度一通三防技术工作总结综合3分析.docx

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度一通三防技术工作总结综合3分析

2011年度“一通三防”技术工作总结

2011年，在矿各级领导的正确指导与支持下，新集二矿通防口紧紧围绕矿井2011年度安全生产经营目标，充分发挥技术先导作用，全体技术人员齐心协力，努力工作，较好地完成了“一通三防”技术工作和有关领导交办的各项任务，为矿井的安全生产做出了一定的贡献。

第一部分　2011年度“一通三防”技术工作完成情况

一、主要技术工作

（一）通风系统

1、认真做好巷道贯通的通风系统调整工作

每处巷道贯通前，通防技术口均精心组织，做好调风准备工作，提前安设通风设施，每次系统调整，均编制调风报告，报矿批准后实施。

贯通当班，安排技术人员跟班指挥，从而保证了每次贯通后的系统及时调整，确保了安全贯通，杜绝了贯通地点瓦斯超限现象的发生。

2011年1-10月份，井下巷道贯通21次，均做到及时调整通风系统、实现安全贯通，预计全年巷道贯通25次。

2、随采掘变化及时进行矿井通风系统调整与优化

为优化矿井通风系统，降低通风阻力，提高矿井有效风量率，矿井编制了2011年度老巷封闭计划，并按计划组织老巷封闭工作。

2011年矿井检修期间，矿组织力量对中央6煤、中央8煤及西翼8煤区域老巷进行封闭，累计施工封闭墙29道，封闭老巷3650m。

截至10月31日，今年共施工封闭墙51道，累计封闭老巷5400m（不含工作面采空区）。

预计全年施工封闭墙65道，封闭老巷7800m。

通过封闭老巷简化了通风系统，降低了矿井通风阻力，减轻了矿井供风负担，进一步提高了矿井通风系统抗灾抗变能力。

3、组织进行矿井反风演习，检验矿井防灾抗灾能力

2011年8月28日，组织全矿井反风演习。

矿井反风率77.86%，符合《煤矿安全规程》规定，反风演习取得圆满成功。

4、完成风井堵水期间矿井通风保障工作

由于风井淋水严重，增大矿井通风阻力，矿决定利用矿井检修期间对风井进行堵水工作，受风井淋水、风速大等因素影响，人员作业困难。

矿决定调节主扇运行角度，减少矿井进风量，从而控制风井筒内风速、优化人员作业环境。

为确保矿井减风期间通风系统稳定可靠，编制《矿井检修期间减风实施方案》及《矿井检修后恢复正常通风实施方案》，主扇角度调整由矿固定队负责实施，井下各采掘工作面风量调整由通风区负责实施，通过风量调整后，矿井风井风速为8.26m/s，满足矿井风井堵水工作需要。

（二）加强瓦斯排放安全工作

2011年1-10份，排放瓦斯计27次，排放瓦斯量488.7m3，均实现安全排放。

（三）抽采系统

1、严格落实抽采措施，提高瓦斯抽采量

2011年1-10月份全矿共完成瓦斯抽放量998.56万m3，预计全年完成瓦斯抽采量1200万m3，全矿平均瓦斯抽采率过51%以上，较好地完成了公司下达的瓦斯抽放任务。

其中回采工作面均采用高位走向钻孔及上隅角埋管抽放或工作面风巷巷帮钻场顶板穿层钻孔及上隅角埋管抽放相结合的综合抽放方式治理工作瓦斯；在石门揭煤穿层钻孔预抽掩护下，-650m东翼轨道石门及皮带石门已安全揭开各个煤层；在超前掩护钻孔抽放的保障下进掩护抽放等，各掘进工作面均能安全顺利的掘进。

2、合理布置抽采系统，保证瓦斯抽放正常开展

2011年以来，围绕全矿生产接替布局，合理布置瓦斯抽采管路设计，保证了各个回采工作面及石门揭煤及穿层钻孔预抽工作面的瓦斯抽放工作正常开展。

根据全矿井回采接替计划，2011年完善了210610工作面、120605工作面、131307工作面、111302工作面、120807工作面、8煤煤柱I工作面及210916准备面抽采系统，特别是为保障我矿1煤顺利开采在2101采区实行“大管径，高低负压，高低浓度”的分源抽放系统，在120605工作面与2101采区均按照高低浓度分源抽采方案进行管路安装，采用移动瓦斯抽采泵做到高低负压，高低浓度的分源抽放，确保了工作面安全顺利的进行采掘活动。

