烟筒基础施工方案.docx
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烟筒基础施工方案
目录
1、工程概况第2页
2、作业进度的安排第2页
3、作业准备工作及条件第3页
3.1、作业人员的质量第3页
3.2、作业机械、工具的要求第4页
4、作业程序及作业方法第5页
5、作业的质量要求及施工验收标准/规范第9页
6、安全防护和文明施工标准及措施第11页
7、施工危险因素和环境因素辨识控制对策表第13页
1、工程概况
1.1白音华煤提质工程———烟筒工程位于主厂房东、西侧，东侧为2号烟筒，西侧为1号烟筒。
基础为圆台形混凝土底板和烟筒环壁，圆台形混凝土底板标高为-3.600m～-2.600m。
±0.000m以下至-2.600m为烟筒环壁。
烟筒中心坐标为A=499.890/B=362.220。
圆台形混凝土底板下设混凝土垫层，垫层强度等级为C15，100厚。
基础底板及环壁强度等级为C30。
钢筋为Φ—HRB335：
Φ16、Φ12和φ—HPB235：
φ12、φ10钢筋。
±0.000m相当于1956年黄海高程系1077.60米。
烟道基础共分A轴与
轴的J-1a基础，A轴与
、
轴的J-2基础，A轴与
、
、
、
轴的J-1基础，B、C、D轴与
、
轴的J-3基础；J-1、J-1a基础第一步台为2200×2200×300mm，第二步台为1200×1200×300mm，柱截面为600×600mm，J-1a底标高为-3.300m，J-1底标高为-3.600m；J-2基础第一步台为3900×2400×300mm，第二步台为2900×1400×300mm，柱截面为600×600mm共2根，J-2底标高为-3.600m；J-3基础见施工图，J-3底标高为-3.600m。
1.2编制依据
1.2.1白音华煤提质工程施工组织设计
1.2.2烟筒基础施工图、烟道基础柱插筋图
1.2.3《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》（DUT5210.1-2005）
1.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》---------------GB50204-2002
1.2.5《电力建设工程施工技术管理导则》-----------------国电电源〔2002〕896号
1.2.6《工程测量规范》---------------------------------50206-93
1.2.7《质量管理及质量保证标准》-----------------------GB/T19004-2000
1.2.8《电力建设安全施工管理规定》---------------------国电电源〔2002〕49号
1.2.9《建筑施工手册》---------------------------------第四版
1.2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》---------------GB50202-2002
1.2.11施工预算、施工定额
1.2.12最新颁布的国家及电力部施工规范、验评标准及有关规程、文件
1.2.13《电力建设安全与环境卫生管理工作规定》
2、作业进度的安排
烟筒基础工程施工进度
月份
日期
项目
8月
9月
30
31
1
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
定位放线
土方开挖、人工清基、垫层
烟筒基础底板模砌筑
烟筒基础底板钢筋加工绑扎
烟筒基础底板混凝土浇筑
烟筒环壁钢筋加工绑扎
烟筒环壁模板制作安装
烟筒环壁砼浇筑
烟筒基础回填
3、作业准备工作及条件
3.1参加作业人员资格、要求和数量
3.1.1施工人员要求能从事建筑作业且身体健康。
3.1.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
3.1.3所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
3.1.4参加作业人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
3.1.5特殊工种工作人员均应持证上岗。
3.1.6施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。
3.1.7所有操作人员必须服从统一指挥、统一调度。
3.1.8参加作业人员的数量：
工种
人数
工种
人数
施工技术员
2人
架子工
15人
安全员
1人
电工
2人
木工
20人
力工
20人
钢筋工
