焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程.docx

焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程.docx

《焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程

焦化厂硫铵工段安全技术操作规程

一、工艺流程

1、硫铵工序

由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。

在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。

饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。

从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。

买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。

饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。

带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。

当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。

从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。

2、蒸铵工序

从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。

a、碱液流程

买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸氨塔中被充分去除，碱液加入量根据氨水和蒸馏的PH值控制。

b、水蒸汽—氨水蒸汽过程

从蒸汽总管引至蒸氨工序的蒸汽要求减压至0.1—0.2Mpa,氨水贮槽的加热盘管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用于蒸馏过程。

蒸氨塔采用直接蒸汽加热操作，蒸汽从塔底进入塔内，与剩余氨水在塔板上逐级逆流接触，使汽相中NH3浓度达到4%（Wt），分离器使部分氨水蒸汽冷凝成稀氨水，作为回流液从塔顶流入蒸氨塔内，未冷凝的氨水蒸汽NH3浓度则提高到10—20%，通过管线被送往硫铵饱和器，与煤气混合后反被吸收和作生产硫酸的原料。

c、循环冷却水

本工序使用循环冷却水的设备仅有分凝器一台，用与使氨水蒸汽部分冷凝。

二、技术指标

预热器后煤气温度：

≤55℃。

饱和器内母液温度：

40—50℃。

饱和器内母液酸度：

2—6%

饱和器阻力：

≤2500Pa

入工号蒸汽压力：

≥0.5Mpa。

预热器的阻力：

≤500Pa。

饱和器后含氨：

≤0.03g/mm3

母液比重：

≥1.26（控制点）

硫氨质量指标（质控点）：

一级品二级品

含N%≥21.0≥20.5

水份%≤0.3≤1.0

游离酸%≤0.05≤0.2

袋计量准确每袋50Kg±0.5Kg

缝袋时要叠好袋口，保证不漏。

剩余氨水处理量：

25m3/g。

剩余氨水处理加减后PH：

9～10。

进塔剩余氨水预热温度：

＜90℃，冬季为85℃左右。

蒸汽塔顶压力：

0.18～0.03Mpa。

蒸氨塔底蒸汽流量：

4.5t/h。

出分凝器的氨水蒸汽温度：

98±1℃。

塔顶氨水冷凝液分析NH3浓度：

0.7—1.4%（wt%），

蒸氨塔温度：

100—105℃。

塔底温度：

105—110℃。

换热后废水温度：

＜60℃。

本工序处理后废水NH3—N含量：

＜280mg/l。

处理后废水PH值：

8—9。

三、安全技术操作规程

1、饱和器工安全生产技术规程

a、正常操作

①根据职责范围和操作指示进行正常操作，及时检查调整煤气压力温度、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符合规定，每小时记录一次。

②采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在2—6%。

③观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。

每小时清理一次回流管口，保证回流量，发现结晶泵不上量时，及时通知泵工处理。

④随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时处理。

⑤协调本岗位工序的正常操作，将本班情况如实填写在交接班记录上。

b、特殊操作

①准备工作

⑴检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清楚干净。

⑵将水封槽充满水。

⑶去掉加酸盲板，向气内加酸加水至满流，将大循环泵开启进行低部搅拌，之后在补充水至满流，器内母液酸度2—6%。

②换器操作

⑴通知调度、鼓风机和粗笨工段。

⑵用蒸汽赶空气，用蒸汽清扫煤气入口、饱和器出口，当进口煤气放散管冒出蒸汽时，稍开煤气进口阀门，放散冒煤气，由放散管取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管阀门，缓慢开启煤气进出口阀门，出口快于入口。

⑶当新开饱和器运转正常后，关闭停用的饱和器煤气出入口阀门，关闭要注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。

