桩基作业指导书.docx
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桩基作业指导书
新建***至***铁路工程****-**标项目部
桩基施工作业指导书
（旋挖钻）
编制：
复核：
审批：
中铁*局集团有限公司**铁路项目部*分部
****年**月
目录
一、适用范围1
二、作业准备1
2.1技术准备1
三、技术要求1
四、施工程序与工艺流程2
4.1施工程序2
4.2工艺流程2
五、施工要求3
5.1施工准备3
5.2场地准备3
5.3测量放样3
5.4钢护筒的埋设3
5.5泥浆制作3
5.6钻孔施工4
5.7钢筋笼的制作与安装5
5.8二次清孔6
5.9灌注水下混凝土7
六、劳动组织8
七、材料要求8
八、设备机具配置9
九、质量控制及检验9
9.1钻孔桩施工质量控制9
9.2钻孔桩施工质量检验9
十、安全及环保要求10
10.1安全要求10
10.2环保要求10
旋挖钻施工作业指导书
1、适用范围
适用于**铁路****-**标段二分部钻孔桩旋挖钻的施工。
2、作业准备
2.1技术准备
（1）内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）外业技术准备
施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地质情况。
进行现场勘察，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，采取清除、移位、保护等措施。
场地根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足3个钻孔桩的排渣量。
根据现场施工需要，配备旋挖钻、装载机、挖掘机、吊车等机械设备。
钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材及时进场及检验。
3、技术要求
1桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。
2、施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌合站集中供应。
3、所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告，操作人员要有特种设备操作证。
4、桩基施工混凝土配合比经批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
5、钻机就位、开钻前、成孔、钢筋安装、混凝土灌注前，必须通知现场监理进行确认。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钻孔灌注桩的主要施工程序为：
平整场地→测量放样→埋设护筒→搭设钻机平台→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→第一次清孔→制作安装钢筋笼→安装导管→第二次清孔→灌注水下混凝土。
4.2工艺流程
钻孔桩施工工艺流程图
5、施工要求
5.1施工准备
施工前对地质进行核实，针对不同地质层选用不同的钻头，钻进速度及适当的泥浆比重。
导管采用无缝钢管制成，采用丝口快速连接，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性，试压压力为孔底静水压力的1.5倍，新进场导管使用前试拼试压，不得漏水。
对大型机械型号进行核实，是否能满足现场施工要求。
对各种标号配合比进行报验。
5.2场地准备
整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，场地淤泥层较厚时，应搭工作平台，以保证钻机稳定。
5.3测量放样
依据施工测量控制网进行施工放样，首先放出墩位中心，再放各桩位中心点，并在纵横向设置护桩，护桩设置在稳定且不易破坏的地方。
5.4钢护筒的埋设
钻孔前在孔口设置不漏水的钢护筒，钢护筒内径大于钻头直径20cm，护筒选用8～12mm厚的钢板，高度宜为每节2m，根据地质情况增减护筒长度。
护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还必须满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或围堰时必须高出施工地面0.5m。
埋设护筒时，护筒四周回填粘土并分层夯实。
护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
5.5泥浆制作
1、根据地质情况，在砂类土、碎石类土、粉质黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在本标段范围内黏性土中钻孔施工，要求塑性指数控制在17。
2、泥浆性能指标
根据本标段现场实际情况，对泥浆性能指标做如下具体要求：
（1）泥浆比重：
泥浆比重控制在1.05～1.15。
（2）黏度：
岩石地层控制在16～22s，松散易塌底层为19～28s；
（3）含砂率：
新制泥浆不大于4%；
（4）胶体率：
不小于95%；
（5）PH值：
应大于6.5。
3、造浆后要检验泥浆的全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率等各项指标。
5.6钻孔施工
5.6.1钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过钻机内调平装置保证钻杆竖直。
5.6.2旋挖钻机的设置及调整
（1）施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
