XXXX酒店室外排水管网工程施工方案.docx

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XXXX酒店室外排水管网工程施工方案

目录

一、工程简介1

二、编制依据1

三、设备采用情况2

四、材料及设备要求3

五、主要施工工艺3

（一）室外排水管道施工3

（二）室外给水管施工9

（三）管道试验与冲洗11

（四）管道防腐12

六、成品保护13

七、质量保证措施13

（一）基本措施13

（二）质量控制要点13

（三）管道工程质量通病的控制14

八、专项安全防护措施17

（一）起重机操作注意事项17

（二）汽车吊安全措施17

（三）电动机具、设备的安全措施19

九、文明施工20

（一）文明施工责任区制度20

（二）工完场清制度20

（三）文明生活区管理制度20

给排水工程施工方案

一、工程简介

本工程为酒店用房，包含两层地下车库和地上十八层的酒店用房，总建筑面积为70070m2，总高度为76.25米。

本工程给水由红线内市政供水水表阀门井至室内各用水点止的所有冷热水系统、中水系统、游泳池水处理系统。

室外消防用水由城市供水管网直接提供，分别接入二根DN200引入管，地下二层设580m³消防水池，储存室内消火栓及自动喷淋系统用水量。

所有排水系统接至红线外排污接口。

包括但不限于地下层水泵供水系统（含水箱）、地下层和地上部分给排水系统及各种泵、给水管、排水管、阀门、龙头、阀门井、检查井等。

系统名称

概况特征

给排水工程

给水系统

给水系统：

两根DN200的给水管接自市政给水管，地下二层设生活给水泵房及给水泵组，供至屋面水箱加压供水，再由水箱通过重力流或水泵加压供至酒店各用水点，酒店车库由室外管网直接供给，在地下二层中水泵房设置中水泵组供至屋面水箱加压供水，再由水箱通过重力流或水泵加压供至酒店各用水点。

排水系统

①生活污水废水：

采用污废分流系统，生活废水汇集到中水机房进行处理后供给冲厕用水，其余排放至室外管网。

生活污水经化粪池预处理后排入市政管网。

厨房、餐厅污水排至隔油池隔油后，排往市政污水管，车库及地下二层经加压后排入市政污水管。

②雨水系统：

由雨水斗收集后靠重力排至地下室，经汇合后排至室外雨水管网，地下室集水坑雨水采用潜水泵排出。

大厅屋面雨水采用虹吸雨水系统。

二、编制依据

类别

名称

编号

国家规范性文件

《建设工程质量管理条例》

国务院令第279号

《工程建筑标准强制性条文》

建设部建标[2002]85号文

《房屋建筑工程质量保修办法》

2000年建设部80号令

主要标准规范

国标

《建设工程项目管理规范》

GB/T50326-2006

《建筑工程施工质量评价标准》

GB/T50375-2006

高层民用建筑设计防火规范

GB50045-95（2005版）

公共建筑节能设计标准

GB50189-2005

城市区域环境噪声标准

GB3096-93

建筑设计防火规范

GB50016（2006版）

汽车库、修车库、停车场设计防火规范

GB50067-97

建筑给水排水设计规范

GB50015-2003

室外给水设计规范

GB50013-2006

室外排水设计规范

GB50014-2006

生活饮用水卫生标准

GB5749-85

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

GB50131-2007

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

GBJ93-86

主要标准规范

国标

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-2011

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008

旅馆建筑设计规范

JGJ62-90

行业及国际标准

游泳池给水排水设计规范

CECS14：

89

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程

CJJ/T29-98

英国供水装置学会

（IOP）

欧洲标准和标准施工规范

（EN或BSEN）

企标

《给排水与采暖工程施工工艺标准》

ZJQ00-SG-010-2003

招标文件、技术规范

施工合同、协议等

施工图纸

三、设备采用情况

1、主要机械工具的选用

热熔机、切割机等。

本项目机具由项目机管员根据公司程序文件，管理文件、分公司相关文件及项目管理规定实施统一管理。

序号

机械设备种类

型号规格

额定功率（KW）

数量

使用部位

备注

2、检测仪器

吊锤线、钢卷尺、水平尺、压力表等。

所有检测仪器及设备均经检验合格才能使用，由项目兼职机管员办理发放，并向使用者作使用交底和维护交底。

四、材料及设备要求

由工种所需各种材料必须符合设计要求和国家各项验收标准，所有进场设备材料必须有出厂合格证，检验报告等相关资料，执行进场检验制度。

对于所有进场材料均应查验其合格证或质保书，并根据国家规范要求，分批量进行抽查。

不合格材料一律不准使用。

具体的材料采购及进场流程如下：

项目部在进场后根据业主确认的深化设计图以及工程形象进度计划和专业搭接的要求,对乙供物资进场时间形成进场清单。

在施工过程中及时与业主沟通，在招标前要求供应商提供样品或样本，报监理、顾问及业主确认后进行招标工作，在招标工作完成后根据合同要求及时与供应商签订物资采购合同。

乙供物资进场前24小时由项目部通知业主、监理一同验收，对验收合格的物资由项目部保管并安排使用。

验收不合格的物资则由项目部通知供应商退场。

项目认真执行我公司ZJS.S.PD-8.2-04《检验和试验程序》的规定，通过对工程施工中使用的原材料、半成品和施工过程各工序及最终产品的检验和试验，使产品质量得到有效控制，保证最终产品质量符合国家有关规范和合同要求。

