18滚轴筛技术规范书099.docx
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18滚轴筛技术规范书099
国电汉川电厂三期工程
2X1000MW机组
第三批辅助设备招标文件
招标编号：
GDCX-FJZB-
分包号：
GDCX-FJZB-
第二卷技术部分
输煤系统筛分设备
技术规范书
招标单位：
国电汉川发电有限公司
招标代理机构北京国电诚信招标代理有限公司
工程设计单位：
中国电力工程顾问集团中南电力设计院
2009年10月
第一章技术规范1
1.总则1
2设计和运行条件1
3技术要求•
4设备清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存•
5设备技术数据表•
第二章供货范围•
第三章技术资料和交付进度10
1一般要求10
2资料提交的要求11
3技术服务12
4交货进度12
第四章监造、检验和性能验收试验13
1概述13
2工厂检验13
3设备监造13
4性能验收试验14
第五章技术服务和联络15
1.投标人现场技术服务15
2.培训16
3.设计联络会17
第六章差异表17
第一章技术规范
1.总则
1.1本技术规范书仅适用于国电汉川电厂三期工程输煤系统滚轴筛，它提出了滚轴筛的功能设计、结构、
性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未
充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的
优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3如投标人没有对本技术规范书提出书面偏差，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书
的要求。
偏差必须按第六章的差异表的要求清楚地表示在投标文件，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4投标人须执行本规范书所列要求、标准。
在签订合同之后，到投标人开始制造之日的这段时间内，招标人有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
本规范书所使用的标准，如遇到与投标人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5本工程采用KKS标识系统，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
投标方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到部件级。
2设计和运行条件
2.1工程概况
国电汉川电厂地处汉江平原，汉江下游北岸，湖北省汉川市曹家台。
毗邻武汉市郊新沟镇，东南至武
汉市区45km,西至汉川市10km。
一期工程安装2X300MW亚临界燃煤机组，于1991年投产，二期工程安装2台同型号机组，于1998年投产，三期扩建工程建设规模为2X1000MW超超临界燃煤机组，在电厂扩
建端进行扩建。
电厂铁路专用线从汉丹线新沟车站接轨，全长6.4km。
本工程年需原煤约420X104t,全部经国家铁路干线转电厂专用线运输进厂。
由于本期厂址与原有厂
址相对独立，且原有原有翻车机卸煤能力、贮煤场、筛碎设施和运煤胶带输送机系统出力基本饱和。
故本工程拟新建1套运煤系统。
滚轴筛所在碎煤机室布置在筒仓后的运煤系统中，筛分设备采用倾斜式滚轴筛，其额定通过能力为
1500t/h，在筛分设备上考虑设置旁路落煤管。
破碎设备采用环式碎煤机，额定出力1200t/h。
筛分设备按
1台运行1台备用，具备同时运行条件，3班作业，每班运行6小时考虑。
滚轴筛为重型工作制，设计寿
命为30年。
2.2厂址地理条件
汉川电厂以汉川气象站作为参证站，始建于1959年，该站位于汉川市城关镇北门外刘家垸城郊，地
理位置为北纬30°39',东经113°51'。
地处平原湖区，四周为农田。
属副热带大陆季风气候区，四季分明，雨热同期，日照和热量充足，雨水适中，但分布不均。
累年气象特征值如下：
累年平均气温
16.3C
累年极端最高气温
38.4C（1971.07.21）
累年极端最低气温
—14.3C（1977.01.30）
累年平均相对湿度
80%
累年最小相对湿度
9%（1963.01.26）
累年平均风速
2.4m/s
实测10min平均最大风速
21.6m/s（1972.01.22）
累年年平均降水量
1228.0mm
累年一日最大降水量
312.2mm（1991.07.09）
累年最大积雪深度
24cm（1984.01.18）
全年夏季、冬季主导风向
N
厂址区地震动峰值加速度为
<0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震设防烈度为6度。
2.3锅炉燃煤资料
汉川电厂三期扩建工程煤质分析资料如下:
名称及符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工业分析
收到基全水分Mar
%
7.50
8.00
8.50
空气干燥基水分Mad
%
1.72
0.97
0.99
收到基灰分Aar
%
29.72
30.67
27.21
干燥无灰基挥发分Vdaf
%
26.42
19.24
29.53
收到基固定碳FCar
%
/
/
/
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
20510.0
19960
P21180「
哈氏可磨系数HGI
/
80
85
81
元素分析
收到基碳Car
%
52.91
53.14
54.06
收到基氢Har
%
2.95
2.61
3.25
收到基氧Oar
%
5.23
4.41
5.55
收到基氮Nar
%
0.80
0.74
「0.89
收到基全硫St,ar
%
0.89
0.43
0.54
2.4安装运行条件
2412台滚轴筛为室内布置。
室内潮湿、多尘。
242滚轴筛应能满足连续运行的要求。
2.5滚轴筛的技术规范（投标方填写完整）
