烧结厂岗位工作标准.docx
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烧结厂岗位工作标准
受料工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴。
岗p
位
人
员
上班前四小时不准饮酒,劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会。
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1检查设备生产情况。
设备设施齐全完好,生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2有问题当面提出。
三清达标,原始记录整洁,规范。
1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续.
签字接班后再发现问题由接班者负责.
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备。
岗
位
人
员
设备状况良好。
2.1.2具备生产条件。
符合安全生产条件;
符合工艺生产条件。
2.2
生
产
操
作
2.2.1集中联锁操作
(1)接生产指令后,认真检查设备,漏斗及周围环境,确认无误合好各种开关。
确认上料小车对好位,燃料,熔剂的质量按厂部规定的质量要求把关,非事故状态严禁带负荷停机。
(2)报告中控室,由中控室联锁启动。
当运转皮带上无料时,报告中控室后方可停机。
(3)系统停机或暂停上料由中控室根据生产需要进行。
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
二
作
业
2.2
生
产
操
作
2.2.2非联锁操作
(1)向控制室提出单机要求,并说明原因。
岗
位
人
员
严格执行设备运转确认制。
处理问题必须有两人以上在场处理不了报告组长或班长。
(2)中控室认可后,方可进行操作。
(3)中控室打非联锁后岗位人员将现场开关置“MAN”位,然后启动设备。
单动操作只限于事故处理或设备安装、检修后的试车。
(4)设备运转完毕,确认运转正常。
(5)合好事故开关,选择开关打到“自动”位,通知中控可以联锁启动。
设备单动由岗位向中控室提出要求,由中控室打好选择开关后,岗位人员现场启/停操作。
并有专人把守事故开关,防止意外情况发生。
(6)带卸料小车的熔剂皮带单动时应确认上料小车的位置,防止混料。
未经许可不得带负荷启动防止压料,当皮带压料后一次单动不起来,应组织扒料,严禁强行运转。
2.3
巡
回
检
查
2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。
依据巡检卡内容,按所规定时间进行巡回检查,巡检结果应及时填入巡检卡内,发现问题应及时向中控室反馈。
三
交
班
3.1交班准备
3.1.1三清
岗
位
人
员
符合三清要求。
3.1.2工具,原始记录,辅助设施整理。
齐全完好,定置摆放。
3.2
对
口
交
班
3.2.1介绍本班情况。
如实介绍原料、槽存、设备、安全情况。
3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。
严禁强行交班,不得擅自离岗。
3.2.3接班者认可签字,交班。
交班后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
1
胶带跑偏
1.1首先应报告中控室,检杳防跑偏设施是否有故障。
1.2查明胶带跑偏的原因,及时调整支架或调尾轮。
1.3头尾及增面轮粘料,应立即清理,挡皮托轮是否完好,张紧小车是否掉道,对存在的问题及时处理。
上层胶带若向人站着的一侧跑偏时,将可调托轮支架顺皮带运转方向移动反之向方向相反的方向移动。
下层皮带移动下托轮吊挂移动方向与上层皮带跑偏时相同,调整无效报告组长或班长。
2
胶带打滑压料
2.1立即切断事故开关,防止磨断胶带,并通知中控室,检查打滑装置是否完好(正常情况下应自动报警停机)。
2.2组织扒料,还不行,则在头轮加塞松香或草袋。
2.3胶带过长,调整张紧装置直至正常运转。
严格执行安全规程专人指挥,专人看护事故开关,需停电时办理停电手续负荷过大,严禁不扒料强行运行。
3
漏斗堵
3.1切断事故开关并报告中控室,检查检测装置是否完好(正常情况下应自动报警停机)在下岗位胶带继续运转时捅开漏斗。
3.2待漏斗畅通后,用铁管将漏斗捅干净。
3.3若堵杂物,则进漏斗取出杂物(下岗位胶带必须停电)。
人站稳,同时防止料反冲回来伤人,特别是眼睛。
报告班长,上下岗位需停电,由专人看护,严禁不停电进漏斗。
4
胶带划伤或划穿
4.1立即切断事故开关报告中控室检查检测装置是否完好(正常情况下应自动报警停机)。
4.2查明事故原因并处理。
4.3皮带划穿则组织打卡子。
严格遵守安全规程。
卡子间距≤300㎜
燃破工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴
岗
位
人
员
上班前四小时不准饮酒,劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1.检查设备生产情况
设备设施齐全完好,生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2.有问题当面提出。
三清达标,原始记录整洁,规范。
1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续。
签字接班后再发现问题由接班者负责。
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备。
岗
位
人
员
设备状况良好。
2.1.2具备生产条件。
符合安全生产条件。
2.2
生
产
操
作
2.2.1集中联锁操作
(1)接生产指令,认真检查设备及周围环境确认无误,合好事故开关。
设备状况良好,各润滑点有油。
(2)报告中控室,由中控室联锁启动。
(3)四辊运转后,岗位现场检查,运转正常后将压轮压紧。
(4)确认给料皮带和电磁铁工作正常后,打开手动闸阀,给料生产。
在四辊由中控室启动后,岗位必须现场进行检查,如电源持续在 A超过 秒不下降,应切断事故开关,进行停机检查,确认无问题后方可通知中控室再次启动。
(5)检查破碎机质量。
必须经常检查产品质量,并根据实际情况调整间隙。
