凝结水系统调试措施.docx
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凝结水系统调试措施
工程名称
凝结水系统调试措施
文件编码：
项目名称：
调试单位：
日期：
版次：
措施审批页
编制单位：
编制：
审核：
单位
修改意见
建
设
单
位
审核人：
日期：
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产
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日期：
安
装
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调
试
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日期：
监
理
单
位
审核人：
日期：
措施技术交底表
工程项目名
编号：
单位名称
调试措施技术交底表
专业
系统
日期
交底内容：
补充、修改内容：
参加交底人：
交底人：
项目负责人：
备注：
目录
1工程概况1
1.1设备系统概述1
1.2调试项目2
1.3工期2
2编制依据2
3调试前应具备的条件和准备3
3.1组织分工3
3.2调试前应具备的条件3
3.3调试人员配置、资格4
3.4仪器、仪表4
4调试程序和方法4
4.1流程图4
4.2调试项目5
4.3主要调试程序6
4.4安全注意事项17
5质量控制点的设置和质量通病及预防18
5.1质量目标18
5.2调试过程中控制点的设置18
5.3质量标准18
6调试的安全要求和环境条件18
6.1调试的安全危险因素及辩识18
6.2环境条件19
7附录19
1工程概况
1.1设备系统概述
xx工程2×330MW一号机组凝结水系统设有两台100%容量的立式凝结水泵，互为备用。
采用中压除盐装置。
其泵出口经凝结水精处理或旁路流经一台轴封加热器，四台低压加热进入除氧器，最终为锅炉提供给水。
低压加热器均采用小旁路，并设有二号低压加热器疏水箱及泵，将二、三、四号低加疏水升压至凝结水系统。
补充水由化学水输送到凝结水储水箱，每台机组设置一台100m3凝结水储水箱，启动时由凝结水输送泵向凝汽器、除氧器、锅炉上水，正常运行时靠压差向凝汽器补水。
两台机组的凝结水储水箱之间设联络门。
凝结水系统还提供了低压旁路减温器减温水；轴封减温器减温水；低压缸喷水；低压、高压疏水扩容器喷水；轴封加热器水封注水；真空泵补充水；给水泵组机械密封水；燃油加热蒸汽的减温水、厂房采暖减温器、老厂来汽减温减压器、燃油雾化减温器、发电机二氧化碳加热装置补充水、发电机定子水冷装置、低加疏水泵密封水等。
凝结水的放水排至循环水，因此凝结水系统是保证机组安全，稳定运行的重要环节。
主要设备技术规范
凝汽器：
制造厂：
凝结水泵：
凝结水泵型号
流量：
扬程：
转速：
汽蚀余量
轴功率
制造厂：
电机型号：
功率：
电压：
转速：
制造厂
凝结水储水箱：
低压加热器：
1号型号：
加热面积：
2号型号：
加热面积
3号型号：
加热面积：
4号型号：
加热面积：
轴封加热器：
加热面积：
制造厂：
1.2调试项目
进行凝结水系统的通水检查、凝结水泵的启停试验、SCS功能组的试验、电动阀门及调整门的传动试验、检查凝结水泵的试运情况。
1.3工期
从阀门传动试验至凝结水系统试运结束共需4天。
2编制依据
1）厂家资料，设计院图纸
2）《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）。
DL5011-92，中华人民共和国能源部发布。
3）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1996年版），中华人民共和国电力工业部发布。
4）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版），电力工业部建设协调司发布。
5）《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）DL5009.1-92,中华人民共和国能源部发布。
6）《机组调试大纲》
3调试前应具备的条件和准备
3.1组织分工
7）在分系统试运组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作，并编写该系统的调试措施。
8）调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作，并指导有关运行操作。
进行试运前的技术和安全交底，测量记录必要数据。
9）运行人员负责试运中的操作和运行监视，做好试运设备的安全隔离措施。
