五氟丙烷车间氟化工段安全技术规范.docx

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五氟丙烷车间氟化工段安全技术规范

R245五氟丙烷车间氟化工段安全技术规范

一、目的：

对R245车间氟化工段的设备、管道及仪表的选型、安装和使用等提出具体的技术要求，其选型、安装和使用等过程须按规范实施，严格执行本规范

二、对象：

氟化工段的设备、管路和仪表等的选型、安装和使用等过程

三、规范内容:

1一级氟化釜

内罐

夹套

介质

HF/HCL/R245/

R240/SbCL5

微量渗漏HF

压力

0-1.1MPa

-0.6--0.02MPa

温度

<110C

常温

重量

0-10吨

1.2工艺使用要求:

1.3制造要求：

1.3.1筒身和上下封头本体材质16Mn

1.3.2筒身和下封头内衬PTFE筒身采用紧衬工艺制造，下封头采用模压工艺制造，上封头暂不衬；筒身和各管口法兰的内衬PTFE翻边必须能够完全覆盖密封面直至螺栓孔；1.3.3测温管：

底端封堵，法兰式连接；管外包F4,法兰处翻边完全覆盖密封面并直至法兰最外缘；

1.3.4回流管和HF进料管：

内外整体均须内衬F4,法兰处翻边完全覆盖密封面并直至法兰最外缘，并带有排气孔，接入真空缓冲罐；

4安装要求：

1.4.1内衬筒体的各排气孔集中接入总管，再接至耐高压（须与反应釜设计压力一致）的真空缓冲罐和小型真空水冲泵，并配套有现场压力表和接至DCS勺压力变送装置；

1.4.2筒体法兰连接密封：

原则上不使用垫片，若内衬F4的平整度达不到要求而必须加垫片，则只能使用宽度与密封面相近的软四氟密封带作为辅助密封材料；

1.4.3反应釜各接口连接：

除测温管口

外，反应釜根部所有管口必须直接与阀门连接，中间不能有任何过渡接管；反应釜根部进出口阀采用衬F4球阀；

1.4.4反应釜各接口密封：

采用聚四氟乙

烯垫片；若接口本身为内衬F4,则与内衬F4球阀的连接/、能再另加垫片；

1.4.5连接螺栓：

螺帽旋进螺杆后至少要露出2道螺纹。

筒体法兰螺栓：

螺柱，35CrMoA螺帽，

30CrMoA规格：

M27<250mmM24X250mm反应釜各接口法兰螺栓：

8.8级，双头螺

柱；规格：

M16X90mm

1.5安全装置：

1.5.1爆破片：

装设于安全阀前，起爆压力

1.4MPa。

1.5.2安全阀：

反应釜上须装设有安全阀，起跳压力1.4Mpa,其泄放口必须接至尾气吸收塔；

1.6维护保养：

1.6.1外表做保温防腐处理；

1.6.2定期检查筒体内衬F4夹层的真空度。

2氟化塔

2.1结构示意图

2.2工作使用要求

温度

<100c

压力

0-1.1Mpa

X

介质

HF/HCL/R245。

工—J

2.3制造要求

本体材质：

16Mn

下封头：

内衬PTFE卜部椭圆型封头改为平封头；进气口和出液口加铝管防止鼓包；

塔身：

与封头相连塔节内衬F4,长度不超过3500mm

填料：

纯铝质鲍尔环，直径中38;

花板支撑环：

外包四氟，内径比塔内径小

60-80mm外径与设备法兰配套；

花板：

低碳钢或纯铝材质，总空隙率必须

70%

2.4安装要求

塔节法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨处理；

螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24X

160mm

2.5安全附件

2.6检查维护

外表做保温防腐处理；

定期检查法兰面有无渗漏现象；

3氟化冷凝器

3.1结构示意图3.2工作使用要求

田

夹套

介质

HF/HCL/R245/

R244/SbCL5

循环水

压力

0-1.1MPa

0-0.3Mpa

温度

<100c

<100C

3.3制造要求

本体材质为16M"双管板结构，并设现场压力表和接至DCS系统的压力变送器，以监控管板的完好性；

3.4安装要求

法兰面要保证平整、洁净，无污垢，无凹凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨处理；

法兰密、封：

聚四氟乙烯垫，规格①760X700X3

螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24X180mm

冷媒：

上进下出，壳程排气口设小口径管道与冷媒出口管连接，防止气阻影响传热，提高传热效率和生产稳定性；冷媒回管上须安装PHft线检测装置，并接至DCS（统；

3.5安全附件

3.6检查维护

外表做保温防腐处理；双管板间的压力定期检查；

4HF汽化器

4.1结构示意图4.2工作使用要求

温度

<150c

压力

0-1.4Mpa

介质：

HF

4.3制造要求

蛇管式结构，内蛇管为紫铜材质，壁厚3mm；外筒身和封头为16Mn

4.4安装要求

密封:

法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨处理；

接口铜翻边与封头本体法兰间加四氟生料

带绳紧密缠绕；

汽化器AHF进出管口的密封垫，须采用包铜缠绕垫或金属石墨缠绕垫；

筒身与封头的法兰密封垫，须采用金属石墨缠绕垫，规格①1460X1400X4;

