光伏工程安装电气设备安装全套技术工艺施工规范.docx
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光伏工程安装电气设备安装全套技术工艺施工规范
第六章
依据CMEC多年EPC承包施工光伏经验，对光伏电站涉及各工序施工技术成熟且施工质量规范到位。
支架安装要求一般规定参见GB50794。
一、光伏支架安装
1）支架安装前准备工作
采用现浇混凝土支架基础时应在混凝土强度达到设计强度的70%后进行支架安装。
基础检查验收完成。
2）支架到达现场后应做如下检查：
2.1外观及防腐镀锌层应完好无损。
2.2型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。
2.3对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。
2.4支架安装前，安装单位应按照《中间交接验收签证书》的相关要求，1.2.5对基础及预埋件（预埋螺栓）的水平偏差、定位轴线偏差和高度偏差进行查验。
3）支架安装要求:
固定式及手动可调支架安装应符合下列要求：
3.1采用型钢结构的支架，其紧固度应符合设计图纸要求及GB50205的相关规定。
3.2支架安装过程中不应强行敲打，不应气割扩孔。
对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔，如确需，应采取有效防腐措施。
3.3支架安装过程中不应破坏支架防腐层。
3.4手动可调式支架调整动作应灵活，高度角调节范围应满足设计要求。
3.5支架倾斜角度偏差度±1°。
固定及手动可调支架安装允许偏差应符合表一规定。
表1固定及手动可调支架安装允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
中心线偏差
≤2
梁标高偏差（同组）
≤3
立柱面偏差（同组）
≤3
三、光伏组件安装
组件安装严格按照设计图纸及相关规范要求进行安装作业，且在安装工程中需对以下事项严格把控
1）严禁对不同尺寸、不同规格型号的光伏组件安装串接;
2）严禁在下雨、下雪或大风的天气条件下安装光伏组件;
3）严禁将同一片光伏组件连接线的正、负极快速插头对接;
4）光伏组件背板（EVA）出现破损后将禁止使用;
5）严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身伤害;
6）严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃;
7）施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下;
8）组件在搬运过程中由两人同时搬运，且要轻拿轻放，避免受到大的震动，以免造成光伏组件隐裂;
9）严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起;
10）安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板;
11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕;
12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位;
三、电气设备安装
该电站涉及电气安装按照相关图纸进行操作且务必满足电气设备安装验收标准。
光伏电站逆变器、变压器设备安装为项目关键点，故侧重说明。
逆变器安装
1.1）逆变器安装安全说明
人员要求：
针对逆变器安装的操作必须由训练有素的专业电气技术人员进行。
操作人员应充分熟悉整个光伏并网发电系统的构成、工作原理及项目所在国家/地区的相关标准。
箱体标识保护：
逆变器箱体上的警示标识包含对其进行安全操作的重要信息，严禁在安装前进行人为损坏。
逆变器箱体侧面贴有铭牌，其中包含与产品相关的重要参数信息，严重在安装前进行人为损坏。
系统安装：
在进行逆变器安装之前。
务必保证其未进行电气连接和通电。
逆变器安装环境要求通风良好，散热片无遮挡，安装接线过程中严禁随意改动箱内其它零部件。
1.2）逆变器安装流程电气连接流程图最小安装间距
1.3）逆变器安装方式及注意事项
逆变器安装方式较为广泛，例如如下安装方式：
图1（抱杆安装方式，利用光伏支架直接进行抱杆安装）
图2（横干式安装方式，利用光伏支架采取横干安装）
图3（挂墙式安装方式，利用墙体进行挂立安装）
根据图纸设计要求及项目地实际情况进行逆变器安装及其它电气设备安装作业，且安装务必严格按照设计图纸要求进行安装及参考相关规范要求：
