机械制图习题集模块二.docx

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机械制图习题集模块二

第二篇技能模块

项目一识读圆柱齿轮减速器从动轴零件图

1.填空题

（1）零件图包括一组图形、必要的尺寸、技术要求、标题栏等四项内容。

（2）在零件图上标注尺寸时要选好尺寸基准，主要尺寸应从基准，要避免出现封闭尺寸链，要考虑所注尺寸是否便于加工和测量。

（3）中心孔是加工轴类工件时使用顶尖安装的定位基准面，通常可作为工艺基准。

（4）公差是尺寸允许的变动量，配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔、轴公差带之间的关系。

（5）配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三类，并分为基孔制和基轴制两种制度。

2.选择题

（1）回转体类零件的主视图b。

a.应选在零件的工作位置b.应选在加工位置（轴线横放）

（2）选择投射方向时，应使主视图a。

a.最能反映零件的特征b.最容易绘制

（3）键槽的尺寸应参照a查表确定。

a.轴的直径尺寸b.轴的长度尺寸c.键的受力大小

（4）表达一个零件的视图的数目b。

a.一般选三个视图，尽可能利用三个视图表达内外结构

b.应在完整、清晰地表达零件内外结构的前提下选最少的图形

（5）同一零件的内形与外形，两个相邻零件的形状a。

a.应当协调和呼应b.相互无关

3.判断题

（1）主要尺寸应直接标注，非主要尺寸可按工艺形体标注。

（√）

（2）非回转体类零件的主视图一般应选在工作位置。

（√）

（3）螺纹部位的退刀槽尺寸与公称直径有关。

（√）

（4）表达一个零件必须画出主视图，其余视图和图形可根据需要选用。

（√）

（5）零件图标注尺寸的要求是正确、完整、清晰、合理。

（√）

4.判断下列结构和尺寸标注哪些合理，哪些不合理。

（1）

（2）（3）（4）

（×）（×）（×）（√）

（5）（6）（7）（8）

（√）（×）（√）（×）

5.选择尺寸基准，标注零件尺寸（尺寸数值从图中直接量取，取整数）。

6.表面粗糙度标注练习。

（1）根据给定的表面粗糙度Ra值，用代号标注在视图上。

（2）标注零件的表面粗糙度。

①φ15内孔表面Ra值为6.3μm;

②4个φ5.5沉孔表面Ra值为12.5μm;

③间距为16的两端面与底面的Ra值为6.3μm;