4.5安全附件

4.6检查维护

外表做保温防腐处理；

疏水出口设PH检测点，定期测定；进出管的碳钢管路弯头好、三通部位定期测厚；

温度

<100c

压力

0-0.8Mpa

介质

HRR245

5HF分离塔

5.1结构示意图5.2工作使用要求

5.3制造要求

本体材质为16Mn

5.4安装要求

法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨处理；

法兰密、封：

金属石墨缠绕垫，规格①542X500X4螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24X

M24X160mm

5.5安全附件

5.6检查维护

外表作保温防腐处理；

测厚：

塔釜下封头，塔釜底部的气、液相管，定期测厚。

6HCL分离塔

6.1结构示意图

6.3制造要求

本体材质为16Mn

6.4安装要求

法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨处理；

法兰密、封：

金属石墨缠绕垫，规格①542X500X4螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24X

M24X160mm

6.5安全附件

6.6检查维护

外表做保温防腐处理；

测厚：

塔釜下封头，塔釜底部的气、液相管，定期测厚。

7再沸器

7.1结构示意图7.2工作使用要求

温度

<100c

压力

0-0.8Mpa

介质

HF/HCL/R245

7.3制造要求

本体材质为16M"双管板结构，并设现场压力表和接至DCS系统的压力变送装置，监控管板的完好性；

7.4安装要求

法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨处理；

法兰密封：

金属石墨缠绕垫，规格①542X500X4螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24X

M24X160mm

7.5安全附件

7.6检查维护

外表做保温防腐处理；

疏水出口设PH检测点，定期测定；测厚：

上下封头，进出的液气相管弯头,定期测厚；

双管板间的压力定期检查。

8HCL和HF分离塔冷凝器

温度

<100c

压力

0-0.8Mpa

介质

HF/HCL/R245

8.2工作使用要求

8.3使用要求

本体材质为16M"双管板结构，并设现场压力表和接至DCS系统的压力变送装置，监控管板的完好性；

8.4安装要求

法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨处理；

法兰密、封：

聚四氟乙烯垫，规格①542X500X4

螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24X

M24X160mm

8.5安全附件

爆破片：

装设于安全阀前，起爆压力

1.2MPa。

安全阀：

反应釜上须装设有安全阀，起跳压力1.2Mpa,其泄放口必须接至尾气吸收塔；

8.6检查维护

外表作保温处理；

双管板间的压力定期检查。

9氟化釜间联接管

9.1结构示意图

9.2工作使用要求

温度：

＜100C,HF汽化器至反应釜管

路0130c

压力：

0-1.2Mpa

介质：

HF/HCL/R245

9.3制造要求

管件本体材质为20#碳钢，公称压力》

1.6Mpa；

反应釜与氟化塔、AHF汽化器、螺旋板换热器的连接必须采用内衬F4管件；内衬F4直管、弯头、三通或四通等管件必须加排气口，集中后统一接入真空缓冲罐；

9.5安全附件

9.4安装要求

2.4.1氟化主设备连接管路上，须用8.8级、双头螺栓；螺栓的公称直径须与法兰孔径相配套，其长度至少能保证紧固后的

螺帽全部旋入，并留有一定裕度（学2螺纹）；

2.4.2若安装需要，工艺管路允许有碳钢现配管路，但在配管时必须采用套管保护，加装压力表以监控内管的完好性，并需同时制备两套，其中一套发厂家内衬F4;纯碳钢套管使用一个月后必须更换；

2.4.3内衬管件间不得使用垫片；非内衬管件间密封使用聚四氟乙烯垫片

2.4.4管道固定，避免震动，固定抱箍问须加橡胶垫。

9.6检查维护

定期检查排气孔和法兰面有无渗漏现象；

10HF管道

10.1结构示意图

10.2工作使用要求

10.3制造要求

管件本体材质：

20艘钢；

10.4安装要求

除接至终端仪表，否则禁用螺纹连接，且螺纹连接前必须有切断阀；

法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨处理；

法兰：

带颈、对焊、突面形式，压力等级

2.5Mpa；

法兰密封：

聚四氟乙烯垫

气密性实验：

使用前必须对焊缝和密封而进行气密性实验；

10.5安全附件

10.6检查维护

测厚：

HF大槽至同槽、的槽至汽化器管路，三通和弯头定期测厚

防腐：

管件外表定期除锈，刷防锈底漆和面漆

11石墨吸收器

11.1结构示意图

11.2工作使用要求

温度：

＜100c

压力：

0-0.06Mpa

介质：

HF/HCL/R245

-

11.3制造要求

各石墨管口必须外套钢制法兰护套，通过钢制法兰与其它法兰连接；

11.4安装要求

封头与筒体：

采用膨体四氟带；管口：

通过钢制法兰与其它法兰连接；

11.5安全附件

11.6检查维护

定期检查上下封头有无渗漏现象。

12仪表

12.1压力表和变送装置：

材质：

压力变送器的膜片材质须为MONE合金；

安装：

前面必须加截止阀，使用中处于半开状态；

导压管尽可能避免使用，若必须使用则距离尽可能短，并且所在设备或管道部位的根部必须肩切断阀门；

12.2温度计:

_材质：

铠装式4例电阻；

安装：

所安装的设备或管道部位上必须肩

套管，若无套管则温度计须外包F4;

在直管段上安装时，可垂直或倾斜45°插入管道内，在弯头处或倾斜450安装时，应与介质逆向。

12.3液位计

液位计须内衬F4,其温度和压力设计、制造要求须与所在设备T;

女装：

与谷器引菅之间必须有球阀连接；必须垂直安装；2M内不允许有磁性物质；应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，用不锈钢抱箍紧固，禁用铁质；远传配套仪表零位应与液位计零位寸斤处在同一水平线上

12.4气动调节阀

氟化釜各气动阀门，除开车初期反应稳定前，正常开车中必须手动调节，严禁自动