最新资料TS认证 换证 通用焊接工艺卡.docx
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最新资料TS认证换证通用焊接工艺卡
【最新资料】TS认证换证通用焊接工艺卡
杭州东辰热力辅机有限公司
通用焊接工艺卡
Q/HDC-ZD0803
编制：
审核：
批准：
——————————————————————————————————————————————
２０14年12月25日发布 ２０１４年12月25日实施
共15页第1页
编制说明
１.适用范围
本通用焊接工艺卡适用于东辰热力辅机有限公司压力管道元件焊接过程。
２.引用标准
TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47015-2011《压力容器焊接工艺规程》
GB150-2011《压力容器》
TSGZ6002-2010《特种设备焊接作业人员工考核细则》
NB/T47033-2013《减温减压装置》
3.本规程发布实施后，本公司压力管道元件类产品，严格按照本规程施焊，特殊产品本焊卡不能覆盖的，另行制定专用焊接工艺卡。
共15页第2页
焊接工艺卡
工艺卡号：
HK-1401工艺评定编号：
DCPQR-1401DCPQR-1407共15页第3页
产品名称
承压管道
节点图：
焊接技术要点
基本金属
20
1.施焊前，将接头部位的油污、铁锈等杂质清理干
焊工资质
GTAW-FeⅡ-2FG-3/57-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-2FG（K）-9/57-Fef3J
净，直至露出金属光泽。
2.点固焊：
点固焊长度10~20mm,间距≯300mm。
焊接设备
直流焊机
3.焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。
焊接位置
1FG
焊缝外观质量要求
预热温度
/
1.焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。
层间温度
≤300℃
2.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、
焊后热处理
/
节点号：
当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道D类焊接接头，材质类别为Fe-1的产品焊接工作，母材的厚度范围1.5~20mm,承插管外径≥25mm。
夹渣、弧坑和气孔。
无损检验要求
按图纸技术要求执行
3.焊缝咬边≤0.5mm，长度不超过总长的20％且不超过40mm。
焊接层次
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
保护气体
气体流量
牌号
直径
1
GTAW
H08Mn2Si
（ER49-1）
Φ2.0
DCEN
100~140
12~14
10~12
Ar
8~10L/Min
2
SMAW
J427
Φ3.2
DCEP
90~130
22~24
12~16
/
/
3
SMAW
J427
Φ4.0
DCEP
140~180
22~24
12~16
/
/
4~n
SMAW
J427
Φ5.0
DCEP
180~240
24~26
12~16
/
/
备注：
焊接层次：
母材厚度5~6mm，一般2到3层,8~10mm，3到5层,12~16mm，4到6层。
编制：
日期：
审核：
日期：
共15页第3页
焊接工艺卡
工艺卡号：
HK-1402工艺评定编号：
DCPQR-1401DCPQR-1407共15页第4页
产品名称
承压管道
节点图：
焊接技术要点
基本金属
20
1.施焊前，将接头部位的油污、铁锈等杂质清理干
焊工资质
GTAW-FeⅡ-6G-3/89-Fefs-02/11/12
和SMAW-FeⅡ-6G（K）-11/89-Fef3J
净，直至露出金属光泽。
2.点固焊：
点固焊长度10~20mm,间距≯300mm。
焊接设备
直流焊机
3.组对B类焊缝内壁错边量≤0.1δ且≯2mm,在规
定位置打上焊工钢印。
焊接位置
1G
焊缝外观质量要求
预热温度
/
1.焊缝外形尺寸应符合图纸、设计要求，焊缝余高不低于母材表面。
层间温度
≤300℃
2.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹
渣、弧坑和气孔。
焊后热处理
/
节点号：
当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道B类焊接接头，材质类别为Fe-1的产品焊接工作，母材的厚度范围1.5~20mm,管外径≥25mm。
无损检验
要求
按图纸技术要求执行
3.主要受压的A、B类焊缝无咬边。
焊接层次
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
保护气体
气体流量
牌号
直径
1
GTAW
H08Mn2SiA
（ER49-1）
Φ2.0
DCEN
100~140
12~14
10~12
Ar
8~10L/Min
2
SMAW
J427
Φ3.2
DCEP
90~130
22~24
12~16
/
/
3
SMAW
J427
Φ4.0
DCEP
140~180
22~24
12~16
/
/
4~n
SMAW
J427
Φ5.0
DCEP
180~240
24~26
12~18
/
/
备注：
焊接层次：
母材厚度5~6mm，一般2到3层,8~10mm，3到5层,12~16mm，4到6层。
编制：
日期：
审核：
日期：
共15页第4页
焊接工艺卡
工艺卡号：
HK-1403工艺评定编号：
DCPQR-1401DCPQR-1407共15页第5页
产品名称
承压管道
节点图：
焊接技术要点
基本金属
20