石门揭煤及穿层钻孔预抽工作面主要围绕210816底抽巷、1煤采区巷道、-650m东翼轨道及皮带石门、-750m强力皮带上山及轨道石门，保障了矿井超前预抽的及时性。

根据矿井瓦斯治理需要，所有钻孔施工点必须安装瓦斯抽采管路，防止在钻孔施工过程中出现瓦斯超限事故，今年以来，共为钻孔施工安装的瓦斯抽采管路地点有111310风机巷、131309风机巷、-550m西区轨道石门、-650m西翼运输大巷、1煤采区巷道等地点，杜绝了钻孔施工过程中瓦斯超限事故。

3、坚决作到可抽必抽，提高抽放效果

根据各个工作面及各类钻孔抽放需要，所有抽放点全部采用￠76mm或￠50mm软连接方式进行抽放，尤其是各类钻孔抽放取得了较好地效果。

120605工作面、131307工作面、111302工作面均采用高位走向钻孔抽放，所有钻孔均采用单孔连接方式进行抽放，根据各个工作面钻孔数量的不同，今年共连接高位走向钻孔250个，安装￠76mm抽放软管累计达到5000余米。

120807工作面根据工作面倾向长度，采用风巷顶板穿层钻孔进行抽放，为保证抽放效果，封孔长度为8-10m，待水泥浆凝固后，对每个钻孔进行连接，共连接钻孔150个左右，累计使用￠76mm抽放软管1500米。

根据公司一通三防管理规定相关内容，所有上隅角抽放均采用至少两趟￠76mm抽放软管进行抽放，随着工作面的连续回采，采取随采随割的方式，保证工作面上隅角抽放的连续性。

其中120605工作面采用移动抽放泵进行抽放，根据上隅角瓦斯涌出情况，采用2-4根抽放软管对上隅角进行抽放，工作面回采过程中共安装及回撤抽放软管2400m。

120807工作面、111302工作面及131307工作面均采用三趟抽放软管，抽放上隅角瓦斯，三个工作面累计安装及拆除￠76mm抽放软管4500m。

4、优化抽采系统，提高抽放能力

2011年抽排区在各位领导的支持和指导下，对矿井瓦斯抽放系统进行了彻底的改变。

首先是建立矿井分源抽采系统，我矿与合肥煤炭工业设计院合作，制定了我矿瓦斯抽采系统扩建工程，再建一座地面瓦斯抽采泵站，通过新施工直达-450m水平的瓦斯抽采钻孔，在井下铺设13890米的大直径管路，形成一套高负压、高流量的抽采系统，以达到矿井抽采系统实现高低浓度、高低负压分源。

通过矿各单位的相互配合下，目前我矿分源抽采系统各项工程均在有序的进行中；其次是在抽放系统上、优化管路，缩短抽采距离，同时更换大管径，以提高各采区抽放量。

在高位走向钻孔抽放上，采取单孔单连的方式进行抽放，根据每个钻场钻孔数量不等的情况，将连接装置焊制成与高位钻场钻孔相等的连接孔，在连接装置下口焊接放水器，此装置可以对钻孔进行单孔连接，并对钻孔内积水及时进行排除。

每个高位钻场又将钻孔孔号与抽放孔号同步，及时掌握孔内抽放情况，对于透气性较好地钻孔全部进行抽放，透气性差的钻孔进行控制抽放或关闭抽放，以保证透气性较好地钻孔抽放量。

对于石门揭煤钻孔实行单孔单连，并测定单孔抽放流量，为考察钻孔抽放效果作好一切基础工作。

在抽采系统监控方面，鉴于我矿原抽采监控系统受安装厂家更换的影响，监控严重失效，所有数据均不稳定，不能对管路内各项参数进行监控，尤其无一氧化碳监控探头，对采空区及13煤抽放大大不利。

今年3月份抽排区配合通风区监测队对抽采监控系统进行了升级，补充完善了一氧化碳监控探头，确保了抽采系统自动计量的准确性，同时保障了矿井对采空区及13煤抽放的防火安全。

5、开拓思路，积极创新

抽排区全体上下摒弃“三惯”思想，将日常工作中的细节认真作好作细，并独自创新，保证抽放工作的开展。

根据上级单位及公司在检查中提出的v锥流量计与孔板流量计相互校正的旁通管设计上，国家及公司文件上均没有统一标准，抽排区全体积极主动的查阅资料，结合多方面因素，制定了抽采管路旁通管的设计，规范了抽采系统旁通管的安设标准，获得公司及矿各级领导的好评；其次在规范观测孔上下功夫，以往所有观测孔全部用钢条焊接而成，焊接的观测孔容易被焊渣堵实，形成废孔，同时焊接也较为人工。