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
二
作
业
2.2
生
产
操
作
(6)停机后,应关闭手动闸阀,切断电磁铁事故开关,清除电磁铁下的杂物。
岗
位
人
员
2.2.2非联锁操作
(1)向中控室提出非联锁操作要求,并说明原因。
非联锁操作只限于事故处理或设备检修后的试车。
(2)中控室认可后,方可进行操作。
严格执行设备运转确认制度。
(3)将选择开关打到“单动”位置后,岗位自行启动。
(4)设备运转完毕,确认运转正常,报告中控室。
处理问题必须有两人以上处理不了报告组长或班长。
(5)合上事故开关,选择开关打“自动”拉,等待生产。
2.3
巡
回
检
查
2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。
依据巡检卡内容,按所规定时间进行巡回检查,巡检结果应及时填入巡检卡内,发现问题应及时向中控室反馈。
三
交
班
3.1交班准备
3.1.1三清
岗
位
人
员
符合三清要求。
3.1.2工具,原始记录,辅助设施整理。
齐全完好,定置摆放。
3.2
对
口
交
班
3.2.1介绍本班情况。
如实介绍生产,设备,安全情况。
3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。
严禁强行交班,不得擅自离岗。
3.2.3接班者认可签字,交班。
交班后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
1
四辊堵料
1.1切断给料小皮带的开关关闭手动闸阀。
1.2松开下辊,让料转空。
当仍不能处理好时应停机处理,严禁用脚踩或用手去扒料。
2
电流波动大
2.1适当调整间隙和给料量。
若粘料严重,则应停机处理。
3
响声异常
3.1查明原因
3.2进行处理
若是辊子间有金属杂物,则停机取出,若是由于接手打滑穿心丝杆松动,轴承无油或破损,应通知中控室,请有关人员进行处理。
4
皮带划伤,压料或划穿
4.1立即切断事故开关报告中控室检查检测装置是否完好(正常情况下应自动报警停机)。
4.2查明事故原因并处理。
4.3皮带划穿则组织打卡子。
严格遵守安全规程。
卡子间距≤300㎜
配料工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴
岗
位
人
员
上班前四小时不准饮酒,劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1.检查设备生产情况
设备设施齐全完好,生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2.有问题当面提出。
三清达标,原始记录整洁,规范。
1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续。
签字接班后再发现问题由接班者负责。
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备
岗
位
人
员
设备状况良好。
2.1.2具备生产条件
符合安全生产条件;
符合工艺联锁条件。
2.2
生
产
操
作
2.2.1联锁操作
(1)接生产指令,做好生产准备。
联锁操作由中控室集中操作。
(2)选择开关置“AUTO”位,合上事故开关。
(3)通知中控室可以启动设备。
(4)生产中经常观察料流、粒度、水份,了解槽存情况,保证正常配料。
设备启停权力在中控室。
非事故状态严禁岗位带负荷停机。
2.2.2机旁操作
(1)通知中控室系统开关置“非联锁”,并说明情况。
机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
二
作
业
2.2
生
产
操
作
(2)得到中控室同意方可操作。
岗
位
人
员
(3)现场选择开关置“MAN”位,按下启动按钮,设备即可运行。
“启动”按钮应有专人负责,有电铃的皮带应先按电铃。
正常生产时,严禁将料用机旁转入混1皮带,如有必要,班长必须在场,并适当掌握运转时间。
(4)按下“停止”按钮,设备即可停止。
(5)机旁操作结束后,应通知中控恢复系统联锁,并将现场选择开关打到“AUTO”位。
2.3
巡
回
检
查
2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。
依据巡检卡内容,按所规定时间进行巡回检查,巡检结果应及时填入巡检卡内,发现问题应及时向中控室反馈。
三
交
班
3.1交班准备
3.1.1三清。
岗
位
人
员
符合三清要求。
3.1.2工具,原始记录,辅助设施整理。
齐全完好,定置摆放。
3.2
对
口
交
班
3.2.1介绍本班情况。
如实介绍生产,设备,安全情况。
3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。
严禁强行交班,不得擅自离岗。
3.2.3接班者认可签字,交班。
交班后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
1
圆盘压料
1.1切断圆盘及小皮带的事故开关。
1.2尽可能将盘面上的料扒出。
1.3用手倒拨马达接手,使马达能转动。
要站在安全平台上工作。
小皮带未停电严禁踩踏。
防止接手快速回转伤人。
如拨不动,则继续扒料;不行则需上报处理。
2
圆盘堵杂物
2.1要求中控室换槽。
2.2换槽后,切断圆盘及小皮带的事故开关。
2.3将杂物或大块敲碎取出。
如有必要,将问题槽转为机旁操作。
遇到无法取出的杂物,应及时联系处理。
3
圆盘拉料
3.1如小套被均匀磨损,可用大锤向下敲小套使之与盘面间隙在5mm左右即可。
3.2如小套被磨破洞,则需联系焊补或更换。
混料工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴
岗
位
人
员
上班前四小时不准饮酒,劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1.检查设备生产情况
设备设施齐全完好,生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2.有问题当面提出。
三清达标,原始记录整洁,规范。
1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续.
