管内穿线施工工艺.docx

管内穿线施工工艺.docx

《管内穿线施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管内穿线施工工艺.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管内穿线施工工艺

管内穿线施工工艺

4.9.2.1.管内穿线工艺主要内容

（1）管内穿线一般规定

（2）管内穿线操作方法

（3）导线连接要求

（4）导线接头方式

（5）导线接头包扎

4.9.2.2.操作要点

管内穿线一般规定

（1）导线的额定电压不应低于交流500V;

（2）导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜

导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2；

（3）照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线（但灯具引入线、动

力控制线无严格要求）；

（4）管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标

志；

（5）不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，

但下列情况除外：

①电压为65V及以下的回路；

②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

③照明花灯的所有回路；

④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8根；

（6）同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；

（7）电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层）不得超过管内径总截

面积的40％；

（8）零线（含保护线）应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相

线，其截面应不低于相线截面的75％；

（9）导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，

应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；

（10）线管内不允许穿入一根导线；

（11）管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；

（12）管内导线不得有扭结；

（13）管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。

4.9.2.3.穿线操作方法

（1）管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以

分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。

无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。

（2）穿线前，应将金属管管口戴上护12（管帽）以防止划伤导线。

穿线

用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。

4.9.2.4.导线连接要求

（1）导线接头要接触紧密，接触电阻小，有足够的机械强度；

（2）导线接头包缠的绝缘层其绝缘强度不能低于导线护层的绝缘强

度，包缠应严密、不透气，有良好的防潮性能；

（3）清除导线接头焊接时的焊剂残渣，以防腐蚀导线接头，减使用寿

命。

（4）导线的延长连接应采用同材质、同截面的导线，不同材质导线，

如铜、铝导线连接应采取特别的技术措施。

（5）尽量减少配电线路中的导线接头数量。

4.9.2.5.线接头方式

导线接头基本有4种方式：

直线形、丁字形、十字形、端接（倒人字

形、鸡爪线形）。

这4种接线方式对采用缠接方法接完全适用，采用压接方法接头也基本适用。

在电气装饰工程中，一般都采用端接形的导线接头方式，这接头方

式容易操作，导线顺直，在箱、盒内接头极易理顺。

（1）缠接接头

①首先，应剥除导线的绝缘线皮，剥切线皮时不得损伤导线，根据

需要预留足够的线芯长度。

在缠接过程中也应保持绑线和线芯不受损伤。

绑扎时环绕的绑线要紧密，排列整齐，被绑扎的线芯应平整顺直，不压线,不扭结,紧凑贴服。

②多芯铜软线接头应用同材质的硬质绑线绑扎，不得自相缠绕。

③单股线芯可采用自线缠接的方法,2.5mm2以下的导线缠5～6圈；

4mm2以上导线绕缠7～10圈。

④多股导线的缠接可采用自线缠接或绑线缠接，所用的绑线要与导

线是同材质的。

合股导线接头长度为，在所连接的导线中截面最大的导线线芯直径的10倍左右（经验值）为宜。

合股导线直径的量度，使用游标卡尺。

（2）压接接头

①铜导线和铝导线接头，均可采用机械冷压方法，适合单股和多股导

线。

②导线接头采用冷态压接，是用连接管和压接模具，利用专用压接钳

的压力，将连接管紧紧压在线芯上，使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。

机械冷压接头有局部压接（点压）和整体压接（围压）两种。

点压法需要的压力较小，压接后在连接套管表面形成凹坑，使局部接触面间产生金属表面渗透。

采用围压法压接的压接套管比较平直，容易解决电场过分集中问题。

点压法与围压法相比，点压法有较好的导电性能和机械稳定性。

③无论是铜导线还是铝导线，在压接前都要将线芯逐根去除污垢、氧

化膜，露出金属光泽，连接管的截面应与被压接导线截面相配合，不应松脱。

连接管要求无形变，表面无毛刺，边沿圆滑。

铜连管应镀锡；铝连接管内壁应除去氧化膜。

压接工艺应符合标准，压接后的连接管应无裂纹，因压接而形成的毛刺，突出的锐边要用锉锉平。

（3）股导线压接帽接头工艺

导线压接帽连接是一种新工艺，具有独道的优点。

但目前尚未普遍采

用，很有推广的必要。

这种新型的导线连接方法是采用YM型压接帽做连接器，实现导线连接。

其特点是把导线压接管和接头的绝缘护层复合为一体，采用机械冷压接方法将导线连在一起。

具有连接牢固，电气性能可靠、施工安全，简便快捷，适于现场操作等特点。

（4）铜导线接头焊接

主要材料:

焊锡、焊锡膏等助焊剂。

主要工具：

电烙铁、焊锡锅、喷灯等

焊锡是一种锡、铅合金，其重量比为1:

1。

助焊剂使用中性焊锡膏或天然松香酒精溶液。

不能使用氯化氢（验算）等具有强烈腐蚀性的酸性。

锡焊的要求：

焊接要均匀地布满整个接头；线匝之间的缝隙要全部侵入焊锡，焊锡要饱满、薄而均匀，不能过厚；线匝应依稀可见，整个焊接面呀袄光滑、圆润、有光泽、无滞留、毛刺、假焊，焊锡面不起层。

（5）铝导线接头焊接

铝导线接头焊接方法比较复杂，并应有焊接设备，不如铜导线锡焊方

法简便。

铝导线焊接前必须按缠接工艺完成缠接程序，然后才能焊接。

焊接工

艺的要求是：

所有被连接导线的线芯（尤其多股铝线芯）都要焊接在一起，不得有一根线芯遗漏，否则将减少导线的截面，影响载流量。

4.9.2.6.导线接头包扎及所用包带

导线无论是采用缠接工艺还是压接工艺，将导线连接起来，其连接部

位（导线接头）裸露的金属导体，必须用绝缘包带包扎处理。

包扎工艺:

