QTZ80QTZ5512.docx
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QTZ80QTZ5512
1工程概况
1、工程简述
晋江市双沟田美中片区安置小区工程总建筑面积约为378890.1㎡（其中地上建筑面积为305876㎡，地下建筑面积为73014㎡）；地下1层，地上共有4个单体，16F-23F；建筑高度为52.8m-77.6m。
本工程为民用二类建筑，钢筋混凝土框架结构。
质量标准为合格。
2、参建单位概况
工地名称：
晋江市双沟田美中片区安置小区工程10#楼
建设单位：
晋江豪利房地产开发有限公司
勘查单位：
泉州市水电工程勘察院
设计单位：
海口市城市规划设计研究院
监理单位：
厦门协诚工程建设监理有限公司
施工单位:
福建建工集团总公司
监督单位：
晋江市规划建设与房产管理局
工地地址：
位于世纪大道与田美路交汇处
2编制依据
1、《QTZ80塔式起重机说明书》广西建工集团建筑机械制造有限责任公司；
2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
3、《地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
4、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）；
5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ_196-2010
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
7、《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]76号。
3塔机基本技术参数及安装位置平面图
3.1塔机的选择与布置
塔机选型的原则如下：
⑴满足现场施工需要；⑵平面内基本覆盖。
1#-6#楼和8#、10#楼选用QTZ80型塔吊。
塔吊立于建筑物外边线3~5米处，可以满足塔吊的就位与拆除有足够的空间，并满足塔吊吊装和拆卸要求。
塔机型号和主要性能参数参见下表。
塔机选型和主要性能参数一览表
楼号
塔机型号
作业
幅度
最大起重量
自由
高度
塔身尺寸
总
功率
基础形式
1#-6#
QTZ80
（QTZ5512）
55m
6t
40m
1.5×1.5米
40.7KW
承台
4100×4100×1350
8#、10#
QTZ80
（QTZ5512）
55m
6t
40m
1.5×1.5米
40.7KW
承台
4100×4100×1350
3.2设备简介
1、本工程选用安装的塔吊为广西建工集团建筑机械制造有限责任公司生产出厂的QTZ80（QTZ5512）型塔吊。
独立固定式工作时，最大起升高度40米；固定附着式时，塔吊最大起升高度为140米，最大工作幅度为55米，最小幅度2.5米，最大起重量6吨，最小起重量1.2吨。
2、塔吊在自由高度下最不利状态下的基础荷载
荷载工况
基础荷载
基础所受的x方向水平力Px（kN）
基础所受的y方向水平力Py（kN）
基础所受的z方向垂直力Pz（kN）
基础所受的x方向倾覆力矩Mx（KN·m）
基础所受的y方向倾覆力矩My（KN·m）
基础所受的z方向扭矩My（KN·m）
工作状态
29
29
530
-989
-989
-335
非工作状态
53
470
-556
-1170
-1170
1
示意图
3、塔吊主体构件相关参数
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3
公称起重力矩KNm
800
起升高度m
预埋螺栓固定式
附着式
40
140
工作幅度m
最大工作幅度
55
最小工作幅度
2.5
最大起重量t
6
起升机构
倍率
a=2
a=4
速度m/min
0-10
0-37
0-50
0-66
0-88
0-5
0-18.5
0-25
0-33
0-44
起重量t
3
3
2.5
2.25
1.5
6
6
5
4.5
3
功率kw
22
牵引机构
速度m/min
0-38
功率kw
4
