安全技术交底大全全集.docx
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安全技术交底大全全集
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
对焊机
接受交底班组
钢筋班、机务班
交底内容
1．对接机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。
2．作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
3．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。
冷却水温度不得超过400C；排水量应根据温度调节。
5．焊接较长钢筋时，应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。
6．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
气焊
接受交底班组
钢筋班、机务班
交底内容
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
混凝土机械
接受交底班组
混凝土班
交底内容
机务班和砼工在浇灌砼时应注意以下几点：
1．搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。
2．搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。
3．所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。
如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。
4．现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。
5．搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。
6．使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器。
7．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
8．浇筑砼所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。
9．用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
10．浇灌框架，梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
11．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设防护措施，搭设操作平台，以防坠落。
12．使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
13．夜间浇灌砼时应有足够的照明设备。
14．操作人员必须注意自身安全。
15．向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净。
16．机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
17．结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。
18．汽车吊或桅杆吊斗灌筑砼时，运送、卸料，应由专人指挥。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
搅拌机
接受交底班组
混凝土班
交底内容
1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。
对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。
2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。
操作处应设作业平台及防护栏杆。
3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。
机械设备外露的转动部分，应设防护装置。
4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。
如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。
5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。
升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。
6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。
8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。
9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。
11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。
当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
输送泵
接受交底班组
混凝土班
交底内容
1．砼泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳前，不得移动布料杆。
作业前，应检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、可靠。
2．泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求。
3．管路布设要平顺，在高处，转角处应架设牢固，防止串动、移位。
4．管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。
5．砼在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。
6．砼输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。
7．拆卸管路接头前，应把管办剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。
8．在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。
9．砂石粒径，水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求职。
10．泵达设备的各部停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水泵供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
11．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
12．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位置。
液压系统应正常无泄漏。
13．准备好清洗管，清洗用品接球器及有关装置。
作业前必须用按规定值配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
14．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时庆按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物体。
15．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全带。
16．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。
如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使砼回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
17．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10m的泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时料斗内保持一定量的砼，不得吸空。
应保持水箱内储满清水，发现水质混浊，并有较多砂粒时应及时检查处理。
18．泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整。
蓄能器只能充入氨气。
19．作业后，必须将料斗内和管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗，管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
20．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
21．各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等无应复位。
液压系统卸荷。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
振捣器
接受交底班组
混凝土班
交底内容
1．插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。
电动机未接零严禁开机使用。
2．大林体积砼中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。
配电盘（箱）的接线宜使用电缆线。
3．操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
4．振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。
搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。
不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。
电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。
5．振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m，软管不得有断裂。
6．振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。
7．严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。
8．用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。
振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
9．在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
10．作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
机械操作与保养
接受交底班组
各施工班组
交底内容
1．建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。
2．对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
3．每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。
4．焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。
5．机械操作=要束紧袖口。
机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。
6．电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
7．施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停滞不前机检查，不得在运转中修理。
8．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。
9．电气仪表，管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。
10．受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于5m，与动火间隔不小于10m。