30人
起重工
2人
砼工
10人
电焊工
4人
测量工
2人
3.1.9参加作业人员组织机构
单位工程负责人：
丁明宝安全负责人：
张恒文
技术负责人：
付德宇钢筋负责人：
楮青山
测量负责人：
程海波木工负责人：
乔奉国
质检负责人：
杨立群
3.2作业机械、工具的要求
3.2.1施工前准备工作
3.21.1现场做到四通一平。
3.2.1.2劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。
3.2.1.3有关施工图纸齐全、并经会审。
3.2.1.4单位工程开工报告已经批准。
3.2.2要求：
各种工具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
施工机器具一览表：
工、器具名称
单位
数量
规格
混凝土罐车
台
1
混凝土输送泵
台
1
振捣器
台
6
插入式振捣棒
根
10
钢筋加工机具
套
2
切断、弯曲机
木工加工机具
套
2
电锯、手提锯
经纬仪
台
1
J2
水平仪
台
1
S3
全站仪
台
1
4、作业程序及作业方法
基础底板钢筋绑扎
4.1施工顺序：
垫层
砼浇筑
定位
放线、
人工清槽、
地基验槽
实际施工流程见下图：
土方分层开挖
基础砖模砌筑抹灰
基础底板
浇筑混凝土
基础底板
放线
基础大脚钢筋绑扎
基础环壁
钢筋绑扎
基础环壁放线
养护
砼外观验收
基础环壁
砼浇筑
土方回填
4.2材料选择：
a）水泥：
采用鑫天山42.5普通硅酸盐水泥
b）砂：
采用白音华中砂
c）石子：
规格选用5-13mm碎石粗骨料
d）外加剂：
选用DQ-4B混凝土泵送剂
e）粉煤灰：
采用赤峰市元宝山电厂一级粉煤灰。
材料进场时产品出厂合格证及进厂检验报告具全。
4.3施工现场平面布置：
施工用电方面：
按现场总平面布置图，在施工区域设立二级配电箱，二级配电箱线路架空或埋设固定，然后由二级配电箱向各施工点的三级配电箱（移动配电箱）供电。
4.4土方施工：
4.4.1土方开挖
土方开挖前应对开挖线进行检查验收合格。
土方开挖3.7m深，上口四周距基坑1000设置脚手架护栏，见附图：
由一台挖掘机从南向北挖土，2台自卸式汽车运土，挖土时按设计标高预留300mm，采用人工清理，人工修坡，放坡系数为1：
0.75，基底预留800mm工作面。
挖完后并在四周边坡处挖300×500mm（宽×深）的排水沟,排水方向由东向西，挖2个500×500×800mm的集水坑，遇雨天应设专人用污水泵排水。
4.4.2土方回填
4.4.2.1施工前，先将基坑内的的垃圾、各类材料、淤泥等清除干净；同时用污水泵（或泥浆泵）将基坑内积水排除。
4.4.2.2回填材料为挖出的原土。
4.4.2.3由于土方量大，工期紧，回填采用机械结合人工的方式进行。
大量回填材料采用推土机拖进基坑，人工铺平后，再用采用电动立夯夯实。
施工过程中，严禁将推土机碰撞到基础上。
回填土每层厚度控制在250～300mm之间，每层的压实遍数为3～4遍。
4.4.2.4回填时每100-500M2取样一组检查回填质量。
压实系数大于0.95。
4.5垫层施工：
垫层砼由搅拌站供料，直接由输送泵车送至浇筑地点。
垫层砼表面应压实压平。
4.6基础定位放线与高程控制：
根据烟筒中心线轴线，用经纬仪将纵横轴线引入基层上，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上、沿垫层边缘做红油漆标记，烟筒圆心均应双向控制，以便校核。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出烟道基础的中心放线,再弹上墨斗线。
高程引测以厂区方格网高程点为标准进行引测。
4.7钢筋工程：
4.7.1严格按照图纸设计要求专人放样无误后断料成型。
钢筋的种类和直径按设计要求采用。
4.7.2钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用,钢筋应平直无局部曲折。
4.7.3钢筋在钢筋加工场内加工成型，并挂牌分类堆放。
钢筋加工时，同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。
4.7.4烟筒基础底板钢筋保护层用50mm×50mm×40mm的砂浆垫块控制，垫块应垫在下层钢筋交叉点下部，纵横间距不大于1000mm。
烟筒环壁钢筋保护层厚度25mm，把50mm×50mm×25mm带铁丝的砂浆块绑扎在主筋上。
烟筒基础底板钢筋保护层为40mm，垫块制作时，其砂浆配合比应与混凝土内的砂浆成分相同。
4.7.5烟筒基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先用石笔画好其间距，然后排布钢筋。
