泵站工程施工方案.docx

泵站工程施工方案.docx

《泵站工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵站工程施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

泵站工程施工方案

精品文档，放心下载，放心阅读

1.1.泵站工程

1.1.1.开挖工程

1.1.1.1.主要工程量

溢洪道的开挖有土方开挖和石方开挖，工程量见下表。

土石方明挖工程量精品文档，超值下载

编号

项目

单位

数量

备注

1

土方开挖

m3

3810

2

石方开挖

m3

2440

3

合计

m3

6250

1.1.1.2.施工布置

（1）渣场布置

本标段渣场布置，详见施工总布置。

（2）施工道路布置

施工道路布置，根据开挖施工需要修建临时便道。

（3）施工供风水电

施工供风水电布置，详见施工总布置。

1.1.1.3.开挖程序

泵房工程开挖总的施工程序是：

先修施工道路，然后按从上至下分层开挖。

边坡支护在分层开挖过程中紧跟开挖面进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，随机支护随开挖及时进行。

1.1.1.4.施工方法和工艺

（1）土方明挖

在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。

除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。

土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度2.5—5.0m。

采用SD23推土机推配合1.0m3反铲挖掘机开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻孔爆破解碎，土方坡面预留0.3～0.5m厚人工配合修整。

（2）石方明挖

石方开挖采用自上而下的梯段爆破，边坡预裂法施工，用YQl00B型潜孔钻辅以YT28手风钻分层梯段爆破，分层高度5～8m。

马道及对于石方开挖厚度大于1m的水平建基面预留1m厚保护层，保护层开挖采用YT28手风钻造水平预裂孔和垂直主爆孔实施水平预裂爆破。

为便于下一区钻孔施工和提高爆破质量，保证各爆破分区间的临时边坡稳定，对临时边坡实施施工预裂爆破。

坑、槽开挖采用手风钻造孔，深度浅于3m的坑、槽，周边边坡一次预裂爆破到设计槽底面；深于3m的坑、槽分层开挖；坑槽中部采用小梯段、小药卷进行“V”型掏槽爆破开挖。

坑、槽两侧边坡预裂爆破同时起爆时，一侧的预裂爆破至少滞后对侧100ms。

土石方明挖工艺流程图

石方开挖爆破设计、爆破参数等施工方案以及质量和安全措施参考2.3.1章节。

1.1.1.5.出渣方式

溢洪道开挖利用右岸上坝公路进入设备，采用1.6m3和1.0m3反铲装15t自卸汽车运往渣场，出渣道路主要为布置在右岸的上坝公路

1.1.2.混凝土施工方案与技术措施

1.1.2.1.混凝土拌制、运输、入仓

泵站混凝土由混凝土拌合站拌制，6m3混凝土罐车运输，HBT60型混凝土输送泵泵送入仓。

1.1.2.2.混凝土分块分层

1、分层分块原则

根据结构特点、形状、应力情况和设备安装等因素进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝，几何形状应力求避免锐角和薄片；分块时应尽量使施工缝与结构缝相协调，力求不削弱结构的完整性。

分层分块还应考虑到模板、钢筋、预埋件、混凝土振捣及二期混凝土施工方便。

2、分块方法

（1）分块：

泵站进行整体施工，不进行分块。

（2）分层：

原则上分层高度为3m，具体根据现场实际进行调整。

1.1.2.3.钢筋施工

（1）钢筋制作：

按照设计图纸将钢筋的形式规格绘制成钢筋料表，在钢筋厂采用钢筋断料机、钢筋弯曲机进行钢筋下料制作。

（2）运输：

加工好的钢筋用汽车运输到施工现场，由垂直运输设备或人工转运至砼施工作业面。

（3）绑扎焊接：

采用人工进行绑扎焊接、搭接及焊接长度满足规范要求。

同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。

钢筋安装时要注意保护层厚度满足设计图纸及规范要求。

（4）钢筋验收：

钢筋安装好后要对钢筋进行验收，不符合设计规范要求的要进行整改，使之满足要求，验收通过后方可进行下道工序施工，砼浇筑时安排专人值班，对钢筋进行检查调整。

1.1.2.4.模板施工

1、模板制作

（1）平面结构模板

平面结构包括泵房基础结构、梁、板、柱结构，模板采用组合钢模板包括P6015、P3015、P1015等平面模板和转角模板，连接件采用标准扣件“U”型卡，模板支撑采用双拼□40mm×80mm方钢管、Φ24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补。

