五氟丙烷车间氟化工段安全技术规范.docx

1、五氟丙烷车间氟化工段安全技术规范R245五氟丙烷车间氟化工段安全技术规范一、目的：对R245车间氟化工段的设备、管道及仪表的选型、安装 和使用等提出具体的技术要求，其选型、安装和使用等过程须按规范 实施，严格执行本规范二、对象：氟化工段的设备、管路和仪表等的选型、安装和使用等过 程三、规范内容:1一级氟化釜内罐夹套介 质HF/HCL/R245/R240/SbCL5微量渗漏HF压 力0-1.1MPa-0.6-0.02MP a温 度110C常温重 量0-10 吨1.2工艺使用要求:1.3制造要求：1.3.1筒身和上下封头本体材质16Mn1.3.2筒身和下封头内衬PTFE筒身采用紧 衬工艺制造，下封

2、头采用模压工艺制造，上 封头暂不衬；筒身和各管口法兰的内衬PTFE 翻边必须能够完全覆盖密封面直至螺栓孔； 1.3.3测温管：底端封堵，法兰式连接；管 外包F4,法兰处翻边完全覆盖密封面并直至 法兰最外缘；1.3.4回流管和HF进料管：内外整体均须 内衬F4,法兰处翻边完全覆盖密封面并直至 法兰最外缘，并带有排气孔，接入真空缓冲 罐；4安装要求：1.4.1内衬筒体的各排气孔集中接入总管， 再接至耐高压（须与反应釜设计压力一 致）的真空缓冲罐和小型真空水冲泵，并 配套有现场压力表和接至DCS勺压力变送 装置；1.4.2筒体法兰连接密封：原则上不使用 垫片，若内衬F4的平整度达不到要求而 必须加垫

3、片，则只能使用宽度与密封面相 近的软四氟密封带作为辅助密封材料；1.4.3反应釜各接口连接： 除测温管口外，反应釜根部所有管口必须直接与阀门 连接，中间不能有任何过渡接管；反应釜 根部进出口阀采用衬F4球阀；1.4.4反应釜各接口密封：采用聚四氟乙烯垫片；若接口本身为内衬F4,则与内衬 F4球阀的连接/、能再另加垫片；1.4.5连接螺栓：螺帽旋进螺杆后至少要 露出2道螺纹。筒体法兰螺栓：螺柱，35CrMoA螺帽，30CrMoA 规格：M27 250mmM24X 250mm 反应釜各接口法兰螺栓：8.8级，双头螺柱；规格：M16X 90mm1.5安全装置：1.5.1爆破片：装设于安全阀前，起爆压

4、力1.4MPa。1.5.2安全阀：反应釜上须装设有安全阀，起 跳压力1.4 Mpa,其泄放口必须接至尾气吸 收塔；1.6维护保养：1.6.1外表做保温防腐处理；1.6.2定期检查筒体内衬F4夹层的真空 度。2氟化塔2.1结构示意图2.2工作使用要求温度 100 c压力0-1.1MpaX介质HF/HCL/R245。工J2.3制造要求本体材质：16Mn下封头：内衬 PTFE卜部椭圆型封头改 为平封头；进气口和出液口加铝管防止鼓 包；塔身：与封头相连塔节内衬 F4,长度不 超过3500mm填料：纯铝质鲍尔环，直径 中38;花板支撑环：外包四氟，内径比塔内径小60-80mm外径与设备法兰配套；花板：低

5、碳钢或纯铝材质，总空隙率必须70%2.4安装要求塔节法兰面要保证平整、干净，无污垢， 无凹凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸 打磨处理；螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24X160mm2.5安全附件2.6检查维护外表做保温防腐处理；定期检查法兰面有无渗漏现象；3氟化冷凝器3.1结构示意图 3.2工作使用要求田夹套介 质HF/HCL/R245/R244/SbCL5循环水压 力0-1.1MPa0-0.3Mpa温 度 100 c100C3.3制造要求本体材质为16M双管板结构，并设现 场压力表和接至DCS系统的压力变送器， 以监控管板的完好性；3.4安装要求法兰面要保证平整、洁净，无污垢，无

6、凹 凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨 处理；法兰密、封：聚四氟乙烯垫，规格 760X 700X3螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24X 180mm冷媒：上进下出，壳程排气口设小口径管 道与冷媒出口管连接，防止气阻影响传热， 提高传热效率和生产稳定性；冷媒回管上 须安装PHft线检测装置，并接至DCS（统；3.5安全附件3.6检查维护外表做保温防腐处理； 双管板间的压力定期检查；4 HF汽化器4.1结构示意图 4.2工作使用要求温度 150 c压力0-1.4Mpa介质：HF4.3制造要求蛇管式结构，内蛇管为紫铜材质，壁厚 3mm；外筒身和封头为16Mn4.4安装要求密封:法兰面要保

7、证平整、干净，无污垢，无凹 凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨 处理；接口铜翻边与封头本体法兰间加四氟生料带绳紧密缠绕；汽化器AHF进出管口的密封垫，须采用包 铜缠绕垫或金属石墨缠绕垫；筒身与封头的法兰密封垫，须采用金属石 墨缠绕垫，规格 1460X 1400X 4;4.5安全附件4.6检查维护外表做保温防腐处理；疏水出口设PH检测点，定期测定； 进出管的碳钢管路弯头好、三通部位定期 测厚；温度 100 c压力0-0.8Mpa介质HR R2455 HF分离塔5.1结构示意图 5.2工作使用要求5.3制造要求本体材质为16Mn5.4安装要求法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹 凸不平，若有污垢