型式：
倾斜式变角度滚轴筛（带旁路）
筛面宽度：
1800mm
轴数：
>15轴
装配型式及数量：
左右装各1台
出力：
额定1500t/h
入料粒度：
300mm
筛下物粒度：
30mm
筛分效率：
>85%
3技术要求
3.1总的技术要求3.1.1投标人所提供的设备应功能完整、技术先进，满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
招标人不接受带有试制性质的部件。
3.1.4外购配台件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标人认可或由招标人指定。
对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应设有便于安装和维修用的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
3.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的优质的，并能满足当地环境条件的要求。
3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.1.8各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升
—般不得大于40C，轴承温度不得超过80C。
3.1.9外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
人员易于达到的运动部位应设置防护栏。
对需要维护的工作点应有足够的空间和立足点，必要时可设平台；
3.1.10设备及部件的噪声必须符合国家有关规定要求。
3.2技术要求
3.2.1滚轴筛应具有良好的密封性能。
筛体及各联接面不应出现煤尘（粒）外泄现象，正常工作情况下，室内粉尘浓度不超过10mg/m。
3.2.2滚轴筛应具有有效的防堵措施以及防卡措施，当煤中水分Marw14%寸，不应被湿煤或其它杂物堵
塞，保证下煤通畅。
3.2.3筛轴和筛片要有足够的机械强度和刚度，并满足带负荷起动运转。
筛轴的材质还具有良好的耐磨性
能，筛轴的材质为45钢并经相应的热处理工艺，其使用寿命为40000小时；筛片的材质为ZG50Mn2其
使用寿命为10000小时。
3.2.4设备工作时的噪音：
距设备1米，应小于85dB（A）,制造厂应提供保证滚轴筛达到规定噪音要求的措施。
3.2.5轴承座密封可采用迷宫式密封或是更好的密封装置。
轴承润滑剂在设备出厂应加满到规定值；轴承润滑剂的加补应方便。
3.2.6滚轴筛出口加装防积煤的设施，筛片应具有自清扫装置，为疏齿形清扫装置，采用45钢制作，并
在其头部加工成楔形刀刃状结构且经相应的热处理工艺，将筛片上的粘煤及杂物清扫干净，以保证设备的正常运行。
3.2.7滚轴筛的箱体应沿各传动轴采用剖分结构，以便于抽轴及检修。
上箱体应分成若干段，各段设检
修门，以便于分段起吊检修。
每根筛轴轴端与箱体间应设防护板，以防止煤卡在2者间无法自动清理。
328滚轴筛的每根筛轴采用独立的驱动单元，驱动单元应有足够的功率以防筛轴卡堵。
其中，前3轴的
驱动功率应不小于5.5kW，其它轴的应不小于3kW驱动电机采用辊道电机，电动机连续运行8小时温升不
超过规定值，防护等级IP54。
减速器转动灵活、无冲击无漏油、温升不超过35C，减速机采用SEW宁波
东力、FLENDE产品，由招标人选择。
投标人应针对上述品牌分别报价，并以最高价计入总价。
每根筛轴应设有机械和电气过载保护装置。
当筛轴过载时，减速机与筛轴间的安全销将被切断，以保护电机，电气控制柜中还设有电机的过流、过热等电气保护装置。
3.2.9滚轴筛应设置旁路装置，应实现就地/远方操作。
旁路切换采用电动推杆推动挡板切换煤流方向。
3.2.10滚轴筛的设计考虑能处理粘性较大的煤或湿煤时不堵塞不粘结。
滚轴筛每个筛片齿下都设置有梳齿型的刚性清扫装置，梳齿尖部采用“刃形”结构，并经过淬火处理，可以方便地清除筛片根部和侧面粘煤，有效防治堵煤现象。
3.2.11两台滚轴筛的安装形式应满足设计院碎煤机室内布置的要求，详细布置图在设计配合阶段提供。
3.3电气及控制
3.3.1供电电压为380V,供电频率50Hz。
3.3.2应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。
3.3.3滚轴筛应能实现集控及就地控制，配带的控制箱布置于就近的单元电气室内，并应留有控制信号接口。
控制箱上应应配设有通过电缆与其相连的布置于滚轴筛就地的防爆操作主令开关，操作主令开关包含有“远方/就地/解除”选择开关及启、停按钮，当选择开关位于“远方”位置时，滚轴筛控制系统能接收输煤程控系统的启、停指令，当选择开关位于“就地”位置时，滚轴筛控制系统能就地的操作主令开关上的启、停按钮进行操作。
并应设置事故按钮，该事故按钮不通过选择开关，即无论选择开关在何位置，当运行人员在现场发现事故，可通过该事故按钮紧急停机。
该系统应能向输煤程控系统提供选择开关在远方位置、运行、停机、故障报警、电流等必要的信号，并负责与输煤程控系统的配合。
若控制箱内有PLC,则PLC还应留有与输煤程控通讯接口，PLC在以下三个品牌中选择：
德国西门子S7系列、
施奈德MODICONQUANTUM14系列、ABControllogix系列。
最终型号由招标方确认并与全厂辅助车
间程控系统一致。
3.3.4整机及各机构必须设置完善的机械和电气安全保护装置。
电动机及其控制箱要求防尘，控制箱采用不锈钢板，防锈蚀，其防护等级应不低于IP65，如果安装在室外，其防护等级应不低于IPW65,控制箱
内空间要留有足够的维修空间，控制箱到设备之间的动力和控制电缆采用铜芯电缆。
控制箱内的元器件必须先进可靠，电气元件采用施耐德电气产品，接线端子采用凤凰端子。
控制箱进出线为下方。
3.3.5应有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时应拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。
3.3.6所有电气元件应采用成熟可靠产品（不低于合资厂档次），并满足所在回路可能发生的最大短路电