⑷开启结晶泵

③倒换工作

⑴将停用饱和器的结晶抽到洁净槽，再向器内加酸洗水，酸度6—12%，再用煤气循环母液直到清洗完。

⑵关闭煤气出入口阀门，入口快于出口，注意阻力变化，若发现不正常现象，要及时停工。

处理好后再重新开工。

⑶停结晶泵，把管道放净，及时清洗。

⑷打开出口煤气放散阀门，用蒸汽清扫。

⑸停大循环泵，放净器内母液，等待检查或检修。

⑹配合维修，堵上加酸盲板，处于待修状态。

④停电操作

⑴停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞，并与有关人员联系送电。

⑵若停电时间超过30分钟不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通阀门，各岗位按停工处理。

⑶来电时各岗位立即按开工顺序恢复生产。

⑤停气操作

通知离心机工停止放料，根据时间长短适当加酸、加水和事先把母液温度提高，来气时各岗位恢复生产。

⑥停水操作

⑴通知离心机工停止料。

⑵停水时间超过1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度。

⑶冬季停水，有关设备和管道的存水放净，以防冻坏管道和设备。

2、泵工安全技术操作规程

a、大循环泵、小循环泵、结晶泵的开停工

①检查泵及时电机设备是否正常，检查地却螺栓、连接螺栓是否滑动，检查油箱和轴承是否缺油，盘根是否严密。

②搬动靠背轮进行盘车，盘车应灵活。

③启动泵。

④开泵后检查管道、阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意震动、杂间、润滑及温度情况。

b、大循环泵、小循环泵、结晶泵的停泵

①循环泵直接停电即可停，其它先关出口阀门后停泵。

②停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶，放净。

c、液下泵启动

①检查轴承,使之保持有足够的润滑脂，以免轴承过热。

②盘动联轴器，检查泵内有无磨擦和杂物，以便消除。

③关闭出口阀及压力表，开启密封冷却液。

④开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要位置上。

d、液下泵停车

①慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。

②关闭密封处冷却液。

③长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。

e、泵工的一般的操作。

①正常生产情况下，满流槽不能溢流，也不能过低，保证循环泵正常打循环。

②经常检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通。

③随时检查母注解贮槽液位和地下槽淮位，以锡抽空和满流。

④检查各泵一量是否正常，特别是结晶泵，必须保证结晶两个吸入口畅通，电机和轴承温度不能超过规定。

⑤交班时把满流槽焦没捞尽。

⑥必须要保证满流槽回流管畅通，以防母液外溢。

f、特殊操作

①饱和器倒换时饱和器工作批示工作。

②突然停电时，要按焦止电钮，关闭结晶泵、小母液泵出口阀门。

③停电时，用水冲洗煤厂结晶泵循环泵及管道，以防结晶堵塞。

④听从饱和器工安排，提高母液酸度。

3、离心机工安全技术操作规程

a、开机

①接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否紧固。

检查旋转体、外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是畅通，润滑油不低于窥视镜子的三分之二，检查各部分无问题时再开机。

②开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统运转系统正常。

③开机时按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无异常现象。

④将调速器般到零位启动油泵注意泵运转情况，将调速器搬到操作位置，开油冷却水。

⑤启动主机，待转速稳定后开始下料，如发现不正常现象，应及时停机并查明原因，如属设备问题，应向班长反应请维修工检修。

b、停机

①关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥机工停车。

②关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停止后，铲除鼓内积料。

③清洗前，先开启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净后，关闭阀门。

④停止主机，停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。

⑤通知干燥机工清扫。

c、一般操作

①离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时检查调整。

②下料要均匀，不得装将稀糊母液或洗水漏洒在下料斗中。

③检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过规定。

④洗水应畅通，每隔半小时将后腔、中腔洗水开一次。

⑤操作中如突然发现异常现象或震动时，应停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。

⑥操作中禁止用铁锹、铁铲或其它铁器制动或震捣处壳。

4、干燥系统安全技术操作规程

a、开工必备条件

①各个设备安装或检修完毕，且试压、试运转合格，管道设备运转完毕。

②各上仪表均已安装完且有正确功能。

③干燥冷却器风管已经打开（包括布料风管）。

④干燥冷却器已放空，放空阀关闭，排液阀打开。

b、接到饱和器准备出料的通知后，按下述步骤开车。

①启动抽风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。

②启动送风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。

③启动冷风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。

④检查水浴器的液位。

⑤打开热风加热器的蒸汽阀门。

⑥启动第一螺旋输送机。

⑦通知离心机工开始下料，开始干燥操作，仔细检查确认各阀门位置是否正确

c、操作参数的调整

①通过视镜观察干燥冷却器内各内室流化状态，必要时调节各风室入口风量及时料量。

②调节至加热器的蒸汽量，使热风温度达到设计值（140℃）。

③操作时经常检查水浴器的应用情况。

④当硫铵贮斗料位至一定程度时，通知包装工及时装袋。

⑤时刻注意各测点的压力变化。

e、干燥系统的停车

①待不再有料被输送时，停螺旋输送机（大约离心机停30分钟左右）。

②观察干燥冷却器内部料已基本没有时，停热风器。

③停冷风机。

④停热风机。

⑤停抽风机。

5、蒸氨工安全技术操作规程

a、开车前的系统检查准备

对蒸氨工的全部设备、管路、阀门、仪表、电器做全面巡检，查对前次开车操作记录及维修检查验收记录，确认各部位符合开车要求，对有疑问之处应认真核对，必要时可做拆卸检查。

