京东花园3#5#楼钢筋技术交底邓俊杰.docx
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京东花园3#5#楼钢筋技术交底邓俊杰
技术交底记录 TJ1.5
工程名称
京东花园工程二期
施工单位
江苏南通二建集团有限公司
交底部位
3#、5#楼基础及主体
工序名称
钢筋工程
交底提要：
钢筋工程要做到工序正确，施工规范，文明施工
交底内容：
测量准备:
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和整板基础位置线；（每跨至少两点用红油漆标注）。
整板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
施工方法及技术措施:
1、主要施工工艺流程
钢筋工程施工工艺流程示意图
2、施工方法及技术措施
2.1主要原材料的控制
2.1.1、钢筋进场验收：
钢材在进场时由项目部材料员、试验员核对钢筋的标牌与质量证明书一致以后，通知取样员在现场监理工程师见证下按照国家规范规定取样送检测单位对钢筋的力学机械性能进行检验，检验合格以后才能使用于工程中。
如钢筋的检验结果中有任何一项试验结果不符合要求时，按照国家标准有关规定可以从同一批钢筋中另取双倍数量的试样重新进行各项力学机械性能的复试，并以加倍复试的结果作为该批钢筋验收的依据。
除进口钢材全部要进行化学成分分析检验以外，国产钢筋只有在发现钢筋的焊接性能显著不正常时才取样进行化学成分分析。
2.1.2、钢筋进场后的现场管理要求：
在施工现场，本项目部依照ISO9000标准，并按照公司质量体系文件中的《物资管理程序》（CSCEC/QHSE/PRO/009）和《施工过程控制—质量》（CSCEC/QHSE/PRO/014）的有关规定，建立合格钢材堆码区分规格堆码，并采取适当的方式进行标识，防止混淆或误将不合格的钢筋用于工程中。
2.2钢筋翻样与加工
2.2.1、施工前按照设计要求和规范规定并结合现场实际情况进行翻样，在满足技术规范和抗震设防构造要求的前提下，注意考虑钢筋之间的穿插、避让等占位关系；筏板基础架立筋（板凳筋）的设置方法、钢筋的连接方式、筏板筋的端头构造及梁侧构造钢筋或抗扭钢筋的设置满足11G101的要求。
2.2.2、钢筋统一集中在现场钢筋加工房内加工制作，钢筋加工时严格按照钢筋配料表下料并制作，对每种类型的首根钢筋要组织专项验收，合格后按此样板严格控制加工质量，加工完以后将加工的半成品分类堆放在钢筋房附近的塔吊覆盖范围内的堆场里。
2.2.3、若遇到钢筋需要代换时，按构件强度、最小配筋率要求，可采用等强代换，当设计对构件有裂缝宽度或扰度控制要求时，代换钢筋还需作裂缝宽度或扰度验算，钢筋代换经监理工程师或设计院的核定后才能实施。
2.2.4、在结构施工期间，一并将砌体结构中的拉结筋和构造柱的预留插筋翻样制作完成，以便于在结构施工期间预先留置出来。
2.2.5、在进行钢筋翻样时还要一并按照规范JGJ18-2012规定考虑需要连接的钢筋接头调整尺寸，如对焊留量、电弧焊搭接长度等。
其中对焊留量见下页表：
对焊留量选用表
留量参数
留量数值（mm）
调伸长度
1.0～1.5d
闪光留量
8～10mm
预热留量
4～7mm
顶锻留量
4～6.5mm
2.2.6、在进行钢筋翻样时还要考虑受力筋保护层厚度尺寸，本工程各部位保护层厚度详见结构总说明。
2.3钢筋连接
1、钢筋连接形式：
根据本工程的实际情况确定钢筋连接的方式如下页表：
本工程采用的钢筋连接方式
部位
连接形式
相关说明
基础钢筋
直螺纹为主、部分绑扎
主要按照设计尺寸下料加工，部分原材料截断后在遵照规范规定的前提下对焊利用
柱子钢筋
暗柱钢筋
电渣压力焊
在基础或下层结构施工中留置柱子（暗柱）插筋，并在现场进行电渣压力焊接长
梁钢筋
直螺纹为主、部分绑扎
主要按照设计尺寸下料加工，部分原材料截断后在遵照规范规定的前提下对焊利用
预埋件钢筋焊接
T型焊接（T型贴角焊、T型穿孔塞焊）
一般构造构件的预埋件采用T型贴角焊，对于部分结构构件（如塔吊附着杆预埋件等）采用T型穿孔塞焊
其他零星钢筋
电弧焊（搭接焊、帮条焊）
以搭接焊为主，个别搭接焊受某些因素制约时可采用帮条焊形式
2、钢筋连接操作工人素质要求：
按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定，要求所有进行钢筋焊接的操作工人必须持有效的上岗证书才能上岗作业，同时，根据JGJ18-2012的规定，还要求每一位钢筋焊接操作工人进场后先按照现场施工工艺条件进行试焊（即焊接工艺考核），并将试焊的产品送检测单位试验合格以后才能正式进行生产。
3、钢筋连接机械型号的选择原则：
A、电弧焊一般选用交流BX500型电焊机。
B、对于电渣压力焊的焊接机械设备，按照规范JGJ18-2012规定的焊接参数（见下页表）来选择。
电渣压力焊焊接参数
钢筋
直径
焊接电流
（A）
焊接电压
焊接通电时间（S）
电弧过程（V）
电渣过程（V）
电弧过程（t1）
电渣过程（t2）
14
200～220
30～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
根据上述情况并结合本工程最大竖向钢筋直径的情况，选择JSD600型的电渣压力焊机就可以满足要求，同时，在焊接过程中要根据上表的参数要求及时调整焊接参数。
4、钢筋连接原材料的型号选择：
A、对于电渣压力焊选用常用的HJ431焊剂。
B、对于电弧焊就需要根据所焊接的钢筋级别和所选用的焊接形式不同按照规范JGJ18-2012规定（见下表）选用焊条型号。
电弧焊钢筋上限
钢筋牌号级别
电弧焊接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件角焊
HRB235（Ⅰ级）
E4303
E4303
E4316
E4315
E4303
HPB335（Ⅱ级）
E4303
E5003
E5016
E5015
E4303
5、钢筋电渣压力焊接施工（本工程竖向钢筋直径≥12mm时采用电渣压力焊连接）
A、施工准备及程序
检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→冷却→敲渣→质量检查
B、操作工艺
1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
2）钢筋端部检查
钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3）选择焊接参数
①钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间应符合要求。
②不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
4）安装焊接夹具和钢筋
①夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
②上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意常规应钢筋纵肋对纵肋，同时要考虑顶层钢筋弯曲的方向也能满足要求。
③钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
④不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6）试焊、做试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
7）施焊操作要点
①闭合电路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值。