回转机构
速度r/min
0-0.56
功率kw
3.7
自升机构
工作压力mpa
18
速度m/min
0.52
功率kw
4
总功率kw
40.7（不包括顶升机构）
平衡重
臂长m
55
50
45
40
30
重量t
13
12
10.5
8.8
6.73
工作温度℃
-20~+40
4附着装置的设置
附墙的设置
塔身高度≥40米时，必须在≤25米处设置附着点和安装第一道附着架，以后每间距≤20米安装一道附着架。
安装第二道及其以上附着架时，可根据工地的施工情况或安装人员的配备情况等制定较符合实际的附着方案，以下列出的三种方案仅供参考，但应注意无论选择哪一种方案，都必须遵守上述第二条的规定。
⑴在安装第二道及其以上附着架之前，先进行适当的顶升加节，并使悬臂高度控制在≤30.7米以内，上好内外塔连接件固定好塔身，然后按≤20米的间距设置并安装好附着架后，再继续进行顶升加节，本方案可尽量减少塔机附着的次数和附着装置的数量，但顶升加节需分两个阶段进行。
⑵第一次在≤25米处附着之后，当塔身高度已不能满足施工要求时，可适当的进行顶升加节，而后每10米处设置一道附着装置。
在安装好第四道附着装置后，可将第二道附着装置拆除，以备下一道附着时用。
依此类推，但多余的附着装置拆除后，必须保证任意相邻的两个附着装置间的距离≤20米。
本方案的优点在于每次顶升加节可以按照最大悬臂高度≤25米的要求一次顶升完毕，但增加了附着的次数和附着装置的数量。
⑶第一道附着装置设置于≤15米处，而后每间距≤15米设置并安装附着装置，并不许拆除中间任何一道附着装置。
本方案的优缺点与方案⑵大体相同，但附着架的数量与方案
（2）相比略有增加。
⑷塔机与输电线的距离必须符合下表的要求。
起重机距离输电线的安全距离
电压kv
安全距离m
<1
1~15
20~40
60~110
200
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
5安装顺序和安全质量要求
安装的整体思路为：
利用25吨吊车吊装标准节及顶升套架、回转台、塔顶支撑、平衡臂及起重臂等。
根据现场条件及汽车吊性能，将塔吊安装至初始安装高度，然后顶升加节至所需的安装高度，其高度超过现场的防护棚及钢筋棚等，满足现场施工要求。
1、安装顺序：
塔机基础节→标准节→顶升套架→回转支承→平衡臂→起重臂→配重→检查→顶升加节→电器系统安装及安全装置的调试→附墙装置安装→塔吊安装完毕的验收
2、安全质量要求：
（1）基础节必须按使用说明书中基础节安装条款的要求进行安装。
（2）塔基施工完，必须养护至少15天（如果塔基砼强度提高，可适当缩短养护时间）时间天后方才允许安装塔吊。
（3）每件构件起吊之前必须拴好溜绳且由专人负责。
（4）吊起重臂时，吊索捆绑时，严禁将钢丝绳从同一节点的两斜腹杆之间穿过并捆绑。
（5）塔吊安装完毕应进行检测。
a.塔吊独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线对支承面垂直度控制在4/1000内，附着状态下最高附着点以下塔身垂直度控制在2/1000内。
测试时，将经纬仪架设在平衡臂正后方，侧垂直度偏差然后将平衡臂旋转90位置。
（注：
第一次塔吊起重臂正向顶升口方向）
b.调整力矩、回转、起重量、起升限位。
（6）预埋基础支腿的定位尺寸误差控制在0-1mm，基础节顶口支承面标高允许偏差0-0.5mm。
（7）所有安装销轴安装完毕后，应即刻穿入开口销。
6电源的设置
1、场地电源线的敷设
场地内的电源采用单独分配箱控制，采用TNS五线三相制接线系统。
2、塔机上电气线路的安装
（1）按有关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构的电气线路。
（2）先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。
（3）将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支承座，从下支承座与顶升套架间引向套架外侧，经底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关（注意将电缆一次截够所需长度）。