1.施焊前，将接头部位的油污、铁锈等杂质清理干
焊工资质
SMAW-FeⅡ-2FG（K）-9/57-Fef3J
净，直至露出金属光泽。
2.点固焊：
点固焊长度10~20mm,间距≯300mm。
焊接设备
直流焊机
3.检查焊接设备、仪表是否正常。
。
焊接位置
1FG
焊缝外观质量要求
预热温度
/
1.焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。
层间温度
≤300℃
2.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹
渣、弧坑和气孔。
焊后热处理
/
节点号：
当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道C类焊接接头，材质为Fe-1的产品的焊接工作，母材的厚度范围不限,管外径≥25mm。
无损检验
要求
按图纸技术要求执行
3.焊缝咬边≤0.5mm，长度不超过总长的20％且不超过40mm。
焊接层次
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
保护气体
气体流量
牌号
直径
1
SMAW
J427
Φ3.2
DCEP
90~130
22~24
12~16
/
/
2
SMAW
J427
Φ4.0
DCEP
140~180
22~24
12~16
/
/
3~n
SMAW
J427
Φ5.0
DCEP
180~240
24~26
12~16
/
/
备注：
焊接层次：
母材厚度5~6mm，一般2到3层,8~10mm，3到5层,12~16mm，4到6层。
编制：
日期：
审核：
日期：
共15页第5页
焊接工艺卡
工艺卡号：
HK-1404工艺评定编号：
DCPQR-1402DCPQR-1403共15页第6页
产品名称
承压管道
节点图：
焊接技术要点
基本金属
15CrMoG
1.施焊前，将接头部位的油污、铁锈等杂质清理干
焊工资质
GTAW-FeⅡ-2FG-3/57-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-2FG（K）-9/57-Fef3J
净，直至露出金属光泽。
2.点固焊：
点固焊长度10~20mm,间距≯300mm。
焊接设备
直流焊机
3.焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。
焊接位置
1FG
焊缝外观质量要求
预热温度
＞150℃
1.焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。
层间温度
≤300℃
2.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、
焊后热处理
按图纸技术要求执行
节点号：
当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道D类焊接接头，材质类别为Fe-4的产品焊接工作，母材的厚度范围1.5~20mm,承插管外径≥25mm。
夹渣、弧坑和气孔。
无损检验要求
按图纸技术要求执行
3.焊缝无咬边。
焊接层次
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
保护气体
气体流量
牌号
直径
1
GTAW
TIG-R30
Φ2.0
DCEN
100~140
12~14
10~12
Ar
8~10L/Min
2
SMAW
R307
Φ3.2
DCEP
90~130
22~24
12~16
/
/
3
SMAW
R307
Φ4.0
DCEP
140~180
22~24
12~16
/
/
4~n
SMAW
R307
Φ5.0
DCEP
180~240
24~26
12~18
/
/
备注：
焊接层次：
母材厚度5~6mm，一般2到3层,8~10mm，3到5层,12~16mm，4到6层。
编制：
日期：
审核：
日期：
共15页第6页
焊接工艺卡
工艺卡号：
HK-1405工艺评定编号：
DCPQR-1402DCPQR-1403共15页第7页
产品名称
承压管道
节点图：
焊接技术要点
基本金属
15CrMoG
1.施焊前，将接头部位的油污、铁锈等杂质清理干
焊工资质
GTAW-FeⅡ-6G-3/89-Fefs-02/11/12
和SMAW-FeⅡ-6G（K）-11/89-Fef3J
净，直至露出金属光泽。
2.点固焊：
点固焊长度10~20mm,间距≯300mm。
焊接设备
直流焊机
3.焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。
焊接位置
1G
焊缝外观质量要求
预热温度
＞150℃
1.焊缝外形尺寸应符合图纸、设计要求，焊缝余高不低于母材表面。
层间温度
≤300℃
2.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹
渣、弧坑和气孔。
焊后热处理
按图纸技术要求执行
节点号：
当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道B类焊接接头，材质类别为Fe-4的产品焊接工作，母材的厚度范围1.5~20mm,管外径≥25mm。
无损检验要求
按图纸技术要求执行
3.主要受压的A、B类焊缝无咬边。
焊接层次
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
保护气体
气体流量
牌号
直径
1
GTAW
TIG-R30
Φ2.0
DCEN
100~150
12~14
10~12
Ar
8~10L/Min
2
SMAW
R307
Φ3.2
DCEP
90~130
22~24
12~16
/
/
3
SMAW
R307
Φ4.0
