污水处理设备实操试题应会.docx

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污水处理设备实操试题应会

污水处理技能竞赛设备实操复习题

1.请简述离心泵启动后不出水或水量过少的原因及其排除方法

答：

离心泵启动后不出水或水量过少的原因是：

（1）水未灌满，泵壳中存有空气。

（2）吸水管法兰连接处及填料处漏气。

（3）吸水管或叶轮堵塞。

（4）吸水扬程过高，发生气蚀。

（5）安装不合理（进水管上部有存气）等。

（6）水泵扬程低于实际需要扬程。

（7）叶轮脱落。

（8）检查进出水阀门开启状态。

（9）集水井内无水或水位低。

（10）叶轮密封环磨损。

其相应的排除方法是：

（1）继续灌泵或排除空气。

（2）排除吸水管漏气原因（如紧固法兰处连接）、压紧填料。

（3）清除堵塞吸水管或叶轮的垃圾杂物。

（4）设法抬高水位或降低泵的安装高度。

（5）改进安装。

（6）更换合适的泵。

（7）重新安装并紧固叶轮。

（8）开足进水阀门，开启出水阀门至出口压力表达到设计压力（扬程）。

（9）开泵前检查集水井水位。

（10）更换叶轮密封环。

2.请简述离心泵产生振动和噪音的原因及其排除方法

答：

离心泵产生振动和噪音的原因是：

（1）泵基础松动或安装不完善。

（2）泵与电机安装不同心。

（3）轴承损坏或磨损。

（4）泵体内进入空气或发生气蚀。

（5）叶轮脱落或损坏（动平衡破坏）。

（6）联轴器弹性圈磨损。

（7）叶轮密封环磨损。

其相应的排除方法是：

（1）紧固螺栓、完善基础安装。

（2）矫正同心度。

（3）更换轴承。

（4）找出进入空气的原因并采取相应措施消除。

发生气蚀则降低吸水高度减少吸水管水头损失。

（5）重新安装并紧固叶轮。

修复或更换损坏的叶轮。

（6）更换联轴器弹性圈。

（7）更换叶轮密封环。

3.请简述离心泵轴承发热的原因及其排除方法

答：

离心泵轴承发热的原因是：

（1）轴承安装不良，间隙太小。

（2）轴承缺油或润滑脂添加过多。

（3）轴承损坏。

（4）联轴器对中不良或轴向间隙太小。

（5）泵轴弯曲。

其相应的排除方法是：

（1）重新安装轴承，调整间隙及检查找正同心度。

（2）按“五定”要求调整加油量。

（3）更换轴承。

（4）检查调整联轴器对中和轴向间隙。

（5）矫正泵轴。

4.请简述离心泵开启不动或开启后轴功率过大的原因及其排除方法

答：

离心泵开启不动或开启后轴功率过大的原因是：

（1）填料压得过紧，泵轴弯曲，轴承磨损。

（2）联轴器间隙太小。

（3）流量过大，超过使用范围太多。

（4）轴承安装不良，间隙太小。

（5）电压过低。

其相应的排除方法是：

（1）松填料压盖，矫直泵轴，更换轴承。

（2）调整联轴器的安装间隙。

（3）关小出水阀门开启度。

（4）重新安装轴承，调整间隙。

（5）检查电路，查找原因，对症检修。

5.离心泵出现流量、扬程不足，请分析原因及处理方法

答：

原因：

（1）叶轮损坏；

（2）密封环磨损过多；（3）转数不足；（4）进口或出口阀门未充分打开；（5）在吸入管路中漏入空气；（6）管道中或叶轮有堵塞；（7）介质密度与泵选型要求不符；（8）装置扬程与泵扬程不符。

处理方法：

（1）更换新叶轮；

（2）更换密封件；（3）按要求增加转速；（4）充分开启；（5）把泄漏处封死；（6）消除堵物；（7）重新核算或更换合适功率的电动机；（8）设法降低泵的安装高度。

型自吸泵不出水、流量扬程不达标的故障原因有哪些

答：

1、引流不足或进水管径过大；2、吸液端某只法兰、阀门或管路某处漏气，影响水泵真空度；3、引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽内没有垫圈；4、泵腔内或液池内液量太少或无液，时而吸进空气；5、电压过低，额定转速不到；6、电机反转；7、底部滤网堵塞，吸流不足。