签字接班后再发现问题由接班者负责.
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备。
岗
位
人
员
设备状况良好;
红外线水份仪处于工作状态。
2.1.2具备生产条件。
符合安全生产条件;
符合工艺联锁条件。
2.2
生
产
操
作
2.2.1联锁操作
(1)接生产指令,做好生产准备。
联锁操作由中控室集中操作。
设备润滑良好,稀油泵工作正常。
(2)选择开关置“AUTO”位,合上事故开关。
(3)通知中控室可以启动设备。
(4)生产中经常观察料流、料温、水份情况,发现异常应通知中控修改各种参数。
设备启停权力在中控室。
非事故状态严禁岗位带负荷停机。
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
二
作
业
2.2
生
产
操
作
2.2.2机旁操作
(1)通知中控室系统开关置“非联锁”,并说明情况。
岗
位
人
员
机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。
(2)得到中控室同意方可操作。
(3)现场选择开关置“MAN”位,按下启动按钮,设备即可运行。
“启动”按钮应有专人负责,有电铃的皮带应先按电铃。
圆筒混合机内有料时,应先启动下一条皮带,防止压料。
使用微动马达应严格按其规定进行,使用完毕后,必须使爪型离合器复位,恢复与主电机的联接。
(4)按下“停止”按钮,设备即可停止。
(5)机旁操作结束后,应通知中控恢复系统联锁,并将现场选择开关打到“AUTO”位。
2.3
巡
回
检
查
2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。
依据巡检卡内容,按所规定时间进行巡回检查,巡检结果应及时填入巡检卡内,发现问题应及时向中控室反馈。
三
交
班
3.1交班准备
3.1.1三清。
岗
位
人
员
符合三清要求。
3.1.2工具,原始记录,辅助设施整理。
齐全完好,定置摆放。
3.2
对
口
交
班
3.2.1介绍本班情况。
如实介绍生产,设备,安全情况。
3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。
严禁强行交班,不得擅自离岗。
3.2.3接班者认可签字,交班。
交班后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
1
混合机压料
1.1通知中控室,并办理停电手续。
1.2进入筒内排除积料。
1.3混合机填充率<15%后,方可再启动。
1.4办理送电手续。
1.5将混合机操作转为机旁操作试转,运转正常后,通知中控室联锁起动。
筒外须有专人看守。
筒内作业换班进行,注意轮换时间要合理。
遵守《安全操作规程》。
2
混合机振动大
2.1应先停机检查。
2.2报告中控室。
检查滑道、托辊表面、齿圈啮合情况。
联系有关人员处理。
看火工岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴
岗
位
人
员
上班前四小时不准饮酒,劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1.检查设备生产情况
设备设施齐全完好,生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2.有问题当面提出。
三清达标,原始记录整洁,规范。
1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续。
签字接班后再发现问题由接班者负责.