确认物料及公用工程能够满足供给要求（包括剩余氨水、碱汽、冷却水、自来水、电等）。

检查要点如下：

①检查设备和管路。

按流程顺序检查碱液槽、氨水贮槽、氨水泵、废水换热气、蒸氨塔、分凝器、废水槽、废水泵等设备及相关的管道、阀门、流量计、调节阀、温度表、压力表、液位计、视镜、入孔及连接法兰，要求个台设备及部件均处于正常状态，无松动，破损，堵塞、失灵等影响正常运转的情况。

设备内无残留物，手动阀门逐个检查，要求开闭灵活，必要时对主要阀门作标记，开车前主要阀门的状态如下：

⑴剩余氨水进贮槽阀：

关

⑵氨水贮槽排重油阀：

关

⑶氨水贮槽上下二出水阀：

关

②察看配电柜（箱）、电源及通向用电设备的线路，若有异常应报告电工处理，对泵作盘车检查要求其转动平稳、灵活、无杂音，必要时应加注润滑油，若发现泵轴承，叶轮或电机不正常应拆检或替换。

③仪表控制及显示柜（箱）各部位及线路巡查，有异常情况应报仪表检修人员处理，

④察看输送物料及蒸氨工序的外部管道，阀门及设备是否处于正常状态，应保证满足输送要求。

排水管道及沟渠畅通可正常使用。

⑤与硫铵饱和器操作负责人员联系，确认饱和器可正常接纳本工序产出的氨水蒸汽。

⑥蒸氨工序所用物料及公用工程供给查验，剩余氨水、液碱、蒸汽、循环冷却水自来水要求开车供应规格符合要求，必要时应分析化验：

剩余氨水的酸度和氨氮含量，液碱的浓度等。

检查碱液槽内液碱存量，若碱液槽液位高度不足1/3，应补加。

打开碱液槽进料阀及输送液碱的外部管路上的全部阀门。

通知液碱库送料，碱液槽液位升高至约2/3时，通知碱液库停送料，并注意必须关闭碱液槽进料阀。

⑦检查氨水贮槽内剩余氨水存量，要求液位超过1/2高度，否则应通知冷鼓工段输送。

b、开车操作

①系统低负荷试运转。

将下述阀门开启：

⑴氨水贮槽上出水阀；

⑵废水换热器进出料阀；

⑶蒸氨塔出料阀；

⑷分凝器氨水蒸汽出料阀；

⑸废水泵出水阀（仅启用一台泵即可。

）

在氨水贮槽液位高于1/2时，启动氨水泵（用一台即可），缓缓打开氨水泵出水阀，观察流量计指示流量，调整到约5m3/h。

注意水进入各设备时有无异常，废水槽充满后，观察蒸氨塔底部液位，若液位稳定在3/4以下可不用启动废水泵；若液位趋于充满，应启动一台废水泵，调节废水泵出水阀使废水槽液位稳定在3/4刻度。

查看各设备、管路及仪表（注意压力表、温度表的指示值）若有漏液或其它异常情况应将氨水泵停止并关闭有关的阀门后再检修。

②通蒸汽吹除设备及管路中空气。

蒸氨产生的氨水蒸汽须和煤气一起在硫铵饱和器中被洗涤吸收，生产硫酸铵，氨水蒸汽中的氧含量必须减少至煤气允许的水平，因此，必须对产生氨水的设备（蒸氨塔和分凝器）及输送管路用蒸汽吹除开车前残留的空气。