局部补缝采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用5×8cm方木。

模板支撑系统采用定型排架辅以脚手架作为工作平台。

（2）异形结构模板

异形结构主要为泵房内台阶踏步。

异形结构模板采木模，为了保证木模制作精度，在木材加工厂搭设放样平台放样制作。

首先用三合板按大样制作龙骨样板，再按样板或大样图加工龙骨或拱架，龙骨上下游面之间平滑过渡。

然后按大样图摆好龙骨以及横梁、斜撑等构件，先用木节点板、铁钉、马钉等联接各构件，使之形成整体排架。

固定排架，然后钉面板和三合板，并连接纵向联接系。

凑合节先在木工厂按大样图拼好并编号，然后拆成散板，待前后块调整就位后，再钉上，前后外贴三合板。

2、模板安装

（1）基础底板结构模板

采用组合钢模板竖向拼装，不规则部位使用木模。

模板加固拉筋采用“螺栓+扁铁+拉筋”形式，扁铁外端伸至外楞与螺栓焊接，用垫片、螺母紧固于外楞；扁铁内端与预埋筋用斜拉筋连接。

模板安装及加固见下图所示。

基础混凝土模板安装及加固示意图

（2）墩、墙模板安装

墩、墙侧面模板采用组合钢模板为主，采用两面模板竖向拼装，加固方式为“螺栓+扁铁+拉筋”。

墩、墙模板加固见下图所示。

墩、墙模板安装及加固示意图

（3）柱模板安装

采用标准组合钢模板拼装，断面80×80cm以内的柱子，直接按@500mm加柱箍，而断面80×80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。

柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。

然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定，如下图“柱模安装示意图”。

柱模安装示意图

（4）异形结构模板安装

异形结构模板安装程序：

放样→安装支架→模板吊装→调整→检测→固定。

模板安装时，在测量工的配合下，首先安装支承点支架和支承板，并在支承板上放出支承点以及检测线。

安装时下部钢管脚手架现场搭设。

标准扣件连接。

顶部采用可调支座和100×120方木与木排架联接。

（5）梁、板模板

柱和梁板分别作为一个混凝土层浇筑。

梁板结构采用组合钢模板铺装。

梁板承重排架为钢管脚手架搭设的排架。

模板及其支撑根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、抗倾稳定性均符合施工规范要求。

3、模板拆除

为利于表面保护，避免在夜间拆模。

拆模时间并根据天气、结构类型、特点和混凝土强度等条件确定，非承重的模板，在混凝土强度达到3.5MPa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到DL/T5110-2000规范要求后，才可拆模。

拆模应自上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；非承重的部位先拆，承重部位后拆。

拆模时严禁施工人员站在拆除模板的上、下方，高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩。

1.1.2.5.混凝土平仓振捣

在进行混凝土浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作，浇水湿润后，铺筑一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度2～3㎝，然后才浇筑混凝土；

混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过300～500mm。

进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。

对于混凝土局部堆积的部位，采用人工铲摊平；在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋件周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；对于粗骨料堆积的部位，即人工铲平散开，不得用砂浆覆盖；

平仓后，采用小型插入式振捣器及时振捣；在二期混凝土断面很小的部位，则采用插入式式振捣器或人工插钎。

振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。

在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。

浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，须及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