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备。
岗
位
人
员
设备状况良好。
2.1.2具备生产条件。
符合安全生产条件。
2.2
生
产
操
作
2.2.1装料方式生产操作
(1)接到生产通知,确认设备具备生产条件,置设备操作箱选择开关于“中央”位,合上事故开关,报告中控室。
(2)听候通知,依次作如下工作:
a:
引火烧嘴点火。
b:
手动调节铺底料闸门。
层厚控制:
30~50㎜
c:
主烧嘴点火。
料头至点火器
d:
调节风箱闸门开度。
确保炉膛负压-10~0Pa
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
二
作
业
2.2
生
产
操
作
e:
调整料面平整,点火良好。
岗
位
人
员
风箱闸门随料头移动自动打开。
料层厚度:
600㎜,点火温度:
1000±50℃。
2.2.2临时停机后的生产操作
接到生产通知,无确认岗位设备状况良好运转部位周围无人和障碍物,置设备选择开关于“中央”位,合上事故开关,报告中控室,由中控室集中联锁启动。
启动前一定要确认各设备都具备生产条件
2.2.3排空方式下的生产操作
(1)接到排空检修通知,作好准备。
(2)主烧嘴关火。
(3)执行关火程序。
(4)停烧结机、单辊破碎机。
料尾出点火器。
台车卸空,切断烧结机、单辊破碎机事故开关。
严格按关火程序关火。
2.2.4非联锁操作
(1)向中控室提出非联锁操作要求,并说明原因。
(2)中控室认可后,在接到中控室置该系统为“单机”方式通知后,方可自行操作。
(3)确认设备运转正常,停机报告中控室。
单机只限于事故处理或设备检修后的试车。
带负荷单机,应确认该岗下流程设备运转正常,方可启动操作。
具备调速速能的设备,单机启动时,应将调速器打至“0”位,启动正常后,缓慢调速。
2.2.5生产调整
(1)铺底料厚度,调节闸门开度。
(2)料层厚度控制在600㎜左右。
(3)烧结机终点控制在倒数第三个±0.5风箱处。
(4)点火温度控制在1100±50℃。
(5)返矿配比小于45﹪
30~50㎜
由中控设定,现场监视,定时清扫辅闸门。
CRT画面,风箱温度曲线峰值即终点位置。
由中控设定点火控制方式,调整幅度小于5﹪。
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
二
作
业
2.3
巡
回
检
查
2.3.1对本岗位及辅助设施全面检查。
岗
位
人
员
依据巡检卡内容,仔细巡检,巡检结果应及时填入巡检卡内,字迹清晰、工整、准确,发现问题及时报告中控室。
三
交
班
3.1交班准备
3.1.1三清
岗
位
人
员
符合三清要求。
3.1.2工具,原始记录,辅助设施整理。
齐全完好,定置摆放。
3.2
对
口
交
班
3.2.1介绍本班情况。
如实介绍生产,设备,安全情况。
3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。
严禁强行交班,不得擅自离岗。
3.2.3接班者认可签字,交班。
交班后反馈给中控室。
二、事故与故障处理
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
1
停水
点火器冷却水、煤气阀自动切断,烧冷系统停机。
若无事故水,应按关火程序处理,并报告车间。
2
停电
2.1手动关闭煤气翻板。
2.2确认一时无法送电应组织关火。
2.3随时待命,准备重新点火,恢复生产。
严格按关火程序关火。
坚守岗位。
3
圆辊卡杂物
3.1立即通知停烧结机,点火降到保温温度。
3.2用导链或中控画面设定方法,拉起闸门详细检查卡物。
3.3杂物取出,先单机顺利,方可联动组织生产。
两人以上配合,注意安全。
4
停煤气或煤气低压
4.1煤气安全阀自动切断,准确判断后,立即通知停风。
4.2迅速降低空气配比等待煤气正常后恢复生产。
遵守安全操作程序。
序号
事故与故障名称
作业方法
作业要求
5
停风或空气低压
5.1煤气安全阀自动切断,主烧嘴熄火。
5.2关闭主烧嘴拉杆阀。
5.3空压压力正常,重新主烧嘴点火,恢复生产。
6
烧结机过电流跳闸
检查台车是否卡弯道及活道是否落下,确认后通知有关人员处理。
检查时切断烧结机开关,并派专人看守。
7
换台车
先确认台车号码,选好备用台车。
当换台车进入布料器时,通知中控室停止布料,“过河”完毕恢复给料。
台车到达指定位置,通知停机,更换台车完毕,恢复生产。
主抽风机岗位工作标准
一、作业方法与要求
序号
内容
作业方法
作业人
作业要求(含安全细则)
一
接
班
1.1班
前
准
备
1.1.1两穿一戴。
岗
位
人
员
上班前四小时不准饮酒,劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。
1.1.2班前会。
按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。
1.2上岗检查
1.2.1.检查设备生产情况。
设备设施齐全完好,生产操作符合工艺要求。
1.3
对
口
交
接
1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。
照明及辅助设施齐全完好。
1.3.2.有问题当面提出。
三清达标,原始记录整洁,规范。
1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续.
签字接班后再发现问题由接班者负责.
二
作
业
2.1生产准备
2.1.1认真检查设备
岗
位
人
员
设备状况良好
2.1.2具备生产条件
符合安全生产条件
2.2
生
产
操
作
2.2.1启动前确认及准备工作
(1)大烟道无人,所有入孔点检门均已关闭,关严。
接到开机通知后,作好启动前的准备工作及确认工作,必须在班长和其他领导的指挥下,电器、机械人员在场,确认无误,方可启动操作。
目视
油位
(2)主粉尘系统具备生产条件,所有双层卸灰阀已关闭。
(3)设备内部及周围无人靠