流相应的动、热稳定要求及短路开断能力要求。
337电动机主要技术条件
337.1所配电机应为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP54。
多相电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。
电动机的使用寿命不应低于30年。
337.2电动机的设计与构造，必须与被驱动设备的运行条件和维护要求一致。
电动机的功率以及起动
特性应满足被驱动设备的整个性能范围的要求。
3.3.7.3在国标规定的电压与频率范围内的运行时，电动机输出功率、性能和温升应满足《旋转电动机
基本技术要求》GB755中第4.3条的规定。
3.3.7.4按冷态起动2次，或热态起动1次进行校验，此时定子导体温度不应超过120C。
电动机起动电
流和起动时间的计算书应提供给招标方，并经招标方确认，投标方应提供相应保证值。
3.3.7.5电动机不允许磁性槽契结构，定子采用真空压力整浸无溶漆工艺（VPI）处理，转子结构设计应
有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。
3.3.7.6在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值不低于2.0倍。
电动机应能承受从正常工作
电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。
此时应
考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%与切换后的电源相位差达到180度。
3.3.7.7电动机在额定电压、额定频率和额定输出时，各项基本性能保证值如下：
效率:
94.2%功率因数：
0.797堵转电流倍数：
5.35
堵转转矩倍数：
1.16温升到：
358K最大转矩倍数:
2.6
额定电压时电动机升速时间小于：
约15s
3.3.7.8电动机轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。
轴承的预期使用寿命：
与电动机直连的轴承不少于20年。
电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电
动机的情况下，把润滑油注入轴承。
3.3.9.8任何通风口的滤网应能拆装，并抗腐蚀。
3.3.9.9电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
3.3.9.10电动机应有标牌，标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、
额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
3.4材料要求
3.4.1投标方对设备与附件结构材料的选择负有完全责任。
3.4.2铸材
3.4.2.1铸件应符合JB/T6880.1〜JB/T6880.3标准的规定。
铸件表面应喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
3.4.3锻件
锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。
345焊接要求
对需要焊接的部套，投标方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，投标方应向招标方提供焊接程序及检查方法。
3.5铭牌和标记
3.5.1设备铭牌应采用不锈钢板制造，并牢固地安装在铭牌应安放在运行人员容易看到的明显位置上。
铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
3.5.2铭牌的内容应包括：
制造厂名称、设备名称、KKS编码、型号、设备的主要参数、出厂编号及日
期等。
3.5.3重要部件根据图纸，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。
3.6设计和制造标准
合同签订后3个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装
调试、试运、验收、
试验、运行和维护等标准清单给招标方，这些标准和规范至少包括
GB5676
一般工程铸造碳钢；
GB5680
咼锰钢铸造技术条件；
JB/ZQ4000.3
焊接件通用技术要求；
GB1800-1804
公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等。
GB324
焊接代号；
GB985
焊接接头的基本型式及尺寸；
GB5677
铸钢件射线照相及底片等级分类；
GB3323
钢焊缝射线照相及底片等级分类；
GB7233
铸钢件超声波探伤及质量评级方法；
GB2970
中厚钢板超声波探伤方法；
GB8923
涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级；
GB/T13306
标牌；
GB/T13384
机电产品包装通用技术要求；
GB191
储运标志；
GB3768
噪音源声功率级的测定简易法；
GB755
电机基本技术要求；
GB997
电机结构及安装形式代号；
GB1971
电机线端标志与旋转方向；
GB1993
电机冷却方法；
GB4992.1
电机的外壳分级；
GB10068.2
旋转电机振动测定方法及限制振动限值；
GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限制振动限值电动机标准。
上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本。
4设备清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
4.1清洁和油漆
4.1.1结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。