混凝土入仓后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层混凝土结合要密实，避免漏振或过振。

1.1.2.6.混凝土养护

混凝土浇筑完成并终凝后，即由专人进行养护。

一般采用人工洒水养护，养护时间不少于28天，有特殊要求的部位应适当延长养护时间。

1.1.2.7.混凝土质量保证措施

1、高温季节混凝土温控技术措施

高温季节混凝土施工过程中，将采取以下措施，满足施工要求，保证混凝土浇筑质量：

①混凝土骨料料仓降温：

在骨料仓底部设置地弄，采用地弄取料仓的下部骨料拌制混凝土；加高骨料仓的混凝土挡墙，保证骨料仓的骨料堆高，降低夏季骨料的暴晒面积，降低料仓底部骨料的白天温升。

②降低混凝土浇筑温度：

降低混凝土出机口温度，当月份平均气温超过混凝土最高入仓温度要求，采用预冷混凝土浇筑，根据不同部位混凝土运输及入仓方式控制混凝土出机口温度，确保混凝土入仓温度和混凝土允许最高温度满足设计要求；尽量减少混凝土运输过程暴晒时间，气温超过混凝土入仓温度时，在装运混凝土前用水冲淋罐体，降低罐体热量，防止运输过程中混凝土温度回升；混凝土浇筑过程中，减少混凝土运输到仓面后入仓等待时间，防止混凝土运输等待造成温度回升；温控较严部位的混凝土采用薄层浇筑，加快运、泵送、平仓、振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间，以尽量减少混凝土在被覆盖前的温度回升；一般在浇筑完后12～18h就采取洒水养护、表面流水冷却或喷雾的方法进行散热；收仓后在混凝土面上覆盖彩涤聚乙烯隔热板保温材料，减少冷混凝土与外界热交换。

③降低混凝土水化热温升：

选用水化热低的普通硅酸盐水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的粉煤灰和外加剂以适当减少单位水泥用量降低水化热；根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝；控制浇筑层（段）最大高度（长度）和间歇时间；对无法减小混凝土分层厚度的大体积混凝土（蜗壳、肘管部位），视需要延长混凝土层间间歇时间，并加强混凝土表面流水养护。

2、提高混凝土外观质量的技术措施

1）从模板安装方法上保证混凝土外观质量

①模板尽量选用统一的标准钢模板（P6015型），安装尽可能采用竖装方式，而且统一配模，使混凝土表面的模板线条能统一美观。

②对于钢模板，采用“扁铁+拉筋”方法作为对拉螺栓，拆模后可避免常规通长对拉螺栓对混凝土表面的影响；对于木模不得以采用常规通长对拉螺栓部位，拆除模板后，对螺栓口进行同颜色水泥砂浆处理，消除对拉螺栓口对混凝土表面的影响。

3）严格检查模板安装质量，从模板安装保证混凝土外表美观

①选用完好的模板，保证混凝土表面平整。

②每块模板均匀涂刷脱模剂，每个部位统一使用同一种脱模剂，使拆模每个部位的混凝土颜色统一。

③安装后检查模板表面平整度、拼缝，减少模板表面不平、错位、错缝等。

模板拆除小心谨慎，不碰损混凝土，避免混凝土缺棱掉角。

4）从混凝土浇筑上控制，保证混凝土外观质量

①每个部位的混凝土选用同样的材料，避免因材料不同导致混凝土颜色不统一；混凝土拌和均匀，不因水泥、粉煤灰、外加剂等材料不均匀导致混凝土内在质量不足和混凝土表面颜色深浅不一。