（4）敷设外线电缆，最后接通电源。
（5）全面检查各接线。
7塔吊安装工艺程序
7.1现场要求
1、塔吊基础已按施工说明书设计要求施工完毕，并报相关单位验收完成（塔吊基础计算书、基础图、预埋件等隐蔽验收资料齐全）。
2、根据工程实际情况，附墙的形式和长度应符合设备的原始设计要求。
7.2施工准备
1.技术准备
塔机安装前应准备下列文件、图纸：
1）产品合格证书
2）塔机安装使用说明书
3）塔吊混凝土基础图
4）预埋螺栓分布图
5）塔机使用说明书
6）塔机电气控制原理图
7）塔机电气控制箱安装接线图
8）塔机电气控制回路接线图
塔机安装前，应组织有关人员熟悉会审图纸，了解塔机的型号、规格、用途及性能、技术参数、熟悉塔机安装使用说明书、安装工艺及各部件的安装位置及有关要求，并由技术人员向安装人员逐个进行安全技术交底。
2、设备准备
由安装方会同公司质安部及使用方有关人员对塔机各部件（金属结构件、起升机构、回转机构、小车行走机构、电气、操纵、液压系统、安全装置等）进行检查、清点、试验，对传动部件进行清洗、加油，以保证塔机整机技术状态良好，防止日后安装拆卸过程中发生因零部件缺损或损坏造成经常性的维修与停工。
7.3塔吊安装
安装的整体思路为：
利用吊车吊装塔身第一节架及顶升套架、过渡节架、回转总成、平衡臂及起重臂等。
根据现场条件及汽车吊性能，将塔吊安装至初始安装高度，然后顶升加节至所需的安装高度，其高度超过现场的防护棚及钢筋棚等，满足现场施工要求。
1、安装顺序：
塔身第一节架→外套架平台和顶升油缸→过渡节架→回转下支承架、回转支承、回转机构以及上支承架→平衡臂、起升机构及平衡臂拉杆→部分平衡重→起重臂剩余节架→剩余平衡重块→穿绕起升钢丝绳、变幅钢丝绳→装好塔机的全部附属装置（包括司机室和电器柜等）→检查塔机各部分的安装情况，做试运行的准备→顶升加节→电器系统安装及安全装置的调试→附墙装置安装→塔吊安装完毕的验收
1、基础节安装
塔机基础节的验收标准：
塔机基础节顶面标高允许有偏差为±0.5mm
a.将塔机第一节架吊装在专用混凝土基础上，校准好水平，其平面度允差为±0.5mm，用螺栓副紧固。
2、标准节与顶升套架安装
a.用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧垂直度误差应不大于1.5/1000。
b.将顶升套架在地面立起，组装好上、下两层平台及引进梁成整体，并装好液压系统。
液压泵吊放在下平台靠液压千斤顶一侧，连接进出油管。
c.顶升套架采取四点吊法，吊点设在顶升套架上口，吊起顶升套架由上往下套入标准节的外面（套架上有千斤顶油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入），顶升套架套入塔身后，利用千斤顶中的横梁搁在标准节的踏步上暂时支承稳固顶升套架（顶升套架套入塔身后上口应比标准节上口低至少50mm），再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙。
（间隙为2～3毫米）
3、回转总成的安装
a.首先，在地面将回转台的上下支座以及回转机构、操作平台等进行组装，联成一体。
b.采用四点吊法，吊起组装好的回转台，将该组件吊起至套架上，使下支座上有引进梁的一面对正套架上引进标准节的一面，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用标准节头销将下支座与标准节连接。
4、平衡臂安装
a.首先，组装好走道及栏杆等，以及将卷扬机机构、电器箱、电阻箱等固定在平衡臂上，接好各部分所需的电线，并在平衡臂上放上左右各2根拉杆与平衡臂相连。
采用四点吊法，采用平衡臂上的专用吊耳。
平衡臂吊起后，前节略低，当平衡臂销孔与塔体销孔对位好，即刻安装销轴，并用开口销锁住。
将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，用销轴将拉杆连接起来，并使用开口销锁定各个部位，销轴安装完毕后松钩卸载，拆去吊索。
b.再吊装一块配重安装在平衡臂最前面的安装位置上。