经过日常工作观察和学习，将原焊条直接砸入埋吸管内，此法即省去了焊接工序又不容易被堵实，投入使用后效果较好。

还有在放水器上下功夫，原人工放水器全部需用人工放水，而且由于巷道高低起伏及随着季节性变化，抽放管路内江河日下分布不均匀，给放水工作带来较大的麻烦，在这种情况下，制作了简易自动放水器，此放水器不但节省了大量管材，而且此放水器短少、易装，可以在管路的任何部位安设，方便易操作，且省去了大量人工。

6、加强瓦斯利用，作到以用促抽

瓦斯是宝贵的资源，废弃的瓦斯对空气影响也非常大。

但我矿各回采工作面瓦斯抽放量较低很难满足瓦斯电站发电需要，针对这种情况，抽排区在满足矿井抽放的前提下，积极调控各处抽放点的抽采量，以满足瓦斯发电需要，通过努力，在大家认为不可能达到发电需要的情况下，使瓦斯电站成功运行。

7、严格培训制度，提高学习效果

根据矿制定的年度培训计划，抽排区抽排队认真查找自制不足，找出适合自己的学习内容，从而充实自己，提高业务水平，同时积极学习国家及公司下发的各类文件。

在队内按照矿统一要求，对《安徽省煤矿瓦斯治理与利用办法》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，每月制定培训计划，严格学习记录，并每月进行一次月度考核，达不到合格要求的，全部进行停工再培训。

通过培训使员工对日常业务工作全部能够掌握，学习效果明显。

8、认真摸索，查找不足

（1）抽放管路网系统复杂，抽放阻力较大，随着两翼采区及二水平延深段时，抽放距离远，抽放阻力较大，影响抽放效果。

（2）由于矿井钻孔施工地点多，防喷装置的使用，造成矿井抽采负压、流量、浓度均存在不小的损失，对矿井其他抽采地点抽放效果存在一定的影响。

（3）管路局部吊挂乱，影响质量标准化，受部分抽放钻场钻孔较多，钻孔排列不整齐等因素影响，在顺层抽放及穿层钻孔预抽方面，钻场钻场质量标准化还有待与进一步完善。

（四）安全监控

1、完善安全监控系统

（1）改善监控中心站设备配置：

增加1台服务器、1台备用网络交换机；增加2台声光报警器；增加主机、备机存储容量，各配置2块146G硬盘。

（2）根据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）》规定要求，在地面选煤厂设置1台监控分站及2台甲烷传感器，用于监测煤仓上方及封闭的皮带机走廊上方瓦斯情况。

（3）根据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）》规定要求，在防火封闭墙前、带式输送机滚筒下风侧10-15m处共设置45台一氧化碳传感器。

（4）根据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）》规定要求，在井下充电房、变电所、水泵房及斜井绞车房等机电硐室共设置温度传感器13台。

（5）根据《安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法》（皖政办62#文）规定要求，在井下生产区域内的封闭墙内瓦斯浓度超过3%的封闭墙外共设置28台甲烷传感器。

2、扩容改造瓦斯抽放监控系统

（1）将地面瓦斯泵站原重庆梅安森瓦斯抽放监控系统全部更换成重庆煤科院瓦斯抽放监控系统，包括5台瓦斯抽放泵监控柜、4台瓦斯抽放泵运行参数监测传感器、3台水泵运行参数监测传感器、水池温度及液位传感器。

（2）将地面及井下瓦斯抽放计量监测点原有的重庆梅安森瓦斯抽放计量装置更换成重庆煤科院瓦斯抽放计量装置，同时根据监测点情况增加瓦斯抽放计量装置同时在所有监测点增加一氧化碳监测参数，共更换和增设17套瓦斯抽放计量装置（V型锥流量传感器、管道甲烷传感器及管道一氧化碳传感器）。

3、根据矿井实际生产情况，及时做好采、掘、修、启闭、打钻等地点安全监控设备的安装、撤除及维护管理工作。

（五）防火系统

1、加强防火预测预报

（1）对于易自燃的13-1煤层，利用KSS-200矿井火灾束管监测系统进行监控，对重点工作面131307、111302工作面，安排技术人员每天深入现场，收集工作面推进度、风量、一氧化碳等参数，编制工作面防火曲线图表，进行防火预测预报，及时掌握防火情况，以便采取科学的应对措施，有效杜绝火患的威胁。

