饰面石板材干挂施工工法.doc

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饰面石板材干挂施工工法

工法编号：

RJGF（闽）—S5—2009

完成单位：

福建省第五建筑工程公司福建省五建装修装饰工程公司

主要完成人：

肖广陈志彬沈怀阳徐金豪李建梁

1前言

1.0.1饰面石板材干挂指采用金属挂件将石板材牢固悬挂在结构体上构成饰面的一种挂装施工方法，不受主体结构产生较大位移或较大温差变形的影响，不会在板材内部产生附加应力，克服水泥砂浆粘结对石材渗透的弊病，在外观、安全性、耐久性、可更换性等方面具有较大的优势。

1.0.2福建省第五建筑工程公司1999年以来的工程实践，对干挂石板材的施工工艺进一步创新、发展，总结形成本工法。

其关键技术获“2009年度福建省工程建设优秀QC成果一等奖”，且该QC小组荣膺“2009年全国优秀质量管理小组”。

2特点

2.0.1钢骨架采用螺栓连接，具有一定的变形能力，能够较好的抵抗地震等震动荷载。

2.0.2面板内侧留有50～200mm构造空间，提高隔热、保温性能，提升节能等级。

2.0.3面板间采用耐候胶封闭，避免因温度变化挤裂脱落，同时提高外墙的水密性能。

3适用范围

本工法中，无完整支承框架结构体系（只有横梁和只有立柱的石板材干挂系统）适用干挂高度不大于28m、地震设防烈度不大于7度的民用建筑干挂工程，无钢骨架点挂式干挂石板材的外墙装饰系统适用于干挂高度不大于10m、地震设防烈度不大于7度、基层为钢筋混凝土结构的民用建筑干挂工程。

4工艺原理

饰面石板材干挂系统与主体结构之间，采用热镀锌钢角码（不锈钢角码）与主体结构预埋件（后埋件）连接；饰面石板材面板通过高强、耐腐蚀的不锈钢（铝合金）挂件牢固安装在建筑结构表面（或基层钢架上），面板间缝隙采用泡沫棒填充后用石材专用硅酮耐候密封胶密封，形成整体装饰面层，达到建筑装饰效果。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.1.1只有横梁的饰面石板材干挂工艺流程见图5.1.1。

测量放线→划水平分格线→安装横梁→连接构件焊接、防腐处理→耐火保温棉安装→防雷通道安装→防火层安装→横梁上安装挂件→环氧胶粘结挂件与石板材→嵌缝→注胶及表面清理→验收

图5.1.1只有横梁的饰面石板材干挂工艺流程图

5.1.2只有立杆的饰面石板材干挂工艺流程见图5.1.2。

测量放线→立杆安装→连接构件焊接、防腐处理→耐火保温棉安装→防雷通道安装→防火层安装→划水平分格线→安装挂件→环氧胶粘结挂件与石板材→嵌缝→注胶及表面清理→验收

图5.1.2只有立杆的饰面石板材干挂工艺流程图

5.1.3点挂式饰面石板材干挂工艺流程见图5.1.3。

测量放线→划水平、垂直分格线→标画点挂件位置→点挂连接件安装、焊接、防腐处理→耐火保温棉安装→防火层安装→安装挂件→环氧胶粘结挂件与石板材→嵌缝→注胶及表面清理→验收

图5.1.3点挂式饰面石板材干挂工艺流程图

5.2施工要点

5.2.1放线

1先将主体结构上预埋件表面清理干净，然后根据建筑物标高及轴线采用高精度的经纬仪、水准仪测量，弹出石材干挂纵横的两个方向的基准控制线。

2根据纵横基准控制线对石材立面分格尺寸全面弹线，对照干挂石板材施工图校核预埋件位置的准确性，埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不应大于20mm，并经隐蔽验收。

埋件如有漏埋或偏移，应由原设计单位补充设计。

后置埋件采用化学锚栓锚固时，应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定，并按要求做拉拔试验，符合要求后方可进入下道工序施工。