④其余铸造表面不需进行切削加工。

7.根据所给条件填写表内空格。

已知条件

所求数值

基孔制

基轴制

φ50

孔

轴

孔

轴

孔

轴

孔

轴

孔

轴

孔

公称尺寸

φ50

上极限尺寸

φ50.025

φ50.59

φ50.025

φ50.008

φ50.025

φ49.975

φ50

φ49.966

φ50

φ50.012

φ50

φ50.050

下极限尺寸

φ50

φ50.043

φ50

φ49.992

φ50

φ49.959

φ49.984

φ49.941

φ49.984

φ49.988

φ49.984

φ50.025

上极限偏差

+0.025

+0.059

+.0025

+0.008

+0.025

-0.025

-0.034

+0.012

+00.050

下极限偏差

+0.043

-0.008

-0.041

-0.016

-0.059

-0.016

-0.012

-0.016

+0.025

公差

0.025

0.016

0.025

0.016

0.025

0.016

0.025

0.016

0.024

0.016

0.025

极限间隙

或过盈

Ymax=-0.059

Xmax=+0.033

Xmax=+0.066

Xmax=+0.059

Xmax=+0.012

Xmax=+0.066

Ymin=-0.018

Ymax=-0.008

Xmin=+0.025

Xmin=+0.018

Ymax=-0.028

Xmin=+0.025

配合公差

0.041

0.040

0.041

8.解释配合代号的含义，查表得到极限偏差值后标注在零件图上。

（1）轴套与泵体孔φ30

公称尺寸为Φ30，基孔制；

公差等级：

轴IT7级，孔IT8级，过渡配合；

轴套：

上极限偏差为+0.023，下极限偏差为+0.002；

泵体孔：

上极限偏差为+0.033，下极限偏差为0。

（2）轴套与轴φ26

公称尺寸为Φ26，基孔制；

公差等级：

轴IT7级，孔IT8级，间隙配合；

轴套：

上极限偏差为+0.033，下极限偏差为0；

轴：

上极限偏差为-0.020，下极限偏差为-0.041。

9.根据配合代号在零件图上用极限偏差值的形式分别标出轴和孔的尺寸公差。

（1）件1和件3的配合采用基孔制，间隙配合，件1的公差带代号为Φ10H8；

件2和件3的配合采用基轴制，间隙配合，件2的公差带代号为Φ10F8。

（2）

10.抄画下列零件图（徒手）并回答问题。

（1）零件图采用的表达方法为主视图（两处作了局部剖）、另有两面个移出断面图、一个局部放大图及局部视图。

（2）指出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。

答：

长度方向的主要尺寸准是Φ50n6圆柱面右端面，辅助基准为输出轴右端面，高度和宽度方向的主要基准是输出轴轴线。

（3）主视图上的尺寸195、32、14、23、φ7属于哪类尺寸：

总体尺寸195；

定位尺寸14、Φ7；

定形尺寸32、23。

（4）将Ra上限值为1.6μm的部位圈出。

（略）

（5）在标题栏上方注出的“

”的含义是图中所示表面粗糙度以外的表示法,其含义为:

