21阀门工序流程卡.docx
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21阀门工序流程卡
21阀门工序流程卡
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
数量：
计划完工时间：
产品名称
楔式闸阀
零件名称
闸板
零件图号
XFF65-21-01
材料牌号
2Cr13
材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
DD
产品规范
PSL2
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
实测数值
等距抽检加工过程状况
合格
返工
废品
让步
00
材料复验
理化分析
理化分析报告
10
下料
φ60×117
20
锻
按锻件图
30
调质
HB217-251
热处理炉批号
40
检验
机械性能
机械性能报告
50
探伤
超声
探伤报告编号
60
铣
1.88－0.3－0.5×113±0.2，及倒角
2.T形槽
3.10×78腰槽，去毛刺
70
车
1.锥度2°30′
2.两端面36.6留0.5-1mm
3.倒角去毛刺
80
表面
淬火
HRC40-45
热处理炉批号
90
探伤
渗透
探伤报告编号
100
磨
配磨Ra0.4
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
数量：
计划完工时间：
产品名称
楔式闸阀
零件名称
阀座
零件图号
XFF65-21-02
材料牌号
2Cr13
材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
DD
产品规范
PSL2
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
实测数值
等距抽检加工过程状况
合格
返工
废品
让步
00
材料复验
理化分析
理化分析报告
10
下料
φ85×φ63×30
20
调质
HB217-251
热处理炉批号
30
检验
机械性能
机械性能报告
40
探伤
超声
探伤报告编号
50
精车
1、M82×2-6g
2、外型尺寸，倒角去毛刺
60
铣
3-R4
70
探伤
渗透
探伤报告编号
80
磨
配磨
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
数量：
计划完工时间：
产品名称
卡箍式楔式闸阀
零件名称
阀体
零件图号
XFK65-21-03
材料牌号
45
材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
AA
产品规范
PSL1
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
实测数值
等距抽检加工过程状况
合格
返工
废品
让步
00
材料复验
理化分析
理化分析报告
10
下料
φ180×150
10
模锻
按锻件图
20
粗车
各部留2-3余量
30
调质
HB174-235
热处理炉批号
40
检验
机械性能
机械性能报告
50
探伤
超声
探伤报告编号
60
精车
1.两端102.77+0.1；
2.中头φ120
；
Φ114.3
70
插
中孔方及筋92×40、83×6
80
探伤
磁粉探伤
探伤报告编号
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
数量：
计划完工时间：
产品名称
卡箍式楔式闸阀
零件名称
阀杆
零件图号
XFF65-21-04
材料牌号
2Cr13
材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
AA
产品规范
PSL1
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
实测数值
等距抽检加工过程状况
合格
返工
废品
让步
00
材料复验
理化分析
理化分析报告
10
下料
φ30×255
20
调质
HB174-235
热处理炉批号
30
检验
机械性能
机械性能报告
40
探伤
超声
探伤报告编号
50
精车
1.Tr26×5-LH-8C,
2.φ28留0.3余量
60
铣
对方16
70
磨
Φ28
80
探伤
渗透探伤
探伤报告编号
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
数量：
计划完工时间：
产品名称
卡箍式闸阀
零件名称
阀盖
零件图号
XFF65-21-05
材料牌号
45
材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
AA
产品规范
PSL1
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
实测数值
等距抽检加工过程状况
合格
返工
废品
让步
00
材料复验
理化分析
理化分析报告
10
下料
φ120×118
10
模锻
按锻件图
20
粗车
各部留2-3余量
30
调质
HB174-235
热处理炉批号
40
检验
机械性能
机械性能报告
50
探伤
超声
探伤报告编号
60
精车
1.Φ120
；
2.Φ65.2+0.1；
3.Φ33.6+0.1
70
铣
125六方
80
探伤
磁粉探伤
探伤报告编号
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
数量：
计划完工时间：
产品名称
井口装置
零件名称
下法兰
零件图号
KY65-21-01
材料牌号
45
材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
BB
产品规范
PSL1
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
实测数值
等距抽检加工过程状况
合格
返工
废品
让步
00
材料复验
理化分析
理化分析报告
10
下料
φ300×114
10
锻
胎模锻
20
调质
HB174-235
热处理炉批号
30
检验
机械性能
机械性能报告
40
探伤
超声
探伤报告编号
50
精车
1.φ380-0.3-0.5×5295R10
R45钢圈槽
2.外径φ223.05±0.33
宽11.9±0.2×7.9+0.5
23°±30′Ra1.6
3.51/2LCSG螺纹
60
钻
1.12-φ33孔位线
φ317.±0.2
2.去毛刺
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
数量：
计划完工时间：
产品名称
井口装置
零件名称
大四通
零件图号
KY65-21-02
材料牌号
45
