工艺流程印染生活医院处理工艺流程图.docx
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工艺流程印染生活医院处理工艺流程图
工业污水处理流程
工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。
从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。
本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。
一、表面处理废水
1.磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2.除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：
有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。
该类废水中的主要污染物为：
pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
二、电镀废水
电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。
此外还有多种电镀废液产生。
对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：
1.含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。
该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
反应条件控制：
一级氧化破氰：
pH值10～11；理论投药量：
简单氰化物CN-:
Cl2=1:
2.73，复合氰化物CN-:
Cl2=1:
3.42。
用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。
二级氧化破氰：
pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：
简单氰化物CN-:
Cl2=1:
4.09，复合氰化物CN-:
Cl2=1:
4.09。
用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。
反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。
处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
2.含铬废水
含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
还原反应条件控制：
加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。
搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
混凝反应控制条件：
PH值：
7～9，反应时间：
15～20分钟。
3.综合重金属废水
综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。
此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
处理工艺流程如下：
综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放
反应条件一般控制在pH值9～10，具体最佳pH条件由调试时确定。
反应时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。
搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。
4.多种电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺流程如下:
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
三、线路板废水
生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。
线路板废水主要包括以下几种：
化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2＋浓度可达100～200mg/l。
电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金属。
干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。
针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
1.络合含铜废水（铜氨络合废水）
此类废水中重金属Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。
一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2－与铜氨络合离子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2－用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。
一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。
硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。
在破络池安装ORP仪测定，当电位达到－300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。
对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。
破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。
2.油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
3.线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
4.多种线路板废水综合处理
当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
四、常见有机类污染物废水的处理技术
1.生活污水
较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：
生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放
2.印染废水
此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化－接触氧化－物化法处理印染废水。
处理工艺流程如下：
印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
3.印刷油墨废水
此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。