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002），《安装与验收标准》（GB 50171-1992），《电气装置安装工程》 （GB 50169-1992）
1.3.1）逆变器接线、维护过程中，尽量避免不相干人员进入接线及维护现场，应挂立临时警示标志或栅栏进行隔离。
1.3.2）安装过程中发现逆变器存在质量问题及其它安全性能故障时，不得进行安装作业。
1.3.3）在安装及维护工程中必须遵守静电防护规范，佩戴防静电手套。
1.3.4）逆变器安装之前务必熟悉及理解安装手册，且必须使用专用配套工具进行安装作业且务必做好二次复检。
1.3.5）安装完成逆变器务必保证符合图纸及相关文件要求，安装牢固、运行正常。
1.4）变压器安装
施工准备（变压器基础验收）
1.4.1）变压器基础及构筑物施工质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关规定。
1.4.2）检查变压器基础水平误差，误差应小于5mm。
1.4.3）检查冷却器与本体两基础之间高度误差,误差应小于5mm。
1.4.4）变压器基础两个方向的中心线与基础预埋铁中心线之间尺寸，应符合设计要求。
1.4.5）根据施工图纸核对设备型号及技术参数。
1.4.6）设备安装前应根据设备尺寸核对电气距离，防止设备就位后造成返工。
1.5变压器器身检查工作项目程序及要求表
序号
工作项目流程
工作项目要求
1
运输支撑检查
1.应无移动现象
2.运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除
2
器身各部位检查
应无移动现象
所有螺栓应紧固，并有防松措施
绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好
3
铁芯检查
铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好
铁芯应无多点接地
铁芯外引接地者拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好
打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好
打开铁芯屏蔽接地引线，屏蔽绝缘应良好
铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘应良好
4
绕组检查
绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象
各绕组应排列整齐、间隙均匀
绕组的压钉应紧固，防松螺栓应锁紧
绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的密封应良好
引出线应包扎牢固，无破损，拧弯现象
1.6变压器附件安装
1.6.1升高座安装
1.6.2升高座安装时，应使电流互感器名牌位置面向油箱外侧，倾斜角方向与图纸相符。
1.6.3绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。
1.6.4套管倾斜角应符合说明书要求。
1.6.5高压引线的应力锥应进入套管的均压罩内，套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好。
1.6.7充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。
1.6.8安装瓦斯继电器时，瓦斯继电器顶盖上的箭头标志应指向储油柜
1.7、电气设备基础及安装、接地工艺及验收标准
序号
控制内容
验收标准
1
主要设备、材料、成品和半成品
（1）有进场检验记录和合格证，安装使用维修和试验技术文件齐全。
1.1
变压器，箱式变电所高压电器及电瓷制品
（1）铭牌、附件、绝缘件有无缺损、裂纹；
（2）充油部分不渗漏。
1.2
配电柜，蓄电池柜，不间断电源柜，控制柜，动力、照明配电箱盘
（1）合格证书、铭牌，不间断电源柜有出厂试验记录；
（2）有柜内元器件有无损坏、丢失、接线有无脱落；
（3）充油充气设备有否泄漏，有无明显碰凹陷。
（4）用螺栓连接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱壳体涂层防腐损坏、使用寿命缩短。
（5）每个接线端子上的电线连接不超过2根..
（6）成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。
（7）当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
（8）基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。
槽钢顶部应高出地面10㎜.
