螺旋钻孔灌注桩质量控制实施细则.docx

螺旋钻孔灌注桩质量控制实施细则.docx

《螺旋钻孔灌注桩质量控制实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺旋钻孔灌注桩质量控制实施细则.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

螺旋钻孔灌注桩质量控制实施细则

×××工程螺旋钻孔灌注桩

质量控制实施细则

编制人：

审批人：

1、工程概况；

2、质量工作控制目标和要点

2.1质量工作目标

2.2质量控制工作要点

3、质量控制工作方法和措施

3.1开工前的准备阶段

3.2施工计划管理

4、施工阶段质量控制

4.1进场原材料质量控制

4.2现场作业条件控制

4.3螺旋钻孔灌注桩施工操作工艺

4.4质量控制技术标准

4.5成品保护措施

4.6应注意的质量问题

4.7质量通病分析及防治

5、工程计量

1、工程概况：

工程名称：

工程地点：

建筑面积：

结构类型：

开工日期：

参与本工程建设各单位：

建设单位：

监理单位：

勘察单位：

设计单位：

施工单位：

工程简介：

2、质量工作控制目标和要点：

2.1质量工作目标：

遵循公正、公平原则，完成施工阶段的质量控制实施工作。

2.2质量控制工作要点

2.2.1熟习施工图，充分了解设计意图和业主的要求，对图纸进行开工前的预审，提出预审意见，发现影响现场施工质量或影响使用效果或图面上的错误等技术问题，通过业主转达给设计单位，请设计单位预以重视或复议。

2.2.2以事前预防为中心抓好质量管理，多预防、严把关。

2.2.3以事前预测指导控制周、月、季度的施工计划的实施，确保网络计划的实现。

2.2.4以该做的写到，写到的要做到，做到的结果要记录，管好信息管理工作和工程计量工作。

3、质量控制工作方法和措施

3.1开工前的准备阶段

3.1.1开工前对业主提供的施工图进行审核，提出审图意见，发现影响现场施工影响使用效果，影响工程质量等问题以及图面上的错误进行汇总，以备图纸会审得到认证或答复。

3.1.2检查施工单位的施工管理制度，质量保证体系的建立状态，落实施工单位“三检”制度的完善，质量责任要落实到人，确定技术质量管理人员及联系方法，了解人员分工职责范围，以满足本工程的需要。

3.1.3检查施工单位的各项施工准备工作是否完备。

3.1.4审查承包单位提交的《施工组织设计方案》，并签署书面意见，当《方案》不能满足本工程要求时，要求承包单位进行修改或退回重新编制，方案能满足本工程时签认后送总监批准后实施。

3.1.5协助业主组织本专业的图纸会审，提出预审中的意见，落实不明白或疑难问题。

3.1.6审核进场的人力组织调配计划和施工设备机具的配置计划，以满足施工的需要。

3.2施工计划管理

3.2.1审核施工单位提交的月度施工计划，要求以月计划为依据分解成周作业计划，监督施工单位按计划组织生产，完成周作业计划以保月度计划的实施。

以月计划保网络计划的实施。

3.2.2参加工程例会，协调施工先后顺序，协调施工中出现的问题，监督施工单位完成本周计划，对滞后的施工计划，进行滞后差异分析，要求做出补救措施或参与补救建议，以保证计划管理目标的有效控制和实现。

3.2.3审核材料、半成品，配件，设备的采购供应计划，以满足工程进度的需求。

4、施工阶段质量控制。

4.1进场材料质量控制：

4.1.1水泥：

宜用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

4.1.2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

4.1.3石子：

卵石或碎石，粒径5-32mm，含泥量不大于2％。

4.1.4钢筋：

品种、规格均符合设计规定、有出厂合格证及试验报告。

4.1.5垫块：

用1：

3水泥砂浆埋18-22号铁丝。

4.1.6外加剂：

掺合料根据施工需要通过试验确定。

4.2现场作业条件控制

4.2.1地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。

4.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过碾压或夯实。

4.2.3根据设计图纸放出轴线及桩位，作水平标高木橛，并经过预检签证。

4.2.4分段制作好钢筋笼其长度以5-8m为宜。

4.2.5施工前应做成孔试验，数量不少于二根。

4.3螺旋钻孔灌注桩施工操作工艺

4.3.1成孔：

钻孔就位时必须保持平整、稳固、不发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便观测记录。

4.3.2钻孔：

调直桩架挺杆，对好桩位，开机钻进出土，达到控制深度停钻，提钻，检查成孔质量，盖好孔口盖板。

4.3.3钻深测定：

用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度，虚土厚度一般为10cm。

4.3.4孔径控制：

钻进时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，使孔壁附着物扰动土和孔底增加回落土。

4.3.5孔底土清理：

钻到预定深度后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆时，不得回转钻杆。

4.3.6成孔质量检查：

按表逐项填好施工记录。

4.3.7吊放钢筋笼：

放入绑好砂浆垫块的钢筋笼时，对准孔位，调直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，两段钢筋笼连接时应焊接。

4.3.8浇注混凝土：

复查成孔质量，混凝土要随钻随灌连续浇注，分层振捣，一般不大于1.5m，混凝土浇至高度应适当超过桩顶设计标高，凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求。