（2）防火观测人员每天对全矿高冒点、抽采管路、工作面上隅角、采空区封闭墙等防火普查地点，进行防火观测，并对观测到的数据异常的点进行取气样分析。

对所有高冒防火观测点实行一天一循环检测。

对回采工作面上、下隅角及工作面采空区进行一天一循环检测、采空区封闭墙每7天一循环检测。

如果CO值或温度值过高或者数值变化较大，防火观测工及时取样化验进行对比、分析。

2、重点落实综合防灭火措施

对采空区进行定期防火观测，发现升温或出现自燃征兆，则采取灌黄泥浆、注氮、注瑞米充填材料、注防灭火I号等措施。

1-10月份累计采空区灌浆量已达76853m3，工作面采空区注浆：

54072m3，对高冒点及采空区注氮量达1105.23万m3，高冒点及采空区注防灭火剂累计62.15吨，高冒点及采空区注瑞米充填Ⅱ号材料70.32吨。

3、加强工作面综合防火治理力度

（1）2011年，131307工作面和111302工作面采空区的防火管理一直是矿防灭火工作的重点，制定了针对性的综合防灭火专项措施及防灭火应急预案，在2011年矿井停产检修15天里，制定了详细的综合防灭火措施和方案，对该区域巷道进行重点防火普查，发现异常情况，取气样进行气体分析，各项措施均得到很好的落实，确保了各工作面回采及矿井检修期间的防火安全。

对111310机、风巷高冒点采取注瑞米充填材料进行分段隔离措施，对采空区采取了注氮气、注凝胶及防灭火剂，同时生产单位对上、下隅角垒设挡墙进行堵漏,通过采取多项综合防灭火措施的实施，同时加强对上隅角内抽排管路内的一氧化碳浓度的关注，确保131307工作面和111302工作面的安全回采及安全封闭工作。

（2）为确保111310机、风巷，131309机、风巷等13煤掘进安全，制定了13煤掘进工作面的防灭火设计，加强对13煤掘进巷道的防火普查工作。

13煤掘进期间出现高冒点，由生产单位技术员负责记录登记，并通知防火队下防火捣杆进行观测。

13煤掘进期间多次贯通老巷及过老巷，加强过老巷期间的防灭火管理工作，并对过老巷段巷道的喷、注浆质量进行监督。

防火观测人员每天对该区域高冒点进行防火观测，发现高冒点异常，及时采取有效措施消除自燃发火隐患。

（3）111310机巷过老111308机巷联巷闭前形成的三角带及131309风巷过131307机巷闭前形成的三角带，在施工单位对三角带进行充填、注浆后，防火观测人员加强对该处的防火观测并对三角带采取注氮、注瑞米充填II号及注化肥等措施。

4、加强采空区封闭墙管理

（1）加强采空区封闭墙管理，严格执行封闭墙检查制度，对受巷压影响变形的封闭墙，及时联系有关部门进行修复，并采取喷、注浆等加固措施，加强采空区的封闭管理。

（2）每月组织进行防火及老巷专项检查，1-10月份共组织检查10次，所查问题全部落实解决。

（3）为了加强封闭墙管理，封闭结束后，对封闭墙前后10m全部实行喷浆、封闭墙前后5m全部实行喷浆、注浆加固措施，由通防办组织相关部门进行封闭墙施工质量的验收工作。

验收合格，由抽排区防火队测闭人员进行封闭墙检查，加强封闭墙内的气体检查工作。

5、防灭火措施及管路设计

针对工作面制定专项防灭火措施及应急预案，保证工作面防灭火安全，优化管路、较少管路阻力，在13煤掘进期间对掘进面的管路进行设计、优化，保证掘进期间持续向高冒点注氮。

（六）防尘系统

1、每月29日为矿防尘日，均组织全矿井防尘系统专项检查，并加大处罚力度，从而使各采掘队防尘工作从被动走向主动，防尘系统逐步完善。

2011年共组织防尘专项检查12次。

2、及时取样送检，完成年度粉尘二氧化硅含量鉴定工作。

3、按规定完成粉尘测定仪的年度强检工作，确保了测尘仪器的使用。

4、矿井主要进回风大巷、各煤层之间、各采区之间、所有煤巷掘进面、回采工作面进回风巷均按要求设齐隔爆设施。

现全矿井在用隔爆设施达44处，对增强矿井防灾能力具有重要功效。

5、加强煤层注水工作，在111302面、120803面、120807面、131307面、120605面、8煤煤柱面、210610面均施工了煤层注水孔对煤层进行注水，有效降低了煤尘的产生量，对保护职工身体健康起到了一定作用。

