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维修改造施工方案

南北库房

维修、改造施工方案

天津滨发工程技术有限公司

2017.9.

南北库房维修、改造施工方案

一、 工程概况：

略：

二、维修、改造工作内容

一）北库房

1、地面（自流平、环氧树脂），北库房原地面为水泥砂浆地面现欲作环氧树脂地面

2、轻钢龙骨墙面（大芯板底板，铝塑板面层）

3、轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶

二）南库房

1、地面（环氧树脂）

2、轻钢龙骨石膏板墙面

3、轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶

4、设备基础处理

三、维修、改造施工部署

一）北库房地面（自流平、环氧树脂）施工

1、地面打磨

1）环氧树脂地面施工前应将原水泥砂浆地面进行打磨处理，对起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明火），缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用302N高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理。

 2）增硬耐磨处理：

直接喷洒或涂刷起砂处理剂，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸引收的处理剂，保持浸润状态。

一般3-4天，自然反应固化，即可达到理想效果。

2、自流平地面施工

 1）检查地面湿度,确认地面干燥；检查地面平整度，确认地面平整；检查地面硬度，地面应无裂缝。

2）彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等，清除后仍有油污的需用低浓度碱性溶液清洗。

3） 全面打磨地面并彻底吸净灰尘. 

4）施工工艺流程 

基层检查→基层清理→基层表面打磨→真空吸尘→（基层修补）→刷界面剂→弹线、界格→封堵边界→浇自流平→滚筒渗入→→成品养护→切缝、嵌缝  

5）施工工艺做法 

（1）全面检查基层湿度，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，强度宜大于1.5Mpa。

（2） 如果平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，因为我们做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度。

如果原有基层砼地面强度太低，混凝土基层表面有水泥浮浆，或是起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。

