施工组织设计方案交底.docx
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施工组织设计方案交底
施工组织设计质量方案交底卡
GD2301003
施工单位
广州市建筑机械施工有限公司
工程名称
东风日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段
分部工程
施工组织设计
交底部位
施工组织设计
日期
20年月日
1、工程概况
工程名称:
东风日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段
建设规模:
4、5栋及地下室、10栋(D1~D2的1~2层),共3幢,地上5~17层,建筑面积37709.46㎡,地下1层,建筑面积10759.51㎡;注:
不含地下室土方及基坑支护。
4、5栋为地下1层、地上17层住宅楼,地下室高5m,地上首层层高3.5m,2~17层层高3m,总高51.5m。
10栋5层住宅楼,地上首层层高3.5m,3~5层层高3m,总高17.3m。
建设地点:
广州市花都区风神大道南
建设单位:
广州市花都区新华街朱村村民委员会
设计单位:
广州市花都区建筑设计院
监理单位:
广东省城规建设监理有限公司
施工单位:
广州市建筑机械施工有限公司
地理位置:
本工程位于广州市花都区花都汽车城南部,位于新工厂的西北片区。
东南侧为红棉大道,西侧为朱贵路。
建筑概况:
建筑面积
总面积
48468.97㎡
建筑高度
总高度
51.5m
地下室
10759.51㎡
地下室
负一层高5m
塔楼
37709.46㎡
塔楼
首层高3.5m
建筑层数
地下室
1层
标准层层高3m
塔楼
17层
防水等级
地下室
Ⅱ级
屋面
Ⅱ级
抗震设防烈度
6度
建筑结构安全等级
二级
建筑耐火等级
一级
建筑高程
设计标高±0.000m由现场定
设计使用年限
50年
使用功能
住宅楼
结构概况:
基础设计等级
丙级
结构安全等级
二级
基础形式
CFG桩基础(桩身混凝土等级C20;桩径0.5m)
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
抗震设防类别
丙类
抗
震
等
级
构件
框架柱
框架梁
框支梁
框支柱
部位
住宅地下一层
三级
三级
三级
住宅首层~屋面
三级
三级
三级
混凝土强度等级
结构部位
混凝土强度等级
混凝土抗渗等级
桩承台
C30
P6
楼梯及其支柱
同楼层梁板
地下室底板、电梯坑、后浇带
C35
P6
骨架墙柱
地下室~首层
C35
P6
2层~17层
C35
梁板
地下室层~首层
C35
2层~17层
C35
屋面
C35
P6
施工区段划分
本工程按拟建建筑物的位置,划分为两个施工区域:
第一施工区为C标段4、5栋住宅楼;第二施工区为C标段10栋住宅楼。
总体施工流程:
遵从“先地下,后地上”,“先结构,后装饰”的原则进行施工。
地下结构施工流程:
施工准备→CFG桩施工(工程桩)→承台、地梁施工→地下室各层结构及防水施工→土方回填。
主体混凝土结构施工流程:
放线→剪力墙、柱钢筋→柱模板→柱混凝土浇筑→楼面模板支顶→梁钢筋安装→楼板钢筋安装及预埋管线→梁、楼板混凝土浇筑→混凝土养护。
2、分部分项工程主要施工方法简述
2.1、CFG桩工程
本工程采用CFG桩复合地基进行处理,4、5栋CFG桩直径为D=500mm,10栋CFG桩直径为D=400mm。
2.1.1、设计要求
1、桩至少钻至强(中微)风化岩面,保护桩头0.70~1.00m。
2、独立基础部分有效桩长大于5米时桩距约1.15m,有效桩长2~5米时桩距加密至约1m;筏板基础部分有效桩长大于5米时桩距约0.95m,有效桩长2~5米时桩距加密至约0.7m,若有效桩长少于2米时,采用开挖换填措施处理,以确保地基承载力;当基底直接落在强(中微)风化岩时,基底与岩土之间夯填0.8m厚砂土层作为缓冲层,分成夯实,压实系数>0.96。
3、桩身混凝土设计强度为C20,混凝土坍落度为180~220mm。
4、基础开挖后,应人工清除基础底部扰动土,在有CFG桩布置的基础范围内铺设300mm厚3:
7砂石褥垫层,宽度超出基础边缘200mm。
CFG桩桩顶入砂石褥垫层50mm(砂石褥垫层选用中粗砂,碎石粒径不宜大于20mm,压实度<0.9)。
2.1.2、施工工艺流程
场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位拌制混凝土→启动桩机,旋转钻进下沉至设计桩底→启动混凝土输送泵至钻杆充满混凝土后,边提升边继续压灌混凝土至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测→下一步施工工序。
2.1.3、施工总体顺序
首先使用2台CFG桩机(1#桩机、2#桩机)自西往东的施工4、5栋地下室基坑范围内的独立基础的CFG桩。
待4、5栋地下室基坑的独立基础的CFG桩完成后,1#桩机自西往东、2#桩机从东向西的顺序施工筏板基础内的CFG桩机。
在施工筏板基础的CFG的同时,用1台桩机(3#桩机)施工10栋的CFG桩。
独立承台基础按顺序施打CFG桩,筏板基础部分采用跳桩施打。
2.1.4、施工方法
1、桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%;对于满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4倍桩径;对于条基,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对于单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
2、控制钻孔沉管入土深度,确保桩长偏差在+100mm范围内。
3、施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,拔管速度应控制在2m/min左右,如遇淤泥土或淤泥质土,拔管速度可适当放慢;遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料。
4、施工时,桩顶标高应高出设计标高,高出长度一般不应小于0.5m。
5、成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块(边长150mm立方体),标准养护,测定其立方体28d抗压强度。
6、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。
7、清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
8、褥垫层厚度为300mm。
施工时虚铺厚度(h):
h=ΔH/λ其中为夯填度,一般取0.87~0.90。
虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度;当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法。
对较干的砂石料,虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
2.2、主体结构工程
2.2.1、模板工程
本工程的梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm厚夹板,木方龙骨,钢管或门式架支撑体系;承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模。
2.2.1.1、承台、底板外模
承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模,砖模内批水泥砂浆,砖模高度小于等于500mm时,砖模厚度为120mm,高度大于500mm而小于1000mm时,砖模厚度为180mm,高度大于等于1000mm时,砖模厚度为240mm。
2.2.1.2、剪力墙模板
剪力墙厚度为500mm、400mm、300mm等,模板采用18mm厚夹板配制,模板竖楞采用80×100mm木枋,间距400mm,外壁并采用钢管做对撑和斜撑。
在模板中间加设对拉螺杆,对拉螺杆的间距按600mm布置,竖直间距离按600mm设置。
操作工艺:
放线→检查调整钢筋→装内墙模板→安装穿墙螺栓→装外墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度复核检查。
2.2.1.3、矩形柱模板
模板支模采用18mm厚大夹板,短钢管抱箍加固,钢管柱箍的竖向间距按500设置。
为保证柱模板的刚度,凡柱边长超过700者均设置∮12对拉螺栓,间距以500为宜。
在柱模板底设木枋压脚,确保其位置准确。
设钢管斜撑,在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋,作为柱模板支撑的固定锚点,确保柱模的垂直度。
施工时必须根据图纸提供的尺寸,进行模板排列设计。
各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土,柱模板安装时应独立自成体系,以便能够及时拆除。
操作工艺:
放线→装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。
2.2.1.4、一般梁板模板施工
1、梁截面有200×300mm、200×500mm、200×600mm、250×600mm、250×700mm、300×600mm,300×700mm、300×1200mm、400×700mm、400×800mm等,楼板厚度为120mm。
梁板模板采用18厚夹板,80×80木枋作龙骨。
楼板梁板支顶采用钢门架,纵横水平拉杆采用Φ48钢管。
2、操作工艺:
支撑架搭设→梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→楼板模板支设。
3、梁及楼面板模板安装:
根据图纸弹出梁位置线,架设可调式钢门架支顶及铺木枋,并按设计标高调整支柱标高,然后安装梁底及梁旁模板,最后安装楼面模板。
当梁底板跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按设计或有关规范要求进行起拱。
4、支顶安装前,应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。
安装第一层门式脚手架后,要进行调平校直,然后逐层向上安装。
在每往上安装一榀门架时,门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。
门式脚手架安装应垂直,上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。
脚手架安装要整齐划一,并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。
模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆,每层门架一道。
5、楼面板、梁模板安装完成经质量验收后,方能进入下一工序施工。
2.2.1.5、电梯井模板
电梯井内壁模板采用专用的特制加工的钢筒模板施工,外壁模板采用18厚夹板。
内部筒模利用塔吊配合,先吊装筒模并调整好几何尺寸,柱壁钢筋安装后,筒模与外侧模板以穿墙螺栓联系,混凝土浇筑后,通过铰调整螺栓,收紧筒模四角,使筒模离开混凝土面,吊出筒模进行清理周转使用。
2.2.1.6、楼梯模板
楼梯模板采用夹板,增加踏步平面模板,并用对拉螺栓拉牢,使楼梯模板成为一个封闭的整体,与现浇每层楼面板一同上升。
2.2.1.7、模板及支顶体系拆除
1、模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。
拆模时,必须按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底,严禁一切违章作业,在拆卸区域要设置警戒区和警示标志,并设专职安全员负责警戒。
在模板拆除各工序中,必须有专人指挥,在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调,统一调令。
在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风(五级大风以上)暴雨等安全措施。
2、混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外,先拆上后拆下,先拆大面后拆角模,也可根据实际施工要求进行拆卸。
3、墙模板拆卸顺序是:
拆斜支撑→水平围梁,连接管卡,螺栓→用钢钎轻轻撬动模板,使模板脱离墙体→吊运模板。
4、柱模板的拆除顺序为:
拆斜撑斜拉杆→拆柱箍→拆螺栓、连接杆→用钢钎轻撬动模板脱离混凝土→吊运模板。
5、楼盖、梁、板的模板拆除,可先拆板模板,再拆次梁模板,最后拆主梁模板,也可以按现场实际施工要求进行拆卸,其模板拆卸顺序为:
拆侧枋、侧模板→将支顶可调托松下,使代龙与模板分离→拆板模板、代龙→拆立柱→吊运支模材料。
2.2.1.8、现浇结构模板安装的允许偏差
2.2.2、钢筋工程
2.2.2.1、钢筋保护层最小厚度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
2.2.2.2、钢筋加工
钢筋加工程序:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型。
1、钢筋除锈
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前