②混凝土浇筑过程仔细认真，振捣到位、充分，避免出现蜂窝，减少麻面、挂帘等现象。

③混凝土养护方法得当，时间充足，不使混凝土出现脱皮等现象。

1.1.2.8.墙体砌砖施工方案与技术措施

1、材料

（1）砖的规格及强度符合设计文件、GB13544-2000规范要求。

（2）砂采用中砂，用筛网筛除草根等杂物，其含泥量小于5%。

（3）水泥选用满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验合格方可使用。

（4）水选用满足设计要求，并经过检验合格方可使用。

2、作业准备

（1）砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

（2）在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线。

（3）砂浆标号经试验试配后开出配合比。

3、构造要求

（1）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎或配筋直槎。

砖砌体接槎时，接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

（2）砌筑钢筋砖过梁，底面铺1：

3水泥砂浆层，其厚度为3cm，钢筋埋入砂浆层中，两端伸入砌体内不少于24cm，并有90°弯钩埋入墙的竖缝中。

（3）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口砌筑平拱或设置过梁。

4、施工要点

（1）蒸压灰砂砖在砌筑前1d～2d浇水湿润，不得干砖上墙。

（2）砌砖时要先排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合排砖模数。

（3）主体结构填充墙砌筑前，先将预留在柱里的拉结筋凿出，并处理顺直。

砖墙砌至梁底下，上部两皮必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触紧密。

（4）每一单元或250m3砌体中的各种标号砂浆，制作一组试块送检。

（5）在墙体的下列部位不设置脚手眼：

①半砖墙；

②过梁上部与过梁线60°角的三角形范围内；

③宽度小于1m的窗间墙；

④门窗洞口两侧20cm和墙体转角处45cm的范围内；

⑤设计规定不允许设脚手眼的部位。

（7）砌体的灰缝做到横平竖直，全部灰缝填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

严禁用水冲浆浇灌灰缝。

砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm，埋设的拉结钢筋和钢片，放置在砂浆层中。

（8）砌筑用砂浆搅拌时间自投料算起，不小于1.5分钟。

砂浆随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

如施工期间最高气温超过30℃，必须分别拌成后2h和3h内使用完毕。

1.1.2.9.抹灰施工方案与技术措施

1、材料

（1）水泥选用品种和标号符合设计要求并满足规范要求的产品。

（2）砂选用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。

（3）石灰选用熟化后的石灰膏，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。

2、抹灰前准备

（1）抹灰前认真做好基层处理，将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平净刷，基层墙面在施工前浇水，要浇透均匀，门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固。

（2）钢筋混凝土楼板、天花抹灰前，用清水润湿，并满扫纯水泥浆一道。

（3）墙面抹灰前，先找好规矩，即四角规方，横线打平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。

3、施工做法

（1）内墙面抹灰：

第一层，水泥砂浆打底；第二层，贝灰罩面。

（2）天花抹灰：

第一层，水泥砂浆打底；第二层，水泥石灰砂浆找平；第三层，贝灰罩面。

1.1.3.电气设备安装方案与技术措施

1.1.3.1.施工程序

（1）施工准备

认真研究设计院图纸及厂家说明书后，编制可行的施工方案，并进行优化交监理工程师审核批准后，准备施工所需的工具和设备，组织合理的施工人员进场。

（2）基础埋设

1）用经纬仪和水准仪按设计量测划线，确定基础的形位、中心距离及高程。

其误差应符合设计及有关规范。

2）在基础中心及高程确定后,进行下料和埋设，埋设应牢固，横平、竖直。

（3）就位安装

1）安装前，对所安装的设备内、外部进行清洁、检查，其绝缘件应无损坏，传动机构的配件应无损坏，销钉、螺母等应无脱落，机构应无变形。

2）按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。

3）设备吊装就位后，调整设备的中心、水平高程、相间距离符合设计及产品技术要求，并应复核（预装）。

4）设备形位调整完毕后，将其与基础固定牢固。

5）按设备制造厂技术文件及有关规范标准将设备外壳与基础及接地网可靠连接。

1.1.3.2.控制保护设备及计算机监控系统

监控系统自动或根据运行人员的命令，通过屏幕显示器实时显示电站主要系统的运行状态、水库水位、尾水水位及水头等有关水力参数，主要设备的操作流程，事故、故障报警信号及有关参数和画面。