7.请简述轴流泵过载或不正常振动的原因及其排除方法

答：

轴流泵过载或不正常振动的原因是：

（1）设备安装不符合要求（如未找正、填料压盖过紧和轴承间隙太小等）。

（2）运行情况超过允许性能范围。

（3）叶片、导叶或拦污栅上绕有杂物。

（4）叶片与导叶外圈发生摩擦（橡胶轴承磨损）。

（5）下水位太低，产生气蚀。

（6）进水池不符合要求。

（7）进水喇叭口或导水锥脱落。

其相应的排除方法是：

（1）重新安装设备。

（2）停止在允许范围以外运行。

（3）清除杂物。

（4）调整叶片与动叶圈的间隙或更换橡胶轴承。

（5）停止运转。

（6）改善进口流态。

（7）重新安装进水喇叭口或导水锥。

8.轴流泵启动前为何要必须先开启冷却水阀

答：

因为轴流泵的下泵轴是由橡胶轴承支撑的，很容易对轴磨损，特别是液体中含有泥沙磨损更严重，并且橡胶轴承采用的是水润滑，因此，启动前由于机泵不能自动供水，所以，必须打开冷却水阀，对橡胶轴承进行润滑和冲洗。

当泵正常运转后，可将冷却水阀关闭。

9.轴流泵运行时的巡检要点

答：

1）检查电流表读数不应超过额定电流。

2）机泵在正常运行中，应始终保持平稳状态，没有异声和振动现象。

3）泵和电机轴承的最高温度不超过80C，（红色的示温片未软化）

4）水泵填料密封处应有少量滴水（成滴不成线）

5）运行过程中，泵有异声、振动、超过额定电流或泵和电机轴承箱漏油、轴承温升过高（＞80C）时，应停止泵的工作，切断电源、挂好警示牌，并做好记录。

6）根据存水沟内的存水情况，及时开存水泵抽水。

10.螺杆泵振动的原因及排除方法

答：

螺杆泵振动的原因主要有以下几种：

（1）泵与电机不同心，应重新找正，调整同心度。

（2）螺杆（转子）与泵壳（定子）不同心，或二者间隙过大，需检修调整或更换定子。

（3）泵内进气，应检修吸入管路。

（4）安装高度过大泵内产生气蚀，应降低安装高度或降低转速。

（5）泵地脚螺栓松动，需紧固。

11.螺杆泵不打量的原因及排除方法

答：

螺杆泵不打量可能有如下几个方面的原因。

（1）吸入管路堵塞或漏气，应对吸入管路进行检查，排除堵塞及消漏。

（2）螺杆（转子）与泵套（定子）磨损，维修更换磨损件。

（3）安全阀失效，检修或更换安全阀。

（4）电机反转或转速不够，修理或更换电机。

12.在硫酸泵（柱塞泵）运行过程中应注意哪几点

答：

在硫酸泵运行过程中应注意以下四点：

1.检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副的温升。

当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋转填料压盖；

2.检查传动箱油位是否在上下限之间，补油阀组油箱油位是否保持在离箱口约10-20mm处。

3.泵运行应平稳，不得有异常噪声，否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行。

泵在运行中应注意主要部位的温度，电动机允许最高温度为70℃，传动箱内润滑油温不得超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。