用去除材料的方法获得的表面,Ra最大值为6.3。

（6）φ32f6的上极限偏差为-0.016，下极限偏差为-0.041，上极限尺寸为31.984，下极限尺寸为31.959，公差为0.016。

（7）作出E—E移出断面图。

（略）

项目二识读刀杆零件图

1.根据标记填全表内各项内容。

内容

标记

螺纹种类

内、外螺纹

大径/mm

小径/mm

导程/mm

螺距/mm

旋向

公差带

旋合长度

中径

顶径

例：

M20-6h

粗牙普通螺纹

外

17.294

2.5

右

中等

M10×1-6h

细牙普通螺纹

外

8.917

右

中等

M16-LH

粗牙普通螺纹

13.835

右

中等

M10×1-5H-S-LH

细牙普通螺纹

内

8．917

左

短

M20

粗牙普通螺纹

17.294

2.5

右

中等

Tr32×12（P6）LH-8H-L

梯形螺纹

内

左

长

B32×6LH-7e

锯齿形螺纹

外

21．586

左

中等

Rc21/2LH

圆锥内螺纹

内

左

中等

Rp4

圆柱内螺纹

右

中等

Rc1LH

圆锥内螺纹

左

中等

G2A-LH

55°非密封管螺纹

左

中等

G1/4LH

55°非密封管螺纹

左

中等

2.按规定画法画出螺纹并在视图上标注螺纹的规定代号。

3.分析下列图形中螺纹画法的错误，在空白处画出正确的图形。

（1）

（2）

（3）（4）

4.解释螺纹标记的含义，补画该螺纹的视图并标注螺纹的规定标记。

（1）外螺纹螺纹长度25mm

M20

表示粗牙普通螺纹

大径d=20mm

中径d2=18.376mm

小径d1=17.294mm

螺距P=2.5mm

旋向右旋

（2）内螺纹（采用剖视画法）螺纹长度25mm

M20×2-LH

表示细牙普通螺纹

大径D=20mm

中径D2=18.647mm

小径D1=17.294mm

螺距P=2mm

旋向左旋

公差带代号是

5.解释螺纹标记的含义，并在右边视图上标注螺纹的规定标记。

（1）Tr24×10（P5）-7c-L

表示梯形螺纹

大径d=24mm

中径d2=21.5mm

小径d1=19mm

导程Ph=10mm

线数N=2

螺距P=5mm

旋向右旋

公差带代号是7c

（2）G1/2A

表示非螺纹密封的管螺纹

管子通孔直径为1/2英寸

螺纹大径d=20.995mm

螺纹中径d2=19.929mm

螺纹小径d1=18.863mm

螺距P=1.814mm

即每英寸14牙

6.根据俯视图，标注三个全剖主视图的尺寸（尺寸数值从图中直接量取，取整数）。

7.说明图中几何公差代号的含义。

（1）

Φ28内孔圆柱面的圆度公差值为0.006

Φ28内孔圆柱面的圆柱度公差值为0.001

零件右端面的平面度公差值为0.012

零件右端面相对于Φ28孔轴线的端面圆跳动公差值为0.003

零件上尺寸为81的左端面相对于Φ28孔轴线的垂直度公差值为0.010

零件上尺寸为81的左端面相对于Φ28孔轴线的端面全跳动公差值为0.020

（2）

平行度所指的平面相对于零件右端面的平行度公差值为0.025

零件上最大圆柱面相对于Φ16H7孔轴线的径向圆跳动公差值为0.025

零件右端面相对于Φ16H7孔轴线的垂直度公差值为0.04

零件右端面的平面度公差值为0.0415

8.将文字说明的几何公差标注在图中。

（1）φ25外圆柱素线的直线度公差为0.012，φ25表面的圆度公差为0.01。

（2）φ10孔轴线对底面的平行度公差为0.04。

（3）φ25k6轴线对φ20k6和φ15k6公共轴线的同轴度公差为φ0.025；

A面对φ25k6轴线的垂直度公差为0.05；

B面对φ20k6轴线的端面圆跳动公差为0.05；

键槽对φ25k6轴线的对称度公差为0.01。

9.读轴套零件图并回答问题。

（1）该零件的名称是轴套，属于轴套类零件，采用的比例属于1:

3，材料是45号钢。

（2）该零件共用了3个图形来表达，其中主视图作了全剖，5∶1的是局部放大图。

（3）图中有几个φ13.5的沉孔，其定位尺寸是Φ156且均布。

（4）M80×2的含义为细牙普通螺纹、公称直径为80、螺距为2、右旋。

（5）该零件长度方向的尺寸基准是基准B所指的平面，宽度方向的尺寸基准是Φ100js6孔轴线，高度方向的尺寸基准是Φ100js6孔轴线。

（6）解释下列几何公差的含义：

⊥

φ0.01

答：

Φ100js6孔轴线相对于基准B平面的垂直度公差值为Φ0.01

∥

0.02

答:

零件右端面相对于基准B平面的平行度公差值为0.002

答:

Φ110h6圆柱面相对于Φ100js6孔轴线的径向全跳动公差值为0.05

答：

3个Φ9沉孔相对于Φ100js6孔轴线、基准B、基准C的位置度公差值为Φ0.2

10.读套筒零件图并回答问题

（1）该零件的名称是套筒，材料是45号钢，比例是1：

3，属于缩小比例。

（2）该零件共用了3个图形来表达，其中主视图作了全剖视全剖视，A—A是全剖视图，还有一个是局部放大图。

（3）该零件长度方向的尺寸基准是零件右端面，宽度和高度方向的尺寸基准是Φ60H7孔轴线。

（4）主视图中，67和142±0.1属于定位尺寸，40和49属于定形尺寸；①所指的圆是Φ40圆孔，②所指的直线是36×36方孔，③所指的曲线是Φ40圆孔和Φ95h6圆柱面的相贯线，④所指的曲线是局部放大图的波浪线。

（5）尺寸φ60H7的上极限尺寸是+0.030，下极限尺寸是0，公差是0.030。

（6）说明6×M6

8孔

10EQS的含义：

6个粗牙普通螺纹、公称直径为6、钻孔深度为10、螺孔深度为8、均匀分布。

（7）选择正确的剖切位置，补画出全剖的左视图。

11.读曲轴零件图并回答问题（见下页）

（1）曲轴零件图的表达方案为用两个基本视图，即主视图和右视图；另有两个移出断面图。

各视图表达的内容是其中主视图与曲轴加工位置一致，表达了曲轴的结构特点和大部分尺寸；右视图表达了曲轴的扇形板的结构形状及相互位置；移出断面图表示左右两侧键槽的宽度和深度。

（2）曲轴长度方向的尺寸基准是曲轴左主轴颈的轴承定位面为主要基准，右主轴颈的轴承定位端面与主要基准之间的距离为100±0.075并以它为长度方向的辅助基准，高度方向的尺寸基准是主轴颈轴线为曲轴径向主要尺寸基准，曲柄颈轴线为辅助基准，两基准的联系尺寸为57.5±0.1。

（3）图中倾斜61°孔有两个，其定形尺寸是Φ6，定位尺寸是2、61°，61°

是理想尺寸。

（4）轴上右端键槽的长度是40，宽度是14，深度是4，其定位尺寸是4。

（5）轴上尺寸100±0.075的公称尺寸是100，上极限尺寸是100.075，下极限尺寸是99.925，上极限偏差是+0.075，下极限偏差是-0.075，公差是0.15，查出其公差带代号是100js5。