DCEP
140~180
22~24
12~16
/
/
4~n
SMAW
R307
Φ5.0
DCEP
180~240
24~26
12~18
/
/
备注：
焊接层次：
母材厚度5~6mm，一般2到3层,8~10mm，3到5层,12~16mm，4到6层。
编制：
日期：
审核：
日期：
共15页第7页
焊接工艺卡
工艺卡号：
HK-1406工艺评定编号：
DCPQR-1403共15页第8页
产品名称
承压管道
节点图：
焊接技术要点
基本金属
15CrMo
1.施焊前，将接头部位打磨至金属光泽。
焊工资质
SMAW-FeⅡ-2FG（K）-9/57-Fef3J
2.点固焊：
点固焊长度10~20mm,间距≯300mm。
3.加热区以外100mm范围内应予以保温。
焊接设备
直流焊机
4.焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。
焊接位置
1FG
焊缝外观质量要求
预热温度
＞150℃
1.焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。
层间温度
≤300℃
2.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹
渣、弧坑和气孔。
焊后热处理
按图纸技术要求执行
节点号：
当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道C类焊接接头，材质类别为Fe-4的产品焊接工作，母材的厚度范围不限,承插管外径≥25mm。
无损检验要求
按图纸技术要求执行
3.焊缝无咬边。
焊接层次
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
保护气体
气体流量
牌号
直径
1
SMAW
R307
Φ3.2
DCEP
90~130
22~24
12~16
/
/
2
SMAW
R307
Φ4.0
DCEP
140~180
22~24
12~16
/
/
3~n
SMAW
R307
Φ5.0
DCEP
180~240
24~26
12~18
/
/
备注：
焊接层次：
母材厚度5~6mm，一般2到3层,8~10mm，3到5层,12~16mm，4到6层，焊后热处理按热处理工艺卡执行。
编制：
日期：
审核：
日期：
共15页第8页
焊接工艺卡
工艺卡号：
HK-1407工艺评定编号：
DCPQR-1405共15页第9页
产品名称
承压管道
节点图：
焊接技术要点
基本金属
12Cr1MoVG
1.施焊前，将接头部位打磨至金属光泽。
焊工资质
GTAW-FeⅡ-2FG-3/57-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-2FG（K）-9/57-Fef3J
2.点固焊：
点固焊长度10~20mm,间距≯300mm。
3.加热区以外100mm范围内应予以保温。
焊接设备
直流焊机
4.焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。
焊接位置
1FG
焊缝外观质量要求
预热温度
＞200℃
1.焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。
层间温度
≤300℃
2.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、
焊后热处理
按图纸技术要求执行
节点号：
当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道D类焊接接头，材质为Fe-4的产品焊接工作，母材的厚度范围1.5~24mm,承插管外径≥25mm。
夹渣、弧坑和气孔。
无损检验要求
按图纸技术要求执行
3.焊缝无咬边。
焊接层次
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
保护气体
气体流量
牌号
直径
1
GTAW
TIG-R31
Φ2.0
DCEN
90~160
12~14
10~12
Ar
8~10L/Min
2
SMAW
R317
Φ3.2
DCEP
100~130
22~24
12~16
/
/
3
SMAW
R317
Φ4.0
DCEP
140~180
22~24
12~16
/
/
4~n
SMAW
R317
Φ5.0
DCEP
140~240
24~26
12~18
/
/
备注：
焊接层次：
母材厚度5~6mm，一般2到3层,8~10mm，3到5层,12~16mm，4到6层。
编制：
日期：
审核：
日期：
共15页第9页
焊接工艺卡
工艺卡号：
HK-1408工艺评定编号：
DCPQR-1404DCPQR-1405共15页第10页
产品名称
承压管道
节点图：
焊接技术要点
基本金属
12Cr1MoVG
1.焊前确认坡口表面无影响产品质量的缺陷。
焊工资质
GTAW-FeⅡ-6G-3/89-Fefs-02/11/12
和SMAW-FeⅡ-6G（K）-11/89-Fef3J
2.焊前,坡口两侧20mm打磨至金属光泽。
3.加热区以外100mm范围内应予以保温。
焊接设备
直流焊机
4.焊接完成后，在规定位置打上焊工钢印。
焊接位置
1G
焊缝外观质量要求
预热温度
＞200℃
1.焊缝外形尺寸应符合图纸、设计要求，焊缝余高不低于母材表面。
层间温度
≤300℃
2.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹
渣、弧坑和气孔。
焊后热处理
按图纸技术要求执行
节点号：
当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道B类焊接接头，材质为Fe-4的产品的焊接工作，母材的厚度范围2.5~30mm,管外径≥25mm。