13.换热器管束发生泄漏后如何处理

答：

换热器管束发生泄漏后的处理方法是：

（1）试漏检查。

做水压试验，一般采用的管子外侧加压，试验压力为Pr=（P为设计压力），保持一段时间，用目测检查两端管板的泄漏情况，做好标识及记录。

（2）堵管。

用圆锥形的金属堵头（其材料的硬度应低于或等于管束的硬度）将泄漏管束的两端堵塞，如管程压力较高时，堵紧后再焊住则更可靠。

用堵管来消除泄漏时，堵管数不得超过10%。

（3）当堵管数超过10%时则必须换管：

局部更换或整体更换。

（4）无论是堵管还是换管，换热器都必须进行试压合格后才能投用。

14.请简述离心鼓风机振动的原因及处理措施

答：

离心鼓风机振动的原因有：

（1）联轴器找正数据不符合技术要求。

（2）叶轮与机壳摩擦。

（3）气封中发生碰撞。

（4）转子不平衡。

（5）叶轮严重腐蚀。

（6）地脚螺栓松动。

（7）轴承间隙过大。

（8）风机在喘振区工作等。

其对应的排除措施是：

（1）重新找正：

端面间隙4∽5mm，允许轴向偏差0.04mm，径向偏差0.06mm。

（2）重新组装，并修理磨损处。

（3）调整气封重装。

（4）对转子进行静动平衡试验。

（5）更换新叶轮。

（6）紧固地脚螺栓。

（7）调整轴承间隙或更换轴承。

（8）调整负荷（出风阀门）。

15.请简述鼓风机在什么特殊情况下应采取紧急停车

答：

当鼓风机运转时发生下述情况之一，则应采取紧急停车：

（1）机组突然发生强烈振动（喘振）、单向阀连续拍击，经调整出风阀门开启度仍无效时。

（2）机壳内部有刮磨之声时。

（3）任一轴承、密封处或电机发生冒烟时。

（4）轴承温度急剧升高至额定值，保护装置未动作（自动停车）时。

（5）主机电流大于额定电流10%时。

16.离心鼓风机风量不足的原因是什么如何处理

答：

离心鼓风机风量不足的原因是：

（1）机壳密封漏气。

（2）出口管线法兰漏气。

（3）叶轮叶片有损坏。

（4）进风过滤网堵塞。

（5）进出风阀门开启不到位或单向阀故障。

处理方法是：

（1）修理或更换密封，清理机壳接触面，更换垫片。

（2）紧固或更换法兰垫。

（3）检查修复或更换叶轮。

（4）清理或更换过滤网。

（5）开足进风阀门，出风阀门调整到压力表达到额定压力值；检修或更换单向阀。

17.请简述吸刮泥机常见电气故障的分析及排除

答：

吸刮泥机常见电气故障的原因有：

（1）因吸刮泥机池底或行走轮被卡住等原因造成电机过载，其处理方法是检查、排除卡阻物。

（2）因缺相、绝缘不良、集电环损坏、集电环进水、接线桩头松动、熔丝烧和电机坏等电气故障，应由电工确认故障性质原因并负责排除或检修。

18.请简述吸刮泥机常见的机械故障的分析及排除

答：

吸刮泥机常见的机械故障有：

（1）漏油、缺油造成减速箱轴承及齿轮或中心转盘轴承的损坏。

（2）减速箱的骨架密封磨损后渗漏油。

（3）传动链条松或断。

（4）联轴器之间的尼龙柱销及挡圈磨损断裂或柱销及橡胶弹性圈损坏等。

（5）吸泥机底部刮泥板或吸刮泥口被杂物卡住；道轨接口错位或道轨上有杂物使行走轮卡住；刮渣板被排渣斗（栅条损坏）卡住。

（6）因双周边传动的吸刮泥机的两台减速箱有一台故障停转时，另一台仍在行走，或钢轮外圆磨损不均，都会导致行走桥身扭曲变形。

（7）吸刮泥机中心筒（固定的）与吸排泥槽中心（旋转的）之间的密封损坏，造成吸泥槽中部进水。

（8）刮泥板或吸刮泥板脱落、损坏。

（9）行走滚轮磨损。

（10）吸刮泥机的金属结构件腐蚀损坏等。