对120803工作面、120807工作面、120605工作面、210610工作面安设了综采移架自动喷雾装置，对促进采煤工作面粉尘浓度达标，减少粉尘对采煤工作面操作人员的危害具有重要意义。

（七）防突工作

1、对无突出危险区工作面机巷、风巷、切眼掘进期间及工作面回采期间采用钻屑瓦斯解吸指标采取工作面突出危险性预测及区域验证，所测指标均小于《防突规定》所规定的临界值，各工作面在执行安全防护措施的前提下进行采掘作业。

邻近于突出危险区的煤巷掘进工作面（111310机巷、131309机巷）还施工超前钻孔预抽煤巷条带瓦斯。

2、210610工作面根据煤炭科学总院抚顺分院鉴定为突出威胁区，后经中国矿业大学鉴定为无突出危险区，因此210610工作机、风巷及切眼执行局部综合防突措施。

且施工6个排放钻孔，控制巷道左右两帮轮廓线外5m，前方15m，且超前距不小于5m，使210610工作面围面工程顺利完成。

3、保护层开采工面：

210916工作面保护210816工作面，在210816底板瓦斯抽排巷，底抽巷施工20个钻场，共设计穿层钻孔约1000个，工程量约60000m，目前穿层钻孔已预抽完毕。

4、高瓦斯采掘工作面（210108），采用穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯及回采区域煤层瓦斯，准备在截水巷施工25组钻场，每个钻场施工约55个钻孔，目前第5、6组钻场钻孔正施工。