（3）彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等，并彻底吸净灰尘。

（4）将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：

1兑水，每平米用量约为100-150克。

（5）界面剂涂布结束后，需等待1-3小时, 保持良好通风，使其完全干燥。

再进行自流平施工。

（6）严格按照自流平水泥的配合比例，将各种原料放入的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。

必须确保无结块。

然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。

注意要合理安排施时间，确保在30分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。

完成2毫米厚度，水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。

（7）在自流平地面施工结束24小时后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。

6）施工注意事项 

（1） 施工时及施工后一周室内温度应控制在+10℃～+28℃。

（2）施工时要避免风吹，因此要关闭门和窗，避免收水太快而硬化过程中产生裂纹。

（3）施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。

（4）切忌在已干硬的浆料上再加水再使用。

（5）自流平地面在施工完后将各入口进行封闭、标识，防止上人踩踏。

施工时严禁交叉作业。

7）质量标准 

（1）用2m靠尺及塞尺检查，表面平整度小于等于3mm。

（2）自流平表面应平整、坚硬、密实、光洁，无油脂及其它杂质。

（3）距离1m远处观察，自流平表面颜色及光泽颜色符合设计要求，应均匀一致，无肉眼可见的差异。

（4）用小锤轻击检查，面层与下一层应结合牢固、无空鼓及裂纹。

（5）面层表面的坡度要求应符合设计要求，不得有倒返水和积水现象。

（6）自流平水泥显碱性，施工时应避免大量吸入粉尘。

不慎入眼，应立即用清水冲洗并尽快就医诊治。

（7）在地坪未完全干透硬化之前，应封闭现场，切忌行人以及在其表面施工。

 24小时后方可上人。

（8）48小时内不可上重物。

3、环氧树脂地面施工

1）环氧树脂地面特点：

 无尘、无缝的工作环境，彩色的外观，良好的装饰效果，良好的导电性能，良好的耐磨性，抗压强度高，耐酸碱胶油污，易于清洁及修补。

2）环氧树脂地面施工 

1）环氧树脂地面要求基层平整、坚硬、密实、光洁，无油脂及其它杂质。

2）地面素水泥砂浆结合层一遍，最后再刷环氧树脂按自流平施工。

3）基面及底涂处理：

（1）有气压机械铲将凸起地坪铲除，然对局部不太平整有水泥疙瘩的地面先用面金钢石打磨一遍，并清扫吸尘。

（2）对空洞的砼基面进行清除补浆，要求做与原地表齐平。

 C、打磨粗糙地面，吸净粉尘，要求地平面洁净和相对平整。

 D、涂刷封闭底涂（翠绿色树脂油漆一道）。

（3）中层施工处理：

打磨底涂并吸尘干净后，在确保基层被完全封闭的情况下，然后按设计要求，镘刮环氧树脂中涂（翠绿色树脂地面油漆二道），并达到设计厚度。

（4）面层施工处理：

待中涂24小时表面凉干后，边打磨边检查有无气孔残留未封闭，并及时填补气孔，最后按设计要求喷涂面漆（翠绿色树脂罩面油漆），达到有光平整的表面效果。

二）轻钢龙骨石膏板墙面（大芯板底板，铝塑板面层）

1、工艺流程

1.1.主要材料及配件要求

1.2轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

1.3轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

1.4紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

1.5填充隔声材料：

按设计要求选用。

1.6罩面板材：

大芯板、铝塑板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

2.作业条件

2.1轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，铝塑板安装应待顶棚完成后进行。

2.2根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

2.3所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

3、操作工艺

3.1工艺流程

轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工

3.2放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.3安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

3.4安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

3.5竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按大芯板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为600mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边大芯板不在靠门框处。

3.6安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

3.7安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

4、安装大芯板

4.1检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合大芯板宽度的模数。

4.2安装一侧的大芯板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距大芯板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，大芯板必须与龙骨紧靠。

4.3安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4.4安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧大芯板同时进行安装填入。

4.5安装墙体另一侧大芯板：

安装方法同第一侧大芯板，其接缝应与第一侧面板错开。

4.6铝塑板制作安装：

1）铝塑板刨槽深度应根据板厚度定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸而受到腐蚀。

而且如果只下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

2）板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将弯成所需要的形状。

板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。

弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

对有毛齿的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。

3）铝塑板安装用铆钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上，板与板之间留10-15mm的缝，经便调整安装误差。

4）安装铝塑板：

第二层板的固定方法与第一层大芯板相同，但第二层铝塑板的接缝应与第一层大芯板错开，不能与第一层大芯板的接缝落在同一龙骨上，安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； 

5）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块一块面材上。

6）铝塑板固定以后，板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。

 密封：

密封部位的清扫和干燥。

采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭云，保持密封面干燥； 

7）贴防护纸胶带：

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身平直； 注胶：

注胶应均匀，密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 

 8）胶缝修整：

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； 

9）清除纸胶带：

胶带修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染铝板面；及时清理粘结胶痕。

10）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5～4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏作用。

但也不能注胶太厚，太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。

耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

三）轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶

1、施工工艺

弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨及矿棉板→成品回护→分项、查验批验收

2、操作工艺

2.1弹线

用激光水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点弹出水平线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2.2固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

采用φ8全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2.3在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。