其相应的排除方法是：

（1）按“五定”要求做好减速箱和设备各润滑点的润滑工作。

（2）检修齿轮箱，更换损坏的骨架密封、轴承和齿轮。

（3）更换尼龙柱销及挡圈。

（4）更换柱销及橡胶弹性圈。

（5）排除卡阻物件，修复损坏机件。

（6）修复故障减速箱，更换钢轮，矫正桥身（桥身变形后应立即矫正：

可让另一台完好的减速箱倒转使桥身复位）。

（7）更换密封填料。

修复密封装置。

（8）修复刮泥板或吸刮泥板。

（9）更换行走滚轮。

（10）做好金属结构件的防腐保养，或金属结构件的材质采用不锈钢等。

19.请简述电机过负荷或吸泥机在原地空转不前行的原因及其排除方法

答：

电机过负荷或吸泥机在原地空转不前行的原因是：

（1）减速箱故障。

（2）联轴器连接失效。

（3）吸泥机底部刮泥板或吸刮泥口被杂物卡住。

（4）道轨接口错位或道轨上有杂物使行走轮卡住。

（5）刮渣板被排渣斗（栅条损坏）卡住。

其相应的排除方法是：

（1）排除减速箱故障。

（2）修复联轴器连接。

（3）放空沉淀池，检查吸泥机底部排除杂物。

（4）矫正并固定道轨接口，排除道轨上的杂物，修补填平（堆焊后再打磨平）道轨上的凹坑。

（5）修复排渣斗栅条。

20.请简述氧化沟转刷故障的分析、排除及停车时的处理（注：

本题可分别选择其中几题出题）。

答：

（1）电气故障。

原因：

过载、缺相、绝缘不良、接线桩头松动、熔丝烧和电机坏等。

其相应的排除方法：

电气故障应由电工确认故障性质并负责排除或检修。

（2）减速箱或转刷支承轴承尾座内进入污水。

原因：

减速箱或托架轴承座的骨架密封磨损漏油或使污水进入。

其相应的排除方法：

检修减速箱，更换骨架密封，按“五定”“三过滤”的要求添加润滑油（脂）。

（3）转刷运转时晃动。

原因：

减速箱或托架轴承座的地脚螺栓松动，或托架轴承座的转刷抱箍紧固螺栓松动。

其相应的排除方法：

定期检查并紧固定位螺栓。

（4）转刷空心轴脱落。

原因：

减速箱或托架轴承座与转刷的联轴器法兰或空心轴法兰连接处的螺栓松动后逐个脱落或受剪切、扭矩而断裂脱落，最终导致转刷的连接破坏而脱落。

空心轴断裂后脱落。

其相应的排除方法：

定期检查并紧固两端联轴器连接螺栓。

更换新轴。

（5）减速箱立轴上的伞齿轮和轴承缺油烧坏。

原因：

减速箱的齿轮油泵供油失效（输油管或油过滤器堵塞或输油管破裂、油泵装错等）。

其相应的排除方法：

排除及清洗堵塞输油管或油过滤器的杂物，并过滤减速箱内的润滑油，更换破裂的输油管；重新安装油泵。

（6）减速箱电机运转而转刷不转。

原因：

（1）减速箱的立轴与电机输出轴联轴器之间的柱销全部切断。

（2）减速箱的立轴上的伞齿轮及轴承损坏。

其相应的排除方法：

（1）更换连接柱销、橡胶弹性圈，必要时更换损坏的联轴器。

应定期检查更换橡胶弹性圈。

（2）检修减速箱，更换损坏的伞齿轮及轴承。

（7）转刷运转时，打起的水花不大，推流作用不明显，充氧效果差。

原因：

部分转刷片锈蚀断裂。

其相应的排除方法：

更换锈蚀断裂的转刷片。

21.请简述阀门安装时的注意事项

答：

阀门安装时应注意：

（1）许多阀门具有方向性，一般阀门，在阀体上有方向标志，如无，则应根据阀门工作原理来正确识别。

（2）阀门安装的位置必须方便操作。

最好阀门手轮与胸口取齐。

落地阀门，手轮要朝上。

靠墙和靠设备的阀门，也要留出操作人员的站立余地。

闸阀不要倒装，要避免仰天操作。

（3）安装前应将阀门作一检查，核对型号规格，鉴定有无损坏，转动手轮检查阀杆是否歪斜。