可参考以下处理工艺：
水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放
印染废水处理工艺方案及流程
1.1处理工艺一
厌氧-好氧-生物炭接触为主的处理工艺，见图1。
图1处理工艺一流程
该处理工艺是原纺织部设计院"七五"科研攻关成果。
是近几年来在印染废水处理中采用较多，较成熟的工艺流程。
这里的厌氧处理不是传统的厌氧硝化，而是进行水解和酸化作用。
目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和BOD5/CODCr值，为后续好氧生化处理创造条件。
同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间（8h～10h），能进行彻底的厌氧消化，使整个系统没有剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡（注：
仅有少量的无机泥渣会在厌氧段积累，但不必设专门的污泥处理装置）。
厌氧池和好氧池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和固着生长法特点；脉冲进水的作用是对厌氧池进行搅拌。
各部分的水力停留时间一般为：
调节池：
8h～12h；厌氧生化池：
8h～10h
好氧生化池：
6h～8h；生物炭池：
1h～2h
脉冲发生器间隔时间：
5min～10min。
该处理工艺系统，对于CODCr≤1000mg/L的印染废水，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。
对运转5年以上的工程观察，运行正常，处理效果稳定，也没有外排污泥，未发现厌氧生化池内污泥过度增长。
1.2处理工艺二
以生化处理为主体，由厌氧水解酸化、接触氧化、合建式氧化沟组成，处理工艺流程见图2。
图2处理工艺二流程
图2是二级生化处理串联的工艺，合建式氧化沟内设沉淀池，内沉池中污泥回流到厌氧水解酸化池，既提高生物量，又使污泥硝化。
此处理工艺用于有机物浓度高，以印染废水为主的综合工业废水处理。
1.3处理工艺三
为生化、物化相结合的工艺，其流程见图3。
图3处理工艺三流程
主要染料为硫化、涂料、凡士林、活性及化学助剂。
处理水量为100m3/d（漂炼60m3/d，染色40m3/d），水质为：
pH=10～12，CODCr=1000mg/L,BOD5=200mg/L～300mg/L，色度为200倍～300倍。
厌氧水解酸化池内设半软性填料、生物接触氧化池内设SNP型新型填料。
后续物化处理采用加药反应气浮池，采用加药反应气浮池的特点为：
一是脱落的生物膜、悬浮物等去除率高，可达到80%～90%；二是色度去除高，可达到95%；三是气浮池水力停留时间短，约30min左右，而沉淀池水力停留时间1.5h～2h，故气浮池体积小，占地面积少；四是污泥含水率低，约97%～98%，气浮排渣可直接进行脱水处理。
因此，采用气浮池后工艺流程中出现了二个明显的特点：
一是只设污泥池，不设污泥浓缩池和污泥反应池，污泥直接进脱水机脱水处理；二是本来应采用活性污泥回流到厌氧水解酸化池，因加药反应后的污泥失去了活性，不能回流，故工艺中采取生物接触氧化池中以1：
1回流至厌氧水解酸化池，以加强水解和酸化。
但采用气浮需要增设一套空压机、压力溶气罐、回流水泵等辅助系统，操作管理相对较复杂。
经该工艺处理后，CODCr的去除率达95%以上，实际出水水质为pH=6～9，色度<100倍，SS<100mg/L，BOD5<50mg/L，CODCr<150mg/L。
因原水pH=10～12，故应首先加酸中和，工艺流程中未绘出。
制药
生化处理工艺流程示意图
工艺简要介绍如下：
（1）工艺废水调节池和低浓度废水调节池：
分别接受工艺废水和稀废水、生活污水，调节流量、均匀水质，保证后续处理单元稳定、连续运行。
（2）反应池Ⅰ投加催化氧化剂、混凝剂，反应池Ⅱ投加复配剂。
（3）一沉池和终沉池：
污水分离。
（4）二沉池：
泥水分离，部分污泥回流
（5）水解酸化处理：
进行兼氧水解处理，在此将大分子物质水解破坏，提高废水的可生化性，并去除一部分有机物。
由于兼氧微生物的代谢较缓慢，设计CODCr去除效率按25%考虑。
（6）好氧处理：
好氧处理是去除废水中有机物的主要环节，经好氧处理法处理后，废水中有机物含量将大幅降低。
设计CODCr去除效率按70%考虑。
（7）污泥浓缩池：
污泥浓缩，降低污泥的含水率。
生活污水
中小型生活污水处理工艺
典型的生活污水处理完整工艺如下：
污水——前处理——生化法——二沉池——
| |
-——-——污泥处理系统--
消毒——出水
前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。
由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。
用生化法（包括厌氧和好氧）处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。
下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。
1、无能耗地埋式小型生活污水装置
即改进型化粪池，工艺流程如下：
污水——厌氧水解池——厌氧过滤池——氧化沟——出水
厌氧水解池即为国标化粪池，厌氧过滤池即为厌氧接触氧化池，内置填料，氧化沟即利用排水沟及强制通风，空气中的氧气溶入污水中的过程为自然进行。
这一污水处理工艺适宜单个住宅楼的生活污水处理，且可与国标化粪池组合使用，其最大的优点是运行费用为零。
出水水质可达到国家《污水综合排放标准》中的二级标准。
该工艺适宜于污水量小于20m3/d的污水处理工程，可在较为富裕的农村地区使用。
2、A/O法
即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：
污水——前处理——厌氧水解池——接触氧化池——沉淀池
|_______污泥回流___|
——过滤池——出水
A：
厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。
厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。
污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg（ss）.d。
B：
生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。
池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。
曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。
为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。
第一格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。
第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。
A/O法的主要特点是：
适应能力强；耐冲击负荷；高容积负荷；不存在污泥膨胀；排泥量非常少；具有较好的脱氮效果。