（6）解释M42×2-6h的含义：

其中M表示细牙普通螺纹，42表示公称直径，6h表示中径和顶径公差带代号。

（7）在曲轴主轴颈上两个轴径上安装轴承，是因为要保证曲轴的平稳运转，就要有轴承来支承。

（8）解释1∶10的含义：

锥度1：

10是指正圆锥底圆直径与圆锥高之比为1：

10。

（9）解释下列几何公差的含义：

答：

曲轴左端键槽的对称中心平面相对于Φ30v9轴线的对称度公差值为0.16。

∥

0.012

答：

曲轴左端键槽两侧面相对于Φ30v9轴线的平行度公差值为0.012。

∥

0.1

C-D

答：

曲轴左端键槽两侧面相对于Φ70h6两处的公共轴线、Φ56h6轴线的平行度公差值为0.1。

答：

Φ56h6圆柱面的圆柱度公差值为0.006。

答：

Φ6孔轴线相对于Φ70h6两处的公共轴线、Φ56h6轴线的位置度公差值为Φ0.2。

答Φ50h6孔轴线相对于Φ70h6两处的公共轴线的径向圆跳动公差值为0.03。

12.识读镗床主轴零件图并回答问题（见下页）。

（1）主轴零件图采用了哪些表达方法?

各视图的表达重点是什么?

主轴零件图共用了5个图形，其中一个为基本视图----主视图（两处用了局部剖），重点表达主视图与轴的加工位置一致及左端内部孔的结构；B-B、C-C、D-D均为移出断面图，重点表达键槽和主轴的内通孔情况；另有一A向局部视图，重点表达轴上键槽的几何公差要求。

（2）主视图和D-D断面图是否已表达了键槽的结构形状?

采用A向视图的目的何在?

已表达了键槽的结构，采用A向局部视图的目的是为了表达健槽的几何公差要求。

（3）主轴长度方向、高度方向、宽度方向的主要尺寸基准是什么?

主轴长度方向的基准即轴向尺寸的主要基准为主轴的右端面；高度和宽度方向的基准即径向主要基准为轴线。

（4）主轴单圆头键槽的长为22，宽为8，高为3.5；键槽两侧及底面的表面粗糙度分别为

。

（5）主视图中的下列尺寸属于哪种类型尺寸（定形、定位）?

163.5±0.5定位，37.5定形，45定形，168定形。

（6）φ65±0.0095的公称尺寸是Φ65，上极限尺寸为Φ65.0095，下极限尺寸为Φ64.9905，上极限偏差为+0.0095，下极限偏差为-0.0095，公差为0.0190，公差带代号为Φ65js6，基本偏差代号为js，其值为±0.0095，标准公差代号为IT6，其值为0.019。

（7）解释M60×2-6h的含义。

答:

普通细牙内螺纹、公称直径为60、螺距为2、中径和顶径公差带代号为6h、右旋。

（8）分析主轴在哪两个轴径尺寸上安装轴承?

为什么?