（2）在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
5.6.3钻孔
（1）旋挖钻机钻头的选择根据图层情况和钻孔方式进行选用。
黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土地层选用回旋钻头。
碎石土选用嵌岩石钻头。
（2）旋挖钻机开孔施工轻压慢进，钻头带主动钻杆全部进入孔后，再逐步加速进行正常钻进。
（3）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，防止卡钻和埋钻。
5.6.4终孔
钻孔达到设计深度后，及时通知设计代表对地质情况进行核实。
通过钻渣，与设计图纸对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师和建指工管部进行确认，进行变更。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
5.6.5成孔检查
（1）钻孔灌筑桩在成孔后，及时对成孔质量进行检查。
（2）采用笼式探孔器检测，其外径为钻孔的设计孔径，长度为孔径的4～5倍，且不小于6m。
检测时，将测绳拴在探笼的起吊顶端，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径满足设计要求，探笼长度加护筒顶至探笼的测绳长度为孔深。
（3）竖直度采用铅锤法测量，在露出护筒的钻机钢丝绳任意一点处，绑扎锤球，钢丝绳与锤球距离比锤球绳长度即为竖直度。
5.6.6第一次清孔
（1）对孔径、孔深、孔位及竖直度进行检查确认合格后，经监理工程师认可，在保持孔内水头的情况下，孔桩静置1小时，再进行第一次清孔。
（2）第一次清孔方式：
当钻孔桩静置1小时后，将钻头重新下至孔底，使钻头距孔底100mm处，采用掏渣法进行第一次清孔，掏渣完毕后采用测锤法测量孔深，直至沉渣厚度满足施工规范要求。
掏渣同时将泥浆比重为1.05且不含杂质的新浆压入孔内，保持孔内静水压力。
（3）严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
5.7钢筋笼的制作与安装
5.7.1钢筋笼加工
（1）HPB300级钢筋采用E50系列焊条，HRB400级钢筋采用E55系列焊条，用电弧焊接Q235-B钢采用E43系列焊条。
（2）本标段桩基钢筋笼主筋为φ25、φ20钢筋（连续梁415#墩-418#墩桩基主筋为Φ25），主筋纵向接长宜采用闪光对焊，如因钢筋笼单节过长难以运输，需分节制作现场接长时，采用单面焊接方式，φ20钢筋搭接长度20+（0～0.5）cm，φ25钢筋搭接长度25+（0～0.5）cm。
（3）采用滚笼机加工桩基钢筋笼，钢筋笼主筋与箍筋在交叉点点焊连接。
（4）现场采用搭接焊连接主筋钢筋时，钢筋的搭接端部预先弯向一侧，弯折角度为4°，保证焊接后两根钢筋同心，使两结合钢筋轴线一致。
5.7.2钢筋笼吊装就位
（1）钢筋笼采用25T吊车安装，钢筋笼顶部根据护筒顶标高设置吊筋，吊筋根据技术交底确定。
（2）起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
起吊时，吊点栓牢布置于直径方向，起吊过程中采用两点起吊法防止钢筋笼变形，使钢筋笼起吊后呈自然垂直状态，吊点设置在加强箍筋处。
（3）钢筋笼起吊安放，采用慢起慢落、逐步下放的方法避免碰撞护壁，钢筋笼下放过程中与孔内护壁保持75mm保护层距离（369#墩-372#墩保护层为80mm），保护层垫块采用同桩基混凝土标号的砼块制成，竖向每隔2m布置一道，每道沿圆周对称布置4块。
（4）钢筋笼下放至设计标高后，采用护桩拉十字线检查钢筋笼中心是否偏位，并保证钢筋笼底部处于悬吊状态。
5.8二次清孔
利用导管采用换浆法进行二次清孔，用比重为1.05的纯泥浆迅速压进孔内，把孔内泥浆比重较大的泥浆换出以达到置换泥浆的目的。
每间隔半小时测量一次孔内比重、含砂率、黏度等泥浆指标，孔内泥浆比重小于1.1，第二次清孔完成，向监理工程师报检合格后，灌注水下混凝土，孔内保持泥浆循环。
5.9灌注水下混凝土
5.9.1导管及集料斗
根据首批封底混凝土方量的要求，选用符合要求的大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。
采用导管法灌注桩基水下混凝土，导管内壁应光滑，内径一致，接口严密。
安装导管时，中间节宜采用2.5m等长，底节可采用4m，漏斗下可采用1m长导管。
导管长度根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定；漏斗容量要满足首批混凝土浇筑量要求。
安装完成的导管位于孔桩中央，在浇筑混凝土前进行升降试验。
5.9.2灌注水下混凝土
（1）首批混凝土灌注时，应计算和控制封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，并能保证导管埋入混凝土最少1m，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度适当放大，但不宜大于3m。
（2）灌注过程中，应连续进行，严禁中途停工。
防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。
注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
（4）在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～6m。
同时经常测量孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深，但不宜超过6m。
（5）导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到桩孔中心。