5.2.2连接件施工

连接铁件按正确位置焊接在结构的预埋件上，焊缝质量应符合设计要求，焊缝清理检查后防锈处理，并经隐蔽验收。

5.2.3石材干挂钢骨架安装

1根据弹线位置，采用螺栓连接方式，准确将经过防锈处理的型钢骨架固定在连接件上，安装中应随时检查标高和中心线位置。

对面积较大，层高较高的外墙石材钢骨架，必须采用经纬仪、水准仪和线坠配合测量，校正位置，保证骨架竖横杆垂直平整、位置准确。

2根据设计图纸要求留设骨架伸缩缝。

型钢骨架焊缝质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002有关规定,其中电焊工序为关键工序，应按质量控制点方法和步骤进行质量监控。

焊接部位检查合格后，必须进行防锈处理，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001有关规定。

5.2.4防雷接地设施安装施工

根据图纸节点及防雷接地通道网立面布置要求，石材干挂均应做好防雷接地措施。

5.2.5保温隔热层、防火层施工

1石材干挂的防火保温层应根据设计图纸设置。

防火层使用镀锌防火钢板的，厚度不小于1.5mm；防火层使用防火岩棉的，厚度不小于100mm。

2防火隔断中封闭非燃烧体材料的托板、盖板，与石材干挂框架的接合应严密、牢固、平整、美观。

连接用的自攻螺钉直径不小于4mm，间距不大于300mm，每片连接点不少于三点，呈均布状态。

3防火隔断的托板及盖板与建筑结构固定时，射钉间距不大于300mm，每片连接点不少于三点，呈均布状态。

5.2.6石板材安装施工

1安装前，应检查加工好的板材规格、尺寸、开孔位置、外观质量。

2安装时应使用钢丝拉好石板材控制线，保证安装精度；采用专用的铝合金扣件等进行组装安装，主要构造形式有以下几种。

1）钢销式：

在饰面石板材两侧或四侧钻孔，通过钢销挂件与主体结构（或钢骨架）连接，形成整体装饰面层，达到装饰效果。

用于钢销式干挂的石板材有效厚度不应小于25mm。

钢销式干挂件大样图，见图5.2.6-1；钢销式干挂有两种方式：

两侧连接见图5.2.6-2，四侧连接见图5.2.6-3；钢销式干挂安装图，见图5.2.6-4。

图5.2.6-1钢销式干挂件大样图5.2.6-2两侧连接图5.2.6-3四侧连接

图5.2.6-4钢销式干挂安装图

2）短槽式：

在饰面石板材两侧或四侧开短槽，通过不锈钢（铝合金）挂件与主体结构（或钢架）连接组成干挂系统，形成整体装饰面层，达到装饰效果。

短槽支承有两种方式：

对边开槽，四边开槽。

短槽式干挂件有两种型式：

不锈钢蝴蝶挂件见图5.2.6-5，不锈钢（铝合金）T型挂件见图5.2.6-6；短槽式干挂安装图见图5.2.6-7。

图5.2.6-5不锈钢蝴蝶挂件5.2.6-6不锈钢（铝合金）T型挂件

图5.2.6-7短槽式干挂安装图

3）通槽式：

在饰面石板材两侧或四侧开通长槽，通过不锈钢（铝合金）挂件与主体结构（或钢架）连接组成干挂系统，形成整体装饰面层，达到装饰效果。

3安装中，应及时检查、调整垂直度、水平度、平整度、接缝高低差等。

4饰面石板材安装完毕，检查合格后，石板材接缝注胶按以下要求进行：

1）首先用钢刷清理石材缝隙内的灰尘杂物。

2）石材干挂使用结构密封胶和耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。

3）注胶前应在石材板缝周边粘好保护胶带，防止污染。

4）密封胶缝宽度和厚度应满足图纸设计要求，表面应平滑顺畅，均匀美观。

5石板材表面清理保洁按以下要求进行：

1）石板材安装完后，应进行检查、修整、清理一遍。

2）干挂清洗时应制定清洁方案，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

3）有保洁要求的石材干挂应按专项技术要求保洁。

5.3劳动组织

按本工法组织施工，一般宜分成若干作业小组进行。

具体分为放样测量下料组、钢架安装组、石材加工组、干挂石材组、打胶组。

其中放样测量下料组2～5人/组、钢架安装组6～15人/组、石材加工组3～6人/组、干挂石材组4～6人/组、打胶组2～３人/组。

组数根据工作量大小和工期要求确定。

6材料与设备

6.1材料

6.1.1石板材