严格执行材料管理制度，严格控制进场设备/材料的验收和使用，对非合格品及时办理退场手续以保证现场使用的设备/材料的质量。

五、主要施工工艺

（一）室外排水管道施工

1、工艺流程

测量放线→人工开槽→槽底平整夯实→沙垫层→管道安装→砂基→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填夯实。

2、施工前的准备

首先熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况，根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

3、施工测量

管道施工测量放线采取定中线，由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。

（2）排水管放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每60米不宜少于1个。

（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。

施工测量允许偏差见下表：

项目

允许偏差

水准测量高程闭合差

平地

±20

山地

±6

直接丈量测距两次误差

1/5000

4、沟槽开挖

（1）管道沟槽开挖原则上是在道路施工前进行，并根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在40~150m左右。

（2）管道沟槽采用人工配合机械开挖。

当填方区填土较厚时，采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1~0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。

在回填方地段管道基槽应超挖0.2米；夯实后，再回填0.2米厚砂卵石至设计槽底标高。

（3）管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，局部人工开挖管道时的放坡坡度按1：

0.3计算。

（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水，采用在基槽边挖集水井，用潜水泵抽出的办法排除。

（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工，开挖深度超过2米的沟槽必须设置水平支撑，其支撑方法是从地表面下1米处开始设置，挡板采用垂直设置方式，如遇开挖深度很大的回填方，必须是挖一层马上支撑一层，并严密顶紧，支撑牢固，横撑应采用质地坚硬、无枯节、透节、穿心裂折的松木或衫木，也可采用钢管与活动顶撑配合使用。

（6）从管沟内挖出的土宜在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入管沟。

土堤坡脚至管沟边缘的距离不宜小于500mm。

受地表径流威胁的管线段，在管道施工时，应做好临时防洪和排水设施，严禁洪水泄入管沟淹没地基、浮起管道、泥沙淤泥或堵塞管道等事故发生。

沟槽开挖的允许偏差见下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

0，-30

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线

每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中线用尺量

每侧3点

3

槽边边坡

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尺检测

每侧3点

5、管道基础施工

（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔6米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面、管顶面。

（2）重新恢复排水管涵的轴线，然后按设计基础宽度放样。

（3）管道基础采用10cm砂垫层基础，90°砂基础。

管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

（4）管子安好并经校正、卡牢后，应用石子或碎石卡牢，防止将管子挤偏移位。

并及时细土回填管四周。

带基、管座允许偏差见下表：

（GB50268-97）

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验

方法

范围

点数

1

垫层

中线每侧宽度

不小于设计规定

10mm

2

挂中心线用尺量每侧计1点

高程

0~-15mm

10m

1

用水准仪测量

2

平基

中线每侧宽度

+10mm~0

10m

2

挂中心线用尺量每侧计1点

高程

0~-15mm

10m

1

用水准仪测量

厚度

不小于设计规定

10m

1

用尺量

3

管座

肩宽

+10mm~-5mm

10m

2

挂中心线用尺量每侧计1点

肩高

±20mm

10m

2

挂中心线用尺量每侧计1点

4

蜂窝

面积

1%

两井之间（每侧面）

1

用尺量蜂窝总面积

5

混凝土

抗压强度

必须符合附录三的规定

100m

1组

必须符合附录三的规定

6、管道铺设

（1）HDPE高密度聚乙烯双壁缠绕塑料排水管道进场时应有产品合格证并应进行验收，经验收合格后方能使用。

（2）管道采用机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，安装管道中心线的控制采用边线法。

（3）管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

（4）安管的对口间隙，大于或等于φ700的管道间隙为7-15mm，小于φ700的管道间隙为1-5㎜。

（5）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

管间接口为橡胶防水圈,接口尺寸为带宽300mm，要求连接紧密。

（6）管道的安装顺序采用从下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安装，由低处向高处铺设。

（7）管道与检查井连接采用柔性连接。

管道铺设允许偏差见下表：

（GB50268-97）

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

中心位移

15

两井之间

2

挂中心线用尺量

2

管内底高程

D≤1000

±10

两井之间

2

用水准仪测量

D>1000

±15

两井之间

2

用水准仪测量

3

相邻管内底错口

D≤1000

3

两井之间

3

用水准仪测量

D>1000

5

两井之间

3

用水准仪测量

管道连接形式如下图：

7、检查井施工：

（1）按检查井的中心坐标位置测放出检查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。

（2）开挖检查井土石方时，若开挖土层较厚，除按要求放坡外，为保证施工安全必要时要采取支护措施；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。