打开输送蒸汽通向硫铵饱和器的外部管路端点的空放阀门以开始吹除空气。

打开向蒸氨工序输送蒸汽的总阀，缓缓打开蒸氨塔底部的蒸汽进料阀，调节蒸汽进量约为0.5～1t/h，必要时可打开蒸汽旁路阀调节。

吹扫过程中仍应保持氨水泵的低负荷送料。

当吹除放空气品有蒸汽排放5分钟之后，可从中取样作氧含量爆破试验，达到要求应继续吹除，达到要求后可关闭放空阀，打开进硫铵饱和器（与煤气混合进入）的阀门。

开启分凝器上循环冷却水的进出水阀门（必要时可开进水旁路阀调节进水量）。

观察各部位的温度、压力、流量指示、察看各设备、管路、若有漏气、漏液或其它异常情况应停车检修。

③满负荷运转。

在上述四个步骤正常进行之后，可开始满负荷运转。

⑴调节氨水泵出水阀把流量提高至20～25m3/h（由脱酚后能够供给的剩余氨水量确定）。

同样调节废水泵出水阀仍保持废水槽（或蒸氨塔）的液位。

⑵调节蒸氨塔底蒸汽进料阀使气量达到4～4.5t/h。

⑶调节分凝器冷却水进水阀维持氨水蒸汽的出料度为98±1℃。

⑷调整分凝器氨水蒸汽出料阀的开度，使蒸汽塔顶维持在0.018～0.03Mpa（表压）的微正压状态。

⑸开启碱液槽出料阀（必要时可使用出料旁足路阀），开碱液流量计调节阀使流量控制在200～300kg/h.

⑹运转稳定后，从取样品分别取样分析NH3－N或NH3浓度，用PH试纸或酸度计测PH值。

④正常运转的检查和记录

蒸氨系统满负荷运转平稳后，检查各部位仪表（温度、压力、流量、PH值、液位）指示是否正常，必要时应停车检修或更换。

检查碱液流量调节阀是否可按要求调控剩余氨水去蒸馏前的PH值。

检查进蒸氨塔底的蒸汽量调节阀是否可按要求调控蒸氨塔顶温度，同时蒸汽流量能否稳定在要求的范围之内。

检查分凝器冷却水流量调节阀是否可按要求调控出料氨水蒸汽的温度，冷却水的进出温度是否有明显的差异。

若调节阀不能调控有关指标，可暂用旁路阀门手控其开度调控查找原因解决问题使调节阀能够实现正常功能。

c、停车操作

①关闭蒸氨塔底蒸汽进料阀（包括旁路阀），必要时也可关闭输送蒸汽至蒸氨工序外部蒸汽外部管路上的蒸汽部阀。

②关闭碱液流量计后的截止阀，同时也应关闭碱液槽出料阀（含旁路阀）。

③停氨水泵，关闭出口阀同时关闭氨水泵。

④停废水泵，关闭出口阀。

⑤关闭氨水蒸汽管路上的阀门（硫铵饱和器处及分离器出料阀）。

⑥关闭分凝器循环冷却水进出阀（含旁路）。

⑦节1.1所述开车前的阀门状态关闭其余阀门。

⑧分别通过排重油阀排出氨水储槽和废水槽沉淀的重油。

⑨若长时间停车或须做设备内部检修，应把各设备内的废水全放净，最终通过氨水储槽和废水槽的重油排口引至排水系统。

d、特殊情况下的操作

①当出现设备或管路大量漏液，漏气和转子流量计、液位计、视镜破裂等紧急情况，可先关闭对应设备或管路上的阀门，再按上述停车步骤迅速停止供料、供汽以及槽的出料阀。

②当硫铵饱和器不能接纳蒸出的氨水蒸汽时可先关闭氨水蒸汽阀，并迅速关闭蒸氨塔底蒸汽进料阀，再停其余部位。

四、巡回检查路线

1、饱和器工

a、控制室

①看两班生产记录。

②了解上班操作情况及有关事项。

③煤气系统阻力情况。

b、高置槽

①查看存酸量。

②看阀门开关情况及设备管线有无滴漏现象。

③卫生情况。

c、结晶槽

①检查结晶泵上量及回流情况。

②看加酸情况。

③检查仪器试剂是否完好齐全，测定酸度、比重、晶比。

④设备、管道、阀门有无泄漏。

⑤卫生情况。

d、预热器部分

①检查预热器所有蒸汽阀门的开关情况。

②预热器前的煤气温度。

③卫生情况。

e、饱和器部分

①饱和器前后温度，清洗热水蒸汽阀门有无泄漏。

②满流槽液面及回流情况。

③设备及管道有无滴漏现象。

④卫生情况.