（9）混凝土基础台应高出地面50㎜以上。
（10）所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。
（11）柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5㎜，水平误差每米不大于1㎜，但总误差不大于5㎜，柜面连接横平竖直。
1.3
照明灯具及附件
（1）合格证书，附件齐全、铭牌及安全认证标志；
（2）外观检查涂层完整；
（3）成套灯具的绝缘电阻≮２ＭΩ
1.4
开关，插座，接线盒
（1）安全认证标志，盒体完整，无碎裂，零件齐全。
1.5
电线，电缆
（1）合格证书，生产许可证；
（2）安装完好，抽检的绝缘层完整无损，厚度均匀，线蕊直径符合要求。
1.6
导管
（1）钢导管无压扁，内壁光滑，无严重锈蚀，油漆完整，表面有阻燃标记和厂家，管径、壁厚均匀。
1.7
电缆桥架，线槽
（1）有合格证，部件齐全，表面光滑无变形；
（2）桥架涂层完整无锈蚀。
1.8
封闭母线、插接母线，裸母线、裸导线
（1）合格证和安装文件齐全，标志清晰，附件齐全；
（2）外壳不变形，母线搭接面平整，镀层覆盖完整，无起皮和麻面。
（3）裸母线平直，无明显划痕，厚度和宽度符合标准；
（4）裸导线不松脱，扭折和断脱线径符合标准。
2
架空线路及杆上电气设备安装
（1）坑深不深于设计100mm，不浅于设计50mm；
（2）架空线弧垂直为设计值±5%水平排列同档导线间弧垂直为±50mm。
（3）接地装置的接地电阻必须符合设计要求杆上变压器高压绝缘子，隔离开关、熔断器避雷器的交接试验必须合格，低压配电箱的电气装置和馈电线路交接必须合格。
3
变压器安装
位置正确，附件齐全，油位正常，接地符合要求，交接试验合格。
4
柜、屏、台、箱、盘安装
（1）金属架及基础必须接地，可靠的电击保护；
（2）电柜推拉灵活，融头执着触或脱开操作良好，继电保维元器件，逻辑无件，变送器和控制计算机必须交验合格；
（3）线间和线对地绝缘地阻：
馈线>0.5MΩ;次回路>1MΩ，耐压度符合要求，各种特性试验符合要求；
（4）基础型钢安装允许偏差在规范要求内。
5
低压电机、加热器，电动执行机构接线安装
（1）可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）绝缘电阻>0.5MΩ
（2）100KW以上电机各相直流阴值相互差不应大于最小值的2%，元中性点引出的电机线间直流阻值相互差不应大于最小值的1%。
6
裸母线，封闭母线，插接式母线安装
（1）绝缘子的底座，套管的洁光、保护网罩及母线支架可接裸露导休应接地（PE）或接零（PEN）不应作PE或PEN的接续导体；、
（2）母线搭接钻孔和长厚符合要求，母线与外壳同心，偏差为±50mm。
7
电缆桥架安装和桥内电缆的敷设
1、槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100
2、电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
3、两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m
4、在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高。
5、缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。
6、电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。
7、在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%。
8、布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。
垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。
9、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时,应对缆线进行绑扎。
4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。
绑扎间距不宜大于1.5米。
10、桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
11、桥架内电缆敷设：
A、大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点B、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
C、电缆固定点间距：
（a）、电力电缆全塑型固定点间距1000mm，全塑型外的电力电缆固定间距1500mm。
（b）、控制电缆固定间距1000mm。
12、电缆沟和电缆竖井内电缆敷设：
（a）当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm.
13、电缆支架层间最小允许距离：
（a）、控制电缆最小允许间距120mm。
（b）10kV及以下电力电缆最小允许间距150～200。
（b）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
14、电缆敷设固定应符合:
（1）垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定.
（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路.
８
电缆沟电缆敷设
（1）电缆型号规格是否符合设计要求
（2）并联使用的电力电缆其长度型号规格是否相同
（3）是否按盘号和段号实际路径安排每盘电缆减少电缆接头
（4）有无铠装压扁、电缆拧绞外护层损坏
（5）电缆切断后是否做防潮密封
（6）进入盘（柜）以及穿入管子时出入口是否密封
（7）接头是否用托板托置固定
（8）标志牌的装设是否符合要求
（9）电缆支架穿管位置是否按设计或要求进行排列
（10）垂直敷设每隔2米处是否用扎带绑扎
9
电线导管、电缆导管和线槽敷设
（1）ＰＥ或ＰＥＮ可靠，金属导管严禁对口熔焊边接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；
（2）金属线槽不作设备的接地连接，绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，抹面水泥砂浆为Ｍ10，保护层>15mm。
（3）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
（4）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7mm。
壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
（5）室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。
（6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～—80mm。
（7）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm,明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡.
（8）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理.