10）施工单位负责完成系统中有关单体试运，在系统试运中负责维护和消缺工作。
组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。
11）设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。
12）监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作，组织协调设备系统代保管有关问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。
进行试运前、后的质量监督检查。
3.2调试前应具备的条件
3.2.1环境条件
13）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，试运现场有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。
14）试运区的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。
15）现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕，正式投入使用。
16）厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
17）消防系统能正常投入，现场有足够的消防器材。
18）试运现场具有足够的正式照明，事故照明能及时自动投入。
19）通风设施良好。
20）通讯系统完善。
21）设备、管道、阀门等已有命名和标志。
3.2.2设备系统具备的条件。
22）设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，有关设备的单体试运工作完成。
23）基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。
24）具有可靠的操作和动力电源。
电机绝缘良好。
25）各电动、调整阀门经热工调试完毕，动作灵活可靠。
26）各指示仪表经校验合格，报警及显示正确。
27）SCS功能试验工作完成，并符合要求。
28）确认凝结水系统管道水冲洗完毕。
29）系统启动的组织机构人员和执行机构人员明确，调试措施技术交底工作完毕。
3.3调试人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
负责人
1
工程师
指挥
2
试验员
1
助工
检查
3.4仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
振动表
1
2
转速表
1
3
红外测温仪
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
4调试程序和方法
4.1流程图
4.2调试项目
30）凝结水系统的全面检查。
检查凝结水系统安装是否符合设计及运行要求。
检查安装记录数据、单体试运情况。
31）检查凝汽器热水井水位是否满足要求。
32）检查凝结水储水箱水位正常。
33）进行各电动阀门、调整门的传动试验,检查其动作是否灵活可靠。
34）I/O测点及就地仪表检查。
35）SCS功能试验及热工信号的试验。
36）电机绝缘情况及回路检查。
37）凝结水泵启、停及系统通水检查。
4.3主要调试程序
4.3.1SCS功能试验
4.3.1.1凝结水泵功能组顺序启停试验
38）启动程序
a）选择凝结水泵A为主泵，凝结水泵B为辅泵。
b）机组级程控来启动指令或操作员站启动指令，关凝结水泵A出口门。
c）凝结水泵A出口门关，开凝结水泵入口门。
d）凝结水泵A入口门开，启动凝结水泵A。
e）凝结水泵A启动，打开凝结水泵A出口门。
f）凝结水泵A出口门打开，启动完成。
39）停止程序
a）第一步：
机组级停止程控来停止指令或操作员站停止指令，关凝结水泵A出口门。
b）第二步：
凝结水泵A出口门关，停止凝结水泵A。
c）第三步：
凝结水泵A不运行，停止完成。
40）凝结水泵B同凝结水泵A。
4.3.1.2凝结水泵驱动级功能试验
41）操作员站启动指令，如果DAS来凝结水泵A轴承温度不大于80℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A。
42）操作员站启动指令，如果DAS来凝结水泵A电机绕组温度不大于140℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A。
43）操作员站启动指令，如果DAS来凝结水泵A推力轴承温度不大于80℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A。