电站继电保护包括：

发电机保护（包括励磁变保护）、主变压器保护、厂用变保护、10kV线路及35kV线路保护等，保护装置按《继电保护和安全自动装置技术规程》配置。

保护均采用微机型。

机组的同期并网采用自动准同期。

10kV及35kV电压断路器正常并网采用自动准同期，手动准同期作为其备用。

1.1.3.3.电缆安装

（1）电缆工程的施工首先进行基础的预埋，然后进行电缆托架、桥架的组合安装，且全长均应有良好的接地，并应在电缆敷设前完成。

所有电缆的敷设应在其它电气设备安装就位后，且施工环境已不会影响损坏电缆时进行电缆的施放。

（2）动力电缆及二次电缆的敷设安装方法

此部分电缆量多，面广，施工时应充分作好准备工作。

疏通电缆管道，清扫电缆通道，察看施路径，确定电缆走向，准备电缆放线架，电缆标牌，核对各种电缆的型号及规格，以备施放。

（3）桥架托盘上电缆的敷设

1）按设计图纸的电缆走向（起点、终点、分层）布置电缆。

设计未作规定时，10KV电缆、低压电力电缆、控制电缆布置顺序宜由上而下排列敷设。

2）交流三芯电力电缆在同层桥架上不宜超二层；控制电缆在同层桥上不宜超过三层。

3）电缆敷设应井然有序整齐排列，不宜交叉、接头、转弯、端头或每隔5～10m处固定，超45°倾斜敷设的电缆在桥架每隔2m处固定。

终端设有标志牌，弯曲半径不小于10～15倍电缆外径。

4）动力电缆和控制电缆分层敷设于多层布置的电缆桥架上，动力电缆应在控制电缆的上面，层间应加耐火隔板。

以防干扰。

（4）穿管电缆敷设

1）电缆穿管敷设前，应清洁疏通，金属管道的接地应已按设计要求完成。

露出地面的管口高度应符合设计，成排管管口高度应一致，管口应平整光滑。

2）电缆穿管时不得损伤绝缘，所受张力不得超过规定要求，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

3）穿管电缆施放完毕后，管口采用防水、防火材料封堵，防止异物与水进入管内。

（5）电缆终端头制作

1）低压电力电缆终端的制作

按所须的长度剥开外护层，注意不要伤及蕊线绝缘，在铠装上焊接地线，用相色带包芯线绝缘，做分叉用绝缘胶带，包缠电缆头的体积应适当。

2）控制电缆终端头的制作

按一定的长度剥开外护层，去除填充物，在包装与屏蔽层引出接地线，在剥开的外护层端部包缠适当的绝缘，套入与电缆对应的电缆头套。

电缆终端头制作完成应选择适当的位置固定，终端头的排列应整齐美观。

（6）电缆的防火处理

电缆敷设完毕后，按设计要求的防火阻燃措施，用防火堵料或防火涂料在电缆穿越楼板、隔墙的孔洞和进出开关柜、配电盘、控制盘、自动装置和继电保护盘等孔洞，以及靠近充油电气设备的电缆沟道盖板缝隙处进行封堵防火。

（7）电缆桥架安装

本电站电缆采用封闭式电缆桥架敷设，电缆桥架（托盘）安装时，其支臂、支吊跨距，各安装部位使用的桥架规格型号均应按设计要求，安装质量按有关规范。

基础埋件完成后，支架安装时，立柱找基准点后应焊接牢靠，并使支臂横撑处于同一水平面上把紧螺丝固定牢靠，安装上托盘后用压板压紧，螺母应位于桥架外侧；电缆桥架的转弯半径应满足该桥架上电缆的最小允许弯曲半径；桥架连接完毕按设计要求可靠接地。