②电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电：
电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
以免接头偏斜或接合不良。
6、钢筋连接的检验与验收：
在钢筋焊接以后，由项目部试验员按照规范JGJ18-2012中规定的检验批量（见下表）取样送检测单位进行试验检测，检测合格以后才能进行下道工序施工。
连续闪光对焊钢筋上限
焊接接头形式
取样批量
试验项目
备注
闪光对焊
一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算，累计仍不足300个也按一批计
抗拉强度
弯曲试验
电渣压力焊
以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计
抗拉强度
电弧焊
每不超过二个楼层同接头形式、同钢筋级别的300个接头按一批计
抗拉强度
7、机械直螺纹连接（本工程水平方向钢筋直径≥16mm时采用机械直螺纹连接）
1.钢筋直螺纹连接工艺流程：
钢筋切割→滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
套筒机加工，保护→↑
2.直螺纹连接钢筋制作工艺：
（1）螺纹加工：
①采用钢筋剥肋滚压机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，便钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
②工作过程：
将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，便动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。
③螺纹加工质量要求：
每加工10个丝头用通、止环规检查一次；自检查合格的丝头，每一工作班随机抽样10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，当复检合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因，重新加工螺纹。
（2）直螺纹套筒应采用优质碳素结构钢，应质量应符合相关规定。
3.现场连接施工：
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应采用保护盖保护。
（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合相关要求。
扭力扳手应校验合格，精度控制为±5%。
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选择不同的套筒类型，采取不同的安装方式，附图示（见上图）。
1）套筒质量要求
①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
②牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
2）直螺纹量规技术要求
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9制成。
4.工艺操作要点
（1）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护，并按规格分类堆放整齐待用。
（2）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进人套筒的丝头长度是否满足要求。
5.直螺纹连接的质量验收：
（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）标准的要求。
（2）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
（2）钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07-2010中的各项规定。
（4）接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJl07-2010）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。
6.直螺纹连接施工成品保护
（1）各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
（2）钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。
（3）连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
（4）钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
（5）已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
8、钢筋连接接头位置
1）钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头，同一构件内接头位置要相互错开。
2）同一连接区段内纵向受力钢筋绑扎的接头面积百分率,梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不应大于50%；焊接接头面积百分率不大于50%。
3）根据设计选用标准图集11G101-1有关规定，并结合本工程的抗震设防等级（二级）要求，特计算出纵向受力钢筋绑扎搭接长度如下页表:
接头面积百分率不大于50%时受力钢筋绑扎搭接长度LlE
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235
50d
43d
38d
35d
HRB335
61d
69d
53d
59d
48d
53d
43d
48d
接头面积百分率不大于25%时受拉钢筋绑扎搭接长度LlE
钢筋种类
混凝土强度等级
C20～C25
C30～C35
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235
35d
39d
30d
33d
HRB335
45d
50d
35d
39d
2.4钢筋绑扎施工
1、准备及基本方法
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：
如有错、漏应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用砼垫块来保证。
2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径﹥12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。
绑扎铁丝长度
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
2、钢筋摆放位置线的标定
在砼面层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的砼上按位置线用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完以后，在梁上用线锤按下部标识吊在梁上用粉笔放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3、基础梁钢筋绑扎及安装