5、起重臂和剩余配重的安装
a.利用枕木作为拼装垛子。
55m起重臂共8节，节与节之间及销轴连接，拆装方便。
第一节根部与回转上支承架的销接位置连接；第二节中装有牵引机构，载重小车在牵引机构的牵引下，沿起重臂下弦杆前后运行。
b.拼装拉杆，拉杆分前、后两条。
前、后拉杆拼好后，利用起重臂上弦的支架分别固定，并用8#铅丝加以稳固。
c.在起重臂两端上安装好安全绳。
d.穿绕变幅钢丝绳，利用卷扬机上配置的连杆将制动系统松开，用套筒扳手进行人工穿绕，穿绕完毕，首先固定一根绳在起重小车上，另一根的用手拉导链张紧，并固定。
e.最后再安装平衡臂上的其它5块配重块，销连好各个销轴和附件等。
6、起升钢丝绳的安装
f.将起升钢丝绳连续穿过起重量限制器滑轮和根部滑轮架上的滑轮，引到臂架根部的牵引小车上。
为了避免钢丝绳的摩擦，滑轮组可在地面垂直撑起，将钢丝绳尾部上装入钢丝绳楔套内。
将牵引小车移到臂架头部，使用销轴将钢丝绳楔套与钢丝绳放气装置相连，再用开口销锁好，最后检查钢丝绳接头的旋转情况。
g.把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
8检查
1、检查所有螺栓是否进紧固，轴销是否到位，开口销是否达到规定的张开角度。
检查各部位零、配件是否齐全。
2、检查各部电器、电缆，调整各部位限位开关。
起升、回转、变幅机构进行空载试验，确认各部工作正常。
至此，一台上回转塔机已基本安装好，可以进行空载运转。
但它还是矮塔，还要继续进行顶升加节。
9塔吊标准节安装（顶升、加节）
1、顶升前的准备
a、顶升附件检查：
顶升附件包括液压泵站、液压油缸、顶升横梁、顶升套架、引进滚轮、顶升吊钩等，在顶升时应已安装就位。
顶升前应检查油箱中油面是否符合要求，检查油管是否接好，是否有漏油现象。
电动机运转方向（应与液压泵的规定转动方向一致），并应进行空车试运转，再操纵手动换向阀，使液压缸伸缩数次，排除系统内的空气，并检查液压系统运转是否正常。
b、塔机试运转检查：
整体安装完毕后，应检查塔身的垂直度，再按电路图要求接通所有电路的电源，时开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，进行起绳、回转、变幅等各项动作试运转。
c、清理好各个待装标准节，放出电缆长度稍大于总的计划顶升高度，准备好吊装标准节的吊具，标准节引进滑轮，标准节联接用的轴销等工具。
2、顶升（加节）
a.拆除起重钩，换上专用的加节钩。
将起重臂转正（即朝向顶升方向），并放松电缆长度，然后使回转制动器处于制动位置，吊起一节标准节引入安放到外伸框架引进梁上（带有顶升爬爪的一面对着顶升油缸）。
然后吊起一个塔身标准节并调整小车的位置，将小车停放到起重臂平衡点位置，观察到顶升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想的位置。
b.将液压千斤顶活塞杆缩回，将顶升横梁放置到回转台下面第三节标准节上面的踏步上，搁置好后，略顶起活塞杆，使活塞杆受力，然后拆掉回转台与标准节的联接销轴。
c.上述工作完毕，开始顶升，开动液压系统使油缸中活塞杆撑起，使顶升架平稳升起，活塞杆基本全部伸出后，然后稍缩回活塞杆，将顶升架内侧的两个锁靴爬爪松下搁置到顶升耳座踏步凹槽中，并插上安全销后，再继续全部缩回活塞杆（爬爪受力后停止下降，观察爬爪，踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正常后方可进行下一步操作），将顶升横梁锁靴放置上一步耳座踏步上，再伸出活塞杆顶升，当引进平台的横梁，超过塔身标准节顶高后，即停止液压泵工作。
（注意顶升架上的导轮不要超出标准节，以防发生倒塔事故）
d.将标准节利用引进滚轮在外伸框架滚动推进顶升架内塔身的正上方（注意标准节上爬升耳座的方向），对准下节标准节插入鱼尾板，启动液压系统，缩回活塞杆，落下标准节，装标准节联接轴销及安全销，可靠的联结起来。
e.略缩回活塞杆，将标准节与回转台用临时轴销固定，再吊一节标准节至引入安放到外伸框架引进梁上，然后吊起一个塔身标准节并调整小车的位置，将小车停放到起重臂平衡点位置，然后重复b-e中所述工序继续顶升，直至要求高度。
