幕墙施工组织设计方案交底.docx
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幕墙施工组织设计方案交底
幕墙施工组织设计交底记录
工程名称
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目
分项工程名称
幕墙施工组织设计
交底日期
年月日
交底地点
大会议室
交底人
接受交底人
一、施工顺序及流程
考虑到本工程幕墙形式及立面造型，拟定8个施工区域同时施工。
施工过程中拟进行穿插施工；施工期间各施工区域间、各部分幕墙系统按施工进度计划及施工顺序均衡连续工作，安装队伍组织流水作业，平行施工。
各幕墙龙骨及面材施工均采用先大面后转角、先整体后局部、自下而上的施工顺序。
总体施工顺序如下：
施工流程如下：
二、总体施工方案
1.玻璃幕墙施工方案
1.1测量放线
熟悉了解建筑结构与幕墙设计施工图→准备所有的工器具，做好准备工作→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量标高→确定基准测量轴线→确定关键点→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况→记录原始数据→更换测量立面→重复上面程序→增量数据→分类→处理或上报设计部核实、整理→确定连接件长度、标高。
操作说明
1）熟悉图纸
对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图及钢结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
a.复核土建结构标高线的正确性
以土建给定的±0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、激光全站仪、50米长卷尺及铅直仪，复核每1层土建标高的正确性,同时校检基准轴线的正确性。
高度、水平度、铅垂线测量方法：
用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：
层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。
铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。
所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。
如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
b.复核土建基准点、线的闭合情况
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙面板同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。
以基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。
轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
2）确定关键层、基准轴线、关键点
对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区域、分立面的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
在对整个工程进行分区域后，就对每个区域进行测量。
确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。
轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用花蓝螺丝收紧，然后放吊线。
放线时要注意风力大于4级时，须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪。
关键点可以是水平面上的任意位置，在此位置放线结束后，再设置另外一个关键点，直到使整个平面上的横框位置交圈。
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
1.多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；
2.测量点要统一；
3.测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：
对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据：
对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。
投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
3）内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
4）结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。
5）层间标高的设置
在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
6）钢丝线的设定：
用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘
测量的核校及控制
当测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正。
依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响幕墙的安装进度。
当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
7）安装阶段测量控制
在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各幕墙项目进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，同时安装过程中要进行测量过程控制，以确保施工过程中产品安装的质量。
本工程造型复杂，精确的测量是确保本工程质量和工程施工进度的关键。
幕墙安装基本完成时，对幕墙整体的测量校验及可能存在局部调校，以使完成后的幕墙整体更好地符合建筑要求及体现建筑师的设计意图，并为竣工验收提供依据。
竖梁定位放线:
是在根据放线处理数据调整后，且正式设计图纸已定，所有误差调整处理方案确定后进行的。
竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。
根据调整后之正式施工图确定立柱之进出、左右位置。
4.复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
5.在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。
6.进行水平分割：
水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好准备工作。
7.对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：
a按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。
b按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。
8.以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
固定吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线前必须清除障碍物；所吊垂线必须与水平分割完全吻合；风力大于4级时不宜吊垂线；吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响；高层，超高层采用经纬仪配合吊线。
9.固定垂直线：
为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲办对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
10、至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。
1.2连接件安装
连接件安装：
对主体钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：
熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
寻准主体钢结构及连接安装位置：
安装连接件时首先要寻找主体钢结构及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。
对照竖框垂线：
竖框的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
点焊：
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，
一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。
点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
验收检查：
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
验收：
对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
防腐：
焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：
清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
1.3安装钢龙骨
本工程玻璃框架为钢龙骨，竖向钢龙骨为通长龙骨通过钢制转接件与主体结构连接，首先将连接件连接在主体钢结构上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过螺栓与连接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱的螺栓紧固并做防松处理。
横向钢龙骨与竖向钢龙骨连接，连接方式采用一端浮动连接一端焊接，浮动端采用与竖框连接的插芯定位横框，检查横框垂直度、平整度，达到要求后再将横框与竖框焊接牢固。
1.4玻璃安装
玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
玻璃板块安装工艺流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
检查的内容有：
A.规格数量是否正确；B.各层间是否有错位玻璃；C.玻璃堆放是否安全、可靠；D.是否有误差超过标准的玻璃；E.是否有已经损坏的玻璃。