44）顺控启动指令，如果DAS来凝结水泵A轴承温度不大于80℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A。
45）顺控启动指令，如果DAS来凝结水泵A电机绕组温度不大于140℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A。
46）顺控启动指令，如果DAS来凝结水泵A推力轴承温度不大于80℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A。
47）选择凝结水泵B运行如果凝结水泵B运行且凝结水母管压力低，如果DAS来凝结水泵A轴承温度不大于80℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A
48）选择凝结水泵B运行如果凝结水泵B运行且凝结水母管压力低，如果DAS来凝结水泵A电机绕组温度不大于140℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A。
49）选择凝结水泵B运行如果凝结水泵B运行且凝结水母管压力低，如果DAS来凝结水泵A推力轴承温度不大于80℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A。
50）选择凝结水泵B运行，凝结水泵B跳闸，如果DAS来凝结水泵A轴承温度不大于80℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A
51）选择凝结水泵B运行,凝结水泵B跳闸，如果DAS来凝结水泵A电机绕组温度不大于140℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A。
52）选择凝结水泵B运行，凝结水泵B跳闸，如果DAS来凝结水泵A推力轴承温度不大于80℃且凝结水泵A入口门开、凝汽器水位不低低、凝结水泵A出口门全关或A泵投备用，启动凝结水泵A。
53）操作员站停止指令，停止凝结水泵A。
54）顺控停指令，停止凝结水泵A。
55）凝结水泵A入口门关，停止凝结水泵A。
56）凝汽器水位低低，停止凝结水泵A。
57）DAS来凝结水泵A轴承温度大于80℃，停止凝结水泵A。
58）DAS来凝结水泵A电机绕组温度大于140℃，停止凝结水泵A。
59）DAS来凝结水泵A推力轴承温度大于80℃，停止凝结水泵A。
60）凝结水泵A故障，停止凝结水泵A。
61）凝结水泵A运行，如果凝结水泵A出口门全关，延时1分钟，停止凝结水泵A。
62）凝结水泵A运行，凝结水精处理装置进口门或出口门全关且凝结水精处理装置旁路门全关，延时10秒，停止凝结水泵A。
63）凝结水泵A故障，CRT发出电机故障信号。
64）凝结水泵A运行，CRT发出电机运行信号。
65）凝结水泵A停止，CRT发出电机停止信号。
66）选择凝结水泵B运行，在凝结水泵B运行时，且凝结水母管压力低，凝结水泵A不运行，延时10秒，凝结水泵A自启动失败。
67）选择凝结水泵B运行，凝结水泵B事故跳闸，凝结水泵A不运行，延时10秒，凝结水泵A自启动失败。
68）凝结水泵B同凝结水泵A。
4.3.1.3凝结水泵出口门驱动级功能
69）操作员站开指令，打开凝结水泵A出口门。
70）凝结水泵A启动功能组来开指令，打开凝结水泵A出口门。
71）凝结水泵A运行，打开凝结水泵A出口门。
72）凝结水泵A启动功能组来关指令，关闭凝结水泵A出口门。
73）凝结水泵A停止，关闭凝结水泵A出口门。
74）操作员站关闭指令，关闭凝结水泵A出口门。
75）凝结水泵A停功能组来关指令，关闭凝结水泵A出口门。
76）凝结水泵A出口门开，CRT发出凝结水泵A出口门开信号。
77）凝结水泵A出口门关，CRT发出凝结水泵A出口门关信号。
78）凝结水泵B同凝结水泵A
4.3.1.4凝结水泵入口门驱动级功能
79）操作员站开指令，打开凝结水泵A入口门。
80）机组程控来启动指令，打开凝结水泵A入口门。
81）操作员站关指令，关闭凝结水泵A入口门。
82）凝结水泵A入口门开，CRT发出凝结水泵A入口门打开信号。
83）凝结水泵A入口门关，CRT发出凝结水泵A入口门关闭信号。
84）凝结水泵B同凝结水泵
4.3.1.5凝结水泵加热器驱动级功能
85）操作员站投入指令，投入凝结水泵A加热器。
86）操作员站切除指令，切除凝结水泵A加热器。
87）凝结水泵B同凝结水泵A
4.3.1.6凝结水泵再循环驱动级功能
88）操作员站打开指令，打开凝结水泵再循环门。
89）凝结水泵A运行且凝结水泵A出口门全开，如果除氧器水位高高且凝结水精处理装置进出口门打开或凝结水精处理装置旁路门开时，打开凝结水泵再循环门。