f.每节标准节顶升完毕后，都要检查标准节的轴销及安全销的联结情况达到规定要求。
顶升完毕后将回转台支脚与塔身连接起来。
10电器系统安装及安全装置的调试
1、准备系统安装
安装塔吊前由电器工程师及电工有关人员熟悉图纸，准备有关的工具，清点塔吊的电线、电缆及电器元件是否齐全，准备好一个塔吊开关箱，根据塔吊用电总功率配置好各项电器开关等，并做好安全技术交底，填写好有关交接纪录，由电器工程师带人配合其他工种（班组）预埋基础接地母线。
接地线要按照要求埋设和连接，并做好接地电阻测试纪录。
2、电气设备安装
（1）配合塔吊安装班安装基础节，并作好接地连接。
（2）把开关箱安装在塔吊旁，连接好电源，做好PE线的重复接地，并做记录。
（3）塔吊安装好起重臂、平衡臂后，经现场指挥同意，即可安装塔吊驾驶室内的电气部件，连接驾驶室至控制箱、电源箱的小线；所有连接线接好后，检查两端号码是否正确，测试所有回路的绝缘电阻（使用500V摇表），并作记录；然后进行通电试验控制回路（断开到电机的接线），控制回路正常后把主回路接好，进行各个限位开关的调试。
注：
电气通电调试必须由两人经上协作进行，不得一个电工单独调试。
3、塔吊顶升的调试
安装、调试好主钩、电机、小车电机、回转电机并调试好限位开关后，即可连接调试顶升油泵的电机，配合安装人员调试液压系统。
顶升前先要检查电缆线是否已经放在塔吊的外侧，以防顶升时把电缆拉断。
顶升过程中要时刻注意是否有电缆、绝缘子等东西卡在塔吊顶升套架中。
4、调整各种安全装置
幅度限位器、起升限位器、回转限位器、力矩限位器、载荷限制器的调试，当塔吊顶升至独立高度时，经现场指挥同意后，必须进行各种安全装置的调试，其各项设置值见下表：
安全装置
塔机设置
幅度限位器
臂端：
1.5米臂根:
2.85米
起升限位器
臂底:
1米（2倍率时）、0.7米（4倍率时）
回转限位器
左、右各一圈半
力矩限位器
具体参见说明书
载荷限位器
具体参见说明书
11附墙装置安装
根据工程现场实际需要，当塔身高度≥40米时，必须在≤25米处设置附着点和安装第一道附着架，以后每间距≤20米安装一道附着架。
安装第二道及其以上附着架时，可根据工地的施工情况或安装人员的配备情况等制定较符合实际的附着方案（一般附着装置点尽量取柱梁“⊥”形节点处）。
具体参见附墙装置设置部分。
在安装附墙装置时，应使支撑杆保持水平，不得倾斜。
应用经纬仪检查塔身中心线，使塔身保持垂直，倾斜度不超过2/1000（在塔身全高时最大不得超过50mm）。
附墙抱箍的四角调整螺栓或打入楔块应随时与塔身立柱顶紧，不得松动。
12塔吊安装完毕的验收
塔吊安装完毕后，应进行单位内部的预验收，由本单位的安全部门、机械设备部门、项目经理部等各方来进行预验收，对不符和项要求安装维护单位进行整改，直到符合验收的各项要求后，通知有专业检验资质的第三方进行检测；检测合格后，经四方验收合格后，塔吊方可进行作业。
13塔吊拆除
14安全装置的调试
15危险源和安全技术措施
15.1建筑施工起重机械危险源和危害程度分析
建筑施工起重机械在安拆过程中，可能发生的事故主要体现在：
（1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）。
（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。
（3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
（4）塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。
（5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
建筑施工起重机械在安拆过程中，可能发生的施工事故类型为：
1、物体打击2、机具损坏3、设备倾覆4、高空坠物伤人5、高空坠落6、机械伤人7、触电8、机械事故
15.2安全技术证措施
（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