答：

在Φ65±0.095轴径处安装有两个轴承，因此镗床主轴的左端用于夹刀柄，右端头处用于传递运动，左端较长部分用于实现伸缩，可以悬伸镗。

（9）解释下列几何公差的含义：

：

答Φ44.399内孔圆柱面相对于

外圆柱轴线的径向圆跳动为0.005。

答：

Φ44.399离轴端300mm处内孔圆柱面相对于

外圆柱轴线的径向圆跳动为0.01。

答：

轴上键槽的对称中心平面相对于

外圆柱轴线的径向圆跳动为0.01。

○

0.004

答：

直径为

圆柱面的圆度公差值为0.004。

项目三绘制轴承端盖零件图

1.识读端盖零件图并回答问题（见下页）。

（1）该端盖的材料是HT150，图样比例是1：

1，属于等值比例，属于轴套类零件。

（2）主视图采用了A-A复合剖视图，其主要表达意图是表达相贯孔；左视图为局部视图，主要表达端盖上分布有沉孔。

（3）该零件的轴向主要基准为Φ90圆柱左端面，径向主要基准为Φ16H7孔轴线。

（4）Rc1/4是圆锥内螺纹，其大径为13.157，小径为11.445，螺距为1.337。

（5）右端面上φ10圆孔的定位尺寸为18。

（6）φ16H7是基孔制的基准孔，公差等级为7级，上极限偏差为+0.018，下极限偏差为0。

（7）的含义：

表示被测要素是Φ90圆柱的右端面，基准要素是Φ16H7

孔轴线，公差项目为垂直度，公差值为0.06。

（8）零件左部凸台为圆柱形，定形尺寸为Φ52，其上有3个螺孔；右部凸台为圆柱形，定形尺寸为Φ55g6。

（9）3×M6

13表示3个螺纹孔，大径为6，小径为4.817，螺距为1。

（10）在指定位置画出右视外部形状图。

2.识读星轮及填料箱盖零件图，分析下列问题。

（1）零件的表达方法。

答：

星轮零件图采用了三个图形来表达的，主、左视图均为全剖视图；B-B为移出断面图。

填料箱零件图采用了二个图形来表达的。

其中主视图为用相交的剖切平面得到的半剖视图及局部剖，左视图为基本视图。

（2）尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的含义。

读者可参看图样了解其含义

（3）零件上的结构要求。

（略）

（4）技术要求。

（略）

项目四绘制直齿圆柱齿轮零件图

1.在未完成的两个视图的基础上，按规定画法画出两直齿圆柱齿轮的啮合图。

已知：

齿数z1=24，z2=36，模数m=2。

2.识读从动齿轮零件图，并写出其识读步骤和识读内容。

答：

（1）读标题栏。

可知零件的名称、材料、绘图比例及第几角画法。

（2）分析视图表达方案。

可知各视图的表达方案。

（3）读视图。

可知各视图表达的内容及含义。

（4）读尺寸。

可知各方向的基准。

（5）读技术要求。

可知零件图中表面粗糙度、几何公差、尺寸公差及各种加工要求。

3.识读并抄画（徒手，于后页纸上）锥齿轮零件图，然后回答问题。

（1）该零件的名称叫锥齿轮，材料是45钢。

（2）该零件图采用了2个图形，主视图是全剖视图，左视图采用了局部视图。

（3）该齿轮有33个齿，模数是7，它的大端分度圆直径为Φ62.24。

（4）该齿轮的表面粗糙度Ra值最小的部位在轮齿工作面，Ra值为

。

（5）该齿轮的齿部要求进行表面淬火处理，达到洛氏硬度HRC52-56。

（6）齿轮上轴孔的键槽宽度为6，键槽宽的公差带代号为H9，键槽工作面的表面粗糙度Ra值为

。

4.识读蜗杆零件图，然后回答问题。

（1）该零件的名称叫蜗杆，它与蜗轮啮合。

（2）该蜗杆的轴向模数为3，分度圆直径为Φ36，齿顶圆直径为Φ42h7。

（3）该蜗杆的头数为2，表示是双线，导程角为9°27′44″，轴向齿距为9.425±0.022，可算出导程为18.85。

（4）轴向齿形中的9.425±0.022表示齿距的尺寸；法向齿形中的4.183

表示齿厚的尺寸。

（5）图上有两处砂轮越程槽，标注尺寸为2×0.3，该标注形式表示槽宽为2，槽深为0.3，此处直径为Φ24.4。

（6）零件上要求表面粗糙度Ra值最小的是1.6，共有6处；其次是3.2，有2处；再次是6.3，有1处。

除以上各处外，其余部分均按12.5要求。

（7）该蜗杆的材料要求用45钢，齿部热处理要求为调质处理，达到硬度HBW220-250。

5.识读蜗轮零件图并回答问题。

（1）该零件的名称叫蜗轮，材料为ZL105，该材料叫铸造青铜。

（2）该蜗轮的端面模数是3，螺旋角是9°27′44″，螺旋方向为右旋，齿数为24，分度圆直径为Φ72，齿顶圆直径为Φ78，外圆直径为Φ82，齿顶凹弧面半径为R15，包角为90°。

（3）零件上要求最小的表面粗糙度Ra值是1.6，最大的Ra值是12.5。

（4）图中几何公差要求有两处，一处要求φ82圆柱面的径向圆跳动公差值不大于0.045，另一处要求左右两端面的圆跳动应在0.03范围内，它们的基准都是Φ32

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