（1）导线接头包扎采用双层包扎法，即紧贴金属导体包扎耐压高、防潮性能好的聚氯乙烯胶带、涤纶绝缘胶带、橡胶高压绝缘包带等，外层包扎黑胶布带。

（2）导线接头包扎前，必须除去接头上的毛刺、尖锐的毛边和焊锡残渣，并将接头上的残留焊锡油膏、金属粉末、粘附的灰尘及其他污物擦拭干净。

采用缠接工艺的铝导体接头，还须涂抹一薄层凡士林氧化锌油膏，以防止铝接头氧化，然后才能进行包扎。

（3）包扎时用半叠包法，即一层压半层（1／2包带宽度）的包法。

包扎顺序宜从接头根部起始，包扎按顺时针方向（右手操作）。

两层包带的包扎顺序和方向应该一致。

包扎时应将导线绝缘护层（线皮）包扎上5～lOmm长度，导线接头端部应将包带折回压紧，将接头顶端封闭严密。

先将内层包完，再包黑胶布带，整个接头包扎完成后，应不露金属，包带紧密、平整，无翘边、孔洞、缝隙，形圆体正，不松脱。

其绝缘强度应与导线绝缘层相同或相近。

（4）导体接头包扎的外层，要用黑胶布带。

黑胶布带粘接性能好，弹

性小比较贴服。

而塑料粘胶带（聚氯乙烯胶带）弹性大，尤其温度较低时，极易翘边，形成包带末端松脱，影响导线接头的包扎质量。

4.9.2.7.线路绝缘电阻测量

（1）为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程竣工后、运行前测试其绝缘电阻。

（2）绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。

兆欧表有1000V、500V等数种。

（3）在测量绝缘电阻时，要拆除线路中的熔断器，断开回路中的用电设备、电器和仪表，摘除灯泡、灯管，其他设备不动。

（4）测量内容为：

进户电源导线；连接各分电箱干线；各分电箱负荷回路线。

整个配电网络应按一定顺序测量全部电线回路，不能遗漏。

测量时两根线为一组，所测量的导线应五连接。

主要是测量相线对零线、地线绝缘情况。

（5）测量380V／220V及以下电路用500V兆欧表。

（6）各线路间绝缘电阻值不得小于0．5MQ。

测量时，将兆欧表两接线端子与被测导线相连，快速摇动摇把（120r／min），然后观看兆欧表表盘数值，并做记录。

4.9.2.8.电线配管工程安装施工工艺

配管工程主要起保护导线，使导线不易受外力损伤，同时能将导线短

路火花或因过载升温以至于绝缘皮引燃限制在局部范围内，有利于防火安全。

常用管材有两大类：

金属管和塑料管。