材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
BB
产品规范
PSL1
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
实测数值
等距抽检加工过程状况
合格
返工
废品
让步
00
材料复验
理化分析
理化分析报告
10
下料
φ350×330
10
锻
按锻件图
20
调质
HB174-235
热处理炉批号
30
检验
机械性能
机械性能报告编号
40
探伤
超声
检验报告编号
50
车
1.外型尺寸
φ380×52总长320
2.上下R45，两端钢圈槽
中径φ211.14±0.13
槽宽11.91±0.2
深7.9+0.5Ra0.8
3.φ187+0.1锥度1:
3Ra1.6
60
车
1.卡箍头φ120+0.1
2.内孔φ65
3.钢圈槽φ102.77+0.2
14.070＋0.2×6.750＋0.5
70
钻
1.两组12-φ33EQS孔
及孔位线φ317.5±0.2
2.四组φ320+0.1，M27-7H，M36×2-7H
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
批量：
计划完工日期：
产品名称
井口装置
零件名称
卡箍
零件图号
KY65-21-03
材料牌号
45
原材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
DD
产品规范
PSL1
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
合格
返工
废品
让步
00
下料
材料复检；60×170
10
锻
模锻件70×157×230
20
调质
HB174-235
热处理炉批号
30
检验
硬度
硬度报告编号
40
钻
1.2-Φ26中心距180
50
车
53.4+0.1Φ102Φ127
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
批量：
计划完工日期：
产品名称
井口装置
零件名称
卡箍头
零件图号
KY65-21-04
材料牌号
45
原材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
DD
产品规范
PSL1
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
合格
返工
废品
让步
00
下料
材料复检；φ70×126
10
锻
模锻件
20
调质
HB174-235
热处理炉批号
30
检验
硬度
硬度报告编号
40
车
1.Φ120±0.12×20±0.15
2.Φ102.77+0.1
3.14.07+0.1×6.750.5
4.27/8TBG
5.Φ74.6×7.9
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
数量：
计划完工时间：
产品名称
井口装置
零件名称
悬挂器
零件图号
KY65-21-05
材料牌号
35CrMo
材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
DD
产品规范
PSL2
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
实测数值
等距抽检加工过程状况
合格
返工
废品
让步
00
材料
复验
理化分析
理化分析报告
10
下料
φ150×137
20
锻
胎模锻
30
粗车
留2-3余量
40
调质
HB207-269
热处理炉批号
50
检验
机械性能
机械性能报告
60
探伤
超声
探伤报告编号
70
车
1.右端外型尺寸
2.φ160×10,φ146×10
φ153×10三个槽
80
钳
镶铜、气焊接口，是否有缺陷
90
精车
1.两组27/8UPTBG螺纹底孔
2.φ172-0.1×24左端外型尺寸
锥度1:
3，Ra1.6
3.去毛刺
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
数量：
计划完工时间：
产品名称
井口装置
零件名称
上法兰
零件图号
KY65-21-06
材料牌号
45
材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
BB
产品规范
PSL1
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
实测数值
等距抽检加工过程状况
合格
返工
废品
让步
00
材料复验
理化分析
理化分析报告
10
下料
φ300×121
20
锻
胎模锻
30
调质
HB174-235
热处理炉批号
40
检验
机械性能
机械性能报告
50
探伤
超声
探伤报告编号
60
车
1.外型尺寸
2.BX153钢圈槽
φ102.770＋0.1
宽14.07+0.1×6.75+0.5
3.R45钢圈槽
外径φ223.05±0.33
宽11.9±0.2×7.9+0.5
23°±15′Ra0.8
4.左端外径φ120±0.1
70
钻
1.12-φ33EQS孔及
孔位线φ317.5±0.2
2.去毛刺
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
数量：
计划完工时间：
产品名称
井口装置
零件名称
小四通
零件图号
KY65-21-07
材料牌号
45
材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
BB
产品规范
PSL1
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
实测数值
等距抽检加工过程状况
合格
返工
废品
让步
00
材料复验
理化分析
理化分析报告
10
下料
φ180×180
10
锻
胎膜锻
20
调质
HB174-235
热处理炉批号
30
检验
机械性能
机械性能报告
40
探伤
超声
探伤报告编号
50
车
1.外型尺寸
2.四组B×153钢圈
外径102.770＋0.1
宽14.070＋0.1×6.750.5
23°±15′Ra0.8
3.四组大头
直径φ120±0.1
宽20±0.1
注：
如生产过程中发现严重问题，请及时填写17-01不合格品评审报告或19-01纠正和预防措施单
制表：
高随生
审核：
赵慧涛
濮阳市海华石油机械有限公司工序流程卡
HH/QR16-04生产批号:
批量：
计划完工日期：
产品名称
井口装置
零件名称
顶丝压帽
零件图号
DSZG65-21-05
材料牌号
45
原材料炉批号
温度级别
P-U
材料类别
DD
产品规范
PSL2
性能要求
PR1
序号
名称
技术要求
操作者
首检记录
过程检记录
完工检记录
检验员
日期
合格
返工
废品
让步
00
备料
Φ42×48
升级会员 