化学化工学院实验室改造方案.docx

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化学化工学院实验室改造方案

新疆师范大学（化学化工学院）实验室改造工程

施

工

组

织

设

计

投标单位：

新疆胜利建筑安装工程有限公司乌鲁木齐新晟达分公司

编制人：

李宗灿

公司地址：

乌鲁木齐市新民路279号

2012年6月13日

1.施工方案与技术措施

2.质量保证措施

3.施工总进度计划及保证措施

4.施工安全措施计划

5.文明施工措施计划

6.施工场地治安保卫管理计划

7.施工环保措施计划

8.项目组织管理机构

9.成品保护和工程保修工作的管理和承诺

10.任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

11.对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

第一章施工方案与技术措施

一、工程概况

本工程位于乌鲁木齐市新医路新疆师范大学本校校区，主要为新疆师范大学化学楼实验室，包括土建改造部分，电气改造部分及排水改造部分等相关设施的改造项目，工期要求自开工之日起日历工期22天。

二、本工程施工特点和主要策略

1、施工特点：

2、本工程工期要求紧，工程质量要求高。

3、工种多，施工交叉作业频繁，给工程的管理带来较大的难度。

三、针对此我项目部特制定如下六条主要工作重点：

1、对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额

资金。

2、贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。

3、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作

详细解释，对工人进行安全文明施工和工程质量等要求岗前培训。

4、严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工制度。

5、建立与质量标准挂钩的奖罚制度。

管理人员责任明确，奖罚分明，严格执行。

6、与各施工队共建成品保护制度，全场挂牌标识成品保护标志。

四、各项施工工程各自的施工措施：

（一）水磨石施工技术措施

1范围

（化学化工学院）实验室改造现制水磨石地面工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：

白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。

同颜色的面层应使用同一批水泥。

2.1.2矿物颜料：

水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。

其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。

同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。

2.1.3石粒：

应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

2.1.4分格条

2.1.4.1玻璃条：

平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。

2.1.4.2铜条：

l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。

2.1.5砂：

中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

2.1.6草酸：

块状、粉状均可，用前用水稀释。

2.1.7白蜡及22号铁丝。

2.1.8主要机具：

水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

2.2作业条件：

2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。

2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理

→

找标高

→

弹水平线

→

铺抹找平层砂浆

→

养护

→

弹分格线

→

镶分格条

→

拌制水磨石拌合料

→

涂刷水泥浆结合层

→

铺水磨石拌合料

→

滚压、抹平

→

试磨

→

粗磨

→

细磨

→

磨光

→

草酸清洗

→

打蜡上光

3.1.1基层处理：

将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。

用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

3.1.2找标高弹水平线：

根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

3.1.3抹找平层砂浆：

3.1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

3.1.3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

3.1.4养护：

抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

3.1.5弹分格线：

根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。

在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。

如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

3.1.6镶分格条：

用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。

另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。

镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。

3.1.7拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）：

3.1.7.1拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀。

3.1.7.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。

同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。

在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。

配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。

彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。

3.1.7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。

3.1.8涂刷水泥浆结合层：

先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。

3.1.9铺设水磨石拌合料：

3.1.9.1水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。

铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。

如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。

3.1.9.2几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。

3.1.10滚压、抹平：

用滚筒液压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。

滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实。

24h后浇水养护。

3.1.11试磨：

一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。

所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

3.1.12粗磨：

第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。

浇水养护2～3d。

3.1.13细磨：

第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

3.1.14磨光：

第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

3.1.15草酸擦洗：

为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。

此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

3.1.16打错上光：

将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

3.1.18水磨石踢脚板：

3.1.18.1抹底灰：

与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。

然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：

先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。

刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。

常温下养护24h后，开始人工磨面。

第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

3.1.18.3人工涂蜡：

擦二遍出光成活。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1选用材质：

品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

4.2基本项目：

4.2.1面层：

4.2.1.1普通水磨石：

表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

4.2.1.2高级水磨石：

表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。

4.2.2踢脚板：

4.2.2.1普通水磨石：

高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。

4.2.2.2高级水磨石：

表面平整光