用铁马凳架设固定，铁马凳制作见下图：
基础底板横纵两层钢筋相交点全部采用八字扣绑扎，中间钢筋交错隔根绑扎。
4.7.6环壁竖向钢筋绑扎时，在垫层上用石笔画好其间距，内侧竖向钢筋用线锤控制垂直度，并用横向钢脚手架保证其横平竖直，使每根钢筋顺直度得到控制，其余外侧钢筋按样筋控制顺直度。
按设计要求排布钢筋，并与基础底板钢筋绑扎固定牢固。
4.8模板及脚手架工程
4.8.1烟筒基础底板-3.600米以下采用M10水泥砂浆，Mu100机制红砖砌筑砖模板，内壁砌筑后抹水泥砂浆，四周外壁随砌随回填砂。
4.8.2烟筒基础环壁模板采用自制钢木组合定型模板，模板两侧水平缝和垂直缝粘贴双面胶，模板面层上涂脱模剂。
下部结构用塑料布包裹上口用不干胶条粘严，防止上面混凝土污染下部结构污染。
环壁四周均搭设双排钢管脚手架，基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础的竖向支撑采取将钢管打入土中一定深度的办法进行加固。
模板间用对拉螺栓紧固并与脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。
4.8.3烟筒基础底板和环壁分层施工。
模板拆除时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬,以免损坏砼棱角。
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。
模板对拉螺栓验算
F=24H=24×1.45=34.8KN/m2F1=0.22γt0β1β2V1/2取:
砼入模温度T=20℃
T0=200/（20+15）=5.71砼塌落度修正糸数β1=1.15
外加剂影响修正糸数β2=1.2砼的浇筑速度V=1m/h
混凝土侧压力F1=41.6KN/m2则取:
F=34.8KN/m2对拉螺栓为φ12@500容许拉力为12.9KN
P=FA=34.8×0.5×0.5=8.7KN＜12.9KN可以满足要求。
4.9混凝土工程：
4.9.1混凝土施工
4.9.1.1砼采用斜面分层浇筑法，每层浇筑厚度500mm，浇筑坡度1：
8，最小砼浇筑砼量为75m3/小时。
上下层砼覆盖时间不大于2小时，砼初凝时间不少于6小时，坍落度为125±25mm，以确保砼质量。
布置1台砼泵和一台泵车，其中一部泵备用，配备6台振捣棒，预计浇筑时间18小时。
4.9.1.2砼采用泵硬管浇筑，开始浇筑点设在基础底板端头，逐步退浇。
砼浇筑完立即进行长尺刮平工作，初凝前进行2次以上压面，并用木抹打磨压实收光，以闭合收水裂缝。
砼浇筑产生的泌水用海绵吸出。
4.9.1.3为保证砼下料高度小于2m，初始阶段泵管加软管弯头伸入基础浇筑，待砼顶面标高与基础顶面高度小于2m后，卸下弯头直接用泵管放在钢筋面上放料。
4.9.1.4为保证砼浇筑过程中模板、插筋的位置准确，在浇灌砼时应派专人看模、看钢筋，发现问题及时进行加固。
4.9.1.5在浇灌砼时，现场应派专人做好现场的砼坍落度和试块工作，并做好记录。
发现砼有质量问题，及时通知砼搅拌站做调整。
4.9.1.5砼振捣工必须有高度的责任性，上下交接班时应交代清楚。
4.9.2混凝土养护
4.9.2.1砼浇捣完毕12小时内，基础顶面覆盖一层保温棉保温或一层五彩布，浇水进行砼养护。
由于属于大体积砼浇捣，所以砼养护是非常重要的。
草包必须覆盖密实，以防砼表面散热太快，造成基础砼内外温差太大。
4.9.2.2砼浇筑每100立方砼取一组标养试块，一组同条件试块；超过1000立方的砼浇筑时，每200立方取一组标养试块，一组同条件试块。
4.9.2.3砼养护时，每天洒水工作应细致，必须根据气温高低及其变化情况，决定是否洒水和洒水的次数，以达到保证砼表面有一定的湿度的目的。
如发现砼内外温差超过25℃时，及时加盖草包或油布，以减少砼表面的散热速度，使砼内外温差保持在25℃以内。
砼养护、洒水、须指派专人负责，且做好记录。
4.9.3应急措施
4.9.3.1搅拌站设两个搅拌机及两个混凝土泵互为备用。
4.9.3.2随时备用混凝土卸料斗，以防止混凝土产生冷缝。
4.9.3.3根据天气预报安排在天气好的时间浇筑砼；为预防在浇筑砼时天气发生变化，应准备足够的彩条布，在必要时搭设雨棚。
4.9.4施工照明：
基础四角用脚手管搭设照明灯架，放四只碘钨灯进行作业面照明，另备8只小太阳作为局部照明用灯，小太阳应加工制作固定支架。
砼浇注过程中，基坑内采用低压行灯照明，以保证砼浇注质量。
施工中应特别注意用电安全。
5、作业的质量要求及施工验收标准
5.1主要施工工艺要求
严格遵守国家施工规范和质量验收标准进行施工，并应按照公司制定的工程施工工艺实施条例贯彻实施。