（3）检查井的材料采用页岩砖，240砖，M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖；井底设流水槽，做法按02S515。

（4）排水管检查井内的流水槽，宜与井底同时进行浇筑。

流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。

（5）检查井的预留支管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。

（6）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

（7）检查井梯踏步安装：

在砌筑的同时，从滑水槽上600开始，每间隔360即安装一个踏步，踏步安装好后成一条垂直的直线，并安装于室内进水的对侧。

（8）检查井砌筑至设计高程后，人行道上的井盖采用铸铁形式封闭井口，绿化地采用预制盖板厚100mm，C20砼，φ10@150单层双向。

管网移交前，安装井圈并盖好井盖。

污水井井盖采用圆盖方座形式并注明污水井字样，雨水井采用方盖方座形式并注明雨水井字样，施工完毕后其井盖及盖座，井座和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m。

（9）检查井周边回填：

回填前检查井已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。

8、排管道闭水试验

排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。

（1）试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。

（2）试验水头应符合下列规定：

a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。

b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。

c当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（3）试验步骤：

（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。

（c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。

（d）渗水量的计算

实测渗水量按下式计算：

q=W/T×L

式中q—实测渗水量

W—补水量

T—实测渗水量观测时间

L—试验管段长度

（e）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。

（4）排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定：

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

其它管道

△D＜700mm

不大于下表的规定

每个井段

1

计算渗水量

2

D700~1500mm

每3井段抽验1段

1

（5）排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定：

管径（mm）

允许渗水量

双壁波纹管

m3/（d.km）

M3/（24h.km）

200

10.56

0.92

300

12.97

1.38

400

15.00

1.84

500

16.77

2.3

9、管道土方回填

（1）管道两侧和管顶50厘米以内的范围内填土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。

（2）在管顶以上500mm不得回填大于100mm的土块及杂物。

（3）回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。

（4）回填土的密实度达到道路所要求的密实度。

10、施工注意事项：

（1）采用机械开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留0.1~0.3m再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。

（2）进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必须符合设计要求；对原材料要按规定进行抽检，取得材料使用许可证，质量符合要求后才能用于施工。

同时要进行砂浆、砼配合比试验，以便在监理工程师确认后用于施工生产。

（3）砼浇筑时必须挂牌施工，严格按设计配合比进行配制沙浆或砼，并要结合现场实际情况及时调整施工配合比，以确保工程质量。

（4）管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。

（二）室外给水管施工

1、工艺流程

放线→沟槽开挖→下管→清理接口→管道连接→检查→管道系统试验→井砌筑→沟槽回填（放线、开挖同排水管施工）。

3、下管与排管

1在沟槽检查后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

2根据工程量和现场施工环境，采取人工下管的方法。

人工下管可采用溜管法和压绳下管法。

下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。

3按照标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。

注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。

4、对口、接口

1清刷承口，清楚所有粘结物。

上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口一定到撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在

5、管道安装

给水管采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。

1预制管安装与铺设

管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及铸铁管的内外防腐层应采取保护措施。

2管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。

3管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

4管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。

5管道的安装顺序采用从下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安装，由低处向高处铺设。

6管道安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

无压力管道

压力管道

轴线位置

15

30

高程

±10

±20

6、管道连接

⑴接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

⑵切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切削机。

必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

⑶用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出电热熔深度，其数值应符合厂家说明书。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在

管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑷连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足的规定。

⑸达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

7、阀门安装

（1）阀门进场检验:

阀门安装前应作强度和严密性试验。

在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

（2）阀门强度和严密性试验要求：

强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。

试验持续时间要求如下表：

公称直径（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65~200

30

15

60

250~450

60

30

180

（3）阀门安装:

安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头与介质流动方向一致。

阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。

（三）管道试验与冲洗

1）、编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；

2）、试验程序：

管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。

3）、系统分段原则：

一般按干管、立管、支管划分；

4）、试验内容：

（1）生活给水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；

（2）自动喷水系统管道进行水压强度试验和严密性试验；

（3）隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；

（4）排水主立管及水平干管做通球试验

1、给水系统压力试验

（1）检验仪表用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。

（2）水压试验环境环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，要采取防冻措施。

（3）试验压力根据不同系统按设计与相应施工验收规范执行。

（4）水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。

对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。

（5）水压严密性试验：

自动喷水系统水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

2、给水系统管道冲洗

（1）管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。

水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。

冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。

水冲洗连续进行,直至出水口的水色和透明度与入口目测一致,用白布擦拭管口无污染。

管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。

（2）生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》。

3、排水系统的灌水及通球试验

（1）隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。

（2）雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。

（3）排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。

方法是：

将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。

（四）管道防腐

1、本工程油漆及防腐设计要求

室外埋地敷设的金属