由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水处理工艺，原理上是相似的。
3、SBR法
即间歇式活性污泥法，由于它具有一系列优于普通活性污泥法的特征，目前已普遍应用于污水处理工程中。
SBR法中曝气池兼具沉淀的作用，厌氧、好氧也在同一池进行。
其运行操作由流入、反应、沉淀、排放、待机五个工序组成。
通过调节每个工序的时间，可达到除磷脱氮的效果。
前处理——SBR反应器——过滤——出水
|
污泥处置
设计要点：
理论上SBR反应器的容积负荷有一个较在的范围，为0.1~1.3kgBOD5/m3.d，但为安全计，一般取低值，如0.1kgBOD5/m3.d左右。
最高水位和最低水位，最高水位即反应时的水位，最低水位是指排放工序结束时的水位，最低水位必须保证在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。
SBR工艺的主要特点有：
出水水质较好；占地少；不产生污泥膨胀；除磷脱氮效果好。
4、氧化沟
氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。
氧化沟有多种构造型式，典型的有：
A：
卡罗塞式；B：
奥巴尔型；C：
交替工作式氧化沟；D：
曝气—沉淀一体化氧化沟
氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。
其主要特点是：
进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。
设计要点：
混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷（Ns）为0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容积负荷（Nv）为0.1~0.2kgBOD/（m3.d）；污泥回流比为50~150%；混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3m/s。
医院污水处理方法、工艺及流程
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医院污水处理方法、工艺及流程
医院污水来自门诊、住院部、供应室、洗衣班等处的工作、生活、粪便污水，通过单独排水系统———化粪池、下水道系统，汇集到污水站集水池，经污水处理装置处理排出。
2.1污水处理方法主要有物理、化学、物理化学法和生物氧化法。
如生物氧化法，是利用微生物代谢功能将污水中胶体或溶解状态有机物分解去除。
2.2医院污水处理工艺医院污水处理工艺包括污水净化、消毒、污泥无害化及排污检测。
（1）污水净化:
就是拦截、打捞漂浮物;沉淀、分离悬浮物;并通过生物氧化使微生物降解，让处理后污水理化性能达到排放标准。
（2）污水消毒:
即杀灭病原微生物。
国内外通常用氯或氯的化合物作为消毒剂投入水中水解成盐酸、次氯酸等有效氯，使其穿过微生物细胞壁，氧化酶系统，损伤细胞膜，使蛋白质、RNA、DNA释放而死亡。
盐酸、次氯酸也能破坏病毒的核酸致其死亡。
常用氯消毒剂有液氯、漂白粉，也可用制氯机电解盐水产生次氯酸或用二氧化氯发生器使NaClO3与HCl作用，产生ClO2、Cl2。
污水排放量不大的单位常用液氯或漂白粉，因制氯机存在原料成本、运输、设备维护、故障修理问题。
液氯属严控有毒物品，购买手续环节多，因其有效氯含量、杀菌效果高于漂白粉且操作简便，为许多排水量不大医院首选。
使用中，液氯通过真空投氯机水射器与水混合形成水化氯（Cl2·8H2O），进入接触消毒池与污水混合消毒。
投氯量，一级处理投氯量约在30～50mg/L，二级处理约在15～25mg/L，实际投氯量根据余氯检测结果调整。
投氯量过小，灭菌效果差。
投氯量过大，一会对管道设施产生腐蚀，二会杀灭非病原微生物，三会造成氯浪费，四会形成二次污染。
氯是刺激性有毒物，常温常压下蒸发成氯气，遇眼结膜、呼吸道粘膜可附着在局部产生刺激作用;吸入浓度高，可侵犯呼吸道致肺水肿。
液氯接触皮肤、粘膜，可致化学性灼伤。
氯瓶需防爆、防高温。
氯气蒸发为吸热过程，蒸发量大时产生冰冻，发现泄漏可用湿布包裹或喷水临时处置，严重时推入近旁碱水池。
氨水与氯气作用形成氯化氨白烟，用于检漏。
（3）污泥无害化处理:
即对化粪、沉淀、生化处理池所排污泥采用消毒、发酵、焚烧方式进行杀灭病原微生物处理。
蠕虫及蠕虫卵比重大于水，污水处理过程中大量沉淀于污泥，如将未处理污泥施于土壤，既污染河流、水源，也可经蔬菜、植物和人类耕作感染人群。
为使排污系统有效工作，污泥需定期清理。
清理时间，化粪池在3～7个月以上，调节、沉淀、生化池，视淤泥沉积情况。
化粪池兼有沉淀、消化作用，能厌氧发酵使污泥熟化。
在
化粪池中，沉淀污泥在厌氧产酸菌作用下分解为有机酸、醇、CO2、NH3、H2S、S、P等，在厌氧甲烷菌作用下酸、醇分解为CH4、CO2，有机污染物被分解40%～50%，病菌、蠕虫及虫卵被部分杀灭。
化粪池不能清理太勤，以免影响污泥熟化。
但要使污水有足够停留空间沉淀分离，又要有足够消化空间，也不能长期不清理。
各池中清理出的污泥，可用氯水消毒或用生石灰混合使pH值达12，存放7天后排除;也可堆肥发酵，利用无氧条件下厌氧菌、兼性厌氧菌分解有机污染物，产生高温杀灭作用。
有条件单位可焚烧或请环卫部门直接处理。
（4）排污检测:
污水处理站化验人员检测处理后污水余氯和pH值，其余由环保、防疫部门检测。
余氯，污水站当班人员每日至少检测2次，并作记录;粪大肠菌群，专业人员检测每月不少于1次;肠道致病菌，专业人员检测每年不少于2次。
污水处理站日常监测余氯常用的方法是邻联甲苯胺比色法。
pH值测定，使用精密pH值试纸比色即可。
2.3医院污水处理工艺流程医院污水处理方式根据污水排入的受纳水体而定。
当污水排入有集中污水处理厂的城镇排水系统，以解决生物性污染为主，采用一级处理。
当污水排放到无集中污水处理厂的城镇排水系统或地面水域，需对污水生物性、理化性污染及有毒有害物处理，采用二级处理方式。
二级污水处理工艺流程:
如图，处理构筑物由化粪池、下水道、格栅、泵房、集水池、调节沉淀池、生物氧化处理池、二次沉淀池、接触消毒池、污泥池、化验室、碱水池组成。
各类污水经化粪池、下水道，流入污水处理站的集水池、格栅、调节沉淀池，经污水泵提升进入生物氧化池，二次沉淀池，在接触消毒池与氯水混合消毒后排出。
漂浮物在格栅前被打涝，沉渣污泥定期清入污泥池消毒脱水。
为使各类污水充分混合又避免污水泵频繁启闭，考虑污水流量、水质不恒定及污水曝气、夜晚不开机、雨季调水因素设置调节池，工程上常使调节、沉淀为一池。
二级污水处理与一级污水处理相比，仅在工艺上增加了生物氧化处理过程，即在构筑物上增加生物氧化处理池和二次沉淀池。
二次沉淀池用以截留生化处理后残留水中的活性污泥团或生物氧化膜。
化验时从消毒池出水取样。
碱水池是安全必备设施，当储氯瓶严重泄漏而无法修复时，可将其推入碱水池中，使酸碱中和降低危害。
医院常用的生化处理法有射流曝气、生物接触氧化等，即活性污泥法和生物氧化膜法。
2.4其它现代医院中，因放射性同位素、重金属应用不断增加，又带来新污染源。
对医院放射性污水，一般有衰减、稀释、浓缩法。
医院放射性污水来自半衰期比较短的放射性诊断、治疗元素如I131 、P32 等，处理方法是按其半衰期10倍时间设置专用处理水池两个以上，交替使用，让其自
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