无论是新阀门还是修复后的阀门，安装前必须试压试漏。

阀门强度试验的压力一般为其公称压力的倍，严密性试验的压力等于其公称压力。

（4）阀门安装前，管路要清扫干净。

阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，要对称均匀地把紧螺栓。

22.请简述阀门（手动）操作时的注意事项

答：

手动阀门操作时应注意：

（1）阀门的手轮或手柄，是按照普通人的手力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。

因此，不能用长杠杆来扳动。

如需用长杠杆来借力时，不能用力过大过猛，否则易损坏密封面。

（2）启闭阀门时用力应该平稳，不可冲击。

（3）当阀门全开或全闭后，应将手轮倒转少许。

（4）管路初用时，可将阀门微启，利用介质的高速流动，冲走管路内的赃物，然后轻轻关闭，反复多次。

常开阀门，在关闭时也要采用上述方法冲去密封面上的赃物，然后正式关闭。

（5）操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因，若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应检修等。

23.怎样判断污泥干化装置流化床内物料堵塞怎样处理

答：

可以从流化床加热段的三个观察窗上观察物料是否在“沸腾”，如基本处于静止状态，则说明其物料已堵塞；可从控制计算机的显示屏上流化床各加热段温度探头显示的温度值上分析物料堵塞状态：

一般污泥正常干化时，其3组（上下对应的为一组）温度显示应基本上下一致，或上部的温度略高于下部2∽3度。

若某组或几组探头的下部温度高于上部，并逐渐趋于升高时，则说明该处的物料已堵塞了。

如需确认，则应将装置停运，打开观察孔或检修人孔即可。

当物料堵塞时的处理方法是：

一、如刚察觉物趋于物料堵塞时，应立即关闭蒸汽阀门，关闭堵塞段的或全部进泥螺杆泵，适当调大进风量。

并加强观察流化床内各检测点上下的温差变化，一般会趋向于上下温差减小，直至上下一致或上高下低。

二、当调整无效，堵塞段的上下温差继续拉大（上低下高）时，则应立即停运装置，等流化床内冷却后再进入清除、疏通堵塞的物料（湿污泥）。

24.巡检运行中的变压器应注意什么

答：

（1）声音是否正常，一般应为平稳的嗡嗡声；

（2）检查油枕、油位指示应正常；（3）检查瓷套管有无放电痕迹；（4）检查散热管温度是否正常；（5）瓦斯继电器应充满油；（6）温度计指示是否正常，油箱及各部件有无渗漏现象，冷却装置良好。

25.机械格栅机常见的故障分析及排除方法

答：

1）安全销断裂。

原因：

（1）垃圾轧死；

（2）链条张紧螺丝松动；（3）链轮脱落。

相应排除方法：

（1）清理垃圾；

（2）调整紧固；（3）重新安装。

2）运转噪音。

原因：

（1）轴承缺油；

（2）减速箱缺油；（3）传动链条过紧；（4）耙齿和其他部位碰撞。

相应的排除方法：

（1）按“五定”“三过滤”的要求调整加油量；

（2）按“五定”“三过滤”的要求调整加油量；（3）调整链条张紧螺丝；（4）调整耙齿和其他部位间距。

26.硫酸罐液位计显示不准的可能原因解决措施

答：

可能原因：

1、吹气流量不平衡;2、吹气流量过小3、氮气压力过小（＜）;4、测量管堵塞;5、测量管漏气。

解决措施：

1、调整流量,使二边流量一致;2、检查流量大于100ml;3、调整氮气压力;4、拆下测量管清洗;5、检查管道,消漏.