1干挂石板材宜选用火成岩，石板材吸水率应小于0.8％。

2石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa。

3石板材的有效厚度不应小于25mm，火烧石板材应比抛光石板材厚3mm。

4饰面石板材的品种、规格、颜色和图案应符合设计要求。

6.2.1挂件、密封材料

1干挂件应采用不锈钢或铝合金材质，品种、规格符合设计要求。

2石板材干挂应采用环氧型石材专用结构胶粘结。

3石板材干挂采用的钢构件宜采用高耐候结构钢，表面应热镀锌处理，并满足设计要求。

6.3设备

双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、打胶机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪等。

7质量控制

7.1质量控制标准

7.1.1施工时，工程质量控制与验收应严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）执行。

7.1.2石板材加工尺寸允许偏差，应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205-92的有关规定；石板材颜色应均匀。

表面平整，边缘整齐，不得有损坏崩裂现象，不得有隐伤、风化等缺陷。

7.1.3石板材干挂工程构件，槽、豁、榫的加工应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的规定。

7.1.4结构胶应符合《干挂石材干挂用环氧胶粘剂》JC887-2001有关规定。

同一石材干挂应采用同一品牌硅酮密封胶，用于石材干挂的密封胶应有无污染性和相容性试验报告，并应有保质年限的质量保证书。

7.1.5石板材采用的硅酮密封胶应符合现行国家标准《建筑硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定，并应有保质年限的质量保证书；用于石板材密封的硅酮耐候胶、接缝用的石材密封胶应符合《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001的规定，并应提供无污染的试验报告和相容性试验报告。

7.2质量保证措施

7.2.1石板材的色差控制应按以下规定进行：

1对厂家石板材加工提出色差及花纹的控制要求。

2对选择符合颜色及花纹要求的荒料进行编号。

3按编号将荒料裁切成板胚，并对色泽及石纹进一步选择控制。

4选定板胚合适的面层，进行粗磨达到一定光泽度。

5检查石板材表面的色差、花纹、石胆、石蛇、射线、扫花及边角损坏的情况，去除明显质量缺陷的石板材。

6对石材进行加工，石板材外侧边缘磨出深为1mm的倒角，石板材精磨光。

7根据墙面安装排版图，挑选石板材预铺，去除颜色不一致或花纹不同光的，补齐整幅，编号后装箱。

8石板材防护液处理，均匀刷二遍以上。

9安装时按装箱编号顺序进行安装，安装完毕打胶前，对照立面颜色花纹是否整体一致，若发现个别有色差影响者应进行更换。

7.2.2石板材质量应符合以下要求：

1石板材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm，修补后可使用；每层修补数量不应大于2%，宜用于不明显部位。

2石板材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板材的外形尺寸均应符合设计要求。

3石板材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。

石板材四周围不得有明显的色差。

4石板材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

5根据工程中的组合形式，石板材预排，符合要求后开始加工。

7.2.3石板材的加工制作应按以下规定进行：

1石板材加工（钢销式）

1）根据石板材的大小确定钢销孔位。

孔位距离边端不应小于石板材厚度的3倍，也不应大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接。

2）石板材的钢销孔深度宜为22～33mm，孔径宜