1.1.3.4.防雷及接地安装

（1）准备工器具及施工设备，下料制作预埋件；

（2）开挖埋设接地钢管和扁铁的沟槽，埋设接地线；

（3）打接地极钢管，连接接地线；

（4）连接接地线与电气装置；

（5）接地装置的检查和接地电阻测试。

1.1.3.5.保护网

（1）施工程序

基础埋设→网门和门框架制作和安装→金属网安装。

（2）安装技术要求

按符合工程设计单位和制造厂的图纸规定和有关规程规范要求进行施工。

1.1.3.6.照明系统安装

（1）照明装置的安装按设计图纸进行施工。

（2）现场安装时严格检查设备的完整性，并作好检查及施工记录（包括隐蔽工程记录）。

（3）明敷线管的规格型号、敷设方式、固定管卡间的最大距离应符合设计规定。

（4）安装灯具的位置设接线盒，线管应敷设到接线盒内。

（5）多根线管排列安装时应整齐美观，固定点分布均匀，水平或垂直偏差符合规范要求。

（6）安装照明线路的导线型号、规格应符合设计，线路无中间接头，绝缘应良好。

（7）灯具安装应按产品技术文件的要求组装、固定。

工厂灯、防爆灯的吊攀齐全、固定可靠，导线进入器具处绝缘良好；嵌入式灯具的安装应与吊顶平齐，安装位置符合设计图纸，整齐美观。

（8）灯具安装完工，对回路的正确性进行检查并测量绝缘，通电试验正常后，按有关规范标准进行检查、验收。

1.1.3.7.通信设备

（1）基础预埋槽钢应校正、平直，按设计要求用水准仪、水平尺预埋基础，埋设后的基础和主接地网可靠连接。

（2）盘柜及通信电缆的安装按通信系统的相关规范，在设备制造商的指导下进行安装、调试。

并与其他承包商协调配合完成相关专业接口的调试。

（3）核对电缆芯线，按设计图纸配线应准确无误符合原理，电缆屏蔽线按要求接地。

（4）光缆连接应采用光缆焊接机焊接，不得带电操作,光电端机应接好地线防止静电感应损坏元件。

（5）摇测电缆绝缘应将所有元件短接，防止元件损坏。

1.1.3.8.辅助设备及管路系统安装

（1）系统设备安装

设备安装前，应进行开箱清点，核对其型号、规格和数量，主要零部件、密封件的品种和规格、数量是否与设计相符，各部件有无损伤、锈蚀，连接部件是否紧固。

水力量测系统设备安装应按照设备、仪表制造厂的使用安装说明书的要求以及设备仪表设计布置图的要求进行。

水力量测系统中的埋设管路均应按规定要求作耐压试验。

所有测头在浇筑混凝土前必须封堵,待机组安装完毕,清扫干净后，再安装测量表计。

（2）管路系统安装

1）埋管安装

埋管安装时其位置偏差、高程偏差应符合设计要求，管子离混凝土墙面一般不应小于法兰的安装尺寸，并且管口应可靠封堵；在埋设测压管路时，为提高所测压力的可靠性，在埋设测压管时应尽量少拐弯，曲率半径要尽量取大，测压孔位置应符合设计要求，并考虑排空。

排水排油管路应有同流向一致的坡度，管路通过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。

2）明管安装

明管安装时其位置偏差、高程偏差、管道平直度和立管的铅垂度均应符合设计和规范要求。

自流排水管的坡度应与流向一致。

与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道不得承受设计以外的附加荷载。

安装管夹时，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

3）管道焊接

1）焊工要求

从事管道焊接的焊工必须持有相应的有效合格证。

2）管道焊缝位置的要求

①直管段上两对接焊口中心面间的距离，应符合规定要求；

②焊缝距弯管起弯点的距离不得小于规定值；

③不宜在焊缝及其边缘开孔，焊缝坡口应符合设计规定。

④焊缝距支、吊架净距应符合规定要求。

对穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板内不得有焊缝。

在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经过无损探伤检查合格。

3）焊接质量要求

①表面焊高、遮盖面宽度应符合规范要求。

②焊缝表面应无裂纹，夹渣、咬边和气孔等缺陷。

③焊接工艺及焊缝内部质量应符合设计和相关的规定要求。

1.1.3.9.调整试验及起动试运行

调整试验工作在整个施工过程中起到质量保证跟踪监测的作用,是整个泵站按设计要求投入安全,可靠运行的保证,对于无特殊要求试验的设备应按照GB50150-2006《电气设备交接试验标准》及相关的其他现行国家标准进行试验。

特