将隔热板材逐块穿过弹性橡胶带进行预拉紧，然后采用镀锌铁丝（GB3081、GB9972）进行捆扎。
2）.隔热材料分层安装时，层与层之间、上下层之间安装时要错缝排列，制品之间不得有缺肉现象，缝隙不得大于5毫米，绝热层表面应平整、圆滑。
同一水平面上的一圈预制块至少捆扎两道镀锌铁丝，并将接头嵌入缝中。
3）.捆扎用的铁丝直径：
当设备直径DN≤1.6米时为φ2毫米，DN>1.6米时为φ2.2毫米或用-20×0.5mm的不锈钢带。
4）.隔热板材应与设备表面紧贴，纵向、横向接头的缝隙均应用相同材料填盖、压好，逐层捆扎，避免过松或过紧，并应满足规定的保温厚度及要求。
5）.设备封头保温层施工时，板材必须加工成扇形或合适的形状，保温绝热层铺设后，在顶和底圆环与保温支持圈或保温钉之间用镀锌铁丝拉成扇形固定保温层。
6）.方形设备、方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应采用封盖式搭缝，不得采用垂直通缝。
7）.保温绝热层施工完毕，可用探针在每平方米内各测一点，厚度偏差不得超过+10%～－5%。
8）.双层或多层绝热层的绝热制品安装时，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
9）.封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错缝敷设，也可将制品板按“十”字形相互交叉辐射敷设。
捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，并应捆扎成辐射形拉条，相邻拉条应用扎紧条拉连，扎紧条应与拉条呈“十”字扭结扎紧。
当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
当进行底封头保温施工时，宜采用带铁丝网的保温材料。
5.2.2、管道隔热层施工
1）.管道隔热层设计采用复合硅酸铝镁管壳，在安装管壳时可根据管道直径大小，选用相同管径的管壳从中间用锯刀破开，再将隔热管壳逐节环扣在管道外壁，然后采用镀锌铁丝（GB3081、GB9972）进行捆扎。
2）.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
3）.当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
4）.管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
5）.当弯头部位的绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成多节弯形敷设。
公称直径小于或等于80mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成多节弯形施工有困难时，宜将管壳加工成45°对角形敷设，也可采用软质绝热制品捆扎敷设。
5.2.3、阀门、法兰隔热层施工
可根据设计隔热厚度按上述设备、管道安装方法进行施工。
5.3.外保护层的施工
1）.用镀锌铁皮做保护层时，要求保温层表面平整、干燥，厚度均匀一致。
2）.直管段按金属护壳外圆周长的下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。
护壳环向及纵向搭接一边应压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。
3）.管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝及三通部位金属护壳接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定，并应符合下列规定：
a、绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角弯头。
b、绝热层外径大于或等于200mm的弯头，金属保护层应做成分节弯头。
c、弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。
纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30～50mm。
4）.弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸，高温管道应为75～150mm；中、低温管道应为50～70mm。
搭接部位不得固定。
弯头保护层分节数
序号
绝热层外径（mm）
保护层弯头分节数（个）
弯头弯曲半径R
中节
边节
1
200~300