（2）所有施工人员进驻施工现场必须严格遵守现场制定的各项安全规章制度。
（3）所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确使用试验合格的安全带、穿防滑鞋，且作业前安全带系挂在安全可靠，便于操作的地方。
（4）严禁酒后、带病作业；严禁无防护上下立体交叉作业。
（5）主体安装、拆除时，阵风风力≥5级，雨天严禁施工。
标准节顶升、拆除过程中，阵风风力≥４级（风速超过13千米/小时时），应立即将回转台与安好的标准节联为一体，且停止顶升、拆除工作。
（6）所有索具应经过强度验算，吊装机械严禁超负荷作业。
（7）所有高空作业人员必须是经过岗位培训且已取证。
（8）标准节顶升与拆除时特别注意以下事项
a.检查并调整顶升套架与塔身标准节间隙。
b.预先放松主电缆，放松长度略大于需顶升的高度。
c.塔吊起重臂必须正向顶升方向，且使回转制动器处于制动位置，顶升、拆除过程中严禁回转，故塔吊司机在顶升、拆除时不得擅离岗位。
d.液压泵设专人操作，若出现异常，应立即停止顶升，待专业人员检查排除故障后，再继续顶升。
e.此型号塔吊引进小车为四个单轮小车，引进、推出标准节过程中，应由专人各负责一个小车且协调合作，及时调正小车位置，以免标准节倾倒
f.塔吊吊起标准节后，由专人观察顶升套架与塔身标准节间隙，来确定平衡点。
g.顶升横梁的爬爪，以及保险棘爪都必须设专人负责，并由液压泵操作人员统一指挥其工作。
h．在顶升、拆除过程中更换踏步时，应派专人负责顶升爬爪的搁置稳定与脱离状况。
（9）高温天气做好防暑降温工作。
（10）高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。
（11）所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关。
（12）紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩拧紧，穿销子严禁猛打猛敲。
（13）塔身的垂直度误差符合规范要求。
（14）塔吊主体安装完毕，必须及时安装各限位系统，并根据情况做绝缘试验、空载试验和载荷试验。
力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、高度限位器等装置均应按规定安装和调整。
（15）塔吊顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。
（16）加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步工作。
（17）塔吊必须有良好的电气接地措施，防止雷击，雷雨天气，严禁在塔机附近走动。
接地电阻测试值不得超过4，主电路、控制电路的绝缘电阻不小于0.5。
（18）附墙装置拆除时注意：
a.割埋件上附墙杆耳板时，操作人员利用独脚拔杆操作，而且安全带独挂在保险绳上。
在塔身和附墙杆没有呈自由状态时，割埋件上耳板时应注意，上耳板可一次割断，下耳板仅割2/3宽，未割部分用气割烧红。
靠塔吊自然倾斜力量，将耳板缓慢拉长或挤紧，使塔身处于自然状态后，再一次割掉。
b．在切割附墙杆耳板时，必须在其下方设置接火盆，以免火花和大块
的高温铁块坠落伤人及破坏成品和引起火灾。
c.抱箍拆除必须将其绑在塔身上，顶紧块应用小块安全网兜住，防止其
坠落。
（19）现场必须设置足够用的灭火器。
（20）高空作业严禁坠物，禁止抛掷物件，物件必须使用绳索传递。
（21）每天拆除工作结束后，应重新将回转台与标准节塔身进行联接，并锁紧回转装置。
（22）塔吊拆至低于建筑物高后，塔吊拆除人员严禁由附墙杆上行走和靠近建筑物的起重臂处上塔吊，应由原搭设的专用通道上塔吊的操作面。
（23）在地面以塔基中心为基准作业区50m范围设置警戒线，挂警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观，并有安全人员进行安全监护。
（24）塔吊安装、拆
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