5.1.1混凝土施工工艺要点
5.1.1.1混凝土的运输
混凝土搅拌站出料后直接用泵车或拖泵送至浇筑地点以减少混凝土出料后的延误时间。
5.1.1.2浇灌、振捣
混凝土浇筑面应清理干净，浇筑时使用插入式振捣器振捣，移动间距不大于作用半径的1.5倍,梅花形布点快插慢拨,不得直接振捣模板及钢筋。
应连续浇筑，一般不超过2h间隔。
5.1.1.3收光、养护
为保证混凝土结构表面平直及施工工艺质量，采用水准仪抄平并在模板上钉木条来控制混凝土标高，保证混凝土表面平直。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，达到表面平整无麻面。
混凝土浇筑时产生的泌水用海绵吸掉，再用刮杆把表面浮浆刮除，搓平、二次压实收光，避免表面出现松顶及收缩裂缝。
5.1.1.4成品保护
模板在拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模。
拆模后用塑料布包裹紧，表面接缝用黄胶带粘牢，棱角加护角保护。
5.1.1.5浇筑标高控制：
底板混凝土施工时按砖模上表面用水准仪抄平控制标高，环壁的标高用水准仪控制模板缝的平直。
5.1.1.6施工缝的处理
清除表面垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除。
在浇筑混凝土前，先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，然后开始浇筑混凝土。
5.1.2模板施工工艺要点
5.1.2.1模板在加工场进行加工制作，加工后的外型应确保混凝土不漏浆,并涂刷脱模剂。
5.1.2.2模板垂直度以吊线锤的方法进行检查。
模板安装完，应将模板内杂物清理干净后方可浇灌混凝土。
5.1.2.3模板及其支撑要牢固，模板接缝应严密。
模板底口因垫层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。
拆模时应轻起轻放，严禁用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5.1.2.3模板间的拼缝采用双面胶密缝，以防止漏浆。
5.2质量保证措施
5.2.1质量标准：
电力行业标准《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》
（DUT5210.1-2005），
5.2.2质量检验要求：
项目检验应分级，严格按三级检验四级验收制度执行。
5.2.3质量保证措施：
5.2.3.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及安全注意事项。
5.2.3.2为保证柱钢筋位置的正确，用Ⅱ级φ20钢筋按柱筋间距焊上Ⅰ级φ10；L=50mm钢筋横档，横档净距为柱筋直径。
将柱钢筋固定。
5.2.3.3混凝土浇筑前露出混凝土表面的钢筋在距表面以上500mm范围内包上塑料布，避免浇筑混凝土时造成污染。
5.2.3.4施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，及时发现问题并解决问题。
5.2.3.5施工前对轴线控制点进行复验，确保轴线、标高的误差在允许范围之内，保证精度。
5.2.3.6模板及支撑系统必须具有一定的强度、刚度和稳定性。
支撑固定牢固，模板安装前涂刷脱模剂，模板应拼装严密，尺寸正确，表面平整度符合要求，保证其平整光滑。
5.2.3.7认真做好混凝土试块留置工作，按规范预留，小于或等于100m3留一组。
5.2.3.8混凝土浇筑前，严格履行四级验收制度。
5.2.3.9混凝土施工前，应做好防雨措施。
现场配备塑料布下雨时将基础覆盖。
5.2.3.10混凝土施工时设专人负责看模，防止胀模等现象的发生，以确保混凝土外观质量。
5.2.3.11混凝土应振捣密实，并深入下层混凝土不少于50mm，振捣时应快插慢拔。
振捣过程中严禁出现漏振、过振现象。
5.2.3.12混凝土结构尺寸偏差控制标准：
轴线位移独立基础≤10mm墙、柱、梁≤8mm；
垂直度偏差层高≤5m时≤8mm层高>5m时≤10mm；
标高偏差±10mm;表面平整度≤8mm;
截面尺寸偏差±5mm。
5.3质量控制点与防治措施对照表
序号
质量控制点
预防措施
1
侧面混凝土凹凸不平、模板粘连。
要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用重物击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。
2
麻面、蜂窝、孔洞。