2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

2.4吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

2.5安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

2.6安装主龙骨

1）主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900—1000mm。

主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。

轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。

主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接

头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

2.7安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。

暗龙骨吊顶：

即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。

明龙骨吊顶：

即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距600mm。

次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

2.8吸音矿棉板安装

安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

2.9矿棉板吊顶容易出现的质量通病

1）质量通病：

主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

（1）原因分析：

A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。

C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。

（2）预防措施：

Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。

Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。

2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理

（1）原因分析：

A、未在房间四周拉十字中心线。

B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。

C、铺安罩面板流向不正确。

（2）预防措施：

A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。

四）南库房环氧树脂地面施工

1、环氧树脂地面要求基层平整、坚硬、密实、光洁，无油脂及其它杂质。

2、地面素水泥砂浆结合层一遍，最后再刷环氧树脂按自流平施工。

3、基面及底涂处理：

1）有气压机械铲将凸起地坪铲除，然对局部不太平整有水泥疙瘩的地面先用面金钢石打磨一遍，并清扫吸尘。

3）对空洞的砼基面进行清除补浆，要求做与原地表齐平。

3）打磨粗糙地面，吸净粉尘，要求地平面洁净和相对平整。

4）涂刷封闭底涂（翠绿色树脂油漆一道）。

4、中层施工处理：

1）打磨底涂并吸尘干净后，在确保基层被完全封闭的情况下，然后按设计要求，镘刮环氧树脂中涂（翠绿色树脂地面油漆二道），并达到设计厚度。

2）面层施工处理：

 待中涂24小时表面凉干后，边打磨边检查有无气孔残留未封闭，并及时填补气孔，最后按设计要求喷涂面漆（翠绿色树脂罩面油漆），达到有光平整的表面效果。

五）轻钢龙骨石膏板墙面

1、工艺流程

1.1.主要材料及配件要求

1.2轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

1.3轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

1.4紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

1.5填充隔声材料：

按设计要求选用。

1.6罩面板材：

纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

2、作业条件

2.1轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.2设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

2.3根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

2.4所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

3、操作工艺

3.1工艺流程

轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工

3.2放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.3安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

3.4安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

3.5竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

3.6安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

3.7安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

4、安装石膏罩面板

4.1检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

4.2安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

4.3安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4.4安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

4.5安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

5、接缝做法：

纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

5.1刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

5.2粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

5.3刮中层腻子：

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

5.4找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

6.成品保护

6.1轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

6.2轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

6.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

6.4已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

7．应注意的质量问题

7.1墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

7.2轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

7.3墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

7.4明凹缝不均：

纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

六）轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶

1、施工工艺

弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨及矿棉板→成品回护→分项、查验批验收

2、操作工艺

2.1弹线

用激光水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点弹出水平线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2.2固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

采用φ8全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2.3在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。

2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

2.4吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

2.5安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

2.6安装主龙骨

1）主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900—1000mm。

主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。

轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。

主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接

头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

2.7安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。

暗龙骨吊顶：

即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。

明龙骨吊顶：

即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距600mm。

次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

2.8吸音矿棉板安装

安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

2.9矿棉板吊顶容易出现的质量通病

1）质量通病：

主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

（1）原因分析：

A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。

C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。

（2）预防措施：

Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。

Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。

2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理

（1）原因分析：

A、未在房间四周拉十字中心线。

B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。

C、铺安罩面板流向不正确。

（2）预防措施：

A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

5）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。

七）设备基础处理

1、拆除设备基础前应询问业主欲拆除的设备基础是否有电缆、电线、油管、电气、仪表等，如有的情况应提前采取处理措施。

2、将废弃的设备基础用风稿打碎成块，采用人工清走，再将基底整平，对拆除设备基础造成邻边混凝土地面受影响而已坏损不能正常使用的地面应同时拆除，设备基础和地面拆除后应进行应规整几何形式和回填夯实处理。

3、在混凝土垃圾运输过程中应使用遮盖物，避免尘土飞扬造成厂区工作环境受污染。

4、基础土方经再次夯实处理后经业主验收合格后，再从基底整体浇筑相同厚度的混凝土至相邻混凝土地面现有标高，混凝土砼标号同原设计。

5、混凝土浇筑后应进行收光和养护工作。

八）石膏板乳胶漆施工 

1、涂刷流程

安装石膏板→修补钉眼、涂防锈漆→贴专用绷带→批刮腻子（二～三遍）→打磨→涂刷乳胶漆（底涂→中涂→面涂）。

2、涂刷工艺

（1）先用防锈漆加石膏粉把螺丝钉眼补平；

（2）用石膏粉把接缝口补平；（3）用专用绷带把缝口贴起来；（4）批刮两边腻子；（5）干燥后打磨刷一遍底漆两边面漆即可。

3、乳胶漆涂刷施工

1）纸面石