3
2
R=1.5DN
2
301~400
5
2
3
401~500
7
2
4
>500
11
2
注：
DN为管子公称直径，其它弯曲半径应视具体情况增加分节数或减少分节数。
5）.水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，并应缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
6）.管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装带抱箍固定，间距宜为250～300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距宜为150～200mm，间距应均匀一致。
7）.镀锌铁皮在安装前应咬边，安装时要紧贴保温层表面，搭接口应朝下，以防雨水进入，保护层连接用拉铆钉或十字槽平贺圆头自攻螺钉[（ST3.5×13）BB845]，排列应整齐均匀，间距为150毫米。
8）.设备封头应根据封头大小，把保护层板做成西瓜皮形状轧边后进行安装，用拉铆钉或自攻螺钉连接，其搭接口应朝下。
9）.设备人孔、管线引出口、管嘴、平台及梯子的支撑等处的金属保护层，可按实际情况将整张保护层板开口套入，或剪开拼合，然后再用小张层板补严。
保护层所处位置如防碍开口上的螺栓拆卸时，一般当B<50毫米时，将保温层局部凹入，再用两块锥面小层板封好，所有拼接接头必须严密、防水。
10）.阀门、法兰金属保护层安装，应按阀门、法兰的公称直径大小制作成可拆卸式结构进行安装。
六.工程质量保证措施
6.1、质量控制检试验计划
序号
质量控制点
控制内容
等级
1
施工图纸会审、设计交底
图纸和设计文件是否齐全、设计是否漏项
B
2
施工方案审查
质量体系建立健全；施工技术质量措施；质量控制点设置；施工工艺；人力机具计划等；
A
3
保温材料到货验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单等
A
4
工序交接
工程实物、工程资料
C
5
隔热层施工
隔热层厚度、接缝、捆扎质量
B
6
保护层施工
保护层外观质量
B
7
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
A
备注：
A、建设单位、监理单位、施工单位现场共同检查验收；
B、监理单位、施工单位现场共同检查验收；
C、施工单位质检员和施工班组现场共同检查验收。
6.2、质量管理组织机构
项目经理
项目技术负责人
材料员
施工员
安全员
质检员
保护层施工队长
隔热施工队长
施工班组
6.3.工程质量控制目标
6.3.1.严把原材料质量关，所有工程材料必须符合国家标准要求，并具有合格证明文件方可使用。
6.3.2.施工现场设立的材料堆放点，要有防雨措施，防止绝热材料受潮、淋湿，淋湿的绝热材料不得用于工程中。
6.3.3.严格按规范要求及本施工组织设计进行施工，控制施工过程的每一道工序，不合格的产品不允许流入下一道工序。
6.3.4.质量管理实行分层管理，作业层对专业负责人负责，专业负责人对质量管理员负责，质量管理员对项目总负责人负责，并制订相应的奖惩制度，运用激励机制，充分调动职工的积极性，使质量工作走上一个新的台阶，向建设单位交出一份优秀的答卷。
6.4.施工质量控制及检查方法
6.4.1.熟悉现场和业主方交底内容，制订切实可行的质量控制办法。
6.4.2.按施工技术方案组织施工，工序间检查、记录、确认后方进行下一工序施工。
6.4.3.从原材料检验开始，严格执行规范、标准，杜绝不合格的材料用于工程。
6.4.4.按施工验收规范对质量进行检测验收，每50m2内取样布点二处。
如有一处不合格，在其附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，该处认定为不合格。
6.4.5.绝热层的允许偏差不得超过-10m～+10mm。
6.4.6.金属保护层环缝与纵缝应相互垂直。
平整度用1米长靠尺检查，允许偏差不得大于4mm。
6.4.7.金属保护层的搭接与插接尺寸均不少于20mm。
6.4.8.整体外观美观，外扁钢带无明显不平整和扭曲现象，螺钉间隔均匀，横平竖直。
七.HSE施工技术措施
7.1.安全保证体系：
（见图表所示）。
项目经理
项目技术负责人
材料员
施工员
安全员
质检员
保护层施工队长
隔热施工队长
施工班组
7.2.施工安全防范措施
7.1.1.严格遵守建设单位的有关现场施工作业安全制度和规定，一切按制度要求办。
7.1.2.现场配备消防器材（灭火器），防止意外引发的火灾。
7.1.3.现场配备专职安全员,对作业现场进行安全指导、检查、监督.