无损检验
要求
按图纸技术要求执行
3.主要受压的A、B类焊缝无咬边。
焊接层次
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
保护气体
气体流量
牌号
直径
1
GTAW
TIG-R31
Φ2.0
DCEN
100~140
12~14
10~12
Ar
8~10L/Min
2
SMAW
R317
Φ3.2
DCEP
90~130
22~24
12~16
/
/
3
SMAW
R317
Φ4.0
DCEP
140~180
22~24
12~16
/
/
4~n
SMAW
R317
Φ5.0
DCEP
140~240
24~26
12~18
/
/
备注：
焊接层次：
母材厚度5~6mm，一般2到3层,8~10mm，3到5层,12~16mm，4到6层。
编制：
日期：
审核：
日期：
共15页第10页
焊接工艺卡
工艺卡号：
HK-1409工艺评定编号：
DCPQR-1405共15页第11页
产品名称
承压管道
节点图：
焊接技术要点
基本金属
12Cr1MoV
1.焊前确认坡口表面无影响产品质量的缺陷。
焊工资质
SMAW-FeⅡ-2FG（K）-9/57-Fef3J
2.焊前,坡口两侧20mm打磨至金属光泽。
3.加热区以外100mm范围内应予以保温。
焊接设备
直流焊机
4.检查焊接设备、仪表是否正常。
。
焊接位置
1FG
焊缝外观质量要求
预热温度
＞200℃
1.焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。
层间温度
≤300℃
2.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹
渣、弧坑和气孔。
焊后热处理
按图纸技术要求执行
节点号：
当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道C类焊接接头，材质为Fe-4的产品的焊接工作，母材的厚度范围不限,承插管外径≥25mm。
无损检验要求
按图纸技术要求执行
3.焊缝无咬边。
焊接层次
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
保护气体
气体流量
牌号
直径
1
SMAW
R317
Φ3.2
DCEP
90~130
22~24
12~16
/
/
2
SMAW
R317
Φ4.0
DCEP
140~180
22~24
12~16
/
/
3~n
SMAW
R317
Φ5.0
DCEP
180~230
24~26
12~18
/
/
备注：
焊接层次：
母材厚度5~6mm，一般2到3层,8~10mm，3到5层,12~16mm，4到6层。
编制：
日期：
审核：
日期：
共15页第11页
焊接工艺卡
工艺卡号：
HK-1410工艺评定编号：
DCPQR-1401、DCPQR-1403、DCPQR-1405共15页第12页
产品名称
承压管道
节点图：
焊接技术要点
基本金属
20（WCB）与12Cr1MoV（15CrMo）
1.焊前确认坡口表面无影响产品质量的缺陷。
焊工资质
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
2.焊前,坡口两侧20mm打磨至金属光泽。
3.加热区以外100mm范围内应予以保温。
焊接设备
直流焊机
4.检查焊接设备、仪表是否正常。
。
焊接位置
1FG
焊缝外观质量要求
预热温度
按高级别材料选取
1.焊脚高度H应符合图纸设计要求。
层间温度
≤300℃
2.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、夹
渣、弧坑和气孔。
焊后热处理
按图纸技术要求执行
节点号：
适用于本公司承压管道角接接头（文丘里管与主管、补强板与主管），材质为Fe-4与Fe-1的产品焊接工作，母材的厚度范围不限。
无损检验要求
按图纸技术要求执行
3.焊缝无咬边。
焊接层次
焊接方法
焊接材料
电源极性
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
保护气体
气体流量
牌号
直径
1
SMAW
J427
Φ3.2
DCEP
90~130
22~24
12~16
/
/
2
SMAW
J427
Φ4.0
DCEP
140~180
22~24
12~16
/
/
3~n
SMAW
J427
Φ5.0
DCEP
180~230
24~26
12~16
/
/
备注：
焊接层次：
母材厚度5~6mm，一般2到3层,8~10mm，3到5层,12~16mm，4到6层。
编制：
日期：
审核：
日期：
共15页第12页
焊接工艺卡
工艺卡号：
HK-1411工艺评定编号：
DCPQR-1406共15页第13页
产品名称
承压管道
节点图：
焊接技术要点
基本金属
304
1.焊前确认坡口表面无影响产品质量的缺陷。
焊工资质
GTAW-FeⅣ-2FG-3/57-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅣ-2FG（K）-9/57-FeF4
2.焊前,坡口两侧20mm打磨至金属光泽。
3.焊缝两边采取防止飞溅措施。
焊接设备
直流焊机
4.焊接完成后标注焊工钢印。
焊接位置
1G
焊缝外观质量要求
预热温度
/
1.焊脚高度H、h应符合图纸设计要求。
层间温度
≤150℃
2.焊缝及其热影响区应无裂纹、未熔合、
夹渣、弧坑和气孔。
焊后热处理
/
节点号：
当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司承压管道D类焊接接头，材质为Fe-8的产品焊接工
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