混凝土塌落度一般采用8-10cm，桩顶插筋要求垂直。

4.3.9冬、雨期施工：

气温0℃以下应有加热保温措施，气温30℃以上，应有缓凝措施，桩顶未达到设计强度的50％前不得受冻，雨期避免灌水塌孔。

4.4质量控制技术标准

保证项目：

4.4.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.4.2成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩虚土厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩虚土厚度严禁大于100mm。

4.4.3实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。

4.4.4浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

允许偏差项目

钢筋笼主筋间距±10mm；

钢筋笼箍筋间距±20mm；

钢筋笼直径±10mm；

钢筋笼长度±100mm；

桩位允许偏差：

实际桩中心距设计桩位偏差不超过1/4D和1/6D（顺轴线方向和垂直轴线方向）同时分别不大于300mm和200mm。

桩体垂直度为H/100。

4.5成品保护措施

4.5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板。

4.5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定其位置。

4.5.3已完桩的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。

4.5.4成孔放入钢筋笼后，在4h内浇注混凝土，在浇注过程中应有防止钢筋笼上浮和防污泥的措施。

4.5.5安装钻孔机、运钢筋笼以及浇注混凝土时应注意保护好现场轴线桩和高程桩。

4.5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得随意弯折或压断。

4.5.7桩头在强度没有达到5MPa时不得碾压，以免桩头损坏。

4.6应注意的质量问题

4.6.1孔底虚土过多。

4.6.2塌孔。

4.6.3桩身混凝土质量差。

4.6.4钢筋笼变形。

4.6.5出现钻杆跳动，机架摇晃、钻不进去等异常现象应立即停车检查。

4.6.6混凝土浇注到桩顶时应随时测量桩顶标高，以免过多截桩。

4.6.7钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位以防塌孔。

4.7质量通病分析及防治

4.7.1孔底虚土过多

1、现象

成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。

2、原因分析

（1）松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落。

（2）钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆连接后弯曲。

因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。

提钻时，土从叶片和空壁之间的空隙掉落到孔底。

钻头及叶片的螺距或倾角过大，如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。

（3）孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。

（4）成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉落孔内。

（5）放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。

（6）成孔后未及时浇注混凝土，被雨水冲刷或浸泡。

（7）施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。

（8）成孔后，不及时浇注混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。

3、预防措施

（1）仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法。

（2）施工前或施工过程中，对钻杆、钻头应经常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头及时更换。

根据不同地质条件，选用不同形式的钻头。

（3）钻孔钻出的土应及时进行清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底。

（4）成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。

混凝土漏斗及钢筋笼应数竖直放入孔中，要小心轻放，防止孔壁上碰塌掉到孔底。

当天成孔后必须当天浇注混凝土。

（5）对不同的工程地质条件，应选用不同的施工工艺。

一般来说提钻杆的施工工艺有以下三种：

1）一次钻至设计标高后，在原位旋转片刻再停止旋转，静拔钻杆。

2）一次钻至设计标高以上1m左右，提钻甩土，然后再钻至设计标高后停止旋转，静拔钻杆。

3）钻至设计标高后，边旋转边提钻杆。

（6）成孔后应及时浇注混凝土。

4、治理方法

（1）在同一孔内用本条预防措施（5）中第一种方法做二次或多次投钻。

（2）用勺钻清理孔底虚土。

（3）孔底虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底灌浆搅拌，然后再灌混凝土。

（4）采用孔底压力灌浆法，压力灌注混凝土法及孔底夯实法解决。

4.7.2桩身混凝土质量差

1、现象

桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。

2、原因分析

（1）混凝土浇注后没有按照操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象。

（2）浇注混凝土时，孔壁受到震动使孔壁土塌落，同混凝土一同灌入孔中，造成桩身夹土。

（3）混凝土浇注一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使土掉入孔中，再浇注混凝土造成桩身夹土。

（4）每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成塌落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇注时有离析现象，使桩身出现分段不均匀的情况。

（5）拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。

3、预防措施

严格按照混凝土操作规程施工。

为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。

严禁将土及杂物和混凝土一起浇注，浇注混凝土前必须先放好钢筋笼。

4、治理方法

（1）如不严重且单桩承载力不大，则可设计研究采用加大承台梁的办法解决。

（2）如有严重质量问题，则按照“桩身断裂”的治理方法处理。

4.7.3塌孔

1、现象

成孔后，孔壁局部塌落。

2、原因分析

（1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。

（2）局部有上层上层滞水渗漏作用，使该层土塌陷。

（3）成孔后没有及时浇注混凝土。

3、预防措施

（1）在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽量不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或湿作业施工法。

（2）在遇有上层滞水可能造成塌孔时，可采用以下两种方法处理：

1）在遇有上层滞水的区域采用电渗井降水。

2）正式钻孔前一星期左右，在有上层滞水区域内，先钻若干个孔，深度透过隔水层到砂层，在孔内填进级配卵石，让上层滞水渗漏到地下去，然后再进行钻孔灌注桩施工。

4、治理方法

（1）先钻至塌孔以下1-2m,用豆石混凝土或低强度混凝土（c15）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后，使填的混凝土起到圈护作用，防止继续坍塌，再钻孔至设计标高。

也可采用3：

7灰土夯实代替混凝土。

（2）钻孔底部如有砂卵石、卵石造成的塌孔，可采用钻深的方法，保证有效桩长满足设计要求。

（3）成孔后立即浇注混凝土。

5、工程计量

5.1重视收集有关的计量信息资料，采集信息要准确，依据要齐全，计量要准确保护甲乙双方的合法利益。