7.1.4.作好安全文明施工的教育，教育职工认识安全文明施工的重要性，加强职工安全防范意识及文明施工的自觉性。
7.1.5.配备安全施工必要的用品，作业人员着装符合安全生产的规定，配带好安全帽、安全带。
7.1.6.进入施工作业区的人员，一律不允许携带烟、火种，不允许随意开启现场电气开关、阀门等。
7.1.7.不允许野蛮施工，高空作业不得随意向下扔物件，不得在跳板上堆放过多的施工材料。
7.1.8.超过2m以上高空进行施工作业必须系好安全带。
7.1.9.对施工区域内的设施作好保护措施，防止发生意外损坏。
7.1.10.现场不得嘻戏、打闹，非作业时，不得在架板上闲坐，不得在架板上躺卧、打盹。
7.1.11.没办理好用电、动火票及无人看火等，都不得使用手持电动工具作业。
7.2.安全保证措施
7.2.1.施工人员上岗作业前，必须接受安全教育，并取得安全教育合格证后，方可上岗作业。
7.2.2.施工人员必须牢固树立安全第一，质量第一的思想，树立为业主搞好服务的精神，自觉维护企业形象，保证施工顺利进行。
7.2.3.自觉遵守各种规章制度和施工纪律，严格执行操作规程，听从现场管理人员的调度，做好本职工作。
7.2.4.健全安全监护组织和施工岗位责任制，搞好现场监护管理工作，作业过程中，认真检查脚手架、护栏、棚板和设备的安全性能，严禁违章作业。
7.2.5.施工人员进入施工现场，必须按要求配带好工牌并着好工作服，戴好安全帽，严禁携带烟火，杜绝一切事故隐患，确保安全事故为零。
7.2.6.高空作业应严格遵守高空作业安全规程，按有关技术要求进行施工。
施工人员上岗前，应进行身体健康检查，凡不适合高空作业人员（如高血压、心脏病等），禁止从事高空作业。
高空作业人员必须扎好安全带，高空作业不得随意向下抛掷工具、器材等物件。
7.2.7.脚手架使用过程中要经常跟踪检查，随时整改；拆除脚手架时，应进行现场监护，钢管、跳板和其它材料等物件不得随意向下抛掷，应用绳索吊运，以免碰伤罐壁涂层和发生钢管、跳板等物件坠落伤人事故。
7.2.8.施工临时用电应办理施工临时用电许可证，进场所有用电设施、设备必须安装接地措施，施工线路应具有良好的绝缘条件，并配置漏电保护器，严禁随意拉线接电。
特殊装置区域和罐内夜间施工，应装置一定照度的低压防爆灯具，现场接电必须由专业电工进行操作，其他施工人员不得随意乱打乱接；所有用电设施和电器工具在使用后，操作人员离开岗位时，必须关闭电源开关，切断总电源。
7.2.9.施工人员不得动用装置区的所有生产设备、安全设施等与自己无关的各种设施。
7.3.文明施工措施
7.3.1.加强对职工职业道德教育，提高职工文明施工素质，恪守职业道德，遵守施工程序，说老实话、办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。
7.3.2.施工中听从甲方的统一部署和安排，遵守炼化公司的各项管理制度和规定，材料不得随意摆放，各种设施按要求进行暂设，杜绝无计划占用场地行为。
7.3.3.统一着装，符合安全规定，各专业人员和施工人员实行挂牌上岗，讲求科学施工，不能为了图省事，不顾安全规定和质量要求凑合施工。
7.3.4.施工现场管理高标准，严要求，在施工现场指定位置设置临时垃圾堆放和回收场所，现场每天组织清扫一次，及时组织回收余料、废料，严禁乱堆乱放，确保周边作业环境的安全畅通。
7.3.5.施工现场用电设施统一规划，合理布局，不准乱搭、乱拉、乱接，保证施工现场清洁、整洁、道路畅通。
7.3.6.工地施工材料和物品摆放有序，堆放整齐，严格按甲方和车间要求进行现场设置，不得堆放在消防通道上，必须确保作业场所“三通一平”的良好作业环境，保证消防车的正常通行。
7.3.7.施工人员必须坚守岗位，在施工现场不得随意乱跑、乱窜和窜至生产装置区内，不得影响他人的正常工作秩序。
7.3.8.工程竣工前，及时组织清运施工设施、材料和施工废品、废料，清除现场杂物，做到工完、料尽、场地清。
7.4.施工危险源分析及控制措施
施工危险源分析及控制措施
序号
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
责任人
方法
时机
1
隔热材料飞溅污染
施工人员应佩戴口罩、防护眼镜等必要的劳保用具，作业过程中不随意抛掷，对材料应妥善保管
A
B
现场施工人员
2
保护层预制机械伤害
加强施工人员技能方面的培训，使用机械设备时保持清醒、技术熟练，安装过程中对工机具妥善保管
A
B
现场施工人员
3
高空坠落、落物伤人
正确使用安全带等安全设施；严禁任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网、架子等
C
B
现场施工人员
4
火灾
施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆等物品或采取可靠的隔离防护措施；工作结束后必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施；严禁携带明火和吸烟；配备消防灭火器材
C
B
现场施工人员
5
触电伤人
经常检查现场使用的电气设备，尤其是开始工作前，防止漏电伤人。
C
B
现场施工人员
6
易燃易爆
现场作业使用防爆工具，不在装置内乱串，不随意开启设备、管道的各种阀门；不在限制区内使用移动通讯设施。
C
B
现场施工人员
7
人身伤害
不在装置区嬉戏、打闹和争吵，上岗前不得饮酒、赌博和斗殴。
C
B
现场施工人员
升级会员 