90）凝结水泵A运行且凝结水泵A出口门全开，如果凝结水流量低且凝结水精处理装置进出口门打开或凝结水精处理装置旁路门开时，打开凝结水泵再循环门。
91）凝结水泵B同凝结水泵A
92）凝结水泵A运行且凝结水泵A出口门全开，如果除氧器水位高高且凝结水精处理装置进出口门打开或凝结水精处理装置旁路门开时，打开凝结水泵再循环门，但凝结水泵再循环门没有打开，凝结水泵再循环门自动全开失败。
93）凝结水泵A运行且凝结水泵A出口门全开，如果凝结水流量低且凝结水精处理装置进出口门打开或凝结水精处理装置旁路门开时，打开凝结水泵再循环门，但凝结水泵再循环门没有打开，凝结水泵再循环门自动全开失败。
94）凝结水泵再循环开，CRT发出打开信号。
95）凝结水泵再循环关，CRT发出关闭信号。
4.3.1.7凝结水精处理入口门驱动级功能试验
96）操作员站开指令，打开凝结水精处理装置入口门。
97）操作员站关闭指令或凝结水精处理装置差压大且凝结水精处理装置旁路门开，关闭凝结水精处理装置入口门。
98）凝结水精处理装置入口门开，CRT发出凝结水精处理装置入口门开信号。
99）凝结水精处理装置入口门关，CRT发出凝结水精处理装置入口门关信号。
4.3.1.8凝结水精处理装置出口门驱动级功能试验
100）操作员站开指令，打开凝结水精处理装置出口门。
101）操作员站关闭指令或凝结水精处理装置差压大且凝结水精处理装置旁路门开，关闭凝结水精处理装置出口门。
102）凝结水精处理装置出口门开，CRT发出凝结水精处理装置出口门开信号。
103）凝结水精处理装置出口门关，CRT发出凝结水精处理装置出口门关信号。
4.3.1.9凝结水精处理装置旁路门驱动级功能试验
104）操作员站启动指令，打开凝结水精处理装置旁路门。
105）凝结水精处理装置差压大，打开凝结水精处理装置旁路门。
106）凝结水精处理装置旁路门开，CRT发出凝结水精处理装置开信号。
107）凝结水精处理装置旁路门关，CRT发出凝结水精处理装置关信号。
4.3.1.10轴封冷却器旁路门驱动级功能试验
108）操作员站打开指令，打开轴封冷却器旁路门。
109）操作员站关闭指令，关闭轴封冷却器旁路门。
110）轴封冷却器旁路门开，CRT发出轴封冷却器旁路门开信号。
111）轴封冷却器旁路门关，CRT发出轴封冷却器旁路门关信号。
4.3.1.11凝结水输送泵驱动级功能试验
112）操作员站启动指令，启动凝结水输送泵。
113）机组级程控来启动指令，启动凝结水输送泵。
114）操作员站停止指令，停止凝结水输送泵。
115）凝结水储水箱水位低低，停止凝结水输送泵。
116）凝结水输送泵故障，停止凝结水输送泵。
117）凝结水输送泵运行，CRT发出凝结水输送泵运行信号。
118）凝结水输送泵停止，CRT发出凝结水输送泵停止信号。
4.3.1.12凝结水输送泵旁路门驱动级功能试验
119）操作员站打开指令，打开凝结水输送泵旁路门。
120）操作员站关闭指令，关闭凝结水输送泵旁路门。
121）凝结水输送泵旁路门开，CRT发出凝结水输送泵旁路门开信号。
122）凝结水输送泵旁路门关，CRT发出凝结水输送泵旁路门关信号。
4.3.1.13凝汽器热井高位放水阀驱动级功能试验
123）操作员站打开指令，打开凝汽器热井高位放水阀。
124）凝汽器热井水位高高，打开凝汽器热井高位放水阀。
125）操作员站打关指令，关闭凝汽器热井高位放水阀。
126）凝汽器热井水位不高二值，关闭凝汽器热井高位放水阀。
127）凝汽器热井水位高高，热井高位放水阀没有打开，延时10秒，热井高位放水阀自动开失败。
128）凝汽器热井高位放水阀开，CRT发出凝汽器热井高位放水阀开信号。
129）凝汽器热井高位放水阀关，CRT发出凝汽器热井高位放水阀关信号。
4.3.1.14凝结水储水箱补水阀驱动级功能试验
130）操作员站开指令，打开凝结水储水箱补水阀。
131）凝结水储水箱水位低，打开凝结水储水箱补水阀。
132）凝结水储水箱补水阀开，CRT发出凝结水储水箱补水阀开信号。
133）凝结水储水箱补水阀关，CRT发出凝结水储水箱补水阀关信号。
134）凝结水储水箱水位高，关闭凝结水储水箱补水阀。
4.3.1.15凝结水热井补水调节阀驱动级功能试验
135）操作员站开指令，打开凝汽器热井补水调节阀。
136）操作员站自动指令且凝汽器热井水位低或低低，打开凝汽器热井补水调节阀。
137）作员站关闭指令，关闭凝汽器热水井补水调节阀。
138）操作员站自动指令且凝汽器热井水位高，关闭凝汽器热水井补水调节阀。
139）凝汽器热井补水阀开，CRT发出凝汽器热井补水阀开信号。
140）凝汽器热井补水阀关，CRT发出凝汽器热井补水阀关信号。
4.3.1.16低加顺控功能组试验
141）启动功能组试验
a.第一步：
操作员站或机组级程控来启动指令，1#～4#低加水位不高二值，开4#低加出口门。
b.第二步：