（9）电线保护管：
当线路明敷时弯曲半径不易小于管外径6倍，当两个接线盒间只有一个歪曲时，不应小于管外径4倍；当暗敷时弯曲半径不易小于管外径6倍，当埋设地下或混泥土内时弯曲半径不易小于管外径10倍；管口无毛刺和尖锐棱角，切断口应平整，管口宜做成喇叭形或加装橡胶护圈；采用套管连接时，套管长度应为管径的1.3-1.5倍，管与管的对口应位于套管中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固紧密。
（10）水平和垂直敷设的明配管，其水平和垂直误差为1.5％，全长偏差不应大于管径的1/2.
10
电线、电缆穿管和线槽敷设
（1）三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内以避免产生涡流放应。
（2）不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线不可穿于同管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内管内不得有接头。
11
电缆头制作接线和线路绝缘测试
（1）高压电缆直流耐压试验有规范交接试验合格，低压电线（缆）线间和对地电阻>0.5MΩ；
（2）铠装电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡纺织线截面不应小于规范值。
12
接地装置安装
（1）人工接地装置蔌基础钢筋接地应±0.00以上按设计高度留有测试点.
（2）在木质、沥青等不良导电地面的干燥房间内，交流额定电压为400V及以下或直流额定电压为440V及以下的电气设备的外壳；但当有可能同时触及上述电气设备外壳和已接地的其他物体时，则仍应接地.
（3）在于燥场所，交流额定电压为127V及以下或直流额定电压为11OV及以下的电气设备的外壳.
（4）能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设。
不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接：
（5）土壤中含有在电解时能产生腐蚀性物质的地方，不宜敷设接地装置，必要时可采取外引式接地装置或改良土壤的措施.
（6）直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时。
相互间的距离不应小于1m：
（7）三线制直流回路的中性线宜直接接地。
（8）人工接地网的外缘应闭合。
外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半；
（9）35kV及以上变电站接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的均压带.
（10）接地极的型式、埋入深度及接地电阻值应符合设计要求,穿过墙、地面、楼板等处应有足够坚固的机械保护措施,接地装置的材质及结构应考虑腐蚀而引起的损伤,必要时采取措施,防止产生电腐蚀。
（11）接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，一般采用50x50x5mm镀锌角钢或大于￠40mm壁厚大于3.5mm的镀锌钢管，接地体顶深埋不应小于0.6m，角钢或钢管接地体应垂直配置，垂直接地体间距不应小于接地体长度的2倍（不宜小于5m），局部深埋1m以上，接地体与建筑物间距不宜1.5m。
13
避雷引下线和交流配电室接地干线敷设
（1）暗敷应有长钉盒的固定，明敷引下线应平直无急弯与支架焊接处，油漆防腐；
（2）变压器室，高压开关室的接地干线应不少于２处与接地干线间焊接金属接线。
四、光伏电站土建施工工艺
4.1规范性引用文件
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150
4.2验收标准及施工要求
4.1土方开挖
4.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
4.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
4.2.3熟悉图纸，做好技术交底。
4.2.4基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求。
允许偏差项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
1
标高
-50
±30
±30
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200
+300
+500
+100
---
经纬仪、钢尺和卷尺
-50
-100
-150
3
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4.2.6土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4.2.7基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
4.2.8基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
4.2.9设备基础、建筑物主体结构模板、预埋件安装及验收标准
工程建筑模板安装主要分为：
基础模板、柱模板、梁模板、楼面、墙体、楼梯模板安装等。
主要质量要求及验收要求如下表所示：
规范性引用文件：
《建筑施工模板安全技术规范》
主控项目内容及验收要求
项次
项目内容
规范编号
质量要求
验收方法
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层的立柱应对准，并铺设垫板
检查数量：
全数检查
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
一般项目内容及验收要求
项次
项目内容
规范编号
质量要求
验收方法
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
2
用作模板地坪、模板质量
第4.2.4条
用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
3
模板起拱高度
第4.2.5条
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表形的自然间抽查10％且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查
4
预埋件、预留孔允许偏差
第4.2.6条
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面
检验方法：
钢尺检查
5
现浇结构模板允许偏差
第4.2.7条
现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10％且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不
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