金属管中，厚壁镀锌钢管管体坚固，有良好的封闭性和电磁波屏蔽性，

可用在潮湿、易燃、易爆和具有腐蚀性的环境中。

非镀锌钢管（也称黑铁管）耐腐蚀性能差，按规定要做好防腐处理，否则不能用。

镀锌薄壁钢管适用于干燥场所做明敷设或暗敷设。

金属软管金属波纹管不能用作暗敷设电线保护管。

尤其不能埋入墙

内、混凝土和泥土内。

应用范围较小。

带绝缘内管的金属软管，可作为照明等的负荷回路管在建筑物砖墙内

暗敷设。

塑料管：

聚氯乙烯硬质塑料管（PVC管）。

常用作照明或动力的电线保

护管，尤其在有腐蚀性气体或潮湿环境中，比钢管更有优越性。

聚氯乙烯硬质塑料管，可作为照明或动力工程的干线或支线配管，可以在建筑物主体工程中暗敷设或明敷设。

聚氯乙烯波纹管适用于暗敷设，尤其适用于建筑物砌筑型主体工程

中。

若在混凝土工程中暗敷设，需采用加强型聚氯乙烯波纹管。

也可用于装饰工程的夹层内，但不能作为强电干线管，在吊棚内使用。

仅可作为灯具或其他用电设备的短距离引线保护管。

4.9.2.9.与配电箱盒体连接

（1）与配电箱连接

①电线管进入配电箱无论是立上、立下管路，从左至右基本的排列顺

序为电源管、分支干线管、本箱控制的各负荷荷回路管。

尤其电源管应置于本配电箱总开关的位置，负荷管路也根据用电设备相应的方位来排列，不应杂乱无章。

②电线管应从配电箱敲落孔进入箱内，配电箱敲落孔基本设于箱体的

上侧和下侧箱壁，没有敲落孔的部位如左、右箱壁和后底不得随意开孔：

每个敲落孔仅能置放一根管。

③配电箱敲落孔如孔径不够大或管孔数量不足，可以采用机械扩孔或

重新开孔，但不得用水焊、电焊开孔或扩孔。

④电线管进入配电箱内的管口长度应保持在5～10mm，并要垂直不倾

斜。

成排管应管口平齐。

⑤镀锌钢管与配电箱连接应用箱内、箱外锁紧螺母旋紧，预留2～3扣丝纹用来戴帽（护口）。

黑铁管暗设配管与配电箱连接，可采用焊接固定，焊点刷防锈漆；塑料管（含厚壁半硬管、波纹管）和配电箱连接应使用塑料卡件，将塑料管固定在箱体上，塑料管插入卡件部分应涂胶合剂。

⑥与配电箱连接的金属电线管路应按要求做跨接线。

⑦电线管进入配电箱，应保持管口有箱内的垂直度，必要时电线管可

弯S弯。

4.9.2.10.与接线盒、插座盒、开关盒的连接

（1）镀锌钢管应采用锁紧螺母固定,并带护口.电线管进入盒内,宜高出盒,内壁3～5MM.为保持入盒管口垂直度,电线管应弯S形弯曲，如锁紧螺母与盒体卡接紧密，接触良好，管与盒体之间可不做跨接线，否应做跨接线：