在进行混凝土浇筑时，要严格控制下灰厚度（每层不超过50cm）及混凝土振捣时间；为防止混凝土气泡过多产生麻面。
3
模板接缝不严
模板制作时尺寸要准确，模板间的拼缝要用双面胶粘贴，以保证接缝严密。
4
混凝土表面凹凸不平整。
混凝土浇筑应从一端依次进行，并随打随抹；浇筑混凝土时用刮杠找平；混凝土浇筑2～3h后，用木抹子反复搓平压实，然后进行二次压光；当混凝土达到规定强度时方可上人。
6.安全防护和文明施工标准及措施
6.1安全保证措施
6.1.1施工前应对所有参加施工的人员进行安全交底,养成良好的工作习惯，杜绝随手抛，随地掷的恶习，增强自身的安全意识，并有针对性的进行安全教育。
每班工作前，班组长均应交待清楚本班安全注意事项。
6.1.2施工中特殊工种必须持证上岗，严禁无证从事作业。
6.1.3使用切段机时开关应采用单向开关，送料和接料不得戴手套，并应站在机器的一侧。
进料应平直，发现材料走横或卡住时，应停机降低台面拨正。
送料时手指必须待料走出台面后方可接料。
6.1.4使用电焊机时一次电源线不得在钢筋上拖拉,其长度不应大于3m。
焊钳及二次线的绝缘必须良好,严禁用钢筋作为电焊的二次线,电焊机外壳必须有可靠的接地,接地电阻不大于4Ω,严禁将电焊导线搭设在氧气瓶和乙炔瓶上。
6.1.5夜间施工应有足够的照明，派专职电工值班，所有电缆线均架空。
各种电气设备、配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。
施工电器设备应有漏电保险装置，并有可靠的接地措施。
6.1.6碘钨灯必须使用固定架固定，电源线严禁放在钢筋及钢管上。
6.1.7施工现场所有施工人员必须服从安全员的管理和监督。
班组及时做好安全台帐及安全记录。
6.1.8施工走道应铺好脚手板，四周做好围护，施工走道上严禁堆料。
6.1.9施工架体严禁出现探头杆及探头板现象，脚手板必须绑扎牢固，损坏的应及时更换。
高空作业人员必须及时挂好安全带。
6.2文明施工措施
6.2.1施工用的材料应有组织、有计划的进退场，进场后应按指定场地堆放，材料尽量做到随到随用。
6.2.2周转性材料应及时清理、修补、回库。
6.2.3施工用的临时道路应定时修整，道路上严禁堆放任何东西，保证其平整畅通。
6.2.4施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸
6.2.5混凝土浇筑完后，应及时组织人力清理，现场施工要做到工完、料尽、场地清，严禁浪费。
6.2.6各工种人员在施工中应相互配合，在做好本职工作的前提下，尚应考虑到与其他工种工人的配合协调。
同时必须服从统一指挥、统一调度。
6.3环境卫生、健康保护措施
6.3.1施工现场严格遵守各项规章制度。
做到不乱倒垃圾，不影响工地周围的卫生。
6.3.2施工现场严格遵守项目部的统一安排。
6.3.3对施工现场的环境卫生应经常清理，确保施工现场干净、整洁。
6.3.4作业人员必须配备好必要的劳动防护用品。
7、施工危险因素辨识控制表
序号
识别出现危害
（环境）因素
可能发生的事故
采取的措施
1
施工照明灯架固定在脚手管上
可能发生触电事故
碘钨灯必须使用固定架固定,电源线严禁放在钢筋及钢管上。
2
非专业电工私接电线
可能发生触电事故
各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。
施工电器设备应有漏电保护装置，并有可靠的接地，电源箱应布置在安全地带。
3
使用振动器人员不配带保护用品
可能发生触电事故
使用振动器人员，应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。
4
非专业人员使用电动工具及启动各种机械设备
可能发生机械伤人事故
机械设备应有专人定岗负责，任何人不得擅自使用，每天工作前应检查电器设备是否有漏电现象。
5
使用压刨机人员戴手套
可能发生伤手事故
送料和接料不得戴手套,并应站在刨机一侧
6
模板、排架拆除不按规定拆除，出现探头杆
或板，脚踩空坠地
可能发生坠落事故
交底时强调，严格按照标准规定
的顺序拆除，采取安全防护
施工环境因素辨识控制表
序号
识别出现
环境因素
环境影响
采取的措施
1
运土车的遗洒
造成道路的污染
运土车辆车箱要严实，路面上的遗土要及时清理。
2
火灾、爆炸的发生
造成环境大气的污染
使用电火焊要办理动火作业票，易燃易爆品要单独存放，设专人看护。
3
生产污水的排放
污染水体
现场搅拌站刷泵污水不要随地乱排要用水箱接着，然后排放到指定的排水沟内
4
雨天排水
造成施工现场的泥泞
在施工现场要挖排水沟道，基坑内要挖排水
沟和集水井用水泵抽水。
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