27.从涡凹曝气机的结构分析CAF曝气段不产气的原因解决方法及注意事项

答：

原因：

1、涡凹气浮曝气机主要由散气叶轮和和中空管构成，散气叶轮高速运转产生负压区，空气从中空管进入，在叶轮处被叶轮切割成微小气泡。

由于处于长时间油污环境，中空管发生堵塞，空气无法进入散气叶轮不产气；2、由于散气叶轮脱落也不产气。

解决方法：

1、清洗中空管进气口；2、散气叶轮重新安装。

28.离心机启动时负载过大、振动异常的主要原因如何解决

答：

主要原因：

由于离心机停机后未进行水运行，导致浮渣在转鼓中沉积干燥，破坏了离心机转鼓的动平衡，造成启动负荷过大、振动异常。

严重时离心机会因负载过大而跳车。

解决方法：

先走水运，开螺旋，必要时，开罩清洗。

29.空气压缩机启动前应做哪些准备工作简述空气压缩机无法启动的原因

答：

应做以下准备工作：

1.检查空气压缩机内储气罐的油位。

2.检查压缩机内外各气、水、油管路是否紧固。

3.检查机内是否有杂物。

4.检查冷却水管路是否畅通。

5.在确认配电箱已送电的状态下，检查压缩机三相电压是否相等（380V）。

6.确认循环水泵、冷却塔风扇供电是否正常。

空气压缩机无法启动的原因一般有以下几点：

1.故障尚未确认。

2.无运行电压、或控制电压。

3.压缩机储气罐内压力未释放（>）。

4.电机故障。

5.环境温度低于1℃。

30.空压机的压缩空气中含大量油的可能原因解决措施

答：

可能原因：

1、油\气分离器滤芯堵塞；2、油起泡;3、油位过高；4、最小压力\止回阀的开启压力过低；

解决措施：

1、更换；2、换油；3、排放油至标准油位;4、检查最小压力\止回阀，调整开启压力。

31.请简述带式压滤机非正常停机的原因及处置

答：

带式压滤机非正常停机的情况有两种：

（1）带机运行情况发生异常时（如减速箱或辊筒轴承有异声等），可按该机现场紧急停车按钮或按控制板上的停车按钮，机组即停运。

（2）带机滤布跑偏的自动停车：

滤布严重跑偏而纠偏装置失效时，偏向机架板壁侧的滤布迫使自动停车挡板动作后，带机立即停车。

带机发生故障停机后应及时查清原因，排除故障后方可开车投运。

32.请简述带式压滤机常见的设备故障及其排除方法

答：

带式压滤机常见的设备故障有：

（1）轴承损坏。

（2）纠偏装置失灵，滤布走偏。

（3）滤布撕裂。

（4）供气系统连接处漏气或气动元件损坏。

其相应的排除方法是：

（1）更换轴承。

（2）排除纠偏装置的故障。

（3）查清滤布撕裂的原因：

是因滤布使用期长磨损撕裂，还是因机械行走系统中有尖锐的杂物使滤布撕裂，如有则应将其排除。

更换滤布。

（4）找出漏气处修复，更换损坏的气动元件。

33.试述NPD-2000型带式压滤机滤布偏移校正系统的原理

答：

1、滤布偏移校正系统由偏移校正辊、驱动气缸及偏移感应装置组成，上下滤布各有一个偏移校正辊，压辊两端有一气缸。

2、当滤布行走正常时其边缘不会碰到偏移感应装置，该偏移感应装置不动作，在此状态下气缸不动作，偏移校正辊与滤布形成直角。

3、当滤布偏移，滤布边缘触动脱水机框架上的摇杆时启动空气凸轮阀，凸轮阀改变气压缸内的压力作动气压缸，气压缸使校正辊单边向前或向后偏移与滤布成一斜度，以修正滤布之偏移，使滤布离开摇杆恢复中心线走行位置继续运转。

4、当滤布偏移校正系统无法使其回原位时，滤布会继续偏移而触动框架上的极限开关，切断电源，紧急停车，等待修复。

34.试述NPD-2000型带式压滤机滤布偏移校正系统的气缸不动作的原因及处理方法

答：

1、滤布偏移感应装置的故障——将滤布偏移感应装置拆下检查；2、压力的不足——提高系统压力；3、空气排管不正常——检查并修理空气排管；4、气缸工作不正常——分解检查气缸。