8、则用磨光机或砂纸打磨 处理；法兰密、封：金属石墨缠绕垫，规格 542X500X4 螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24XM24X 160mm5.5安全附件5.6检查维护外表作保温防腐处理；测厚：塔釜下封头，塔釜底部的气、液相管，定 期测厚。6 HCL分离塔6.1结构示意图6.3制造要求本体材质为16Mn6.4安装要求法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹 凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨 处理；法兰密、封：金属石墨缠绕垫，规格 542X500X4 螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24XM24X 160mm6.5安全附件6.6检查维护外表做保温防腐处理；测厚：塔釜下封头，塔

9、釜底部的气、液相管，定 期测厚。7再沸器7.1结构示意图 7.2工作使用要求温度 100 c压力0-0.8Mpa介质HF/HCL/R2457.3制造要求本体材质为16M双管板结构，并设现 场压力表和接至DCS系统的压力变送装 置，监控管板的完好性；7.4安装要求法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹 凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨 处理；法兰密封：金属石墨缠绕垫，规格 542X500X4 螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24XM24X 160mm7.5安全附件7.6检查维护外表做保温防腐处理；疏水出口设PH检测点，定期测定； 测厚：上下封头，进出的液气相管弯头, 定期测厚；双管板

10、间的压力定期检查。8HCL和HF分离塔冷凝器温度 100 c压力0-0.8Mpa介质HF/HCL/R2458.2工作使用要求8.3使用要求本体材质为16M双管板结构，并设现 场压力表和接至DCS系统的压力变送装 置，监控管板的完好性；8.4安装要求法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹 凸不平，若有污垢则用磨光机或砂纸打磨 处理；法兰密、封：聚四氟乙烯垫，规格 542X500X4螺柱35CrMoA螺帽30CrMoA规格M24XM24X 160mm8.5安全附件爆破片：装设于安全阀前，起爆压力1.2MPa。安全阀：反应釜上须装设有安全阀，起跳 压力1.2 Mpa,其泄放口必须接至尾气吸 收塔；8.

11、6检查维护外表作保温处理；双管板间的压力定期检查。9氟化釜间联接管9.1结构示意图9.2工作使用要求温度： 100 C, HF汽化器至反应釜管路0 130 c压力：0-1.2Mpa介质：HF/HCL/R2459.3制造要求管件本体材质为 20#碳钢，公称压力1.6Mpa；反应釜与氟化塔、AHF汽化器、螺旋板换 热器的连接必须采用内衬F4管件；内衬 F4直管、弯头、三通或四通等管件必须 加排气口，集中后统一接入真空缓冲罐；9.5安全附件9.4安装要求2.4.1氟化主设备连接管路上，须用 8.8 级、双头螺栓；螺栓的公称直径须与法兰 孔径相配套，其长度至少能保证紧固后的螺帽全部旋入，并留有一定裕度

12、（学2螺 纹）；2.4.2若安装需要，工艺管路允许有碳钢 现配管路，但在配管时必须采用套管保护， 加装压力表以监控内管的完好性，并需同 时制备两套，其中一套发厂家内衬 F4;纯 碳钢套管使用一个月后必须更换；2.4.3内衬管件间不得使用垫片；非内衬 管件间密封使用聚四氟乙烯垫片2.4.4管道固定，避免震动，固定抱箍问 须加橡胶垫。9.6检查维护定期检查排气孔和法兰面有无渗漏现象；10 HF管道10.1结构示意图10.2工作使用要求10.3制造要求管件本体材质：20艘钢；10.4安装要求除接至终端仪表，否则禁用螺纹连接，且 螺纹连接前必须有切断阀；法兰面要保证平整、干净，无污垢，无凹 凸不平，若

13、有污垢则用磨光机或砂纸打磨 处理；法兰：带颈、对焊、突面形式，压力等级2.5Mpa；法兰密封：聚四氟乙烯垫气密性实验：使用前必须对焊缝和密封而 进行气密性实验；10.5安全附件10.6检查维护测厚：HF大槽至同槽、的槽至汽化器管路， 三通和弯头定期测厚防腐：管件外表定期除锈，刷防锈底漆和 面漆11石墨吸收器11.1结构示意图11.2工作使用要求温度： 100c压力：0-0.06Mpa介质：HF/HCL/R245- 11.3制造要求各石墨管口必须外套钢制法兰护套， 通过 钢制法兰与其它法兰连接；11.4安装要求封头与筒体：采用膨体四氟带； 管口：通过钢制法兰与其它法兰连接；11.5安全附件11.

14、6检查维护定期检查上下封头有无渗漏现象。12仪表12.1压力表和变送装置：材质：压力变送器的膜片材质须为 MONE 合金；安装：前面必须加截止阀，使用中处于半 开状态；导压管尽可能避免使用，若必须使用则距 离尽可能短，并且所在设备或管道部位的 根部必须肩切断阀门；12.2温度计:_材质：铠装式4例电阻；安装：所安装的设备或管道部位上必须肩套管，若无套管则温度计须外包F4;在直管段上安装时，可垂直或倾斜45插 入管道内，在弯头处或倾斜450安装时， 应与介质逆向。12.3液位计液位计须内衬F4,其温度和压力设计、 制造要求须与所在设备T;女装：与谷器引菅之间必须有球阀连接； 必须垂直安装；2M内不允许有磁性物质； 应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，用 不锈钢抱箍紧固，禁用铁质；远传配套仪 表零位应与液位计零位寸斤 处在同一水 平线上12.4气动调节阀氟化釜各气动阀门，除开车初期反应稳定 前，正常开车中必须手动调节，严禁自动