当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可视具体情况拆除1节或2节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上钢丝绳，然后松动导管的快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂住待拆的导管上端的吊环，待接头快速拆除后，吊起已拆的导管，徐徐放于固定地点，然后将料斗重新置于孔口的导管内，校正好位置，继续灌注。
（6）在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
（7）在灌注结束前,由于导管内混凝土压力减小,而导管外泥浆稠度增加,泥浆比重增大，当出现混凝土灌注困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一节长导管时，拔管速度要缓慢，以防止桩顶沉渣挤入桩身，影响桩基实体质量。
孔深及混凝土面深度采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。
（8）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌0.5～1.0m，混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算补方数量（计算时应将导管内混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数量拌制，切忌钻孔桩混凝土超灌过多，既造成材料浪费，又增加凿除桩头工作量。
（9）钢护筒在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。
当使用拼装式钢护筒时，要待混凝土强度达到5Mpa后拆除。
6、劳动组织
1、施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置
每台旋挖钻配备的施工人员配备表
施工负责人
1人
技术负责人
1人
专职安全员
1人
装载机司机
1人
吊车司机
1人
钻机司机
2人
普工
4人
测量员
2人
7、材料要求
原材料应符合设计及规范要求，施工用水的水质符合工程用水的标准。
钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、麟锈等清除干净。
水泥选用P·O42.5普通硅酸盐水泥，并经检验合格的批次。
选用粉煤灰需经抽检合格的批次，并和配合比试验相同的生产厂家。
选用矿粉时需经抽检合格的批次，并和配合比试验相同的生产厂家。
细骨料、粗骨料选用级配良好的并经实验室检测合格生产厂家。
8、设备机具配置
序号
设备名称
数量
备注
1
吊车
1辆
2
装载机
1台
3
砼罐车
6辆
4
电焊机
1台
5
自卸汽车
2辆
6
发电机
1台
7
泥浆泵
2台
8
旋挖钻机
满足施工需求
9、质量控制及检验
9.1钻孔桩施工质量控制
（1）钻孔桩施工过程中必须严格控制钻孔深度，必须达到设计孔深。
（2）控制孔径满足验标要求。
（3）钻孔过程中随时控制泥浆各项指标达到施工规范标准。
（4）钢筋笼主筋与箍筋之间必须焊牢，加工时钢筋间距必须符合设计及验收标准要求。
（5）钢筋、混凝土原材进场前对原材质量进行检验，应符合设计及验收标准要求。
（6）搅拌水下混凝土前按中心试验室提供的配合比进行调整，确定施工配合比，保证混凝土的质量达到设计要求。
9.2钻孔桩施工质量检验
（1）钻孔桩施工质量检测按《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752—2010）和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）规定的试验方法检验。
（2）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
检验方法：
检查钻孔施工记录、核查渣样，采用测绳量测孔深。
（3）孔径必须符合设计要求。
检验方法：
采用检孔器检查。
（4）泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。
检验方法：
进行泥浆性能测试：
泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17～20s。
（5）检查每批原材的合格证书，并在场内对原材进行抽检，确保原材质量。
（6）沉渣厚度要求：
摩擦桩≤10cm。
（7）保护层厚度：
普通墩保护层厚度为75mm，369#-372#墩桩基保护层为80mm。
10、安全及环保要求
10.1安全要求
（1）钻孔时，注意观察有无漏浆现象，发现漏浆现象及时处理，随时补充泥浆，保证孔内水位。
（2）钻孔孔位及泥浆池附近设置醒目标志和围栏。
（3）吊车作业时，必须指派专人指挥，并佩戴安全帽及其他防护装置。
（4）注意用电安全，施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范，电线不能直接敷设到地面上，应采取架空措施。
配电箱加锁。
（5）施工现场严格执行消防制度，施工人员熟练掌握灭火器使用方法。
10.2环保要求
（1）施工现场设置明显的标识牌。
（2）泥浆沉淀处理后不得随意排放，必须及时清理运输到指定弃渣场。
（3）水下混凝土灌注时设置导流槽，用大型泥浆泵及时抽入泥浆池。
（4）水下混凝土灌注剩余混凝土集中处理，不得随意排放。
（5）及时对施工便道洒水，防止扬尘。
新建**铁路
接底单位及签字
接底单位
负责人
接底项目
日期
接底者签字
顺号
姓名
职务或职名
所属单位
升级会员 