黑铁管暗敷设与盒体连接可采用焊接连接，焊后，应刷防锈漆。

（2）塑料管与盒体连接，需采用塑料卡件，塑料管插入卡件部

分要涂塑料胶合剂，厚壁硬质塑料管也可采用钢丝卡件与盒体固定，与盒体连接的塑料电线管应弯S形弯曲，以保持进入盒体管口的垂直度。

（3）塑料电线管路不得和金属接线盒、金属插座盒、开关盒相连接，否则应在管内穿入PE线与金属盒体做保护性电气连接。

4.9.2.11.接线盒设置

在装饰工程中，电线管路接线盒的设置要根据国家《工程及验收规范》

的规定和装饰美观的需要来决定。

（1）电线管路水平敷设

因考虑穿线方便或维修时导线的互换性，所以应根据电线管的长度和

弯曲数量来决定接线盒的设置。

达到以下电线管的长度时，必须设置接线盒。

①电线管长度每超过30m，无弯曲；

②电线管长度每超过20m，有一个弯曲：

③电线管长度每超过15m，有两个弯曲；

④电线管长度每超过8m，有三个弯曲。

（2）电线管路垂直敷设

为了克服导线自重所产生的向下拉力，免除导线受损和移位，接线盒

设置距离按如下规定。

同时导线在盒内应加以固定。

①导线截面50mm2及以下为30m。

②导线截面70～95mm2为20m。

③导线截面120～140mm2为18m。

根据美化要求和使用功能来设置接线盒设置位应不影响装饰环境的美观，所处环境应干燥，容易操作或检修。

①接线盒在墙面上设置，距室内屋面或吊棚棚面垂直距离不宜大于

250mm，距地面的垂直距离不宜小于200mm、大于300mm，距邻近的墙面、柱面的水平距离不宜小于150mm。

②接线盒（灯位盒）在吊棚内设置，应有维修功能。

在不能深入吊棚内

维修的电线管路，其灯位盒应设在灯位旁。

有条件的应设在棚面下的墙上，如设在棚内，应预留维修口。

③任何接线盒都应有明露盒盖，不得将盒盖埋入抹灰层、裱糊面内，

丧失维修功能。

l.暗配管

电线管路采用暗敷设方式，有助于建筑物空间环境的美化，并对电线

管路起保护作用。

因其具有隐蔽性，事故点的发现和维修又存在一定的难度，所以保证施工质量和使用功能具有重大的意义。

装饰工程电气管路敷设部位，除一部分在主体工程内，如混凝土，砌

体结构等，更有一大部分设以吊棚内、夹墙内、假柱、装饰造型、地板内等。

暗设配管所用管材为钢管、聚氯乙烯硬质管（含波纹管）等。

（1）电线管路在吊棚内暗配管

应注意的问题：

①干线及负荷线路应采用刚性管材（如厚壁管、薄壁管等）并具有不燃

性和阻燃性。

半硬管、可挠性管材不适用。

②电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。

③电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离。

④电线管路应固定牢固。

⑤金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。

⑥接线盒、灯位盒安装位置应合理。

电线管路的固定：

①采用吊杆固定：

吊杆应采用不小于ф6的圆钢或-25X4的扁钢、<25X3的角钢制作。

将吊杆用不小于M6的胀管螺栓紧固在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡安装在吊杆上。

成排吊杆应按电线管路的走向设置。

其间距不得小于1.5m。

吊杆垂直度应与电线管路水平线成90。

角，左右位移距离应不大于管外径的长度。

电线管路的接线盒（灯位盒）旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊杆按规定的距离加设。

成排的电线管路应采用U形吊架和“山”形吊架或其他形式支架安装固定。

②灯位盒、接线盒的设置

非封闭型的吊棚，电线管路可安装在距灯具顶端100-200mm高的地方，灯位盒要设在灯具有附近，接线盒也要设在人能接触到的位置上。

全封闭的吊顶灯位盒置放应靠紧灯具（如筒灯），达到拆下灯具后就可摸到灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。