4#低加出口门已开，开1#低加进口门。
c.第三步：
1#低加进、出口门已开，关1#低加旁路门。
d.第四步：
1#低加旁路门关，开2段～4段抽汽逆止门。
e.第五步：
2段～4段抽汽逆止门已开，开2段抽汽电动门。
f.第六步：
2段抽汽电动门已开，开3段抽汽电动门。
g.第七步：
3段抽汽电动门已开，开4段抽汽电动门。
h.第八步：
4段抽汽电动门已开，启动完成。
142）停止功能组试验
a.操作员站停止指令，关4段抽汽电动门。
b.4段抽汽电动门已关，关3段抽汽电动门。
c.3段抽汽电动门已关，关2段抽汽电动门。
d.2段抽汽电动门已关，关2段～4段抽汽逆止门。
e.2段～4段抽汽逆止门已关，停止完成。
4.3.1.171#低加进口门功能试验
143）操作员站开指令且1#低加水位不高Ⅱ值，打开1#低加进口门。
144）操作员站开指令，打开1#低加进口门。
145）低加启动功能组来开指令且1#低加水位不高Ⅱ值，打开1#低加进口门。
146）低加启动功能组来开指令，打开1#低加进口门。
147）操作员站关闭指令且1#低加旁路门全开，关闭1#低加进口门。
148）低加停功能组来关闭指令且1#低加旁路门未全关，关闭1#低加进口门
149）1#低加水位高Ⅱ值且1#低加旁路门未全关，关闭1#低加进口门
150）1#低加进口门开，CRT发出1#低加进口门开信号。
151）1#低加进口门关，CRT发出1#低加进口门关信号。
4.3.1.181#低加出口门功能试验
152）操作员站开指令且1#低加水位不高Ⅱ值，打开1#低加出口门。
153）操作员站开指令，打开1#低加出口门。
154）低加启动功能组来开指令且1#低加水位不高Ⅱ值，打开1#低加出口门。
155）低加启动功能组来开指令，打开1#低加出口门。
156）操作员站关闭指令且1#低加旁路门未全关，关闭1#低加出口门。
157）低加停功能组来关闭指令且1#低加旁路门未全关，关闭1#低加出口门
158）1#低加水位高Ⅱ值且1#低加旁路门未全关，关闭1#低加出口门
159）1#低加出口门开，CRT发出1#低加出口门开信号。
160）1#低加出口门关，CRT发出1#低加出口门关信号。
4.3.1.191#低加旁路门功能试验
161）1#低加出口门关，联锁打开1#低加旁路门；
162）1#低加入口门关，联锁打开1#低加旁路门；
163）低加停功能组来开指令，打开1#低加旁路门；
164）操作员站来开指令，打开1#低加旁路门；
165）1#低加水位高Ⅱ值，打开1#低加旁路门；
166）1#低加水位不高Ⅱ值且1#低加出入口门全开，低加启动功能组来关指令，关闭1#低加旁路门；
167）1#低加水位不高Ⅱ值且1#低加出入口门全开，操作员站来关指令，关闭1#低加旁路门；
168）1#低加旁路门开，CRT发出1#低加旁路门开信号；
169）1#低加旁路门关，CRT发出1#低加旁路门关指令。
4.3.1.204#低加出口门功能试验
170）4#低加水位不高Ⅲ值，操作员站来开指令，打开4#低加出口门；
171）4#低加水位不高Ⅲ值，低加启动功能组来开指令，打开4#低加出口门；
172）4#低加水位不高Ⅲ值，机组级程控来开指令，打开43低加出口门；
173）操作员站来关指令，关闭4#低加出口门；
174）4#低加出口门开，CRT发出4#低加出口门开信号；
175）4#低加出口门关，CRT发出4#低加出口门关信号。
4.3.1.214#低加出口排水阀功能试验
176）操作员站来开指令或机组级程控来开指令，打开4#低加出口排水阀；
177）机组级程控来关指令，关闭4#低加出口排水阀；
178）操作员站来关指令，关闭4#低加出口排水阀；
179）4#低加出口排水门开，CRT发出4#低加排水门开信号；
180）4#低加出口排水门关，CRT发出4#低加排水门关信号。
4.3.1.22四段抽汽截止阀功能试验
181）无操作员站来关闭指令，无低加停功能组来关指令，无汽机跳闸信号，无4#低加水位高Ⅲ值信号，且1#低加进出口门开或1#低加旁路门开，若有操作员站来开启指令或低加启动功能组来开指令，打开4段抽汽截止阀；
182）操作员站来关指令，4段抽汽截止阀关闭；
183）低加停功能组来关指令，4段抽汽截止阀关闭；
184）汽机跳闸，4段抽汽截止阀关闭；
185）4号低加水位高Ⅲ值，关闭4段抽汽截止阀。
186）出现关闭或联锁关闭4段抽汽截止阀信号，且4段抽汽截止阀未关，延时X秒后，出现阀门关闭失败信号。
187）4段抽汽截止阀开，在CRT上发出开信号；
188）4段抽汽截止阀关，在CRT上发出开信号。
4.3.1.234段抽汽逆止阀功能试验
189）出现下列条件之一，4段抽汽逆止阀失电：
a.CRT来关闭指令；
b.低加停功能组来关指令；
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