验收的内容有：
A.三维误差是否在控制范围内；B.玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；C.结构胶是否有异常现象；D.抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。
在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
初安装：
安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：
（1）检查寻找玻璃；
（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）放至框架位置；（6）对胶缝；（7）上压板和扣块。
调整：
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横框水平，胶封水平；竖直即竖框垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。
室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
固定：
玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板进行固定。
上压板时要上正压紧，杜绝松动现象。
验收：
每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
板块自身是否有问题；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；
验收记录、上锁块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
所需工器具及人员：
吸盘、电钻、螺丝刀、其他。
人员：
每组4～5人。
1.5打密封胶
复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。
2.铝板保温幕墙施工方案
2.1测量、放线施工
本工程为立面采用钢桁架结构，所以铝板幕墙安装时不需埋设预埋件，测量放线即为施工的第一道工序，其目的是为幕墙系统横龙骨安装定好位。
2.2幕墙横龙骨的安装
根据幕墙的分格尺寸，确定横龙骨的位置，将幕墙横龙骨安装好，检查并保证横龙骨的水平误差在规定范围之内，同时做好龙骨的保护工作。
2.3幕墙的封修、保温棉安装
幕墙防火性能、防雷及幕墙保温是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。
2.4铝板保温幕墙内、外板块安装
施工中应加倍小心，防止外侧铝单板及内侧铝复合板板块有任何损坏，以保证幕墙外观质量。
2.5打胶
当部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。
3.铝板框架幕墙施工方案
3.1预埋件施工配合
对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：
按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。
埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。
3.2测量、放线及后补埋件施工
后补埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准：
A.埋件平面位置偏差允许±20mm。
B.标高偏差±10mm。
C.表面平整度≤5mm。
当埋件位置偏差过大时，采用与设计认可的补埋钢板，进行一端用两个螺栓与埋件连接，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。
后补埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
化学螺栓施工步骤及要求
化学反应时间
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
60
10～20
20
30
20～40
8
20
核对土建施工与图纸误差的具体情况，同时选择正确的处理方法，进行改正并确定各部位的垂直安装基准，以利于施工安装的顺利进行。
对于安装部位不够正确的埋件，采取后补埋件，即先将墙面层用工具剔除出放下埋件的位置，采用与化学锚栓配套的钻孔工具钻孔，然后放入埋板、锚栓，位置测量准确后固定。
3.3铝板幕墙钢龙骨的安装
铝板幕墙龙骨为钢桁架组成，安装方法如下：
3.3.1钢桁架现场组装
本工程钢架13.6米，我司采用分段加工运输方式，在现场最终组装。
在施工现场设置焊接平台进行钢结构焊装施工，为保证尺寸的正确，各杆件间按组装图中尺寸点焊，然后检验桁架尺寸是否正确，经检验尺寸正确后进行满焊。
最后，将焊接完成的钢桁架进行表面进行防锈处理。
3.3.2钢桁架体系安装方式方法
在地面进行钢框架的组装，将组装好的体系吊装到相应位置，吊装选用25-35T汽车吊进行吊装施工，吊车在施工工作面稳好后，用钢丝绳系住桁架的上端的钢管的空隙处，挂好钢丝绳后吊车缓慢起吊，此时吊车旋转半径内人员不能存在，旋转吊臂吊至工作面，脚手架上部跟下部人员同时扶住，此时吊装钢丝绳不能撤下，把桁架与埋件精准定位后落下钢丝绳，上方人员马上把桁架转接件与钢结构进行电焊固定，此时把吊装钢丝绳使系解下，后续工作人员马上校队复核定位尺寸，微调后满焊处理。
3.3.3钢结构表面喷涂
钢结构吊装完成后，对划伤及焊口部位底漆采用无机富锌涂料，两道干膜厚度为80μm，中间漆为环氧云铁中间漆，干膜厚度为70μm，面漆采用脂防族聚氨脂面漆，干膜厚度为100μm，再用无高压喷涂设备进行高压无气喷涂钢结构防腐氟碳漆一遍，常温固化型氟碳清漆一遍2×30μm（两道）并用覆层测厚仪保证五道涂层厚度。
3.4铝板幕墙的封修系统安装
幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。
3.5铝板幕墙板块安装
铝单板安装需在钢龙骨安装完并检查无误后进行。
安装时，通过测量放线基准线找准定位；通过螺钉将铝板固定在龙骨上，之后检查并调整铝板板块的水平及进出位置，使其符合安装精度要求，保证相邻铝板面板平面度，调整好后，固定。
3.6打胶
整个一层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。
四、雨季施工措施
由于本工程要跨雨季，为了保证工程质量和进度，我们在生产加工和现场安装都采取了一系列措施，尽量避开冬季最严寒季节，但为使幕墙顺利安装和保证工程施工进度，其雨季的施工将不可避免，因此我司为本工程制定了雨季施工措施：
4.1雨季施工方案
4.1.1在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温材料的遇雨腐烂，在雨天停止施工。
在防火棉铺设时，建议马上加封修板封闭，以防止雨水浸湿岩棉。
4.1.2雨季施工应尽量避免雨中作业，必要时在雨停止时可能采取赶补措施，现场施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。
4.1.3胶固化需具备一定的温度（高于5℃）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可进行打胶工作。
打胶工作在天暖之后再进行。
4.1.4平时加强职工素质教育，当大雨来临时，以便切时做好防雨、防雷措施。
4.1.5幕墙产品工厂化加工，安装时采用螺栓连接，不需电焊，不受雨天用电限制。
4.1.6．搭设避雨设施，利用脚手架或其它支撑在施工部位上方设置方雨布，使施工不受雨天限制。
4.1.7．雨季施工时注意安全带的使用，用电作业注意防护，使用电焊时应检查焊接、焊把、电源线是否干燥，以保证施工安全。
4.1.8．要保护好露天电气设备，防止雨淋和潮湿，要检查漏电保护装置的灵敏度。
大雨过后，要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
4.1.9．连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员及幕墙安全可停止施工。
4.2施工期间的防风、防雷及防雨的措施
1施工期间防风措施
（1）电焊时，作到有接火斗，清理焊接部位下方及风向下风头的易燃、易爆品的清理。
（2）派专人巡视，同时配以灭火器。
（3）对已施工完的产品，要立刻进行固定，避免大风造成破坏。
（4）生活区的厨房配灭火器，同时注意防火。
（5）库房区禁止动火施工。
（6）所有动火施工，必须开动火证。
2施工期间的防雨雪及防雷措施
（1）在下雨及打雷天，严禁电焊。
（2）打雷天里严禁人员在室外、空旷地带行走。
（3）雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。
（4）经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调总包整改。
五、成品及半成品保护措施
从幕墙构件制造到安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕墙及屋面的损坏，造成无谓的损失。
1.生产加工阶段产品防护措施
1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
1.2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
1.3板块加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
1.4型材与钢架之间垫软质物隔离。
2.产品包装阶段防护措施
2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。
2.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
2.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。
2.4型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
2.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
2.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
2.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
2.8不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
2.9对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用
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