5、石门揭煤：

安全顺利完成以下揭煤工作：

（1）-650m1煤东翼截水巷揭1煤组

（2）-550m西区轨道石门揭11-1、11-2煤

（3）1211皮带石门揭11-2、11-1煤

（5）-650m东翼皮带石门8煤、9煤组、11-1煤、11-2煤。

正落实以下石门揭煤工作面前期准备工作：

（1）1211皮带石门揭9煤组

（2）2108（09）联合采区轨道上山揭7-1煤

（3）-650m东翼轨道石门揭13-1煤

（4）-750m中央轨道石门揭13-1煤

（5）-750m强力皮带上山（下段）揭13-1煤

6、4煤、5煤、7煤突出危险鉴定工作正进行

7、2011年防突实验室工作开展情况

（1）今年以来我矿防突实验室新增了煤的瓦斯放散初速度测定仪、工业分析仪及坚固性系数测定装置等仪器设备。

相关测定工作地开展，进一步补充我矿各煤层瓦斯基本参数，并对日常的防突管理、瓦斯治理工作提供及时的数据支撑。

（3）在日常实验工作中，严格按照国投新集〔2010〕286《国投新集公司瓦斯基础资料收集管理办法》执行。

（4）明年我矿还将购置高压容量法吸附装置（型号HCA－1），将扩大防突实验室业务范围，增强我矿自主瓦斯研究能力。

（八）通风设施施工

2011年1-10月份共施工永久风门103道、永久封闭墙72道、永久挡风墙3道、临时风门14道，满足了矿井通风需要。

二、年度重点“一通三防”工程完成情况

（一）通风系统优化

2011年为优化矿井通风系统，降低通风阻力，提高矿井有效风量率，矿井编制了2011年度老巷封闭计划，并按计划组织老巷封闭工作。

2011年8月份，矿井检修期间，矿组织力量对中央6煤、中央8煤及西翼8煤区域老巷进行封闭，累计施工封闭墙29道，封闭老巷3650m。

截至10月31日，今年共施工封闭墙51道，累计封闭老巷5400m（不含工作面采空区）。

预计全年施工封闭墙65道，封闭老巷7800m。

通过封闭老巷简化了通风系统，降低了矿井通风阻力，减轻了矿井供风负担，进一步提高了矿井通风系统抗灾抗变能力。

（二）瓦斯治理工程完成情况

新集二矿2011年度1-10月份六项指标完成情况如下表所示：

项目

计划量

完成量

完成率%

预计全年完成量

瓦斯治理钻孔（m）

120000

125970.9

104

149544

瓦斯治理巷道（m）

4550

5412.6

119

6105

保护层面积（m2）

203314

91008

44.76

91008

抽采量（万m3）

1100

998.56

90.78

1197

利用量（万m3）

400

236.4

58.85

295

矿井抽采率（%）

51

53

----

52

（三）监控系统

1、根据煤矿井下安全避险“六大系统”建设要求，做好紧急避险设施内外安全监控设备的安设工作。

2、根据矿井瓦斯分源抽采系统建设情况，做好地面瓦斯抽放泵站及V锥自动计量点的瓦斯抽放监控系统的安装工作。

3、根据国家及公司新下发的各类文件规定，完善安全监控系统的设置工作。

（四）成功组织进行煤与瓦斯突出事故应急演练

为切实提高矿井的应急救援水平，提升矿井应急救援能力，矿井于2011年6月16日10：

00在新集二矿2201采区回风上山上段开展以煤与瓦斯突出事故抢救为背景的矿井应急救援演习。

并邀请安徽煤监局、淮南煤监分局及公司主要领导现场观摩，对矿井一旦出现重大煤与瓦斯突出事故后的应急救援、人员撤离等各具体方面都做进行了很好的演练，有效检验了事故应急救援预案的可行性和矿井在突发灾害中应急救援的组织协调能力，提高干部职工防灾、避灾意识与能力，筑牢安全生产基石，演习取得了良好的效果。

三、2011年度技术创新情况

（一）钻孔设计优化

1、在工作面刚开始回采期间增加贯通切眼钻孔数量，在工作面周期来压前预抽工作面瓦斯。

2、高低层位钻孔相互控制。

3、高位钻场增加风巷中线上部钻孔数量，保证钻孔接替期间的瓦斯治理。

4、工作面顺层钻孔采用巷帮钻场。

5、通过VisualLISP编辑器编写了“zk.lisp”钻场参数计算程序，并编译成“钻孔参数计算.vlx”。

该程序获取钻孔侧视图、俯视图上开孔点与终孔点坐标，并经内部计算函数计算出钻孔参数。

6、通过对111306下，131307、120803、120807、120605面钻场内高位钻孔，斜交孔与煤层顶板的垂高的变化情况对不同标高的煤层回采时裂隙带的高度进行了统计，为后续钻场的设计优化提供了依据。

7、受推覆体构造影响，二矿下部1煤至上部13煤破碎程度在统计层面逐渐增大，这对风巷高位钻孔及斜交钻孔的塌孔（钻孔孔内透气程度随着时间的增加而逐渐降低）有着重要影响，因此在钻孔计划中对钻孔的施工进度的超前性进行了合理分配，13煤超前1个钻场，8煤超前2个钻场，6煤超前2个钻场，另外为了提高成孔质量，钻场内开孔位置布置在岩石（高位钻孔）或较硬煤层（斜交孔）中。

（二）1煤瓦斯综合治理

根据实测地质资料，二矿回采的1煤瓦斯含量在3.363-7.71m3/t之间，210108机巷掘进期间瓦斯涌出量达到4m3/min以上，工作面使用FBD2×30KW和FBD2×18.5KW两路风机供风，最大风量达到900m3/min，仍不能满足工作面瓦斯治理要求，必须实施超前预抽，在巷道上下帮每隔75m施工一个钻场，上下帮钻场间距5m，每个钻场施工3个超前钻孔，超前距不小于15m，控制巷道掘进期间巷帮的瓦斯涌出，另外在钻场内向煤层倾向施工顺层钻孔，预抽回采工作面内瓦斯，降低瓦斯含量，但是受底板1煤瓦斯释放影响机巷执行预抽措施后工作面瓦斯涌出量降低有限，经研究决定停止210108机风巷掘进并封闭，在1煤截水巷中布置钻场施工穿层钻孔预抽1煤及1上煤瓦斯，降低该面掘进和回采期间瓦斯涌出量。

210108风巷掘进期间瓦斯涌出量超过3m3/min时施工超前预抽钻孔掩护巷道掘进，目前工作面瓦斯涌出量2.4m3/min左右，风排可以满足瓦斯治理需要。

四、技术人才培养情况

1、加强日常技术人员培训，构建合理人才梯队接替

针对通防口技术人员的技术力量参差不齐、新分大学生多等现状，我们制定了符合通防口实际情况的技术人员培训规划，继续通过开展技术研讨、集中培训