试验仪器自检规程.docx

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试验仪器自检规程

试验仪器自检规程

一、立方体试模

1、目的和适用范围

通过对立方体试模三维长度的校正，并重新计算试模的容积，对于变形大的试模作报废处理。

2、自校周期

试模应每隔二个月校正一次，对新购的试模在第一次使用前也应采用上述方法自校后再使用。

3、自校检测步骤：

3．1方体试模包括150×150×150mm的标准试模和三联砼试模、三联砂浆试模。

3．2用油漆在每个试模上编上试模号，注意在每一侧模板都须编号，以防试模拼装时混淆，以引起误差；

3．3试模拼装完整，各部分螺栓拧紧，清除表面附着的水泥浆硬块或其它附着物；

3．4用游标卡尺量出各试模的内部三维尺寸并记录，如三联试模，则需分别量出各部尺寸，每个尺寸量取三次，采取算术平均值，当三维尺寸的长度超过标准长度的±1.0mm时,则试模需报废。

3．5用角度尺来校正试模的四个角是否均为90度。

3．6以经验式计算试模的容积，如误差在2%以上，则应废弃。

当用角度尺检测试模四角并非垂直时，松开螺栓，调整模板的方位并拧紧螺栓至不再松动，如果角度偏差超出范围，则试模应报废。

二、圆柱体试模

1、目的和适用范围

通过对圆柱体试模的校正，确定试模是否可以使用。

2、自校周期

圆柱体试模一般不易损坏或变形，所以校正周期可半年校正一次。

3、自校检测步骤

3．1圆柱体试模包括柱体试模、土壤重（轻）型击实模、CBR击实模、马歇尔击实模等。

3．2试模用油漆分别编号，击实模则应连同击实底座一并编号，除砼试模外，其余各类试模均应称重记录。

3．3用游标卡尺十字交叉法量出试筒的内径，允许偏差±mm，再用游标卡尺或标准尺量出试模的高度，允许偏差±1mm，对于砼试模，还应量出底座及戴帽器的内径，允许偏差±1mm，每个尺寸量三次，当某一值超出允许范围时则应废弃。

3．4各类击实模的容器重均采用最后称出的容重计算。

3．5模具的尺寸、容积及重量应张帖在不易损坏的地方，并注明自校日期，以便计算并更新。

三、坍落度筒

1、目的和适用范围

通过对坍落度筒的校正，评定坍落度筒的高度及外形变化，对变化过大的坍落度筒作废弃处理。

2、自校周期

坍落度筒属于易变形的仪器，故检测时宜每月进行一次自校。

3、自校和检测步骤

3．1坍落度筒的高度检测：

将坍落度筒置于水平面下，先用标准尺水平置于坍落度筒顶，再用另一把标准尺垂直量取地面至钢尺高度，从四个方位垂直量取，然后取算术平均值，对坍落度筒高度超出标准±2cm则废弃。

3．2坍落度筒的直径检测：

用卡尺分别量取坍落度筒的上下口径，当上下口直径超出标准直径±2mm时，则应废弃该筒。

3．3坍落度筒的外形检测：

坍落度筒属于一种易碰撞变形的检测仪器，当外形发生凹凸变形时，应废弃。

3．4标尺的检测：

标尺用于检测水泥砼的坍落度值，标尺在搬运过程中易产生扭曲变形、刻度模糊等现象，故检测时将标尺垂直置于平整地面上，用标准尺垂直在标尺一侧来校正标尺刻度，其读数精确到1mm。