钢结构在第一次涂层前应再次将外表面做喷丸处理，内表面需进行磷化、钝化处理。
4.1.2设备和部件组装前每个零部件内部应清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清
除所有轧屑、锈皮油脂等。
轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
同时，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。
所有设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和两层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。
4.1.3对运动部件，其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。
4.1.4在钢结构发运前必须上两层无机锌底漆和两层面漆，底漆厚度应》100卩m安装后表面应涂最后一
道漆。
油漆干燥膜厚度为160m油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
油漆保证期为3年。
设备外表面的颜色由招标人在设计联络会上确定。
4.2包装、运输
4.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，
由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵
循适于运输、便于安装和查找的原则。
包装箱外壁应有明显的文字说明，如：
设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图
4.2.2所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
进出口、管孔应用盖板封闭。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物及紧固件不应焊在设备上。
4.2.3经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。
其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。
长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞的措施。
4.2.4投标人应根据包装箱内所装物品的特性，向招标人提供安全包存方法的说明。
投标人所提供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
5设备技术数据表
投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点。
这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。
投标人应填写设备规范表，但不限于此。
5.1滚轴筛整机规范（投标方按各家设备参数填写）
滚轴筛型式：
出力：
1500t/h
入料粒度：
300mm
出料粒度：
30mm
筛面宽度：
mm
滚轴数量：
轴
筛分效率：
85%
电机减速机型号：
电机减速机功率：
_kW/kW（滚轴筛前组/滚轴筛后组）
电机电压：
380V
电动机防护等级：
IP55
电动推杆型号：
电动推杆推力：
kW
整机质量：
kg
总装机功率：
kW
第二章供货范围
1一般要求
1.1本章规定了合同设备的供货范围，投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。
1.2投标人应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出/或数目不足，投标人仍须在合同执行的同时补足。
1.3投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供备品备件（包括仪表和控制设备），并在投标书中给出具体清单。
1.5提供所供设备的进口清单、外购件清单和技术资料清单。
2供货范围
2.1投标人的基本供货范围是提供2台功能完整的滚轴筛设备和材料，每台滚轴筛包括的具体项目如下,但不限于此：
（1）滚轴筛本体2台（含筛上物出料管）。
（2）配套电机及电动推杆各2套。
（3）控制箱2台（包括控制箱到设备间的电缆，其长度按滚轴筛与控制箱30m间距考虑）；以及电缆保护管。
电缆采用C级阻燃、屏蔽铜芯电缆。
（4）各部件间连接电缆。
（5）滚轴筛筛上物出料到碎煤机入料法兰之间的落煤管段（包括支吊架）。
（6）备品备件及专用工具。
（7）油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）。
（8）随机（必备）备件及专用工具，并提供3年推荐备件清单。
2.2投标方详细供货清单（按单台套分别计列）
序号
名称
规格及型号
单位
数量
产地
生产厂家
2.3电缆明细（按单台设备计列）
序号
名称
型号
单位
数量
用途
2.4随机备品备件及专用工具（按单台设备计列）
序号
备件、专用工具名称及规范
数量
单价
产地
备注
2.5进口件清单（按单台设备计列）
序号
进口件名称
规范
数量
产地
备注
第三章技术资料和交付进度
1一般要求
1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
其中提供的图纸须同时提供
AUTOCAD1电子文本（U盘3套）。
投标方提供的图纸必须注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图、
初步设计用图，工程施工用图等；所有图纸资料上均应标明“国电汉川电厂三期工程专用”字样。
最终
正式工程设计用图应图纸签署完全，加盖确认标记。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强
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