也可根据棚面结构，在不影响美观的前提下，将接线盒紧贴棚面，然后开洞盖盖，条件允许也可将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方便。

（2）装饰结构夹层内暗配管

①电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，

否则容易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而产生的重力。

电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.Sm，而且在距配电箱或开关盒、插座盒等外边沿150～200mm处必设一管卡固定。

电线管路不得采用绑扎，圆钉盘结等非标准固定方式，这样容易在长期使用中松脱，产生弊端。

②暗设配电箱应将箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可

采用金属胀管螺栓，预埋螺栓等。

螺栓的紧固部位是箱体底面，固定螺栓不得少于4枚，螺栓直径不得小于M8。

同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。

配电箱箱口应与装饰面平齐，力求美观。

③开关盒、插座盒应采用至少2枚螺丝固定。

固定盒体可采用定型配件。

也可在后面垫以木方、木板。

木方、木板必须牢固地固定在主体墙面上或装饰面后的龙骨（支架）上。

盒口应与外装饰面一平。

盒体周边缝隙以不大于1～2mm为宜。

（3）砌体内暗配管

①电线管路宜在240mm厚以上砌体内暗敷设，在小于240mm砌体内暗敷设电线管路，需采取特殊加固措施。

②电线管路和配电箱、各种盒体，应随砌筑工程同时安装。

但塑料半

硬管和塑料波纹管因末端弯曲不好定型，允许其单根管的末端开关盒、插座盒后期安装，但应保证其安装质量。

③配电箱在砌体中暗装：

配电箱的安装高度一般以箱体中心计算，其

高度允许偏差±50mm，高度确定应依据施工图。

箱体在砌体上就位时，应将箱口突出清水墙面15mm左右，以使其与抹灰层基本平齐。

箱体在砌体内在五个接触面，均应用灰浆填满填实。

箱体安装应端正，垂直。

配电箱体凡宽度超过500mm时应在上方设混凝土过梁，两端支座长度最小不小于180mm，厚度最小不小于120mm，宽度与配电箱厚度一致，梁内应加钢筋。

①电线管路与盒体的连接，必须弯制S形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。

盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒体应用砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。

（4）现浇混凝土内暗配管

①所有进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应弯成S

形弯曲，弯曲高度宜在15～20mm左右，这样可以使电线管路有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使钢筋按要求就位。

②电线管与盒体，箱体连接处应采用橡皮垫做密封处理。

钢管管箍

连接处，管材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密，以防止水泥浆渗入。

③灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆

钉在盒体周边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。

也可用手钻钻孔，用伞6丁字螺栓或金属绑线绑扎固定在模板上。

④电线管均应在距盒50mm处设一固定点，要与模板固定牢靠。

⑤当混凝土楼板厚度为80mm时，电线管外径不宜超过40mm楼板厚

度为120mm时，管外径不宜超过50mm：

若管外径超过上述尺寸，应将电线管路埋在楼板垫层内或沿墙内、梁内敷设。

（5）地面插座暗配管

①地面插座电线管路装配要在地面工程施工前进行。

②电线管路敷设在地面下的楼板垫层内，插座盒的封盖和地表面平。

要根据地面标高，挂水平线，以控制插座盒封盖上表面的高度，插座盒的固定，可通过电线管的弯曲来支撑，也可兼用铁制支架做辅助支撑，以使调整好的插座盒不产生上、下、左、右的位移。

③电线管路要有良好的防潮性能，以保持管路内的干燥。

④电线管路完成后要做跨接线，并与供电回路做接地（零）电气连

接。