2、泵工

a、循环泵、结晶泵、小母泵、酸泵。

①电机、轴承温度及泵的运转情况。

②泵及所属管道阀门有无滴漏。

③卫生情况.

b、备用泵

①搬动靠背轮。

②泵及所属管道的卫生情况。

c、饱和器后水封槽

①冷凝液管，满流管是否畅通。

②各蒸汽阀门的开关情况。

d、满流槽

①母液满流情况及液位。

②捞焦油工具及平台卫生情况。

e、母液贮槽

①量液位高度。

②酸焦油情况。

③卫生情况。

f、地下槽

①地下槽液位。

②液下泵及电机运转是否正常。

③有无退液。

3、离心机工

a、向交班都了解运转情况。

b、离心机卫生情况。

c、备用机的盘车和清洗情况。

d、离心机所有洗水管阀门的开关情况。

e、环境卫生及工具是否其全。

4、干燥机工

a、送风机、冷风机、排风机及电机运转情况是否正常，电流是否符合要求。

b、干燥器内是否有堵塞现象。

c、螺旋给料机风积料清理情况。

d、螺旋机轴承及减速机温度及润滑情况。

e、热风器蒸汽阀门和疏水情况。

e、水浴器的使用情况。

f、缝袋机。

5、蒸氨工

a、巡回路线→碱液槽→氨水贮槽→氨水泵→废水换热器→废水泵→废水槽→蒸氨塔→分凝器→控制室

b、巡检要点①②③④⑤⑥⑦

①控制室：

查看上两班操作记录，了解上班（前次）操作情况及有关事项，巡检完毕或开车稳定后返回控制室应按要求填写操作数据及其它情况记录，按照工艺要求调控参数。

②碱液槽：

查看碱液存量，记录液位高度，碱液存量不足时及时补充。

记录碱液流量，注意设备、阀门及管线有无滴漏。

③氨水贮槽：

查看剩余氨水存量，记录液位高度，根据液位变化适当调整氨水出口压力值，整个底层操作面的卫生情况。

④氨水泵和废水泵：

查看泵运转情况，泵出口压力表指示，注意泵有无异常振动或噪音，泵、阀门及管线有无泄漏。

记录剩余氨水流量及泵出口压力值。

整个底层操作面的卫生情况。

⑤废水换热器：

查看剩余氨水换热前后温度，注意设备、仪表、阀门及管线有无滴漏，记录剩余氨水换热后温度。

从取样口用酸度计或PH值度纸测定度记录加碱后剩余氨水和蒸馏后废水的PH值，据此调整碱液流量。

⑥废水槽：

查看废水液位高，根据液位变化适当调整废水泵的输送情况。

⑦蒸氨塔：

查看塔底蒸汽流量，蒸汽阀门的开关情况，塔底温度、压力、液位高度的指示值，并做记录。

注意设备、仪表、阀门及管线有无漏汽漏液。

⑧分凝器（蒸氨塔顶平台）：

查看循环水上水压力，上下水管线阀门开关情况，记录冷凝后氨水蒸汽的温度、压力值，核查其是否符合工艺要求，查看氨水蒸汽管线上止回阀、安全阀是否正常，注意设备、仪表、阀门及管线有无漏汽漏液。

平台层面的卫生情况。

不得有杂物影响操作或通行。

五、安全注意事项

1、禁止饱和器阻力超过规定指标而不采取措施继续操作。

2、母濂及煤气管道漏损时，应立即处理，处理煤气管道时应带防毒面具，处理母液、酸管路时应带眼镜耐酸手套，穿雨鞋。

3、满流槽、水封槽及煤气管道上所有的水封必须保持满流。

4、修理煤气设备时不许用铁锤敲打。

5、运转设备在运转过程中禁止检修。

6、离心机工开车须得到饱和器工允许并和干燥机工联系好后，方可开车。

7、工作场所不准带易燃品，废棉纱等应放在指定地点。

8、消防工具应齐全，指定位置存放，并按时检查，保证随时可用。

9、各转动设备必须有安全罩、电器设备接地线必须保持完好。

10、禁止电机及油箱进水，不得用湿布擦电机。

11、禁止往深硫酸中加水及浓稀酸混合。

12、饱和器各煤气管道及设备如需动火，必须办理动火手续。

13、生产中使用的液碱不得与人体接触，处理相关物料时应戴好防护用品（眼镜、手套、雨鞋），误入眼内、口内或溅在皮肤上应迅速用清水冲洗，严重者送医院救治。

14、检修蒸氨塔时，如清除塔板上污垢或进塔内检修部件应首先用蒸汽吹蒸30分钟，打开手孔或人孔使塔内温度降低后再作检修。

15、生产岗位禁止吸烟。

16、上班前不准饮酒，上班时要穿戴好劳动防护用品。