11．各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后方可操作。
12．建立交接班和机组负责制。
13．加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。
14．对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保养。
15．各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。
16．机械修理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
17．多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
18．检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。
检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。
19．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
20．施工机械必须执行定机、定人、定保养。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
卷扬机
接受交底班组
各施工班组
交底内容
1．卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机简与导向导滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于10m。
2．作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确认安全可靠，方准操作。
3．钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
4．吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
5．持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。
6．工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
7．作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
起重吊装
接受交底班组
电、气焊工
交底内容
1．起重吊装前必须制定方案并进行安全交底。
2．起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训，考核发证后方可操作，信号指挥人员不兼任它职，挂钩人员要相对稳定，超重吊装中要坚决执行“十不吊”。
（1）被吊物先是超过机械性能允许范围不准吊；
（2）信号不清不准吊；
（3）吊物下方有人不准吊；
（4）吊物上站人不准吊；
（5）埋在地下物不准吊；
（6）斜拉斜牵不准吊；
（7）散物捆扎不牢不准吊；
（8）零杂物无容器不准吊；
（9）吊和热处理工科重量不明，吊索具不符合规定不准吊；
（10）六级以上强风不准吊。
3．吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并经常检查，用毕妥善保管。
4．按规定（或设计）设置地锚，使用前必须经过试验。
5．吊装前，应做好班组安全交底，批定专人负责指挥，对用的各种工具、机具、索具、地锚等要进和检查保养，并做好度吊。
6．吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进行吊装，对于设计规定的，应按方案进行试吊，高度不得超过20~30mm。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
脚手架搭设
接受交底班组
架子工
交底内容
脚手架搭设、拆除的一般性规定：
1．上班时必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。
2．脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。
3．搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。
4．脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
6．脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。
有坡度的脚手板，要加防滑木条。
7．在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
8．搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。
在脚手架上作业人员应配带救生设备。
9．吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。
悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。
钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，靠近进应用垫物或滑轮隔开。
散落在上面的杂物要随量清除。
用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的上套管，然后扳向杆徐徐降落。
10．用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误码差不得超过10mm。
11．脚手架、安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
13．拆除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。
14．拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或有绳吊下，禁止往下投扔。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
脚手架搭设
接受交底班组
架子工
交底内容
脚手架搭设、拆除的一般性规定：
15．架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。
（1）拉顶点必须满足架子的稳定要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，垂直距离不小于4m或每层一个，拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。
（2）对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案，卸荷的形式一般为三种；一是悬吊式，在结构以60度角悬挂架子；二是挑平式，从结构中水平挑支架子；三是撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构和地面。
（3）卸荷以15-18m为一段，不平距离应根据设计方案确定，若卸到建筑物上荷载多，则水平距离应密集，若少，则可适当放宽。
16．压栏子（抛撑）的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并加反压栏子。
斜杆与地面的夹角宜为45度。
17．马道（坡道）
（1）马道搭设坡度以其马道使用而定，若是运料马道坡为1:
6（高:
长）。
若为人行马道坡度是1:
3（高:
长）。
（2）马道的宽度也分运料和人行两类，过产马道不小于1.5m，人行马道不小于1m。
（3）马道脚手板铺严后，须加厚为3cm，间距不大于30cm的防滑条。
（4）之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。
平台处应绑剪刀撑或八字戗。
（5）马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。
18．砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间距应绑斜撑拉固。
19．脚手架，凡高度10~15m的要设一组缆风绳（1~6根），每增高10m加设一组。
在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为45~60度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
脚手架搭设
接受交底班组
架子工
交底内容
脚手架搭设的技术要求：
1．脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（牛顿）。
如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
2．立杆
（1）木脚手架的立杆应埋入地下30~50cm，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。
立杆接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度。
杉槁搭接的有效长度不小于1.5m，绑扎要不少于3道，绑扎材料需用8#号铅丝。
（2）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，并设金属板墩或绑扫地杆。
钢筋搭接要使用“一字型”对头卡扣。
（3）单排立杆离墙的距离，最宽不得超守1.8m，最窄不得小于1.5m；超过1.8m宽必须搭设双排架。
采用钢筋排木的单排架，立杆与墙距离，最宽不超过1.2m，最窄不小于1m。
双排架外皮立杆离墙距离一般为2~.5m，里皮立杆离墙距离不小于50cm，不大于60cm。
立杆间距离大不超过1.5m。
3．大横杆
（1）大横杆的搭接，当选用杉槁时有效搭接长度不小于1.5m，小头压大头顺序绑扎，绑扎不小少于3道，且需用8#号铅丝绑扎。
（2）钢管脚手架大横杆接头应错开，要用扣件连接紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
（3）大横杆搭接要交圈、不能错开和断开。
大横杆上下间距最大不应超过1.2m。
4．小横杆
（1）小横杆间距最大不超过1m，放正绑牢。
不平时只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。
不铺板时，排水间距不得大于3m。
（2）单排架子的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木析空隙为20-20cm，有门窗口的地方应绑吊杆和支柱。
5．竹脚手板必须搭设双排架子，立杆间距不得大于1.3m，小横杆间距不得大于1.75m。
6．外用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。
7．脚手板的铺设要严密、牢固；搭搓板端压过小横杆15cm，距墙体距离不大于15cm。
严禁存有踏头板。
8．凡2cm以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档（18cm高）严密牢固或加挂立封安全网且将网的下口封牢。
护身栏及挡脚板必须随施工层的升高而升高，真正起到安全防护作用。
9．设在脚手架外侧交叉成十字的双支斜撑，与地面成600为宜的夹角，的宽度以不超过7根立杆为宜，且剪刀撑交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。
10．脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。
支杆底端要埋入地下不小于30cm。
施工员
安全员
交底日期
接受交底人
安全技术交底
施工单位：
工程名称：
单位工程
分（部）项工程
交底内容
脚手架搭设
接受交底班组
架子工
交底内容
脚手架搭设的材料要求：
1．以扒皮杉槁和其他坚韧圆木为材料规格标准。
杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等木杆禁止使用，其小头有效直径不小于8cm，
2．立杆若采用钢管为立杆，其外径要采用48~51mm的钢管，壁厚3-3.5m，长度以4~6.4m和2.1~2.3为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3．大横杆材料仍为扒皮杉槁或坚韧圆木，小头有效直径不小于8cm或48~51mm餐径的钢管，壁厚3-3.5mm。
4．小横杆长度为2至3m，杉槁或坚韧圆木时小头有直径大于9cm；钢管时外径为49-51cm，壁厚3-3.5mm。
5．脚手板
（1）杉、松木质板长度为2-6cm，厚5cm；宽度23-25cm。
锈蚀、腐朽、劈裂，有活动节子、偏棱和变形
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