35.随塘河应急闸门（又称：

应急隔断板）的作用及其启闭操作

答：

随塘河应急闸门（又称：

应急隔断板）用于环保事故发生时北（南）随塘河的应急隔断。

共设置了7处，其中北随塘河上有6处，南随塘河上有1处。

可根据发生事故事业部排放口确定隔断哪处。

应急隔断板是支撑在现场闸槽上的，隔断吊放时应注意吊装安全；吊起时应注意减少隔断板两边的压差（可调整水位来卸压）；应定期清除闸槽底部积淤垃圾（利用隔断板两侧水位差）。

36.氧化沟转刷安装双支承与单支承的区别

答：

氧化沟转刷的安装有单支承和双支承两种方式，1号装置氧化沟采取的是单支承的结构。

单支承与双支承各有利弊。

前者相对于后者，在土建结构上可减少沟宽（节省占地面积和土建施工费用），但对设备的安装施工难度大，不易找正（其联轴器关节轴承的调心结构也无法象弹性柱销联轴器那样易于找正纠偏及复核验收），转刷9米长轴安装时如其偏角过大，是造成转刷联轴器和尾架早期损坏的主要原因。

而双支承的结构则运转平稳，减速箱输出轴的承载小，设备故障率低，且便于检修拆装。

37.潮门井提升设备（电动葫芦）操作注意事项及潮门卡阻时的处理

答：

启动前应检查潮门上升空间中是否有杂物，启动上升或下降操作时发生卡阻时应立即停止操作，检查是否有卡阻物并将其排除。

潮门下淤泥的淤积可采用关小潮门的开度再开泵冲洗；潮门被闸槽卡住时可用千斤顶杆纵横顶的方法来解脱。

38.排海箱涵出口和防汛泵站格栅的封堵

答：

可在排海箱涵出口或防汛泵站格栅底部清除淤泥后，安装固定闸槽（可用焊接、膨胀螺栓或千斤顶杆等方法），再在闸槽内逐块插入闸板，在四周缝隙中堵入堵漏剂，在闸板外部覆上雨布（下部用泥包压实，上部固定扎好）。

39.轴（混）流泵开泵最低水位的确定

答：

轴流泵的开泵最低下水位按泵的叶轮中心线的位置朝上确定，根据泵的不同转速有不同的开泵水位：

如36ZLB-70型泵当其转速为480转/分时，其开泵水位为0.69米；而泵转速为580转/分时，其开泵水位则为1.5米，即转速越高（流量大）则其开泵水位就越高。

而混流泵的开泵最低下水位则按泵的喇叭口下部的位置朝上确定（其他同轴流泵）。

40.设备检修中千斤顶的运用

答：

示例：

设备检修时的起重（如吸泥机钢轮及中心支承轴承的检修拆卸）；涵洞、管道的封顶（配合盲板和止水橡胶）；潮门启闭卡住时的解脱（纵横顶）；随塘河应急隔断板的封顶与卸压等。

41.机械密封的工作原理是什么

答：

机械密封也叫接触式端面密封。

它将轴向密封改为端面密封，运行时在相对旋转的动静环工作面之间形成一层极薄的液体压力膜，起平衡压力、润滑端面和堵塞径向泄漏通道作用，将工艺介质封住，从而实现密封。

当动环和静环高速相对旋转时，摩擦面温度升高会使液膜破坏，使动静环磨损加剧。

因此，在开泵前应将冷却冲洗水打开（除了降温外，同时还可防止端面附近杂质聚集）。

42.检修离心泵时怎样检查滚动轴承

答：

滚动轴承的检查应包括以下几个方面：

（1）滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等。

（2）转动灵活，用手转动后应平稳，不能突然停下，不能有振动。

（3）隔离架与内外圈应有一定间隙，可用手在径向推动隔离架试验。

（4）轴承游隙合适，符合要求。

43.压力容器发生哪些异常时，操作人员应及时采取防范措施

答：

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定