四、针片状规准仪

1、目的和适用范围

该检测方法适用于针状规准仪和片状规准仪。

其主要用来检测混凝土针片状骨料的含量

2、自校周期

针片状规准仪不易损坏和变形，宜半年进行一次，并作好记录以备查。

3、自校和检测步骤

针片状规准仪其尺寸（见《规范JTJ058-2000》）用游标卡尺量取长、宽各三次，取平均值，误差范围不能超过±0.1mm,否则应废弃。

五、压碎值仪

1、目的和适用范围

压碎指标值测定仪主要是测定碎石和卵石抵抗压碎的能力。

2、检测自校周期

压碎指标值测定仪应半年进行一次，并建档备查。

3、自校和检测

压碎指标值测定仪其内径用游标卡尺十字交叉量取3次，取平均值，误差范围为150±0.3mm

六、分析筛

1、目的和适用范围

该检测方法适用于圆孔筛、方孔筛和湿洗筛

2、自检周期

分析筛的检测和自校每半年进行一次并作好记录备查

3、自校和检测步骤

3．1圆孔筛

3．1．1圆孔筛在适用一段时间后，筛孔会磨损、变形甚至筛片的损坏等等。

3．1．2孔径的检测：

用游标卡尺检测不同筛径的圆孔，检测孔数不少于筛孔总数的50%，对筛孔的扩张变形超过筛孔总数的5%时，该筛则不能再使用；

3．1．3筛片的破损情况检测：

此检测方法主要采用目测法，检测筛片是否有开裂、筛孔相互连通、筛片边沿开裂漏料情况等，如有这种现象一般无法修正,该筛应不能再用。

3．2方孔筛

3．2．1方孔筛在使用一段时间后，筛孔会磨耗变形甚至网丝断裂。

3．2．2孔径的检测：

用游标卡尺量取不同筛径的方孔尺寸，采用十字交叉法量取，检测孔数不少于筛孔总的50%。

3．2．3筛片的破损情况检测：

该项目主要采用目测法，检测筛片是否有开裂、筛丝断裂、筛底边沿开裂等等，如发现此类情况，该筛不应再使用。

3．3湿洗筛

3．3．1湿洗筛主要用于通过0.075mm的矿粉颗粒，通过水洗方法进行，由于长期水洗冲刷，加上筛片较薄，故此类筛容易损坏。

3．3．2筛径的检测：

由于该筛孔径较小，无法用度量仪器检测，故采用对比法进行。

将通过此筛的材料烘干并称重，再将此成分用一个标准的湿洗筛进行水洗筛分，烘干筛余称重，当筛余量差值大于5%时，则说明该湿洗筛孔径已有较大变化，不应再用。

3．3．3筛片的破损情况检测：

该项检测采用目测法进行，当筛片有明显开裂或“开窗”、筛缘开裂，则该筛不应再使用。

七、雷氏法沸煮箱

1、目的和适用范围

本检测主要是控制雷氏法沸煮箱沸腾的时间。

2、检测自校周期

一年校正一次，并记录存盘备查。

3、检测校正步骤

由于电热丝容易损坏烧断，记时器也容易出现误差，先在雷氏法沸煮箱中装水至指定液位，再插上电源开始加热，用秒表记时直至沸腾，须在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水分。

八、电热干燥箱

1、目的和适用范围

本检测校正的目的主要是对温控装置的校正，适用普通电热干燥箱及电热鼓风干燥箱。

2、检测自校周期

温控仪的校正应半年进行一次，电热丝等易损部件应及时更换

3、检测校正步骤

3．1电热干燥箱在使用一段时间后，其温控装置易引起温度偏差同时电热丝也易损坏烧断，需定期对电热干燥箱进行检测校正。

3．2温控校正是在用一标准的灵敏度较好的温度计对比进行的，检测时将温控仪从30摄氏度至200摄氏度，每间隔10摄氏校正一次，当温控装置自动断开时，从另一标准的温度计上读数，并作好对比记录，这样的过程可重复二次，然后对温控仪进行校正，打印表格，建议张帖在干燥箱侧，以便随时正确的控制干燥箱的温度。

3．3在校正干燥箱温度的同时，应注意干燥箱底部的电热丝是否烧断，如发生损坏，应及时更换。

九、CBR仪

1、目的和适用范围

CBR仪自校主要是重新校正测力环的压力、变形相关性，百分表则送交专门的仪器检测部门进行校正。

2、检测自校周期

CBR仪连同测力环应半年进行一次，并建档备查。

3、自校和检测步骤

3．1测力环

CBR仪一般采用功率28kN的测力环，测力环使用一段时间后，其自身的物理性能会发生变化，故应定期对其进行校正标定。

测力环的校正标定一般是通过检测过的压力机对其进行标定，将测力环放在压机上，测力环内置百分表则同时读数，在坐标系上标出压力变形的相关点，求出其线形相关性。

此计算及生图过程建议在计算机上进行，计算机通过记录妥善保存，在计算CBR值时应采用此相关值来换算压力值。

3．2CBR贯入仪的检测校正

CBR贯入仪是通过电动机缓缓地将置于底座上试件向上推动，上端的贯入杆静止不动，根据力学衡原，此工作原理即相当于底座静止，贯入杆向下贯入，在CBR贯入过程中，要求贯入速度均衡一致。

此检测方法就是将百分表架在磁性表座上，然后将磁性表座固定在CBR反力架上，百分表的延伸杆顶在CBR仪底板上，然后开动CBR仪，底板将缓缓上移，这时仔细观察百分表指针的变化，如指针变化忽慢忽快，则说明CBR仪有问题，应送厂家检验。

十、量筒及量杯

1、目的和适用范围

本检测校正方法适用于普通量杯、量筒等有刻度的玻璃容器。

2、检测自校周期

量杯、量筒属于玻璃仪器，易破损，不易变形，故完好的量杯、量筒可一年校正一次，并记录存盘备查。

3、检测校正步骤

量杯、量筒使用一段时间后易引起刻度模糊现象，故自校方法是采用标准的刻度清晰的小口径量筒来校正，校正从100-1000ml按50ml的递增量进行校正并作好记录，并用不易擦除的油类笔注明刻度。

十一、击实锤

1、目的和适用范围

本检测校正的目的主要查对击实功能，适用轻型击实锤以及重型击实锤。

2、检测自校同时期

击实锤可一年进行一次。

3、检测校正步骤

3．1锤底直径用游标卡尺十字交叉量取三次，取平均值，误差范围为50±1mm。

3．2锤质量用感量为1g的天平量取3次，取平均值，误差范围为4500±10g。

3．3落距用钢尺量取3次，取平均值，误差范围为450±3mm。

十二、动力触探仪

1、目的和适用范围

本检测校正的目的主要是要求动力触探仪定型化和标准化。

2、检测自校周期

触探仪属于易损仪器，购回后只自校一次，杆件变形或限位器以下某部件变形、损坏后，即要进行报损，不得再使用。

3、检测校正步骤

3．1动力触探仪分为地基承载力贯入仪和荷兰轻型触探仪。

3．2荷兰轻型触探仪主要由圆锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。

3．3地基承载力贯入仪类似于荷兰轻型触探仪但锥头为60度，锤重为10kg，平均探头面积为12.6cm，上杆质量为3.0±0.2kg，下杆质量为4.2±0.2kg，锥底直径为4cm。

3．4各部分尺寸或质量检测三次，取平均值。