基础梁钢筋位置线
吊运钢筋到现场
按线布放承台及基础梁钢筋
绑扎承台、基础梁钢筋
验收
基础梁钢筋绑扎程序示意图
1）在垫层上弹出轴线及承台、基础梁、柱位置线，绑扎承台及基础梁钢筋，按图纸设计要求的钢筋间距，用石笔画出钢筋的位置线，按线铺设钢筋。
2）承台、基础梁钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋网相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3）待钢筋绑扎完检查合格后，放置底板砼保护层垫块，垫块间距按0.6米距离呈梅花形布置。
4）钢筋绑扎完后，进行自检合格后，将柱位置线吊在承台及基础梁钢筋网上，再将柱插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道定位框固定框架柱插筋。
4、底板钢筋绑扎及安装
1）底板钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
2）底板下层钢筋绑扎完检查合格后，放置底板砼保护层垫块，垫块间距按0.8米距离呈梅花形布置。
3）基础底板上层钢筋绑扎前摆放钢筋支撑，以保证钢筋位置正确，板内上下层钢筋的间距用Ф12钢筋马凳来控制，间距500mm，呈梅花形布置。
4）在定位筋上按图纸标明的钢筋间距用石笔划线，按线摆放上层纵横方向钢筋，绑扎同下层钢筋。
5）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
6）底板钢筋绑扎完后，进行自检合格后，将墙、柱位置线吊在底板上层钢筋网上，再将墙、柱插筋绑扎牢固，并在底板主筋上绑一道定位框固定墙、柱插筋。
8）电梯井、集水坑处底板部分双层钢筋的支立深度很大，拟采用50×50角铁上焊25钢筋间距0.8m错位进行支立。
5、柱钢筋绑扎及安装
搭简易操作架子
弹柱子线
必要时主筋修整
绑扎
留砌体拉结筋
套柱子箍筋
主筋电渣压力焊接
验收
柱子钢筋绑扎程序示意图
1）搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2）电渣压力焊连接竖向受力筋。
柱子主筋按弹好的柱框线修整立起后，焊接接头，接头错开应符合设计及有关规范要求。
3）套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在已焊接的钢筋上。
4）画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，然后绑扎定位钢筋。
5）柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形;箍筋与主筋要垂直。
6）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确，并用柱箍固定在上层梁上。
7）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
6、墙钢筋绑扎及安装
墙钢筋绑扎程序示意图
1）弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。
根据保护层厚度，校正墙、暗柱甩槎立筋，如有较大位移时，必须报项目技术负责人提出专项处理方案，经审批后按方案进行处理。
2）接长墙竖筋，焊接暗柱主筋，在竖筋上按设计要求画间距线，按线绑墙体水平钢筋，第一根水平筋距地面50mm，然后绑扎暗柱和门口过梁钢筋。
3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形，以免钢筋网歪斜变形。
钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及规范的要求。
4）双排钢筋之间应绑拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑用ф8钢筋制作，间距0.5m左右梅花形布置，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。
拉筋用ф12钢筋制作，弯钩加工时弯成1350/900，现场绑扎完后再用专用扳手扳成1350/1350角度,加工要准，不要顶模露筋，拉筋绑扎要拉主筋并应满足保护层厚度。
5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
6）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋一次性加工长度为一个楼层高加锚固长,不宜超过4m，水平筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
7）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。
8）暗柱各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。
9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合要求。
7、梁钢筋绑扎及安装
搭设模板支架
在楼层上弹梁线
支设梁底模和一个侧面模板
摆放梁下层主筋
套梁柱节点的柱箍筋
摆放梁上层主筋并套梁箍筋
绑梁柱节点的柱箍筋
绑梁箍筋
画梁箍筋位置线
梁钢筋绑扎程序示意图
（1）、底模和一面侧模架设牢固后,在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
（2）、先穿粱的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，在柱梁交接处,按梁高计算好柱加密箍筋数并套在柱上.
（3）、摆放梁上层钢筋,将箍筋按画好的间距逐个分开，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎柱箍筋,从柱边绑扎梁立筋，再绑主筋。
（4）、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内连接,上部钢筋不在支座1/3范围内连接。
（5）、检查钢筋的搭接、锚固长度并在梁受力钢筋处垫上垫块，保证保护层的厚度。
8、楼板钢筋绑扎及安装
在楼层上弹线
搭模板支架并支楼板底模
在模板上弹钢筋线
绑扎楼板底部钢筋
安装水电预埋管线并垫支撑钢筋
绑扎楼板负弯矩筋
铺负弯矩筋保护走道
验收
楼板钢筋绑扎程序示意图
（1）、按图纸设计要求间距用石笔在模板上划线。
（2）、板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置第一根平行于梁纵向的钢筋，然后按画好的间距摆放，先摆放受力钢筋，后放分布筋。
预埋件、电线管等及时配合安装。
（3）、绑扎一般用八字扣，纵横向钢筋相交点须梅花形交叉绑扎，两层筋之间必须加马凳铁，以保证上部钢筋位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）、板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1．5m，垫块厚度为15mm。
（5）、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
（6）、楼板及悬挑板采用一级双层钢筋时，由于一级钢筋易变形，我项目拟在上层钢筋网下面，设置二级钢筋焊制的搁筋条
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